權(quán)利要求書(shū)： 1.一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述方樁鉆頭包括第一箱體(14)，所述第一箱體(14)安裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行裝置，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主動(dòng)鏈輪(19)、第二主動(dòng)鏈輪(110)、動(dòng)力輸入鏈輪(127)、第一鏈條(128)、換向傳動(dòng)箱(123)、第一傳動(dòng)軸(122)、第一鏈輪(129)、第二鏈輪(121)和第二鏈條(126)，第一動(dòng)力傳動(dòng)軸(18)中部連接有第一主動(dòng)鏈輪(19)和第二主動(dòng)鏈輪(110)，所述第一主動(dòng)鏈輪(19)位于第二主動(dòng)鏈輪(110)上側(cè)，所述第一箱體(14)內(nèi)腔的左右兩側(cè)均連接有換向傳動(dòng)箱(123)，所述換向傳動(dòng)箱(123)輸入軸上端連接有動(dòng)力輸入鏈輪(127)，左側(cè)的所述動(dòng)力輸入鏈輪(127)與第一主動(dòng)鏈輪(19)之間、右側(cè)的所述動(dòng)力輸入鏈輪(127)與第二主動(dòng)鏈輪(110)之間均安裝有第一鏈條(128)，所述換向傳動(dòng)箱(123)前后兩側(cè)均設(shè)置有輸出軸，所述換向傳動(dòng)箱(123)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(124)連接有第一傳動(dòng)軸(122)；

所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有執(zhí)行裝置，所述執(zhí)行裝置包括第一執(zhí)行部件(118)和第二執(zhí)行部件(112)，所述第一箱體(14)下方左右兩側(cè)均安裝有第一執(zhí)行部件(118)，所述第一執(zhí)行部件(118)與第一傳動(dòng)軸(122)之間通過(guò)第一鏈輪(129)、第二鏈輪(121)和第二鏈條(126)傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸(122)遠(yuǎn)離第一箱體(14)的一端均安裝有第二執(zhí)行部件(112)；

所述第一執(zhí)行部件(118)包括旋轉(zhuǎn)軸體(120)和第一挖掘執(zhí)行元件(119)，所述旋轉(zhuǎn)軸體(120)與第一箱體(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸體(120)外壁固定連接有第一挖掘執(zhí)行元件(119)，所述旋轉(zhuǎn)軸體(120)前后兩端均安裝有第二鏈輪(121)，所述第一傳動(dòng)軸(122)連接有第一鏈輪(129)，所述第一鏈輪(129)與第二鏈輪(121)位置左右對(duì)應(yīng)，所述第一鏈輪(129)與第二鏈輪(121)之間安裝有第二鏈條(126)；

所述第二執(zhí)行部件(112)包括履帶式驅(qū)動(dòng)輪(115)、履帶式從動(dòng)輪(113)、履帶鏈軌(114)、第二挖掘執(zhí)行元件(117)、動(dòng)力板(116)和從動(dòng)軸(125)，所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪(115)與第一傳動(dòng)軸(122)遠(yuǎn)離第一箱體(14)的一端連接，所述第一箱體(14)下方左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸(125)，所述從動(dòng)軸(125)前后兩端均連接有履帶式從動(dòng)輪(113)，所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪(115)和履帶式從動(dòng)輪(113)位置左右對(duì)應(yīng)，所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪(115)和履帶式從動(dòng)輪(113)之間安裝有履帶鏈軌(114)，所述履帶鏈軌(114)外壁固定連接有動(dòng)力板(116)，所述動(dòng)力板(116)前后兩側(cè)均連接有第二挖掘執(zhí)行元件(117)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括第一動(dòng)力傳動(dòng)軸(18)、第一連接方頭(11)、提拉壓板(15)和壓力傳導(dǎo)板(12)，所述第一箱體(14)中部安裝有第一動(dòng)力傳動(dòng)軸(18)，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)軸(18)通過(guò)軸承(17)與第一箱體(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承(17)上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一軸承壓板(13)和第二軸承壓板(16)，所述第一軸承壓板(13)、第二軸承壓板(16)與第一箱體(14)固定連接，所述第一箱體(14)上端連接有提拉壓板(15)，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)軸(18)上側(cè)外壁設(shè)置有擋肩(130)，所述擋肩(130)位于提拉壓板(15)內(nèi)，所述擋肩(130)下側(cè)設(shè)置有壓力傳導(dǎo)板(12)，所述壓力傳導(dǎo)板(12)固定連接于第一箱體(14)上側(cè)，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)軸(18)上側(cè)固定連接有動(dòng)力輸入第一連接方頭(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述第一箱體(14)下側(cè)連接有提拉保護(hù)軸(111)，所述提拉保護(hù)軸(111)位于第一動(dòng)力傳動(dòng)軸(18)下側(cè)。

4.一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述方樁鉆頭包括動(dòng)力頭部件(21)、動(dòng)力傳動(dòng)部件(27)和第三執(zhí)行部件(211)，所述動(dòng)力頭部件(21)包括機(jī)架(22)、第二連接方頭(24)、第二動(dòng)力傳動(dòng)軸(25)、回轉(zhuǎn)支承(26)，所述機(jī)架(22)中部上下兩側(cè)均安裝有回轉(zhuǎn)支承(26)，所述機(jī)架(22)通過(guò)回轉(zhuǎn)支承(26)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二動(dòng)力傳動(dòng)軸(25)，所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸(25)上端固定連接有第二連接方頭(24)，所述機(jī)架(22)外側(cè)邊緣均勻安裝有第三執(zhí)行部件(211)；

所述第三執(zhí)行部件(211)與動(dòng)力頭部件(21)之間設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)部件(27)，所述動(dòng)力傳動(dòng)部件(27)包括主動(dòng)鏈輪(23)、第一從動(dòng)鏈輪(29)、第二從動(dòng)鏈輪(210)、第一傳動(dòng)鏈條(213)和第二傳動(dòng)鏈條(214)，所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸(25)上端安裝有兩個(gè)主動(dòng)鏈輪(23)，兩個(gè)所述主動(dòng)鏈輪(23)位置上下對(duì)應(yīng)，左側(cè)的第二傳動(dòng)軸(215)上端連接有第一從動(dòng)鏈輪(29)，右側(cè)的第二傳動(dòng)軸(215)上端連接有第二從動(dòng)鏈輪(210)，上側(cè)的所述主動(dòng)鏈輪(23)與第一從動(dòng)鏈輪(29)之間安裝有第一傳動(dòng)鏈條(213)，下側(cè)的所述主動(dòng)鏈輪(23)與第二從動(dòng)鏈輪(210)之間安裝有第二傳動(dòng)鏈條(214)；所述第三執(zhí)行部件(211)包括第二傳動(dòng)軸(215)、軸套(216)和執(zhí)行切削元件(212)，所述軸套(216)連接于機(jī)架(22)外側(cè)邊緣，所述軸套(216)內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二傳動(dòng)軸(215)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述執(zhí)行切削元件(212)包括第一執(zhí)行切削元件(217)和第二執(zhí)行切削元件(218)，所述第一執(zhí)行切削元件(217)和第二執(zhí)行切削元件(218)分別固定連接于相鄰的兩個(gè)第二傳動(dòng)軸(215)下端，且所述第一執(zhí)行切削元件(217)和第二執(zhí)行切削元件(218)交錯(cuò)分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸(25)為臺(tái)階軸，所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸(25)的臺(tái)階部分位于機(jī)架(22)下側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述主動(dòng)鏈輪(23)與第一從動(dòng)鏈輪(29)、第二從動(dòng)鏈輪(210)均適配，且所述第一從動(dòng)鏈輪(29)和第二從動(dòng)鏈輪(210)外徑長(zhǎng)度相同，所述主動(dòng)鏈輪(23)外徑長(zhǎng)度大于第一從動(dòng)鏈輪(29)和第二從動(dòng)鏈輪(210)的外徑長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)支承(26)為無(wú)外齒式回轉(zhuǎn)支承。

