權(quán)利要求書： 1.一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于，包括磨粉機本體(1)、殼體(2)，所述磨粉機的底端設(shè)置有支撐腳(19)，所述磨粉機的頂端設(shè)置有殼體(2)，所述殼體(2)的頂端設(shè)置有投料口(3)，所述投料口(3)的正下方水平相對設(shè)置有主粉碎輥(4)和從粉碎輥(5)，主粉碎輥(4)的左側(cè)和從粉碎輥(5)的右側(cè)均設(shè)置有第一導(dǎo)料板(6)，所述第一導(dǎo)料板(6)的頂端與殼體(2)內(nèi)部的頂端固定連接，所述第一導(dǎo)料板(6)的中間部分呈弧形，所述第一導(dǎo)料板(6)的正下方設(shè)置有傘型篩板(7)，所述傘型篩板(7)底端的中心位置連接有振動電機(8)，所述振動電機(8)通過安裝架固定安裝在殼體(2)的內(nèi)部；所述殼體(2)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有副粉碎箱(9)，所述副粉碎箱(9)的頂端設(shè)置有第一電機(10)，所述第一電機(10)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)豎直貫穿副粉碎箱(9)并延伸進副粉碎箱(9)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(11)的周向側(cè)面均勻設(shè)置有若干第一割刀(12)，所述副粉碎箱(9)的內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干第二割刀(13)；所述傘型篩板(7)的左右兩側(cè)分別貫穿殼體(2)的左右兩側(cè)并延伸進副粉碎箱(9)的內(nèi)部，所述副粉碎箱(9)的內(nèi)部底端設(shè)置有第二導(dǎo)料板(14)，所述第二導(dǎo)料板(14)貫穿副粉碎箱(9)和殼體(2)并斜向延伸進殼體(2)內(nèi)部，所述殼體(2)內(nèi)部靠近底端的位置設(shè)置有過濾板(15)，所述過濾板(15)位于第二導(dǎo)料板(14)的下方，所述過濾板(15)的左側(cè)與殼體(2)的左側(cè)內(nèi)壁鉸接，所述過濾板(15)的右側(cè)貫穿殼體(2)和集料箱(17)并斜向延伸進集料箱(17)內(nèi)部，所述集料箱(17)設(shè)置設(shè)置在殼體(2)的右側(cè)且位于副粉碎箱(9)的下方，所述集料箱(17)的頂端設(shè)置有導(dǎo)料管(18)，所述導(dǎo)料管(18)的底端豎直貫穿集料箱(17)，所述導(dǎo)料管(18)的頂端連接有進粉泵(21)，所述進粉泵(21)的輸出端通過導(dǎo)管與投料口(3)連通；所述殼體(2)的底端與磨粉機的進料口連通，所述磨粉機本體(1)的底端設(shè)置有帶控制閥的出料口(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述副粉碎箱(9)和集料箱(17)的外部均設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，且它們的內(nèi)部設(shè)置為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述振動電機(8)的上方設(shè)置有傘型擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述導(dǎo)料管(18)的底端設(shè)置為上窄下寬的漏斗形，且所述導(dǎo)料管(18)的底端靠近集料箱(17)的內(nèi)部底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述殼體(2)的內(nèi)部底端向下凹陷，且所述磨粉機本體(1)的進料口與殼體(2)內(nèi)部底端的最低處連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述過濾板(15)前后兩側(cè)靠近過濾板(15)右側(cè)的位置對稱設(shè)置有兩根第一彈簧(16)，兩根第一彈簧(16)豎直向上延伸并與傘型篩板(7)的底端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述傘型篩板(7)的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的擋料板(29)，所述擋料板(29)的左右兩側(cè)連接有第三導(dǎo)料板(31)，所述第三導(dǎo)料板(31)斜向延伸進副粉碎箱(9)內(nèi)，且所述第三導(dǎo)料板(31)與擋料板(29)的連接處設(shè)置有連接塊(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述連接塊(30)對稱設(shè)置在第三導(dǎo)料板(31)的前后兩側(cè)，且所述連接塊(30)的頂端與底端均連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離連接塊(30)的一端與殼體(2)連接，所述殼體(2)左右兩側(cè)設(shè)置有便于安裝第二彈簧的安裝腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述殼體(2)的背面通過水平設(shè)置的安裝板(22)固定安裝有第二電機(24)和第三電機(25)，所述第二電機(24)的輸出端與主粉碎輥(4)連接，所述第三電機(25)的輸出端與從粉碎輥(5)連接；

