權(quán)利要求書： 1.一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，包括

機架（1），

裝夾組件（2），所述裝夾組件（2）設(shè)置在所述機架（1）上，

滑軌（12），所述滑軌（12）設(shè)置在所述機架（1）上，且位于所述裝夾組件（2）的一側(cè)，第一滑架（13）和第二滑架（14），所述第一滑架（13）和所述第二滑架（14）均滑動設(shè)置在所述滑軌（12）上，第一絲母（6）和第二絲母（7），所述第一絲母（6）和所述第二絲母（7）分別設(shè)置在所述第一滑架（13）和所述第二滑架（14）上，絲桿（8），所述絲桿（8）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架（1）上，具有第一螺紋段（801）、第二螺紋段（802），所述第一螺紋段（801）和所述第二螺紋段（802）方向相反，且分別位于所述絲桿（8）的左半段和右半段，所述第一螺紋段（801）和所述第二螺紋段（802）分別與所述第一絲母（6）和所述第二絲母（7）咬合，第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置（9），所述第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置（9）設(shè)置在所述機架（1）上，驅(qū)動所述絲桿（8）正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一鉆機（10）和第二鉆機1（11），所述第一鉆機（10）和所述第二鉆機（11）相對設(shè)置，且分別設(shè)置在所述第一滑架（13）和所述第二滑架（14）上；

其中，所述第一螺紋段（801）的長度小于所述第二螺紋段（802）的長度，所述絲桿（8）的左半段還具有螺向轉(zhuǎn)換段（803），所述螺向轉(zhuǎn)換段（803）與第一螺紋段（801）相鄰設(shè)置，且位于所述第一螺紋段（801）靠近所述第二螺紋段（802）的一側(cè)，所述第一螺紋段（801）與所述螺向轉(zhuǎn)換段（803）的長度和等于第二螺紋段（802）的長度；

其中，所述絲桿（8）為中空結(jié)構(gòu)，軸部具有軸腔（804），所述螺向轉(zhuǎn)換段（803）具有若干第一通孔（805）和若干第二通孔（806），所述第一通孔（805）和所述第二通孔（806）均與所述軸腔（804）相通，若干個所述第一通孔（805）圓周排列，若干個所述第二通孔（806）圓周排列，所述第一通孔（805）位于所述第一螺紋段（801）和所述第二通孔（806）之間，還包括變螺紋組件（3），所述變螺紋組件（3）設(shè)置在所述螺向轉(zhuǎn)換段（803）位置處，包括第一滑塊（301），每個所述第一通孔（805）中均滑動設(shè)置有一個所述第一滑塊（301），所述第一滑塊（301）的外壁具有第三螺紋部（302），所述第三螺紋部（302）與所述第一螺紋段（801）螺紋方向相同，第二滑塊（303），每個所述第二通孔（806）中均滑動設(shè)置有一個所述第二滑塊（303），所述第二滑塊（303）的外壁具有第四螺紋部（304），所述第四螺紋部（304）與所述第一螺紋段（801）螺紋方向相反，其中，所述第三螺紋部（302）滑出或滑入所述第一通孔（805）后，與第一絲母（6）咬合或取消咬合，所述第四螺紋部（304）滑出或滑入所述第二通孔（806）后，與第一絲母（6）咬合或取消咬合，所述第三螺紋部（302）的長度長于所述第一絲母（6）的長度，所述第四螺紋部（304）的長度也長于所述第一絲母（6）的長度，還包括滑動驅(qū)動組件（4），所述滑動驅(qū)動組件（4）帶動所述第一滑塊（301）和所述第二滑塊（303）滑動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，所述裝夾組件（2）包括型座體（201），所述型座體（201）設(shè)置在所述機架（1）上，上部支撐板（205），所述上部支撐板（205）設(shè)置在型座體（201）上方，