9.一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述方樁鉆頭包括第二箱體(31)，所述第二箱體(31)內(nèi)部的邊緣縱向設(shè)置有均勻排布的磨削軸套(32)，均勻排布的所述磨削軸套(32)的下端貫穿第二箱體(31)的下側(cè)壁延伸至第二箱體(31)的下端，固定設(shè)置有磨削頭(33)，所述磨削軸套(32)的上端貫穿第二箱體(31)的上側(cè)壁并延伸至第二箱體(31)的上端，固定設(shè)置有液壓馬達(dá)(34)，所述液壓馬達(dá)(34)的側(cè)壁固定設(shè)置有出油口，所述出油口的上端設(shè)置進(jìn)油口，所述第二箱體(31)的內(nèi)部固定設(shè)置油箱(35)，所述油箱(35)設(shè)置至少2個(gè)，各所述油箱(35)間固定設(shè)置電機(jī)和液壓泵；所述電機(jī)包括第一電機(jī)(36)，所述第一電機(jī)(36)的輸出端固定設(shè)置第一液壓泵(37)，所述第一液壓泵(37)的側(cè)壁固定設(shè)置第一進(jìn)口和第一出口，所述第一電機(jī)(36)的右端固定設(shè)置第二電機(jī)(38)，所述第二電機(jī)(38)的輸出端固定設(shè)置第二液壓泵(39)，所述第二液壓泵(39)的側(cè)壁固定設(shè)置有第二進(jìn)口和第二出口；所述液壓馬達(dá)(34)的出油口與油箱(35)連接，所述第一液壓泵(37)的第一進(jìn)口和第二液壓泵(39)的第二進(jìn)口均與所述油箱(35)連接，所述第一液壓泵(37)的第一出口和第二液壓泵(39)的第二出口均與液壓馬達(dá)(34)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述第二箱體(31)的上側(cè)壁固定設(shè)置有防轉(zhuǎn)板(310)，所述防轉(zhuǎn)板(310)的內(nèi)部縱向設(shè)置有第三連接方頭(311)，所述第三連接方頭(311)的下側(cè)壁與所述第二箱體(31)的上側(cè)壁固定連接，所述第三連接方頭(311)的側(cè)壁固定設(shè)置有對(duì)稱的方頭加強(qiáng)板(312)，所述方頭加強(qiáng)板(312)遠(yuǎn)離第三連接方頭(311)的一側(cè)與所述防轉(zhuǎn)板(310)的內(nèi)壁固定連接。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述磨削軸套(32)的內(nèi)部縱向設(shè)置有磨削頭傳動(dòng)軸(313)，所述磨削頭傳動(dòng)軸(313)的下端與所述磨削頭(33)固定連接，所述磨削頭傳動(dòng)軸(313)的上端貫穿磨削軸套(32)的上側(cè)壁并與所述液壓馬達(dá)(34)的輸出端固定連接，所述磨削頭傳動(dòng)軸(313)軸壁的上端與所述磨削軸套(32)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種旋挖機(jī)方樁鉆頭，其特征在于：所述磨削頭(33)包括刀體(316)和凸起部件(317)，所述凸起部件(317)均勻排布在刀體(316)周圍。

13.一種旋挖機(jī)方樁清孔鉆，其特征在于：所述方樁清孔鉆包括動(dòng)力輸入第四連接方頭(41)與安裝機(jī)架板(44)，所述動(dòng)力輸入第四連接方頭(41)底部連接安裝板，所述安裝板底部與帶外齒回轉(zhuǎn)支承(42)外圈連接，所述帶外齒回轉(zhuǎn)支承(42)內(nèi)圈接在安裝機(jī)架板(44)頂部中間，所述安裝機(jī)架板(44)內(nèi)頂部左右兩側(cè)均縱向開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)壁安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)壁與連接柱外壁連接，所述連接柱的頂部與傳動(dòng)齒輪(43)連接，所述帶外齒回轉(zhuǎn)支承(42)的外圈與傳動(dòng)齒輪(43)嚙合，左右兩側(cè)所述連接柱的底部分別與繞線筒一(45)、繞線筒二(46)連接，所述安裝機(jī)架板(44)內(nèi)中部縱向設(shè)有滑柱，所述滑柱正面頂部與底部分別設(shè)有連接軸一(47)與連接軸五(412)，所述滑柱的外壁套設(shè)有拉伸連接套(410)，所述拉伸連接套(410)正面上方、中部與下方分別設(shè)有連接軸二(49)、連接軸三(414)與連接軸四(413)，所述繞線筒一(45)與繞線筒二(46)上分別纏繞有鋼絲繩一(48)與鋼絲繩二(411)，所述鋼絲繩一(48)的另一端通過(guò)連接軸一(47)轉(zhuǎn)換打結(jié)連接在連接軸二(49)上，所述鋼絲繩二(411)的另一端通過(guò)連接軸五(412)轉(zhuǎn)換打結(jié)連接在連接軸四(413)上，所述安裝機(jī)架板(44)頂部左右兩側(cè)均鉸接有夾土板(416)，所述連接軸三(414)通過(guò)銷軸與傳遞軸(415)連接，所述傳遞軸(415)的另一端與夾土板(416)鉸接。

說(shuō)明書(shū)： 一種旋挖鉆機(jī)方樁工法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋挖鉆機(jī)方樁工法及設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資目前更多地向中西部特別是云貴高原、攀西高原、青藏高原等高山險(xiǎn)地區(qū)域傾斜。國(guó)家擬建或在建的多條高速(如四川沿江高速、樂(lè)西高速等)或高鐵(如川藏鐵路等)等基建項(xiàng)目地處多條地震帶上，且山高路險(xiǎn)，極易發(fā)生山體崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害，其臨邊支護(hù)要求較高，施工圖設(shè)計(jì)也加入了更多的方形支護(hù)抗滑樁的設(shè)計(jì)元素。

[0003] 方形支護(hù)樁設(shè)計(jì)孔徑較大，目前大都采用人工挖孔的形式成樁，極少數(shù)采用的機(jī)械式成孔，因相關(guān)機(jī)具及技術(shù)的局限，其施工質(zhì)量和效率普遍不理想。

[0004] 而人工挖孔至少存在如下幾大弊端：1、危險(xiǎn)系數(shù)高，安全防護(hù)成本高；2、護(hù)壁材料損耗量大；3、施工效率嚴(yán)重低下，工效成本虛高；4、人工挖孔施工綜合成本太高(含人工挖孔費(fèi)、電費(fèi)、護(hù)壁材料費(fèi)、護(hù)壁模板費(fèi)，安全措施費(fèi)、人工效率低造成的工效成本等)。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種旋挖鉆機(jī)方樁工法及設(shè)備。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種旋挖鉆機(jī)方樁工法，包括如下步驟：[0007] S1：場(chǎng)地平整；S2：測(cè)量放線；S3：井口砼護(hù)壁；S4：鉆機(jī)就位；S5：鉆機(jī)調(diào)垂；S6：引孔鉆進(jìn)：護(hù)壁內(nèi)設(shè)置引孔，基于引孔進(jìn)行鉆進(jìn)形成方樁鉆孔；S7：復(fù)孔鉆進(jìn)：在鉆進(jìn)引孔的基礎(chǔ)上，繼續(xù)鉆進(jìn)復(fù)孔，在引孔鉆進(jìn)和復(fù)孔鉆進(jìn)后形成預(yù)成孔；[0008] S8：方孔鉆進(jìn)：根據(jù)上述通過(guò)鉆機(jī)的引孔鉆進(jìn)和復(fù)孔鉆進(jìn)達(dá)到預(yù)成孔后，進(jìn)行方孔鉆進(jìn)；S9：圓鉆清孔：在步驟S8之后，進(jìn)行孔底沉渣清理，從一端到另一端反復(fù)平掃孔底，直至基本將孔底沉渣清除干凈；S10：方鉆清孔：用方形清孔鉆頭進(jìn)行孔底沉渣清理。[0009] 優(yōu)選的，步驟S10后，還包括如下步驟：[0010] S11：測(cè)量沉渣；S12：鋼筋籠制安；S13：砼澆注。[0011] 優(yōu)選的，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的不同，步驟S6引孔鉆進(jìn)包括以下2種鉆進(jìn)方式：[0012] (1)四角引孔法：對(duì)于地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的樁基，采用圓形截齒撈砂鉆頭在樁基4個(gè)角開(kāi)梅花狀引孔，每個(gè)引孔鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，；

[0013] (2)單孔引孔法：對(duì)于地層構(gòu)造不穩(wěn)定的樁基，采用圓形截齒撈砂鉆或鉆頭，在該樁基偏離鉆機(jī)遠(yuǎn)端方向開(kāi)引孔，并鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，所述圓形截齒撈砂鉆或鉆頭的尺

寸大于方式(1)中圓形截齒撈砂鉆頭的尺寸。

[0014] 優(yōu)選的，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的不同，步驟S7復(fù)孔鉆進(jìn)包括以下2種成孔方式：[0015] (1)四角引孔法：對(duì)于地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的樁基，采用圓形截齒撈砂鉆在方樁中心鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高達(dá)到預(yù)成孔；

[0016] (2)單孔引孔法：對(duì)于地層構(gòu)造不穩(wěn)定的樁基，采用圓形截齒撈砂鉆在方樁靠旋挖鉆機(jī)近端鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高達(dá)到預(yù)成孔，所述圓形截齒撈砂鉆或鉆頭的尺寸