所述安裝板(22)的底端通過兩根斜向設(shè)置的加強桿(23)與殼體(2)的背面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有篩選功能的擺式磨粉機，其特征在于：所述殼體(2)的正面設(shè)置有第一觀察窗(26)，所述副粉碎箱(9)的正面設(shè)置有第二觀察窗(27)，所述集料箱(17)的正面設(shè)置有第三觀察窗(28)，且所述第一觀察窗(26)、第二觀察窗(27)以及第三觀察窗(28)均采用鋼化玻璃制作而成。

說明書： 一種具有篩選功能的擺式磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有篩選功能的擺式磨粉機。背景技術(shù)[0002] 擺式磨粉機又稱懸輥磨或雷蒙磨，是一種“環(huán)?輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備，屬于圓盤不動型盤磨機。擺式磨粉機對物料的顆粒度有要求，如果顆粒度較

大，容易造成磨粉機死機、抱死，影響后續(xù)磨粉的工作效率，甚至嚴(yán)重影響磨粉機的使用壽

命，但是現(xiàn)有的擺式磨粉機缺乏有效的篩選機構(gòu)，無法避免顆粒度較大的物料進入磨粉機

內(nèi)，進而導(dǎo)致磨粉的效率大大降低。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種具有篩選功能的擺式磨粉機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有篩選功能的擺式磨粉機，包括磨粉機本體、殼體，所述磨粉機的底端設(shè)置有支撐腳，所述磨粉機的頂端設(shè)置有殼

體，所述殼體的頂端設(shè)置有投料口，所述投料口的正下方水平相對設(shè)置有主粉碎輥和從粉

碎輥，主粉碎輥的左側(cè)和從粉碎輥的右側(cè)均設(shè)置有第一導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板的頂端與

殼體內(nèi)部的頂端固定連接，所述第一導(dǎo)料板的中間部分呈弧形，所述第一導(dǎo)料板的正下方

設(shè)置有傘型篩板，所述傘型篩板底端的中心位置連接有振動電機，所述振動電機通過安裝

架固定安裝在殼體的內(nèi)部；所述殼體的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有副粉碎箱，所述副粉碎箱的頂

端設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸豎直貫穿副粉碎箱并延

伸進副粉碎箱內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的周向側(cè)面均勻設(shè)置有若干第一割刀，所述副粉碎箱的內(nèi)壁

均勻設(shè)置有若干第二割刀；所述傘型篩板的左右兩側(cè)分別貫穿殼體的左右兩側(cè)并延伸進副

粉碎箱的內(nèi)部，所述副粉碎箱的內(nèi)部底端設(shè)置有第二導(dǎo)料板，所述第二導(dǎo)料板貫穿副粉碎

箱和殼體并斜向延伸進殼體內(nèi)部，所述殼體內(nèi)部靠近底端的位置設(shè)置有過濾板，所述過濾

板位于第二導(dǎo)料板的下方，所述過濾板的左側(cè)與殼體的左側(cè)內(nèi)壁鉸接，所述過濾板的右側(cè)

貫穿殼體和集料箱并斜向延伸進集料箱內(nèi)部，所述集料箱設(shè)置設(shè)置在殼體的右側(cè)且位于副

粉碎箱的下方，所述集料箱的頂端設(shè)置有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的底端豎直貫穿集料箱，所述