螺桿（202），所述螺桿（202）螺紋設(shè)置在所述上部支撐板（205）上，

把手（203），所述把手（203）設(shè)置在所述螺桿（202）的上端，

型下壓件（204），所述型下壓件（204）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述螺桿（202）的下端，所述型下壓件（204）與所述型座體（201）用于裝夾待鉆孔的輥軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，所述變螺紋組件（3）還包括第一彈性件（307），所述第一彈性件（307）作用于所述第一滑塊（301）和所述第二滑塊（303），提供所述第一滑塊（301）和所述第二滑塊（303）進入所述第一通孔（805）和所述第二通孔（806）的力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，所述第一滑塊（301）具有第一錐面（305），所述第二滑塊（303）具有第二錐面（306），所述第一錐面（305）與所述第二錐面（306）相對設(shè)置，所述滑動驅(qū)動組件（4）包括

推塊（401），所述推塊（401）滑動設(shè)置在所述軸腔（804）中，且兩端分別具有第一錐形推面（402）和第二錐形推面（403），第一錐形推面（402）用于推動所述第一錐面（305）使得所述第一滑塊（301）滑動，所述第二錐形推面（403）用于推動所述第二錐面（306）使得所述第二滑塊（303）滑動，第一線性驅(qū)動件（404），所述第一線性驅(qū)動件（404）設(shè)置在所述機架（1）上，驅(qū)動所述推塊（401）滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，所述滑動驅(qū)動組件（4）還包括推力軸承（405），所述推力軸承（405）設(shè)置在所述推塊（401）上靠近所述第一線性驅(qū)動件（404）的一側(cè)，導(dǎo)向輪（406），所述導(dǎo)向輪（406）為若干個，圓周排列在所述絲桿（8）的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向輪（406）的軸向平行所述絲桿（8）的軸向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，所述第一線性驅(qū)動件（404）為液壓缸且具有活塞桿（407），所述導(dǎo)向輪（406）圍繞所述活塞桿（407）的外壁設(shè)置，所述活塞桿（407）與所述推力軸承（405）的一端相鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，還包括鉆桿扶~正組件（5），所述鉆桿扶正組件（5）包括

第三滑架（501），所述第三滑架（501）滑動設(shè)置在所述滑軌（12）上，

扶正環(huán)（502），所述扶正環(huán)（502）設(shè)置在所述第三滑架（501）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸輥用的鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆桿扶正組件（5）還包括第二線性驅(qū)動裝置（503），所述第二線性驅(qū)動裝置（503）驅(qū)動所述第三滑架（501）滑動。