小于方式(1)中圓形截齒撈砂鉆頭的尺寸。

[0017] 優(yōu)選的，步驟S8方孔鉆進(jìn)采用方樁鉆頭進(jìn)行，所述方樁鉆頭包括箱體，所述箱體安裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行裝置，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括動(dòng)力傳動(dòng)軸、第一連接方頭、提拉壓板和壓力傳導(dǎo)板，所述箱體中部安裝有動(dòng)力傳動(dòng)軸，所述動(dòng)力傳動(dòng)軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸承分別位于箱體上下兩側(cè)，所述軸承上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一軸承壓板和第二軸承壓板，所述第一軸承壓板、第二軸承壓板與箱體之間通過(guò)螺釘連接，所述軸承安裝于第一軸承壓板和第二軸承壓板之間，所述箱體上端通過(guò)螺

釘連接有提拉壓板，所述動(dòng)力傳動(dòng)軸上側(cè)外壁設(shè)置有擋肩，所述擋肩位于提拉壓板內(nèi)，所述擋肩下側(cè)設(shè)置有壓力傳導(dǎo)板，所述壓力傳導(dǎo)板固定連接于箱體上側(cè)，所述動(dòng)力傳動(dòng)軸上側(cè)

固定連接有動(dòng)力輸入第一連接方頭。

[0018] 優(yōu)選的，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主動(dòng)鏈輪、第二主動(dòng)鏈輪、動(dòng)力輸入鏈輪、第一鏈條、換向傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸、第一鏈輪、第二鏈輪和第二鏈條，所述動(dòng)力傳動(dòng)軸中部連接有第一主動(dòng)鏈輪和第二主動(dòng)鏈輪，所述第一主動(dòng)鏈

輪位于第二主動(dòng)鏈輪上側(cè)，所述箱體內(nèi)腔的左右兩側(cè)均連接有換向傳動(dòng)箱，所述換向傳動(dòng)

箱輸入軸上端連接有動(dòng)力輸入鏈輪，左側(cè)的所述動(dòng)力輸入鏈輪與第一主動(dòng)鏈輪之間、右側(cè)

的所述動(dòng)力輸入鏈輪與第二主動(dòng)鏈輪之間均安裝有第一鏈條，所述換向傳動(dòng)箱前后兩側(cè)均

設(shè)置有輸出軸，所述換向傳動(dòng)箱輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有傳動(dòng)軸。

[0019] 優(yōu)選的，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有執(zhí)行裝置，所述執(zhí)行裝置包括第一執(zhí)行部件和第二執(zhí)行部件，所述箱體下方左右兩側(cè)均安裝有第一執(zhí)行部件，所述第一執(zhí)行部件與傳動(dòng)

軸之間通過(guò)第一鏈輪、第二鏈輪和第二鏈條傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離箱體的一端均安裝

有第二執(zhí)行部件。

[0020] 優(yōu)選的，所述第一執(zhí)行部件包括旋轉(zhuǎn)軸體和第一挖掘執(zhí)行元件，所述旋轉(zhuǎn)軸體與箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸體外壁固定連接有第一挖掘執(zhí)行元件，所述旋轉(zhuǎn)軸體前后兩端均

安裝有第二鏈輪，所述傳動(dòng)軸連接有第一鏈輪，所述第一鏈輪與從第二鏈輪位置左右對(duì)應(yīng)，所述第一鏈輪與第二鏈輪之間安裝有第二鏈條。

[0021] 優(yōu)選的，所述第二執(zhí)行部件包括履帶式驅(qū)動(dòng)輪、履帶式從動(dòng)輪、履帶鏈軌、第二挖掘執(zhí)行元件、動(dòng)力板和從動(dòng)軸，所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪與傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離箱體的一端連接，所述箱體下方左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸前后兩端均連接有履帶式從動(dòng)輪，所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪和履帶式從動(dòng)輪位置左右對(duì)應(yīng)，所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪和履帶式從動(dòng)輪之間安裝有

履帶鏈軌，所述履帶鏈軌外壁固定連接有動(dòng)力板，所述動(dòng)力板前后兩側(cè)均連接有第二挖掘

執(zhí)行元件。

[0022] 優(yōu)選的，所述箱體下側(cè)連接有提拉保護(hù)軸，所述提拉保護(hù)軸位于第一動(dòng)力傳動(dòng)軸下側(cè)。

[0023] 優(yōu)選的，步驟S8方孔鉆進(jìn)采用方樁鉆頭進(jìn)行，所述方樁鉆頭包括動(dòng)力頭部件、動(dòng)力傳動(dòng)部件和第三執(zhí)行部件，所述動(dòng)力頭部件包括機(jī)架、第二連接方頭、第二動(dòng)力傳動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)支承，所述機(jī)架中部上下兩側(cè)均安裝有回轉(zhuǎn)支承，所述機(jī)架通過(guò)回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二動(dòng)力傳動(dòng)軸，所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸上端固定連接有第二連接方頭，所述機(jī)架外側(cè)邊緣均

勻安裝有第三執(zhí)行部件。

[0024] 優(yōu)選的，所述執(zhí)行部件包括傳動(dòng)軸、軸套和執(zhí)行切削元件，所述軸套連接于機(jī)架外側(cè)邊緣，所述軸套內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸。[0025] 優(yōu)選的，所述執(zhí)行切削元件包括第一執(zhí)行切削元件和第二執(zhí)行切削元件，所述第一執(zhí)行切削元件和第二執(zhí)行切削元件分別固定連接于相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)軸下端，且所述第一

執(zhí)行切削元件和第二執(zhí)行切削元件交錯(cuò)分布。

[0026] 優(yōu)選的，所述第三執(zhí)行部件與動(dòng)力頭部件之間設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)部件，所述動(dòng)力傳動(dòng)部件包括主動(dòng)鏈輪、第一從動(dòng)鏈輪、第二從動(dòng)鏈輪、第一傳動(dòng)鏈條和第二傳動(dòng)鏈條，所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸上端安裝有兩個(gè)主動(dòng)鏈輪，兩個(gè)所述主動(dòng)鏈輪位置上下對(duì)應(yīng)，左側(cè)的所述

傳動(dòng)軸上端連接有第一從動(dòng)鏈輪，右側(cè)的所述傳動(dòng)軸上端連接有第二從動(dòng)鏈輪，上側(cè)的所

述主動(dòng)鏈輪與第一從動(dòng)鏈輪之間安裝有第一傳動(dòng)鏈條，下側(cè)的所述主動(dòng)鏈輪與第二從動(dòng)鏈

輪之間安裝有第二傳動(dòng)鏈條。

[0027] 優(yōu)選的，所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸為臺(tái)階軸，且所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸的臺(tái)階部分位于機(jī)架下側(cè)。

[0028] 優(yōu)選的，所述主動(dòng)鏈輪與第一從動(dòng)鏈輪、第二從動(dòng)鏈輪均適配，且所述第一從動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪相同，所述主動(dòng)鏈輪外徑長(zhǎng)度大于第一從動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪的外徑長(zhǎng)度。

[0029] 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)支承為無(wú)外齒式回轉(zhuǎn)支承。[0030] 優(yōu)選的，步驟S8方孔鉆進(jìn)采用方樁鉆頭進(jìn)行，所述方樁鉆頭包括箱體，所述箱體內(nèi)部的邊緣縱向設(shè)置有均勻排布的磨削軸套，均勻排布的所述磨削軸套的下端均貫穿箱體的下側(cè)壁延伸至箱體的下端，固定設(shè)置有磨削頭，所述磨削軸套的上端均貫穿箱體的上側(cè)壁

并延伸至箱體的上端，固定設(shè)置有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的側(cè)壁固定設(shè)置有出油口，所述出油口的上端設(shè)置進(jìn)油口，所述箱體的內(nèi)部固定設(shè)置油箱，所述油箱設(shè)置至少2個(gè)，各所述油箱間固定設(shè)置電機(jī)和液壓泵。

[0031] 優(yōu)選的，所述電機(jī)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定設(shè)置第一液壓泵，所述第一液壓泵的側(cè)壁固定設(shè)置第一進(jìn)口和第一出口，所述第一電機(jī)的右端固定設(shè)置第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定設(shè)置第二液壓泵，所述第二液壓泵的側(cè)壁固定設(shè)置有第二

進(jìn)口和第二出口。

[0032] 優(yōu)選的，所述箱體的上側(cè)壁固定設(shè)置有防轉(zhuǎn)板，所述防轉(zhuǎn)板的內(nèi)部縱向設(shè)置有第三連接方頭，所述第三連接方頭的下側(cè)壁與所述箱體的上側(cè)壁固定連接，所述第三連接方

頭的側(cè)壁固定設(shè)置有對(duì)稱的方頭加強(qiáng)板，所述方頭加強(qiáng)板遠(yuǎn)離第三連接方頭的一側(cè)與所述

防轉(zhuǎn)板的內(nèi)壁固定連接。

[0033] 優(yōu)選的，所述磨削軸套的內(nèi)部縱向設(shè)置有磨削頭傳動(dòng)軸，所述磨削頭傳動(dòng)軸的下端與所述磨削頭固定連接，所述磨削頭傳動(dòng)軸的上端貫穿磨削軸套的上側(cè)壁并與所述液壓