導(dǎo)料管的頂端連接有進粉泵，所述進粉泵的輸出端通過導(dǎo)管與投料口連通；所述殼體的底

端與磨粉機的進料口連通，所述磨粉機本體的底端設(shè)置有帶控制閥的出料口。

[0005] 優(yōu)選的，所述副粉碎箱和集料箱的外部均設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，且它們的內(nèi)部設(shè)置為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述振動電機的上方設(shè)置有傘型擋板。

[0006] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管的底端設(shè)置為上窄下寬的漏斗形，且所述導(dǎo)料管的底端靠近集料箱的內(nèi)部底端。

[0007] 優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部底端向下凹陷，且所述磨粉機本體的進料口與殼體內(nèi)部底端的最低處連通。

[0008] 優(yōu)選的，所述過濾板前后兩側(cè)靠近過濾板右側(cè)的位置對稱設(shè)置有兩根第一彈簧，兩根第一彈簧豎直向上延伸并與傘型篩板的底端固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述傘型篩板的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的擋料板，所述擋料板的左右兩側(cè)連接有第三導(dǎo)料板，所述第三導(dǎo)料板斜向延伸進副粉碎箱內(nèi)，且所述第三導(dǎo)料板與擋料板的

的連接處設(shè)置有連接塊。

[0010] 優(yōu)選的，所述連接塊對稱設(shè)置在第三導(dǎo)料板的前后兩側(cè)，且所述連接塊的頂端與底端均連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離連接塊的一端與殼體連接，所述殼體左右兩側(cè)

設(shè)置有便于安裝第二彈簧的安裝腔。

[0011] 優(yōu)選的，所述殼體的背面通過水平設(shè)置的安裝板固定安裝有第二電機和第三電機，所述第二電機的輸出端與主粉碎輥連接，所述第三電機的輸出端與從粉碎輥連接；所述

安裝板的底端通過兩根斜向設(shè)置的加強桿與殼體的背面固定連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述殼體的正面設(shè)置有第一觀察窗，所述副粉碎箱的正面設(shè)置有第二觀察窗，所述集料箱的正面設(shè)置有第三觀察窗，且所述第一觀察窗、第二觀察窗以及第三觀察

窗均采用鋼化玻璃制作而成。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、通過設(shè)置主粉碎輥和從粉碎輥對進入殼體的物料進行初步粉碎，被初步粉碎后的物料中顆粒度滿足磨粉機本體要求的，可順利通過傘型篩板和過濾板進入磨粉機本體進

行磨粉操作，而不滿足要求的物料沿著傘型篩板被導(dǎo)入副粉碎箱內(nèi)，經(jīng)過副粉碎箱內(nèi)第一

割刀和第二割刀再次粉碎，再次粉碎后的物料沿著第二導(dǎo)料板進入過濾板，過濾板對再次

粉碎后的物料再一次過濾，如果顆粒度滿足要求則可通過過濾板進入磨粉機本體內(nèi)進行磨

粉操作，否則沿著過濾板進入集料箱內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)料管和進粉泵的配合被重新導(dǎo)入投料口，重

復(fù)上述步驟，如此保證了進入磨粉機本體的物料顆粒度滿足要求，不會因為物料顆粒度較

大而使得磨粉機本體死機或者抱死，進而確保了磨粉的效率與質(zhì)量。

[0015] 2、通過設(shè)置振動電機與第一彈簧的配合，帶動傘型篩板與過濾板振動，避免了物料堵塞傘型篩板與過濾板。

[0016] 3、通過設(shè)置第一觀察窗、第二觀察窗以及第三觀察窗來便于觀察殼體內(nèi)部、副粉碎箱內(nèi)部以及集料箱內(nèi)部的情況。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型中傘型篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、磨粉機本體；2、殼體；3、投料口；4、主粉碎輥；5、從粉碎輥；6、第一導(dǎo)料板；7、傘型篩板；8、振動電機；9、副粉碎箱；10、第一電機；11、轉(zhuǎn)軸；12、第一割刀；13、第二割刀；