說明書： 一種軸輥用的鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輥軸加工鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種軸輥用的鉆孔裝置。背景技術(shù)[0002] 輥軸也叫羅拉，是指機器上能滾動的圓柱形機件的統(tǒng)稱，是機械加工設(shè)備中常見的一種基礎(chǔ)元件，不管是全新的輥軸還是待翻新的輥軸，均可能涉及到將輥軸軸部加工出一個貫穿的通孔，此通孔可能為一米多到兩米多，也可能更短或更長。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭，在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，使用深孔鉆對輥軸進行鉆孔加工出軸孔，針對于一米多到兩米多的軸孔，很難確保加工出的軸孔精度較高，如誤差超過1mm，便影響輥軸的使用，但現(xiàn)有技術(shù)中，針對于一米多到兩米多的軸孔，很難確保誤差不超過1mm。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提出一種軸輥用的鉆孔裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中使用深孔鉆加工輥軸的軸孔時，加工精度難以保證的技術(shù)問題。[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0005] 一種軸輥用的鉆孔裝置，包括機架，[0006] 裝夾組件，所述裝夾組件設(shè)置在所述機架上，[0007] 滑軌，所述滑軌設(shè)置在所述機架上，且位于所述裝夾組件的一側(cè)，[0008] 第一滑架和第二滑架，所述第一滑架和所述第二滑架均滑動設(shè)置在所述滑軌上，[0009] 第一絲母和第二絲母，所述第一絲母和所述第二絲母分別設(shè)置在所述第一滑架和所述第二滑架上，[0010] 絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，具有第一螺紋段、第二螺紋段，所述第一螺紋段和所述第二螺紋段方向相反，且分別位于所述絲桿的左半段和右半段，所述第一螺紋段和所述第二螺紋段分別與所述第一絲母和所述第二絲母咬合，[0011] 第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置設(shè)置在所述機架上，驅(qū)動所述絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，[0012] 第一鉆機和第二鉆機，所述第一鉆機和所述第二鉆機相對設(shè)置，且分別設(shè)置在所述第一滑架和所述第二滑架上。[0013] 作為進一步的技術(shù)方案，所述裝夾組件包括[0014] 型座體，所述型座體設(shè)置在所述機架上，[0015] 上部支撐板，所述上部支撐板設(shè)置在所述型座體上方，[0016] 螺桿，所述螺桿螺紋設(shè)置在所述上部支撐板上，[0017] 把手，所述把手設(shè)置在所述螺桿的上端，[0018] 型下壓件，所述型下壓件轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述螺桿的下端，所述型下壓件與所述型座體用于裝夾待鉆孔的輥軸。[0019] 作為進一步的技術(shù)方案，所述第一螺紋段的長度小于所述第二螺紋段的長度，所述絲桿的左半段還具有螺向轉(zhuǎn)換段，所述螺向轉(zhuǎn)換段與第一螺紋段相鄰設(shè)置，且位于所述第一螺紋段靠近所述第二螺紋段的一側(cè)，所述第一螺紋段與所述螺向轉(zhuǎn)換段的長度和等于第二螺紋段的長度。[0020] 作為進一步的技術(shù)方案，所述絲桿為中空結(jié)構(gòu)，軸部具有軸腔，所述螺向轉(zhuǎn)換段具有若干第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與所述軸腔相通，若干個所述第一通孔圓周排列，若干個所述第二通孔圓周排列，所述第一通孔位于所述第一螺紋段和所述第二通孔之間，[0021] 還包括變螺紋組件，所述變螺紋組件設(shè)置在所述螺向轉(zhuǎn)換段位置處，包括[0022] 第一滑塊，每個所述第一通孔中均滑動設(shè)置有一個所述第一滑塊，所述第一滑塊的外壁具有第三螺紋部，所述第三螺紋部與所述第一螺紋段螺紋方向相同，[0023] 第二滑塊，每個所述第二通孔中均滑動設(shè)置有一個所述第二滑塊，所述第二滑塊的外壁具有第四螺紋部，所述第四螺紋部與所述第一螺紋段螺紋方向相反，[0024] 其中所述第三螺紋部滑出或滑入所述第一通孔后，與第一絲母咬合或取消咬合，所述第四螺紋部滑出或滑入所述第二通孔后，與第一絲母咬合或取消咬合，[0025] 還包括滑動驅(qū)動組件，所述滑動驅(qū)動組件帶動所述第一滑塊和所述第二滑塊滑動。