馬達(dá)的輸出端固定連接，所述磨削頭傳動(dòng)軸軸壁的上端與所述磨削軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0034] 優(yōu)選的，所述磨削頭包括刀體和凸起部件，所述凸起部件均勻排布在刀體周圍。[0035] 優(yōu)選的，所述液壓馬達(dá)的出油口與油箱連接，所述第一液壓泵的第一進(jìn)口和第二液壓泵的第二進(jìn)口均與所述油箱連接，所述第一液壓泵的第一出口和第二液壓泵的第二出

口均與液壓馬達(dá)連接。

[0036] 優(yōu)選的，步驟S10所述方形清孔鉆頭為方樁清孔鉆，包括動(dòng)力輸入第四連接方頭與安裝機(jī)架板，所述動(dòng)力輸入第四連接方頭底部連接安裝板，所述安裝板底部與帶外齒回轉(zhuǎn)

支承外圈連接，所述帶外齒回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈接在安裝機(jī)架板頂部中間，所述安裝機(jī)架板內(nèi)頂

部左右兩側(cè)均縱向開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)壁安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)壁與連接柱

外壁連接，所述連接柱的頂部與傳動(dòng)齒輪連接，所述帶外齒回轉(zhuǎn)支承的外圈與傳動(dòng)齒輪嚙

合，左右兩側(cè)所述連接柱的底部分別與繞線筒一、繞線筒二連接，所述安裝機(jī)架板內(nèi)中部縱向設(shè)有滑柱，所述滑柱正面頂部與底部分別設(shè)有連接軸一與連接軸五，所述滑柱的外壁套

設(shè)有拉伸連接套，所述拉伸連接套正面上方、中部與下方分別設(shè)有連接軸二、連接軸三與連接軸四，所述繞線筒一與繞線筒二上分別纏繞有鋼絲繩一與鋼絲繩二，所述鋼絲繩一的另

一端通過(guò)連接軸一轉(zhuǎn)換打結(jié)連接在連接軸二上，所述鋼絲繩二的另一端通過(guò)連接軸五轉(zhuǎn)換

打結(jié)連接在連接軸四上，所述安裝機(jī)架板頂部左右兩側(cè)均鉸接有夾土板，所述連接軸三通

過(guò)銷軸與傳遞軸連接，所述傳遞軸的另一端與夾土板鉸接。

[0037] 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供了一種新的旋挖鉆機(jī)方樁工法，可以全程使用設(shè)備進(jìn)行方樁施工，有效減少了勞務(wù)人員的井下作業(yè)，從源頭上規(guī)避了項(xiàng)目安全生產(chǎn)

風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明還配合該方樁施工工法提供了三種方樁鉆頭和一種方樁清孔鉆，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)

了方樁施工的全程機(jī)械化。

附圖說(shuō)明[0038] 圖1為本發(fā)明旋挖鉆機(jī)方樁工法流程示意圖；[0039] 圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式下方樁鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖3為圖2的A?A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖4為圖2的B?B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖5為圖2右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖6為圖2方樁鉆頭一種實(shí)施方式下第二執(zhí)行部件結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖7為圖2俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖8為圖2立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖9為圖2方樁鉆頭另一種實(shí)施方式下第一執(zhí)行部件示意圖；[0047] 圖10為圖2方樁鉆頭另一種實(shí)施方式下第二執(zhí)行部件示意圖；[0048] 圖11為本發(fā)明第二種實(shí)施方式下方樁鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖12為圖11仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0050] 圖13為圖11俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0051] 圖14為圖13的A?A結(jié)構(gòu)示意圖；[0052] 圖15為圖14的B?B結(jié)構(gòu)示意圖；[0053] 圖16為圖11的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0054] 圖17為圖11方樁鉆頭的兩個(gè)執(zhí)行部件結(jié)構(gòu)示意圖；[0055] 圖18為第一執(zhí)行切削元件立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0056] 圖19為第二執(zhí)行切削元件立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0057] 圖20為本發(fā)明第三種實(shí)施方式下方樁鉆頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0058] 圖21為圖20的前視結(jié)構(gòu)示意圖；[0059] 圖22為圖20的A?A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0060] 圖23為圖21的B?B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0061] 圖24為圖20方樁鉆頭的磨削軸套剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0062] 圖25為圖20方樁鉆頭的磨削頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0063] 圖26為本發(fā)明一種實(shí)施方式下旋挖方樁清孔鉆結(jié)構(gòu)示意圖(關(guān)閉狀態(tài))；[0064] 圖27為圖26的左側(cè)視圖；[0065] 圖28為圖26的立體圖；[0066] 圖29為圖26方樁清孔鉆的夾土板展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0067] 下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。[0068] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0069] 本發(fā)明的第一目的是提供一種旋挖鉆機(jī)方樁工法，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的不同和方形抗滑樁設(shè)計(jì)規(guī)格的不同，采取的施工機(jī)械、工藝、鉆具等不盡相同，本發(fā)明實(shí)施例均以設(shè)計(jì)規(guī)格(2.0m×3.0m)的方樁為例。如圖1所示，所示工法具體包括如下步驟：

[0070] S1：場(chǎng)地平整：預(yù)先對(duì)施工位置土地平整并壓實(shí)。[0071] S2：測(cè)量放線：在平整的場(chǎng)地上測(cè)量數(shù)據(jù)并對(duì)場(chǎng)地放線，標(biāo)出需要施工鉆挖位置。[0072] S3：井口砼護(hù)壁：在需要施工鉆挖位置通過(guò)混凝土澆筑護(hù)壁。[0073] S4：鉆機(jī)就位：鉆機(jī)移動(dòng)至護(hù)壁處，鉆機(jī)就位前，壓實(shí)地面，確保鉆機(jī)的平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不會(huì)因沉陷產(chǎn)生傾斜或位移。[0074] S5：鉆機(jī)調(diào)垂：為確保樁基成孔后的垂直度，根據(jù)鉆機(jī)自帶的水平儀調(diào)整好鉆機(jī)鉆桿的垂直度，使得鉆機(jī)鉆桿與護(hù)壁中心位置對(duì)應(yīng)。[0075] S6：引孔鉆進(jìn)：護(hù)壁內(nèi)設(shè)置引孔，基于引孔進(jìn)行鉆進(jìn)形成方樁鉆孔。[0076] 根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的不同，步驟S6中的引孔鉆進(jìn)具體分為以下2種方式鉆進(jìn)：[0077] A.引孔鉆進(jìn)方式1，四角引孔法：地勘報(bào)告揭示地層構(gòu)造較穩(wěn)定，不易塌孔的樁基，采用φ800mm圓形截齒撈砂鉆頭【以設(shè)計(jì)規(guī)格(2.0m×3.0m)的方樁為例】在該樁基4個(gè)角開(kāi)梅花狀引孔，每個(gè)引孔應(yīng)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。

[0078] B.引孔鉆進(jìn)方式2，單孔引孔法：地勘報(bào)告揭示地層構(gòu)造不穩(wěn)定，容易塌孔的樁基，采用φ1500mm圓形截齒撈砂鉆或鉆頭【以設(shè)計(jì)規(guī)格(2.0m×3.0m)的方樁為例】，為防止樁孔偏位，根據(jù)地形地貌及場(chǎng)地條件在該樁基偏離鉆機(jī)遠(yuǎn)端方向開(kāi)引孔，并鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高；

[0079] S7：復(fù)孔鉆進(jìn)：在鉆進(jìn)引孔的基礎(chǔ)上，繼續(xù)鉆進(jìn)復(fù)孔，在引孔鉆進(jìn)和復(fù)孔鉆進(jìn)后形成預(yù)成孔。[0080] 根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的不同，所述復(fù)孔鉆進(jìn)具體包括以下兩種成孔方式，分別與步驟S6的方式1、2對(duì)應(yīng)：

[0081] A.復(fù)孔鉆進(jìn)方式1，四角引孔法：地質(zhì)較穩(wěn)定的梅花狀引孔樁基，旋挖鉆機(jī)采用φ2000mm圓形截齒撈砂鉆在方樁中心鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高達(dá)到預(yù)成孔(對(duì)應(yīng)步驟6

的方式1：四角引孔法)。

[0082] B.復(fù)孔鉆進(jìn)方式2，單孔引孔法：地勘報(bào)告揭示地層構(gòu)造不穩(wěn)定，容易塌孔單引孔的樁基，采用φ1500mm或φ1800mm圓形截齒撈砂鉆在方樁靠旋挖鉆機(jī)近端鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)

到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高達(dá)到預(yù)成孔(對(duì)應(yīng)步驟6的方式2：?jiǎn)慰滓追?。

[0083] 因單孔引孔法樁基地質(zhì)構(gòu)造較不穩(wěn)定，在鉆進(jìn)過(guò)程中若遇塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)合理并及時(shí)采取泥漿護(hù)壁或深基方樁鋼護(hù)筒護(hù)壁的方式跟進(jìn)施工。