14、第二導(dǎo)料板；15、過濾板；16、第一彈簧；17、集料箱；18、導(dǎo)料管；19、支撐腳；20、出料口；

21、進粉泵；22、安裝板；23、加強桿；24、第二電機；25、第三電機；26、第一觀察窗；27、第二觀

察窗；28、第三觀察窗；29、擋料板；30、連接塊；31、第三導(dǎo)料板。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0023] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化

描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0024] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介

間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0025] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有篩選功能的擺式磨粉機，包括磨粉機本體1、殼體2，所述磨粉機的底端設(shè)置有支撐腳19，所述磨粉機的頂端設(shè)置有殼

體2，所述殼體2的頂端設(shè)置有投料口3，所述投料口3的正下方水平相對設(shè)置有主粉碎輥4和

從粉碎輥5，主粉碎輥4的左側(cè)和從粉碎輥5的右側(cè)均設(shè)置有第一導(dǎo)料板6，所述第一導(dǎo)料板6

的頂端與殼體2內(nèi)部的頂端固定連接，所述第一導(dǎo)料板6的中間部分呈弧形，所述第一導(dǎo)料

板6的正下方設(shè)置有傘型篩板7，所述傘型篩板7底端的中心位置連接有振動電機8，所述振

動電機8通過安裝架固定安裝在殼體2的內(nèi)部；所述殼體2的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有副粉碎箱

9，所述副粉碎箱9的頂端設(shè)置有第一電機10，所述第一電機10的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸11，所述

轉(zhuǎn)軸11豎直貫穿副粉碎箱9并延伸進副粉碎箱9內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸11的周向側(cè)面均勻設(shè)置有若

干第一割刀12，所述副粉碎箱9的內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干第二割刀13；所述傘型篩板7的左右

兩側(cè)分別貫穿殼體2的左右兩側(cè)并延伸進副粉碎箱9的內(nèi)部，所述副粉碎箱9的內(nèi)部底端設(shè)

置有第二導(dǎo)料板14，所述第二導(dǎo)料板14貫穿副粉碎箱9和殼體2并斜向延伸進殼體2內(nèi)部，所

述殼體2內(nèi)部靠近底端的位置設(shè)置有過濾板15，所述過濾板15位于第二導(dǎo)料板14的下方，所

述過濾板15的左側(cè)與殼體2的左側(cè)內(nèi)壁鉸接，所述過濾板15的右側(cè)貫穿殼體2和集料箱17并

斜向延伸進集料箱17內(nèi)部，所述集料箱17設(shè)置設(shè)置在殼體2的右側(cè)且位于副粉碎箱9的下

方，所述集料箱17的頂端設(shè)置有導(dǎo)料管18，所述導(dǎo)料管18的底端豎直貫穿集料箱17，所述導(dǎo)

料管18的頂端連接有進粉泵21，所述進粉泵21的輸出端通過導(dǎo)管與投料口3連通；所述殼體

2的底端與磨粉機的進料口連通，所述磨粉機本體1的底端設(shè)置有帶控制閥的出料口20。

[0026] 進一步的，所述副粉碎箱9和集料箱17的外部均設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，且它們的內(nèi)部設(shè)置為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述振動電機8的上方設(shè)置有傘型擋板，目的是避免物料影響振

動電機8的正常工作。

[0027] 進一步的，所述導(dǎo)料管18的底端設(shè)置為上窄下寬的漏斗形，有利于增強導(dǎo)料管18在進粉泵21的作用下的吸力，進而提高導(dǎo)料管18導(dǎo)料的效率，且所述導(dǎo)料管18的底端靠近