[0026] 作為進一步的技術(shù)方案，所述第三螺紋部的長度長于所述第一絲母的長度，所述第四螺紋部的長度也長于所述第一絲母的長度，所述變螺紋組件還包括第一彈性件，所述第一彈性件作用于所述第一滑塊和所述第二滑塊，提供所述第一滑塊和所述第二滑塊進入所述第一通孔和所述第二通孔的力。[0027] 作為進一步的技術(shù)方案，所述第一滑塊具有第一錐面，所述第二滑塊具有第二錐面，所述第一錐面與所述第二錐面相對設(shè)置，[0028] 所述滑動驅(qū)動組件包括[0029] 推塊，所述推塊滑動設(shè)置在所述軸腔中，且兩端分別具有第一錐形推面和第二錐形推面，第一錐形推面用于推動所述第一錐面使得所述第一滑塊滑動，所述第二錐形推面用于推動所述第二錐面使得所述第二滑塊滑動，[0030] 第一線性驅(qū)動件，所述第一線性驅(qū)動件設(shè)置在所述機架上，驅(qū)動所述推塊滑動。[0031] 作為進一步的技術(shù)方案，所述滑動驅(qū)動組件還包括[0032] 推力軸承，所述推力軸承設(shè)置在所述推塊上靠近所述第一線性驅(qū)動件的一側(cè)，[0033] 導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪為若干個，圓周排列在所述絲桿的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向輪的軸向平行所述絲桿的軸向。[0034] 作為進一步的技術(shù)方案，所述第一線性驅(qū)動件為液壓缸且具有活塞桿，所述導(dǎo)向輪圍繞所述活塞桿的外壁設(shè)置，所述活塞桿與所述推力軸承的一端相鉸接。[0035] 作為進一步的技術(shù)方案，還包括鉆桿扶正組件，所述鉆桿扶正組件包括[0036] 第三滑架，所述第三滑架滑動設(shè)置在所述滑軌上，[0037] 扶正環(huán)，所述扶正環(huán)設(shè)置在所述第三滑架上。[0038] 作為進一步的技術(shù)方案，所述鉆桿扶正組件還包括第二線性驅(qū)動裝置，所述第二線性驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第三滑架滑動。[0039] 本發(fā)明的工作原理及有益效果為：[0040] 本發(fā)明中，為了實現(xiàn)軸輥加工軸孔時，精確度的保證，設(shè)計了第一鉆機和第二鉆機，第一鉆機和第二鉆機分別從輥軸的兩端同步進行鉆孔，一方面可以提高鉆孔效率，另一方面可以很大程度的減少鉆機鉆桿的長度，使得軸孔長度一半的鉆桿就能實現(xiàn)整個軸孔的加工，避免較長的鉆桿使得鉆斜的被放大。并且第一鉆機和第二鉆機分別固定在第一滑架和第二滑架上，第一滑架和第二滑架能夠通過同一根滑軌進行導(dǎo)向和限制，使得第一鉆機和第二鉆機能夠精確的對準，從而避免輥軸從兩端同步鉆孔后，兩方軸孔無法連齊。其中，第一滑架和第二滑架上分別有第一絲母和第二絲母，分別與絲桿的第一螺紋段、第二螺紋段咬合，并且第一螺紋段和第二螺紋段方向相反，當絲桿轉(zhuǎn)動后，會帶動第一滑架和第二滑架相互靠近或相互遠離，最終實現(xiàn)第一鉆機和第二鉆機相互靠近時對輥軸進行軸孔加工，相互遠離時進行退刀，很好的提高了加工效率，同時也確保了加工精度。附圖說明[0041] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。[0042] 圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖3為圖2中A?A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖4為圖3中B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖中：機架?1，裝夾組件?2，型座體?201，螺桿?202，把手?203，型下壓件?204，上部支撐板?205，變螺紋組件?3，第一滑塊?301，第三螺紋部?302，第二滑塊?303，第四螺紋部?304，第一錐面?305，第二錐面?306，第一彈性件?307，滑動驅(qū)動組件?4，推塊?401，第一錐形推面?402，第二錐形推面?403，第一線性驅(qū)動件?404，推力軸承?405，導(dǎo)向輪?406，活塞桿?407，鉆桿扶正組件?5，第三滑架?501，扶正環(huán)?502，第二線性驅(qū)動裝置?503，第一絲母?6，第二絲母?7，絲桿?8，第一螺紋段?801，第二螺紋段?802，第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置?9，第一鉆機?10，第二鉆機?11，螺向轉(zhuǎn)換段?803，軸腔?804，第一通孔?805，第二通孔?806，滑軌?12，第一滑架?13，第二滑架?14。