[0084] S8：方孔鉆進(jìn)：根據(jù)上述通過(guò)鉆機(jī)的引孔鉆進(jìn)和復(fù)孔鉆進(jìn)達(dá)到預(yù)成孔后，進(jìn)行方孔鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的動(dòng)能，經(jīng)過(guò)動(dòng)能傳動(dòng)部件機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換，將橫向旋轉(zhuǎn)動(dòng)能轉(zhuǎn)換成縱向旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，再通過(guò)方樁鉆頭執(zhí)行部件機(jī)構(gòu)進(jìn)行掘進(jìn)修邊處理。在方孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若遇塌孔嚴(yán)重需要埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格每邊加大100mm并按與塌孔深度相應(yīng)長(zhǎng)度制作方形鋼護(hù)筒

下放至塌孔標(biāo)高以下，以起到護(hù)壁防止塌孔的作用。因方孔鉆進(jìn)過(guò)程中孔壁有大量孔渣掉

落至預(yù)成孔的孔底，而方樁鉆頭不具備撈渣功能，所以應(yīng)在方孔鉆進(jìn)過(guò)程中多次重復(fù)進(jìn)行

圓形鉆頭撈渣及方孔鉆進(jìn)，直至方孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。

[0085] S9：圓鉆清孔：在步驟S8之后，進(jìn)行孔底沉渣清理，先用φ800mm清孔鉆清理四個(gè)角點(diǎn)沉渣，再用φ2000mm清孔鉆清理整個(gè)孔底，從一端到另一端反復(fù)平掃孔底，直至基本將孔底沉渣清除干凈。[0086] S10：方鉆清孔：用方形清孔鉆頭進(jìn)行孔底沉渣清理，方形清孔的原理是利用活動(dòng)連桿結(jié)合雙活頁(yè)夾渣板，在清孔器強(qiáng)大自重力作用下，慢速提拉中心活動(dòng)連桿，雙活頁(yè)夾渣板自行閉合將孔底沉渣全部刮至孔底中心處并形成倒三角的夾渣空間，然后用旋挖鉆機(jī)鉆

桿提拉方樁清孔器，此步驟可重復(fù)多次完成對(duì)孔底沉渣的清理，直至完全清除孔底沉渣。

[0087] S11：測(cè)量沉渣：方鉆清孔完畢后利用沉渣盤(pán)測(cè)量孔底沉渣，合格后方可進(jìn)行下一步工序；若不合格將進(jìn)行二次或多次清孔，也可利用圓形清孔鉆頭反復(fù)清孔。

[0088] S12：鋼筋籠制安：鋼筋籠在專用加工廠區(qū)按設(shè)計(jì)要求備料、初加工；在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎及焊接成型。[0089] 步驟S12中鋼筋籠制作安裝的施工要點(diǎn)為：鋼筋籠直徑配筋規(guī)格按設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm；焊接時(shí)不能使主筋斷面受損；制作堆放場(chǎng)地應(yīng)保持平整、清潔，上覆下墊、防雨防水。

[0090] 鋼筋吊裝：鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝安放，檢查內(nèi)容為：籠長(zhǎng)、籠徑應(yīng)符合要求；鋼筋籠籠頂?shù)跹b骨架焊接是否滿足安全吊裝施工，支護(hù)樁縱筋錨入冠梁的長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，

[0091] 方樁鋼筋籠吊裝應(yīng)采用四角支撐吊裝骨架平行吊裝，吊裝下放時(shí)應(yīng)高吊慢放，同時(shí)在鋼筋籠四方由專人扶正，盡量避免剮蹭方樁孔壁，避免造成孔壁渣土掉落形成孔底沉

渣。

[0092] S13：砼澆注：砼灌注采用水下砼灌注法，方樁設(shè)計(jì)橫斷面較大，采用兩組導(dǎo)管同時(shí)進(jìn)行施工，其工藝流程包括：吊車就位、測(cè)量孔深、核算導(dǎo)管長(zhǎng)度、下設(shè)導(dǎo)管、砼澆注。[0093] 其中，導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)測(cè)孔深確定，施工中導(dǎo)管下端距孔底按200mm～400mm控制孔底出料間隙。

[0094] 初灌要求：初灌量是砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度不少于2.0m。[0095] 砼澆注：砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求采用水下砼，配合比由拌和站提供并嚴(yán)格執(zhí)行。每次砼澆注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，并及時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋置深度不宜大8.0m；每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋置深度不得少于3.0m；當(dāng)確認(rèn)砼灌至樁頂時(shí)，應(yīng)仔細(xì)探測(cè)砼面標(biāo)高，確認(rèn)合格后，方可提升導(dǎo)管。砼澆注過(guò)程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，不得中間停頓，水下灌注砼應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成。控制最后一次澆筑量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用人工或人工配合風(fēng)鎬剔鑿，灌注過(guò)程中由灌注記錄員做好灌注記錄。

[0096] 砼澆注進(jìn)程中，若有埋設(shè)方形鋼護(hù)筒的樁基，應(yīng)根據(jù)護(hù)筒體積及護(hù)筒外部塌孔空洞情況核算適量的超灌系數(shù)并適量超灌，在砼澆注完成后實(shí)時(shí)利用吊車等機(jī)械將鋼護(hù)筒拔

出。在完成砼澆注48小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上的部分用人工或人工配合風(fēng)鎬剔鑿，完成樁頭破除。再根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行樁基檢測(cè)完成養(yǎng)護(hù)

成樁即可。

[0097] 本發(fā)明的第二目的是配合上述工法提供一種全新的方樁鉆頭(主要用于上述工法的步驟S8。)。

[0098] 所述方樁鉆頭的一種實(shí)施方式如圖2?10所示的一種方形鉆孔灌注樁基用方樁鉆頭。需要說(shuō)明的是：此處的“灌注樁基用”所稱的“灌注”并非具體指某一道工序，更不是指代上述工法中的S13，而是代表成樁的形式是“灌注成樁”；此處所用的方樁鉆頭主要用于上述工法步驟S8。所述方樁鉆頭包括箱體14，所述箱體14安裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行裝置。箱體14呈長(zhǎng)方體狀。所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18、動(dòng)力輸入第一連接方頭11、提拉壓板15和壓力傳導(dǎo)板12。所述箱體14中部安裝有第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18通過(guò)軸承17與箱體14轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述軸承17數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸承17

分別位于箱體14上下壁板的圓孔內(nèi)，所述軸承17上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一軸承壓板13和第

二軸承壓板16。所述第一軸承壓板13、第二軸承壓板16與箱體14之間通過(guò)螺釘連接。所述軸承17安裝于第一軸承壓板13和第二軸承壓板16之間，通過(guò)第一軸承壓板13和第二軸承壓板

16對(duì)軸承17進(jìn)行固定，所述箱體14上端通過(guò)螺釘連接有提拉壓板15，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)軸

18上側(cè)外壁設(shè)置有擋肩130，所述擋肩130位于提拉壓板15內(nèi)。所述擋肩130下側(cè)設(shè)置有壓力傳導(dǎo)板12，所述壓力傳導(dǎo)板12固定連接于箱體14上側(cè)。擋肩130與第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18為一體成型，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

[0099] 如圖3、4所示，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18上側(cè)固定連接有動(dòng)力輸入第一連接方頭11。在使用時(shí)，所述方樁鉆頭通過(guò)所述第一連接方頭11連接于現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)上，旋挖鉆機(jī)驅(qū)

動(dòng)第一連接方頭11旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸入。

[0100] 所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主動(dòng)鏈輪19、第二主動(dòng)鏈輪110、動(dòng)力輸入鏈輪127、第一鏈條128、換向傳動(dòng)箱123、傳動(dòng)軸122、第一鏈輪129、第二鏈輪121和第二鏈條126。所述第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18中部通過(guò)螺釘連接有第一主動(dòng)鏈輪19和第二主動(dòng)鏈輪110。所述第一主動(dòng)鏈輪19位于第二主動(dòng)鏈輪110上側(cè)。所述箱體14

內(nèi)腔的左右兩側(cè)均通過(guò)螺栓連接有換向傳動(dòng)箱123，所述換向傳動(dòng)箱123為T(mén)形換向傳動(dòng)箱，例如T系列螺旋傘齒輪轉(zhuǎn)向器，為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。所述換向傳動(dòng)箱123的傳動(dòng)方式為降速

傳動(dòng)，所述降速傳動(dòng)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)齒輪大小調(diào)整配合比(速比)即可。采用降速傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的可控降低。所述換向傳動(dòng)箱123輸入軸上端通過(guò)螺釘連接有動(dòng)力輸入鏈輪

127，左側(cè)的動(dòng)力輸入鏈輪127與第一主動(dòng)鏈輪19位于同一高度，右側(cè)的動(dòng)力輸入鏈輪127與第二主動(dòng)鏈輪110位于同一高度。需要說(shuō)明的是，圖4中，第一主動(dòng)鏈輪19和第二主動(dòng)鏈輪