集料箱17的內(nèi)部底端。

[0028] 進一步的，所述殼體2的內(nèi)部底端向下凹陷，且所述磨粉機本體1的進料口與殼體2內(nèi)部底端的最低處連通。

[0029] 進一步的，所述過濾板15前后兩側(cè)靠近過濾板15右側(cè)的位置對稱設(shè)置有兩根第一彈簧16，兩根第一彈簧16豎直向上延伸并與傘型篩板7的底端固定連接，通過第一彈簧16使

得過濾板15隨著傘型篩板7在振動電機8作用下一起振動，避免了物料堵塞傘型篩板7和過

濾板15，同時也降低了物料附著在傘型篩板7和過濾板15上的可能性。

[0030] 進一步的，所述傘型篩板7的邊緣處設(shè)置有環(huán)形的擋料板29，所述擋料板29的左右兩側(cè)連接有第三導(dǎo)料板31，所述第三導(dǎo)料板31斜向延伸進副粉碎箱9內(nèi)，且所述第三導(dǎo)料板

31與擋料板29的的連接處設(shè)置有連接塊30。

[0031] 進一步的，所述連接塊30對稱設(shè)置在第三導(dǎo)料板31的前后兩側(cè)，且所述連接塊30的頂端與底端均連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離連接塊30的一端與殼體2連接，通過第

二彈簧有利于增強傘型篩板7振動時的穩(wěn)定性；所述殼體2左右兩側(cè)設(shè)置有便于安裝第二彈

簧的安裝腔。

[0032] 進一步的，所述殼體2的背面通過水平設(shè)置的安裝板22固定安裝有第二電機24和第三電機25，所述第二電機24的輸出端與主粉碎輥4連接，所述第三電機25的輸出端與從粉

碎輥5連接；所述安裝板22的底端通過兩根斜向設(shè)置的加強桿23與殼體2的背面固定連接。

[0033] 進一步的，所述殼體2的正面設(shè)置有第一觀察窗26，所述副粉碎箱9的正面設(shè)置有第二觀察窗27，所述集料箱17的正面設(shè)置有第三觀察窗28，且所述第一觀察窗26、第二觀察

窗27以及第三觀察窗28均采用鋼化玻璃制作而成。

[0034] 工作原理：使用時，首先開啟第一電機10、第二電機24、第三電機25以及振動電機7和進粉泵21，接著將物料從投料口3投入殼體內(nèi)部，主粉碎輥4和從粉碎輥5對進入殼體2的

物料進行初步粉碎，被初步粉碎后的物料中顆粒度滿足磨粉機本體1要求的，可順利通過傘

型篩板7和過濾板15進入磨粉機本體1進行磨粉操作，而不滿足要求的物料沿著傘型篩板7

被導(dǎo)入副粉碎箱9內(nèi)，經(jīng)過副粉碎箱9內(nèi)第一割刀12和第二割刀13的再次粉碎，再次粉碎后

的物料沿著第二導(dǎo)料板14進入過濾板15，過濾板15對再次粉碎后的物料再一次過濾，如果

顆粒度滿足要求則可通過過濾板15進入磨粉機本體1內(nèi)進行磨粉操作，否則沿著過濾板15

進入集料箱17內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)料管18和進粉泵21的配合被重新導(dǎo)入投料口3，再一次重復(fù)上述步

驟，經(jīng)過磨粉機本體1磨粉后的物料成為粉料，粉料可從出料口20排出。

[0035] 其中，振動電機8帶動傘型篩板7振動，而傘型篩板7通過第一彈簧16來帶動過濾板15振動，使得物料難以附著在傘型篩板7和過濾板15上，同時避免了物料堵塞傘型篩板7和

過濾板15；在整個磨粉篩選的的過程中，可以通過第一觀察窗26、第二觀察窗27以及第三觀

察窗28觀察殼體2或者各箱體內(nèi)的情況。

[0036] 值得注意的是：整個裝置通過總控制按鈕對其實現(xiàn)控制，由于控制按鈕匹配的設(shè)備為常用設(shè)備，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不再贅述其電性連接關(guān)系以及具體的電路結(jié)構(gòu)。

[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。