具體實施方式[0047] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本發(fā)明保護的范圍。[0048] 如圖1 圖4所示，本實施例提出了一種軸輥用的鉆孔裝置，包括機架1，裝夾組件2~設(shè)置在機架1上，滑軌12設(shè)置在機架1上，且位于裝夾組件2的一側(cè)，第一滑架13和第二滑架

14均滑動設(shè)置在滑軌12上，第一絲母6和第二絲母7分別設(shè)置在第一滑架13和第二滑架14上；絲桿8轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上，具有第一螺紋段801、第二螺紋段802，第一螺紋段801和第二螺紋段802方向相反，且分別位于絲桿8的左半段和右半段，第一螺紋段801和第二螺紋段

802分別與第一絲母6和第二絲母7咬合；第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置9設(shè)置在機架1上，驅(qū)動絲桿8正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；第一鉆機10和第二鉆機11相對設(shè)置，且分別設(shè)置在第一滑架13和第二滑架14上。

[0049] 本實施例中，為了實現(xiàn)軸輥加工軸孔時，精確度的保證，設(shè)計了第一鉆機10和第二鉆機11，第一鉆機10和第二鉆機11分別從輥軸的兩端同步進行鉆孔，一方面可以提高鉆孔效率，另一方面可以很大程度的減少鉆機鉆桿的長度，使得軸孔長度一半的鉆桿就能實現(xiàn)整個軸孔的加工，避免較長的鉆桿使得鉆斜的被放大。并且第一鉆機10和第二鉆機11分別固定在第一滑架13和第二滑架14上，第一滑架13和第二滑架14能夠通過同一根滑軌12進行導(dǎo)向和限制，使得第一鉆機10和第二鉆機11能夠精確的對準，從而避免輥軸從兩端同步鉆孔后，兩方軸孔無法連齊。其中，第一滑架13和第二滑架14上分別有第一絲母6和第二絲母7，分別與絲桿8的第一螺紋段801、第二螺紋段802咬合，并且第一螺紋段801和第二螺紋段

802方向相反，當絲桿8轉(zhuǎn)動后，會帶動第一滑架13和第二滑架14相互靠近或相互遠離，最終實現(xiàn)第一鉆機10和第二鉆機11相互靠近時對輥軸進行軸孔加工，相互遠離時進行退刀，很好的提高了加工效率，同時也確保了加工精度。

[0050] 進一步，裝夾組件2包括型座體201，型座體201設(shè)置在機架1上，上部支撐板205設(shè)置在型座體201上方，螺桿202螺紋設(shè)置在上部支撐板205上，螺桿202螺紋設(shè)置在機架1上，把手203設(shè)置在螺桿202的上端，型下壓件204轉(zhuǎn)動設(shè)置在螺桿202的下端，型下壓件204與型座體201用于裝夾待鉆孔的輥軸。

[0051] 本實施例中，考慮到加工的輥軸會存在不同的規(guī)格，專門設(shè)計了裝夾組件2對輥軸進行裝夾，目的是確保各種長度直徑的輥軸均能夠被很好的固定，其中型座體201設(shè)置在機架1上，當把輥軸安裝于型座體201上時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動定心，以確保輥軸的軸線可以方便準確的與鉆機的軸線對準，安裝至型座體201時，也可以通過在型座體中添加不同厚度的墊板，目的是確保不同直徑的輥軸，其軸線高度上均能夠與鉆機的軸線對準。當軸線對準后，通過轉(zhuǎn)動把手，能夠使得螺桿202轉(zhuǎn)動，以帶動型下壓件204緊緊的將輥軸壓緊，裝夾組件2為手動裝夾輥軸，通過進一步完善也可改進為對輥軸自動裝夾，以提高加工效率。[0052] 進一步，第一螺紋段801的長度小于第二螺紋段802的長度，絲桿8的左半段還具有螺向轉(zhuǎn)換段803，螺向轉(zhuǎn)換段803與第一螺紋段801相鄰設(shè)置，且位于第一螺紋段801靠近第二螺紋段802的一側(cè)，第一螺紋段801與螺向轉(zhuǎn)換段803的長度和等于第二螺紋段802的長度。[0053] 本實施例中，對輥軸進行鉆孔時，會通過第一鉆機10和第二鉆機11從兩側(cè)進行鉆孔，當鉆孔到最后，兩側(cè)孔要打通時，可能會出現(xiàn)第一鉆機10和第二鉆機11的鉆桿相互碰撞的安全問題，為此專門在絲桿8的左半段設(shè)置了螺向轉(zhuǎn)換段803。第一鉆機10和第二鉆機11在第一螺紋段801、第二螺紋段802的帶動下，鉆頭相互靠近時，為了避免二者的鉆頭相互接觸，第一滑架13移動至螺向轉(zhuǎn)換段803上之后，會進行移動方向轉(zhuǎn)變，第二滑架14仍然在第二螺紋段802上繼續(xù)前進。最終，一方面，確保了第二滑架14能夠帶著第二鉆機11繼續(xù)前進將兩側(cè)鉆孔打通，另一方面，第二滑架14能夠及時的反向移動提前退刀，從而避免第一鉆機10和第二鉆機11相互干涉，很好的確保了加工的高效進行。

[0054] 進一步，絲桿8為中空結(jié)構(gòu)，軸部具有軸腔804，螺向轉(zhuǎn)換段803具有若干第一通孔805和若干第二通孔806，第一通孔805和第二通孔806均與軸腔804相通，若干個第一通孔