110重疊，圖中只標(biāo)出第一主動(dòng)鏈輪19。左側(cè)的所述動(dòng)力輸入鏈輪127與第一主動(dòng)鏈輪19之

間、右側(cè)的所述動(dòng)力輸入鏈輪127與第二主動(dòng)鏈輪110之間均安裝有第一鏈條128。所述換向傳動(dòng)箱123前后兩側(cè)均設(shè)置有輸出軸，所述換向傳動(dòng)箱123輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器124連接有傳

動(dòng)軸122。

[0101] 所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有執(zhí)行裝置，所述執(zhí)行裝置包括第一執(zhí)行部件118和第二執(zhí)行部件112。所述箱體14下方左右兩側(cè)均安裝有第一執(zhí)行部件118，所述第一執(zhí)行部件118與傳動(dòng)軸122之間通過(guò)第一鏈輪129、第二鏈輪121和第二鏈條126傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸122遠(yuǎn)離箱體14的一端均安裝有第二執(zhí)行部件112。

[0102] 如圖4、5所示，所述第一執(zhí)行部件118包括旋轉(zhuǎn)軸體120和第一挖掘執(zhí)行元件119。所述第一挖掘執(zhí)行原件119為堅(jiān)硬的凸起結(jié)構(gòu)。所述旋轉(zhuǎn)軸體120與箱體14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述

旋轉(zhuǎn)軸體120外壁固定連接有第一挖掘執(zhí)行元件119。所述旋轉(zhuǎn)軸體120前后兩端均安裝有

第二鏈輪121。所述傳動(dòng)軸122通過(guò)螺釘連接有第一鏈輪129，所述第一鏈輪129與從第二鏈

輪121位置左右對(duì)應(yīng)，所述第一鏈輪129與第二鏈輪121之間安裝有第二鏈條126，傳動(dòng)軸122通過(guò)第二鏈條126帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸體120轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一執(zhí)行部件118布置的第一挖掘執(zhí)行元件

119為堅(jiān)硬的凸起，優(yōu)選為“子彈頭”形狀的凸起。第一挖掘執(zhí)行元件119的排布方式可以如圖4、5所示，均勻排布，與旋轉(zhuǎn)軸體120平行；也可以如圖9所示，在旋轉(zhuǎn)軸體120表面呈螺旋狀分布。優(yōu)選的方案為：各第一挖掘執(zhí)行元件119間的間隙為10?20mm。

[0103] 如圖4、6所示，所述第二執(zhí)行部件112包括履帶式驅(qū)動(dòng)輪115、履帶式從動(dòng)輪113、履帶鏈軌114、第二挖掘執(zhí)行元件117、動(dòng)力板116和從動(dòng)軸125。所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪115與傳動(dòng)軸122遠(yuǎn)離箱體14的一端通過(guò)螺釘連接。所述箱體14下方左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)軸125，所述從動(dòng)軸125前后兩端均通過(guò)螺栓連接有履帶式從動(dòng)輪113。所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪115

和履帶式從動(dòng)輪113位置左右對(duì)應(yīng)，所述履帶式驅(qū)動(dòng)輪115和履帶式從動(dòng)輪113之間安裝有

履帶鏈軌114。所述履帶鏈軌114外壁固定連接有動(dòng)力板116，所述動(dòng)力板116前后兩側(cè)均焊

接有第二挖掘執(zhí)行元件117，傳動(dòng)軸122帶動(dòng)履帶式驅(qū)動(dòng)輪115轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使履帶鏈軌114轉(zhuǎn)

動(dòng)，第二挖掘執(zhí)行元件117跟隨履帶鏈軌114進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)第二執(zhí)行部件112上可以設(shè)置一組所述第二挖掘執(zhí)行元件117和動(dòng)力板116，也可以如圖10所示，設(shè)置多組第二挖掘執(zhí)行元

件117和動(dòng)力板116。所述第二挖掘執(zhí)行元件117優(yōu)選為“子彈頭”形狀。優(yōu)選的方案為：第二挖掘執(zhí)行元件117的“子彈頭”朝向方向與履帶式驅(qū)動(dòng)輪115旋轉(zhuǎn)方向保持一致。

[0104] 如圖3所示，所述箱體14下側(cè)通過(guò)螺釘連接有提拉保護(hù)軸111。所述提拉保護(hù)軸111位于第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18下側(cè)，當(dāng)提拉壓板15出現(xiàn)故障時(shí)，由提拉保護(hù)軸111實(shí)現(xiàn)防掉保護(hù)，防止第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18掉落。

[0105] 本實(shí)施方式的工作原理：當(dāng)方樁鉆頭向下工作時(shí)，向下預(yù)壓力通過(guò)動(dòng)力輸入第一連接方頭11傳遞至第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18，第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18通過(guò)壓力傳導(dǎo)板12將預(yù)壓力傳遞

至箱體14。當(dāng)方樁鉆頭向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18通過(guò)擋肩130與提拉壓板15處于配合狀態(tài)，進(jìn)而將提拉作用力傳遞至箱體14。動(dòng)力輸入時(shí)，第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，箱體14靜止不動(dòng)，由旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輸入第一連接方頭11，輸入動(dòng)力源。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置上的動(dòng)力傳遞給執(zhí)行裝置，旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭通過(guò)動(dòng)力輸入第一連接方頭

11帶動(dòng)第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一鏈條128傳動(dòng)，第一動(dòng)力傳動(dòng)軸18帶動(dòng)動(dòng)力輸入鏈輪127轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力輸入鏈輪127帶動(dòng)換向傳動(dòng)箱123輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)換向傳動(dòng)箱123輸出軸

帶動(dòng)傳動(dòng)軸122轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸122帶動(dòng)第一執(zhí)行部件118與第二執(zhí)行部件112工作。傳動(dòng)軸122通過(guò)第二鏈條126帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸體120轉(zhuǎn)動(dòng)，第一挖掘執(zhí)行元件119跟隨旋轉(zhuǎn)軸體120轉(zhuǎn)動(dòng)，傳

動(dòng)軸122同時(shí)能夠帶動(dòng)履帶式驅(qū)動(dòng)輪115轉(zhuǎn)動(dòng)，履帶式驅(qū)動(dòng)輪115帶動(dòng)履帶鏈軌114轉(zhuǎn)動(dòng)，第

二挖掘執(zhí)行元件117跟隨履帶鏈軌114轉(zhuǎn)動(dòng)，用于向下掘進(jìn)，方樁鉆頭在圓孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行

掘進(jìn)，將孔壁切平整。

[0106] 所述方樁鉆頭的另一種實(shí)施方式如圖11?19所示，一種切削式方樁鉆頭，包括動(dòng)力頭部件21、動(dòng)力傳動(dòng)部件27和第三執(zhí)行部件211。所述動(dòng)力頭部件21包括機(jī)架22、第二連接方頭24、第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25、回轉(zhuǎn)支承26。所述機(jī)架22中部上下兩側(cè)均安裝有回轉(zhuǎn)支承26，所述機(jī)架22通過(guò)回轉(zhuǎn)支承26轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25，所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25上端固定連接有第二連接方頭24，旋挖鉆機(jī)通過(guò)第二連接方頭24輸入動(dòng)力，帶動(dòng)第二動(dòng)力傳動(dòng)軸

25轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0107] 所述機(jī)架22外側(cè)邊緣均勻安裝有第三執(zhí)行部件211。如圖17?19所示，所述第三執(zhí)行部件211包括傳動(dòng)軸215、軸套216和執(zhí)行切削元件212。所述軸套216通過(guò)螺釘連接于機(jī)架

22外側(cè)邊緣，所述軸套216內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸215。所述執(zhí)行切削元件212包括第一執(zhí)行切削元件217和第二執(zhí)行切削元件218。所述第一執(zhí)行切削元件217和第二執(zhí)行切

削元件218分別固定連接于相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)軸215下端，且所述第一執(zhí)行切削元件217和第

二執(zhí)行切削元件218交錯(cuò)分布。執(zhí)行切削元件212自身結(jié)構(gòu)切削部分高低交錯(cuò)分布，如圖17

所示，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)切削位置讓位和交叉切削。一種實(shí)施方式下，單個(gè)第一執(zhí)行切削元件217包括對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)“二”字形結(jié)構(gòu)，“二”字形結(jié)構(gòu)上下兩橫等長(zhǎng)，且橫向結(jié)構(gòu)上設(shè)置數(shù)個(gè)凸起。對(duì)應(yīng)的，單個(gè)第二執(zhí)行切削元件218包括對(duì)稱設(shè)置的多個(gè)“一”字形結(jié)構(gòu)，“一”字形結(jié)構(gòu)的數(shù)量、形狀、大小均與第一執(zhí)行切削元件217的“二”字形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)，可剛好卡合到兩個(gè)橫向結(jié)構(gòu)中間；同樣的，“一”字形結(jié)構(gòu)的橫向結(jié)構(gòu)上也設(shè)置數(shù)個(gè)凸起。當(dāng)?shù)谝粓?zhí)行切削元件