805圓周排列，若干個第二通孔806圓周排列，第一通孔805位于第一螺紋段801和第二通孔

806之間。還包括變螺紋組件3，變螺紋組件3設(shè)置在螺向轉(zhuǎn)換段803位置處，包括第一滑塊

301，每個第一通孔805中均滑動設(shè)置有一個第一滑塊301，第一滑塊301的外壁具有第三螺紋部302，第三螺紋部302與第一螺紋段801螺紋方向相同，每個第二通孔806中均滑動設(shè)置有一個第二滑塊303，第二滑塊303的外壁具有第四螺紋部304，第四螺紋部304與第一螺紋段801螺紋方向相反。其中第三螺紋部302滑出或滑入第一通孔805后，與第一絲母6咬合或取消咬合，第四螺紋部304滑出或滑入第二通孔806后，與第一絲母6咬合或取消咬合。還包括滑動驅(qū)動組件4，滑動驅(qū)動組件4帶動第一滑塊301和第二滑塊303滑動。

[0055] 本實施例中，為了實現(xiàn)第一滑架13移動至螺向轉(zhuǎn)換段803上之后，在絲桿8不改變轉(zhuǎn)動方向的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)移動方向的轉(zhuǎn)變，設(shè)計為第一滑塊301上有第三螺紋部302，第二滑塊303上有第四螺紋部304，第一螺紋段801、第三螺紋部、第四螺紋部304是依次排列的，并且第三螺紋部、第四螺紋部304分別在第一滑塊301、第二滑塊303上，能夠跟隨第一滑塊301、第二滑塊303從第一通孔805和第二通孔806滑出和收回，滑出后，能夠驅(qū)動第一滑架13按照對應(yīng)方向移動，收回后，便不能影響第一滑架13的移動。

[0056] 具體的，當?shù)谝换?3向右移動至螺向轉(zhuǎn)換段803后，第一滑塊301滑出第一通孔805，第三螺紋部302與第一滑架13的第一絲母6咬合，此時第一滑塊301位于第二通孔806的內(nèi)部，不能與第一絲母6咬合，第一絲母6繼續(xù)向靠近第四螺紋部304方向移動，直至第一絲母6不與第一螺紋段801咬合，且位于第四螺紋部304接觸范圍內(nèi)時，第一滑塊301和第二滑塊303改變狀態(tài)，第一滑塊301帶著第三螺紋部退回至第一通孔805中，第二滑塊303帶著第四螺紋部304伸出至第二通孔806外且實現(xiàn)與第一絲母6咬合，從而可以實現(xiàn)帶著第一滑塊

301向左反向移動，最終第一滑架13不再與第二滑架14相互靠近，第一鉆機10和第二鉆機11不再相向而行，從而很好的避免第一鉆機10和第二鉆機11發(fā)生“撞車”。

[0057] 當?shù)谝汇@機10和第二鉆機11完成軸孔的鉆制后，第一滑塊301和第二滑塊303再次改變狀態(tài)，第一滑塊301帶著第三螺紋部伸出至第一通孔805外，第二滑塊303帶著第四螺紋部304退回至第二通孔806中，絲桿8再次轉(zhuǎn)動，將會第一鉆機10和第二鉆機11相互遠離，直至完成退刀。[0058] 進一步，第三螺紋部302的長度長于第一絲母6的長度，第四螺紋部304的長度也長于第一絲母6的長度，變螺紋組件3還包括第一彈性件307，第一彈性件307作用于第一滑塊301和第二滑塊303，提供第一滑塊301和第二滑塊303進入第一通孔805和第二通孔806的力。

[0059] 本實施例，第三螺紋部302的長度長于第一絲母6的長度，第四螺紋部304的長度也長于第一絲母6的長度，目的是確保第一絲母6的寬度不會使得能夠同時跨越第一螺紋段801、第三螺紋部、第四螺紋部304，避免出現(xiàn)第一絲母6同時被不用螺紋方向的第一螺紋段

801、第四螺紋部304驅(qū)動導(dǎo)致故障的發(fā)生。

[0060] 本實施例中，為了確保第一滑塊301和第二滑塊303在不需要滑出第一通孔805和第二通孔806時，能夠確保自動收回，設(shè)計了第一彈性件307作用于第一滑塊301和第二滑塊303，確保不會影響第一絲母6的向左向右移動。第一彈性件307可以設(shè)計為拉簧，兩端拉住相對的兩個第一滑塊301，或相對設(shè)置的兩個第二滑塊303，使得第一滑塊301和第二滑塊

303實現(xiàn)自動收回。

[0061] 進一步，第一滑塊301具有第一錐面305，第二滑塊303具有第二錐面306，第一錐面305與第二錐面306相對設(shè)置，

[0062] 滑動驅(qū)動組件4包括推塊401，推塊401滑動設(shè)置在軸腔804中，且兩端分別具有第一錐形推面402和第二錐形推面403，第一錐形推面402用于推動第一錐面305使得第一滑塊301滑動，第二錐形推面403用于推動第二錐面306使得第二滑塊303滑動，第一線性驅(qū)動件

404設(shè)置在機架1上，驅(qū)動推塊401滑動。

[0063] 本實施例中，第一滑塊301和第二滑塊303在第一通孔805和第二通孔806中的滑動是由滑動驅(qū)動組件4驅(qū)動的；具體的，推塊401向左移動后，會通過推塊401的左端的第一錐形推面402作用于第一滑塊301的第一錐面305，從而使得第一滑塊301從第一通孔805中滑出，且此時第二滑塊303在第一彈性件307的作用下會收回至第二通孔806中；推塊401向右移動后，會通過推塊401右端的第二錐形推面403作用于第二滑塊303的第二錐面306，從而使得第二滑塊303從第二通孔806中滑出，且此時第一滑塊301在第一彈性件307的作用下會收回至第一通孔805中。[0064] 其中推塊401的移動是由第一線性驅(qū)動件404驅(qū)動的，第一線性驅(qū)動件404可以選用液壓缸以確保穩(wěn)定的作用力。[0065] 進一步，滑動驅(qū)動組件4還包括推力軸承405，推力軸承405設(shè)置在推塊401上靠近第一線性驅(qū)動件404的一側(cè)；導(dǎo)向輪406為若干個，圓周排列在絲桿8的內(nèi)壁，導(dǎo)向輪406的軸向平行絲桿8的軸向。[0066] 本實施例中，考慮到推塊401會隨著絲桿8轉(zhuǎn)動，然后第一線性驅(qū)動件404為固定在機架1上保持不動，為了確保第一線性驅(qū)動件404與絲桿8能夠穩(wěn)定的相對運動，設(shè)計為推力軸承405設(shè)置在推塊401上，從而確保第一線性驅(qū)動件404能夠?qū)⑤S向移動的動力穩(wěn)定傳輸至推塊401，還能確保相對推塊401穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。并且在絲桿8的內(nèi)壁上設(shè)置了若干個導(dǎo)向輪406，以確保第一線性驅(qū)動件404在絲桿8轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動下也能被穩(wěn)定的支撐。

[0067] 進一步，第一線性驅(qū)動件404為液壓缸且具有活塞桿407，導(dǎo)向輪406圍繞活塞桿407的外壁設(shè)置，活塞桿407與推力軸承405的一端相鉸接。

[0068] 本實施例中，第一線性驅(qū)動件404的活塞桿407被導(dǎo)向輪406支撐，并且活塞桿407與推力軸承405的一端相鉸接，確?；钊麠U407能夠帶著推力軸承405和推塊401沿絲桿8的軸向穩(wěn)定的移動。[0069] 進一步，還包括鉆桿扶正組件5，鉆桿扶正組件5包括第三滑架501，第三滑架501滑動設(shè)置在滑軌12上，扶正環(huán)502設(shè)置在第三滑架501上。[0070] 進一步，鉆桿扶正組件5還包括第二線性驅(qū)動裝置503，第二線性驅(qū)動裝置503驅(qū)動第三滑架501滑動。[0071] 本實施例中，為了確保第一鉆機10和第二鉆機11較長的鉆桿被穩(wěn)定的支撐，設(shè)計了鉆桿扶正組件5，扶正環(huán)502在第三滑架501上跟隨移動進行讓位，確保不會影響第一鉆機10和第二鉆機11的前進。其中，第三滑架501移動由第二線性驅(qū)動裝置503驅(qū)動桿，第二線性驅(qū)動裝置503可以選用液壓缸。

[0072] 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。