217和第二執(zhí)行切削元件218卡合配合時(shí)，兩者橫向結(jié)構(gòu)上的凸起間錯(cuò)設(shè)置。一種實(shí)施方式

下(圖示實(shí)施方式)，單個(gè)第一執(zhí)行切削元件217上的“二”字形結(jié)構(gòu)和單個(gè)第二執(zhí)行切削元件218上的“一”字形結(jié)構(gòu)分別設(shè)置為3個(gè)。如圖12所示，多個(gè)執(zhí)行切削元件212整體呈矩形排列，各執(zhí)行切削元件212沿箱體內(nèi)壁依次排布，彼此各不干涉，用于切削出方孔樁。

[0108] 如圖14、15所示，所述第三執(zhí)行部件211與動(dòng)力頭部件21之間設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)部件27，所述動(dòng)力傳動(dòng)部件27包括主動(dòng)鏈輪23、第一從動(dòng)鏈輪29、第二從動(dòng)鏈輪210、第一傳動(dòng)鏈條213和第二傳動(dòng)鏈條214。所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25上端安裝有兩個(gè)主動(dòng)鏈輪23，兩個(gè)所述

主動(dòng)鏈輪23位置上下對(duì)應(yīng)。左側(cè)的所述傳動(dòng)軸215上端通過(guò)螺釘連接有第一從動(dòng)鏈輪29，右側(cè)的所述傳動(dòng)軸215上端通過(guò)螺釘連接有第二從動(dòng)鏈輪210。第一從動(dòng)鏈輪29與上側(cè)的主動(dòng)

鏈輪23位于同一平面，第二從動(dòng)鏈輪210與下側(cè)的主動(dòng)鏈輪23位于同一平面。上側(cè)的所述主動(dòng)鏈輪23與第一從動(dòng)鏈輪29之間安裝有第一傳動(dòng)鏈條213，下側(cè)的所述主動(dòng)鏈23與第二從

動(dòng)鏈輪210之間安裝有第二傳動(dòng)鏈條214，通過(guò)主動(dòng)鏈輪23帶動(dòng)第一從動(dòng)鏈輪29、第二從動(dòng)

鏈輪210轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)執(zhí)行切削元件212轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切削(為避免線條過(guò)多影響整潔，圖14中未示意出第一傳動(dòng)鏈條213和第二傳動(dòng)鏈條214)。

[0109] 所述主動(dòng)鏈輪23與第一從動(dòng)鏈輪29、第二從動(dòng)鏈輪210均適配，且所述第一從動(dòng)鏈輪29和第二從動(dòng)鏈輪210外徑長(zhǎng)度相同。所述主動(dòng)鏈輪23外徑長(zhǎng)度大于第一從動(dòng)鏈輪29和

第二從動(dòng)鏈輪210的外徑長(zhǎng)度，即通過(guò)大鏈輪帶動(dòng)小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)增速的目

的。

[0110] 所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25為臺(tái)階軸，且所述第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25的臺(tái)階部分位于機(jī)架22下側(cè)，實(shí)現(xiàn)第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架22處于靜止不動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)當(dāng)回轉(zhuǎn)支承26出現(xiàn)故障時(shí)，第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25臺(tái)階部分可對(duì)機(jī)架22實(shí)現(xiàn)支承和保護(hù)功能。所述

回轉(zhuǎn)支承26為無(wú)外齒式回轉(zhuǎn)支承。所述機(jī)架22上側(cè)通過(guò)螺釘連接有防護(hù)罩28。

[0111] 本實(shí)施方式的工作原理：旋挖鉆機(jī)通過(guò)第二連接方頭24輸入動(dòng)力，帶動(dòng)第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，第二動(dòng)力傳動(dòng)軸25同時(shí)帶動(dòng)上下兩個(gè)主動(dòng)鏈輪23轉(zhuǎn)動(dòng)。由于上側(cè)的主動(dòng)鏈

輪23通過(guò)第一傳動(dòng)鏈條213與第一從動(dòng)鏈輪29傳動(dòng)連接，下側(cè)的主動(dòng)鏈輪23通過(guò)第二傳動(dòng)

鏈條214與第二從動(dòng)鏈輪210傳動(dòng)連接，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸215轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)執(zhí)行切削元件

212轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切削，在圓孔樁的基礎(chǔ)上鉆出方孔樁。

[0112] 所述方樁鉆頭的第三種實(shí)施方式如圖20?25所示，液壓式磨削方樁鉆頭，包括箱體31，箱體31內(nèi)部的邊緣縱向設(shè)置有均勻排布的磨削軸套32。均勻排布的磨削軸套32的下端

均貫穿箱體31的下側(cè)壁延伸至箱體31的下側(cè)外端并固定設(shè)置有磨削頭33。磨削軸套32的上

端均貫穿箱體31的上側(cè)壁并延伸至箱體31的上側(cè)外端并固定設(shè)置有液壓馬達(dá)34。液壓馬達(dá)

34的側(cè)壁固定設(shè)置有出油口，出油口的上端固定設(shè)置有進(jìn)油口。箱體31的內(nèi)部固定設(shè)置有

對(duì)稱的油箱35，出油口和進(jìn)油口分別通過(guò)管線與各對(duì)應(yīng)的油箱35連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油；具體進(jìn)出油方向如圖22中的箭頭方向所示。油箱35可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)，圖示為設(shè)置2個(gè)的情況。兩個(gè)油箱35之間固定設(shè)置有第一電機(jī)36，第一電機(jī)36的輸出端固定設(shè)置有第一液壓

泵37。第一液壓泵37的側(cè)壁固定設(shè)置有第一進(jìn)口和第一出口，第一電機(jī)36的右端固定設(shè)置

有第二電機(jī)38，第二電機(jī)38的輸出端固定設(shè)置有第二液壓泵39，第二液壓泵39的側(cè)壁固定

設(shè)置有第二進(jìn)口和第二出口。液壓馬達(dá)34的出油口與油箱35連接固定，第一液壓泵37的第

一進(jìn)口和第二液壓泵39的第二進(jìn)口均與油箱35固定連接，第一液壓泵37的第一出口和第二

液壓泵39的第二出口均與液壓馬達(dá)34固定連接。

[0113] 箱體31的上側(cè)壁固定設(shè)置有防轉(zhuǎn)板310，防轉(zhuǎn)板310的內(nèi)部縱向設(shè)置有第三連接方頭311。第三連接方頭311的下側(cè)壁與箱體31的上側(cè)壁固定連接，第三連接方頭311的側(cè)壁固定設(shè)置有對(duì)稱的方頭加強(qiáng)板312，方頭加強(qiáng)板312遠(yuǎn)離第三連接方頭311的一側(cè)與防轉(zhuǎn)板310

的內(nèi)壁固定連接。

[0114] 如圖24所示，磨削軸套32的內(nèi)部縱向設(shè)置有磨削頭傳動(dòng)軸313，磨削頭傳動(dòng)軸313與磨削軸套32之間設(shè)置軸承隔圈318，磨削頭傳動(dòng)軸313的下端通過(guò)軸承319與磨削頭33固

定連接。

[0115] 磨削頭傳動(dòng)軸313的上端貫穿磨削軸套32的上側(cè)壁并與液壓馬達(dá)34的輸出端固定連接。磨削頭傳動(dòng)軸313軸壁的上端通過(guò)鎖緊螺母314與磨削軸套32轉(zhuǎn)動(dòng)連接。液壓馬達(dá)34

的下端固定設(shè)置有夾子315。夾子315是液壓馬達(dá)34和磨削頭傳動(dòng)軸313的連接部件，具體為鍵和夾子組成的結(jié)構(gòu)。磨削頭傳動(dòng)軸313上設(shè)置有孔和鍵，液壓馬達(dá)34的輸出軸上對(duì)應(yīng)設(shè)置軸和鍵。夾子315將兩處鎖緊夾緊實(shí)現(xiàn)連接，這是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，也可以通過(guò)其他現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)液壓馬達(dá)34和磨削頭傳動(dòng)軸313的連接。如圖25所示，磨削頭33包括刀體316和堅(jiān)硬

的合金材質(zhì)的凸起部件317，凸起部件317均勻排布的設(shè)置在刀體316的周圍；圖中頂部方形凸起部分為磨削頭33刀體316部分上設(shè)置的一個(gè)方形定位止口。

[0116] 本實(shí)施方式的工作原理：將旋挖鉆機(jī)的第三連接方頭311直接硬性連接(剛性連接)于方樁鉆頭的箱體31之上，并在第三連接方頭311與箱體31之間設(shè)置方頭加強(qiáng)板312，對(duì)其連接強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)。本實(shí)施方式下，方樁鉆頭的磨削頭33的動(dòng)力由液壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，液壓系統(tǒng)的動(dòng)力由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)36和第二電機(jī)38接通電源轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)第一液

壓泵37和第二液壓泵39工作，第一液壓泵37和第二液壓泵39分別由第一進(jìn)口和第二進(jìn)口從

油箱35吸入液壓油，液壓油分別由第一出口和第二出口經(jīng)液壓系統(tǒng)通過(guò)各出油口和進(jìn)油口

傳遞至各個(gè)液壓馬達(dá)34，進(jìn)而帶動(dòng)液壓馬達(dá)34轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓馬達(dá)34安裝于方樁鉆頭箱體31上，其液壓馬達(dá)34的輸出軸與磨削頭33的傳動(dòng)軸313相連接，從而實(shí)現(xiàn)磨削頭33的轉(zhuǎn)動(dòng)。磨削頭

33的軸沿方樁鉆頭箱體31四壁規(guī)則分布，并根據(jù)工況實(shí)際情況，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的串聯(lián)或者

并聯(lián)連接，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)方樁鉆頭箱體31四壁的所有磨削頭33的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0117] 本發(fā)明的第三目的是配合上述工法提供一種全新的方形清孔鉆頭(主要用于上述工法的步驟S10)。具體如圖26?29所示，一種旋挖方樁清孔鉆，包括用于輸入動(dòng)力的第四連接方頭41與安裝機(jī)架板44。所述第四連接方頭41底部焊接有安裝板，所述安裝板底部與帶

外齒回轉(zhuǎn)支承42外圈連接；所述帶外齒回轉(zhuǎn)支承42內(nèi)圈通過(guò)螺釘螺接在安裝機(jī)架板44頂部

中間?；剞D(zhuǎn)支承42類似軸承結(jié)構(gòu)，其內(nèi)外圈分別有安裝止口和安裝螺釘孔，內(nèi)外圈可分別獨(dú)立旋轉(zhuǎn)；帶外齒回轉(zhuǎn)支承42指在其外圈部分有漸開(kāi)線的齒形結(jié)構(gòu)。此處的與回轉(zhuǎn)支承42外

圈連接具體指安裝板通過(guò)定位止口和螺釘與回轉(zhuǎn)支承42的外圈部分進(jìn)行連接，當(dāng)動(dòng)力輸入

的第四連接方頭41回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承42的外圈部分轉(zhuǎn)動(dòng)以傳遞動(dòng)力，而回轉(zhuǎn)支

承42內(nèi)圈部分與安裝機(jī)架板44連接，保持安裝機(jī)架板44的靜止不動(dòng)。所述安裝機(jī)架板44內(nèi)

頂部左右兩側(cè)均縱向開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)壁安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)壁與連接

柱外壁連接。所述連接柱的頂部延伸至安裝機(jī)架板44外部，與傳動(dòng)齒輪43連接。所述帶外齒回轉(zhuǎn)支承42的外圈分別與各傳動(dòng)齒輪43嚙合。左右兩側(cè)所述連接柱的底部分別與繞線筒一

45、繞線筒二46連接。動(dòng)力通過(guò)輸入第四連接方頭41輸入，帶動(dòng)外齒回轉(zhuǎn)支承42作回轉(zhuǎn)運(yùn)

動(dòng)，并將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)齒輪43分別傳遞至繞線筒一45和繞線筒二46，帶動(dòng)繞線筒一45

和繞線筒二46轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0118] 所述安裝機(jī)架板44內(nèi)中部縱向設(shè)有滑柱，所述滑柱正面頂部與底部分別設(shè)有連接軸一47與連接軸五412。所述滑柱的外壁套設(shè)有拉伸連接套410，所述拉伸連接套410正面上方、中部與下方分別設(shè)有連接軸二49、連接軸三414與連接軸四413。所述繞線筒一45與繞線筒二46上分別纏繞有鋼絲繩一48與鋼絲繩二411。所述鋼絲繩一48的另一端通過(guò)連接軸一

47轉(zhuǎn)換打結(jié)連接在連接軸二49上；所述鋼絲繩二411的另一端通過(guò)連接軸五412轉(zhuǎn)換打結(jié)連

接在連接軸四413上。繞線筒一45和繞線筒二46上的鋼絲繩一48與鋼絲繩二411為一個(gè)繞線

筒收線、一個(gè)繞線筒放線，繞線筒一45和繞線筒二46外徑、轉(zhuǎn)動(dòng)角速度完全一致，從而實(shí)現(xiàn)繞線和放線的長(zhǎng)度相等。所述安裝機(jī)架板44頂部左右兩側(cè)均鉸接有夾土板416，所述連接軸三414通過(guò)銷軸與傳遞軸415連接，所述傳遞軸415的另一端與夾土板416鉸接。傳遞軸415對(duì)稱設(shè)置，數(shù)量與夾土板416數(shù)量相等。繞線筒一45旋轉(zhuǎn)且鋼絲繩一48向上運(yùn)動(dòng)收短時(shí)，帶動(dòng)拉伸連接套410向上運(yùn)動(dòng)，各傳遞軸415之間的夾角收小(由于視圖關(guān)系，圖26只示意出1個(gè)

傳遞軸415)，帶動(dòng)夾土板416向中合攏進(jìn)行夾土操作；同時(shí)，繞線筒二46上的鋼絲繩二411同長(zhǎng)度放長(zhǎng)。如圖27所示，動(dòng)力輸入第四連接方頭41帶動(dòng)繞線筒二46反向旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向與圖

26中箭頭旋轉(zhuǎn)方向相反，即與夾土?xí)r的旋轉(zhuǎn)方向相反。需要說(shuō)明的是：圖示方向僅為示意，實(shí)踐中可以根據(jù)實(shí)際情況、線的纏繞方向?qū)崿F(xiàn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開(kāi)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開(kāi))，且其上鋼絲繩二411向下運(yùn)動(dòng)收短，夾土板416在自重作用下有向下打開(kāi)趨勢(shì)，拉伸連接套410向下運(yùn)動(dòng)，兩傳遞軸415之間的夾角變大，實(shí)現(xiàn)夾土板416的打開(kāi)；同時(shí)，繞線筒一45轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼絲繩一48同長(zhǎng)度放長(zhǎng)。

[0119] 所述夾土板416的外壁設(shè)有耐磨防腐蝕層，耐磨防腐蝕層為耐磨防腐蝕涂料，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了耐磨、防腐蝕性能。所述帶外齒回轉(zhuǎn)支承42外壁與傳動(dòng)齒輪43的外壁均設(shè)有潤(rùn)滑層，潤(rùn)滑層為潤(rùn)滑油，提高了傳動(dòng)性。

[0120] 本實(shí)施方式工作原理：動(dòng)力通過(guò)第四連接方頭41輸入，帶動(dòng)外齒回轉(zhuǎn)支承42作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)齒輪43分別傳遞至繞線筒一45和繞線筒二46，進(jìn)而帶動(dòng)繞線筒

一45和繞線筒二46轉(zhuǎn)動(dòng)。繞線筒一45上纏繞的鋼絲繩一48與繞線筒二46上纏繞的鋼絲繩二

411分別進(jìn)行正反方向的纏繞。繞線筒一45和繞線筒二46作相同方向旋轉(zhuǎn)，繞線筒一45和繞線筒二46上的鋼絲繩一48與鋼絲繩二411為一個(gè)繞線筒收線、一個(gè)繞線筒放線，繞線筒一45和繞線筒二46外徑、轉(zhuǎn)動(dòng)角速度完全一致，這樣就實(shí)現(xiàn)了繞線和放線的長(zhǎng)度相等。夾土板

416通過(guò)銷軸連接于安裝機(jī)架板44上，夾土板416可繞著各自的轉(zhuǎn)動(dòng)中心作轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣當(dāng)動(dòng)

力輸入第四連接方頭41正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，繞線筒一45旋轉(zhuǎn)且鋼絲繩一48向上運(yùn)動(dòng)收短，帶動(dòng)拉

伸連接套410向上運(yùn)動(dòng)，兩傳遞軸415之間的夾角收小，帶動(dòng)夾土板416向中合攏進(jìn)行夾土操作，同時(shí)繞線筒二46上的鋼絲繩二411同長(zhǎng)度放長(zhǎng)。當(dāng)動(dòng)力輸入第四連接方頭41反向旋轉(zhuǎn)

時(shí)，繞線筒二46反向旋轉(zhuǎn)，其上鋼絲繩二411向下運(yùn)動(dòng)收短，夾土板416在自重作用下有向下打開(kāi)趨勢(shì)，拉伸連接套410向下運(yùn)動(dòng)，兩傳遞軸415之間的夾角變大，實(shí)現(xiàn)夾土板416的打開(kāi)，同時(shí)繞線筒一45轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼絲繩一48同長(zhǎng)度放長(zhǎng)。

[0121] 以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出

的各種變形、變型、修改、替換，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。