權(quán)利要求書： 1.一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，包括焚燒爐主體(1)，其特征在于：所述焚燒爐主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機構(gòu)(2)，所述焚燒爐主體(1)的外側(cè)設(shè)置有連接管一(3)的一端，所述連接管一(3)的另一端設(shè)置有除塵箱(4)，所述除塵箱(4)的下端設(shè)置有回收箱(5)，所述除塵箱(4)的內(nèi)部設(shè)置有除塵機構(gòu)(6)、反吹機構(gòu)(7)，所述除塵箱(4)的上端設(shè)置有吸附箱(8)，所述除塵箱(4)的外側(cè)設(shè)置有連接管二(9)的一端，所述吸附箱(8)的內(nèi)部設(shè)置有吸附層(10)、隔板二(11)、隔板三(12)，所述吸附箱(8)的外側(cè)設(shè)置有排風(fēng)管(13)，所述焚燒爐主體(1)的外側(cè)設(shè)置有控制面板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，其特征在于：所述余熱回收機構(gòu)(2)包括導(dǎo)熱翅片(201)、導(dǎo)熱管(202)、進(jìn)水口(203)、出水口(204)，所述導(dǎo)熱翅片(201)在焚燒爐主體(1)內(nèi)部靠近連接管一(3)的一側(cè)設(shè)置有多個，所述導(dǎo)熱管(202)在導(dǎo)熱翅片(201)的內(nèi)部呈蛇形分布，進(jìn)水口(203)、出水口(204)分別位于焚燒爐主體(1)的外側(cè)，所述導(dǎo)熱管(202)的兩端分別與進(jìn)水口(203)、出水口(204)接通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，其特征在于：所述除塵機構(gòu)(6)包括隔板一(601)、轉(zhuǎn)軸(602)、電機(603)、除塵板(604)，所述隔板一(601)固定安裝在除塵箱(4)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(602)轉(zhuǎn)動連接在除塵箱(4)的內(nèi)部，所述電機(603)固定安裝在除塵箱(4)的外側(cè)，所述除塵板(604)固定安裝在轉(zhuǎn)軸(602)的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸(602)與電機(603)的輸出軸固定連接，所述除塵板(604)在轉(zhuǎn)軸(602)的外側(cè)設(shè)置有五個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，其特征在于：所述隔板一(601)位于連接管一(3)、連接管二(9)開口處的下方，所述轉(zhuǎn)軸(602)位于隔板一(601)的下方，所述除塵板(604)穿過隔板一(601)與除塵箱(4)的內(nèi)側(cè)貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，其特征在于：所述反吹機構(gòu)(7)包括新風(fēng)管(701)、擋板(702)、腔體(703)、吹風(fēng)噴嘴(704)，所述新風(fēng)管(701)固定安裝在除塵箱(4)的外側(cè)，所述擋板(702)在除塵箱(4)的內(nèi)側(cè)固定安裝有五個，所述腔體(703)位于擋板(702)的內(nèi)部，所述新風(fēng)管(701)與腔體(703)互相接通，所述吹風(fēng)噴嘴(704)位于擋板(702)的外側(cè)，所述吹風(fēng)噴嘴(704)與腔體(703)互相接通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，其特征在于：所述擋板(702)與隔板一(601)的下端固定連接，所述擋板(702)與除塵板(604)交錯分布，所述吹風(fēng)噴嘴(704)位于靠近連接管一(3)的一側(cè)，所述除塵箱(4)的下端延伸至回收箱(5)的內(nèi)部，所述回收箱(5)的內(nèi)部設(shè)置有活動托盤。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，其特征在于：所述連接管二(9)的另一端延伸至吸附箱(8)的內(nèi)部，所述吸附層(10)前后設(shè)置有三個，所述隔板二(11)固定安裝在吸附箱(8)內(nèi)部的前側(cè)，所述隔板三(12)固定安裝在吸附箱(8)內(nèi)部的后側(cè)，所述隔板三(12)在隔板二(11)的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個，所述連接管二(9)位于隔板三(12)的下方，所述排風(fēng)管(13)位于隔板三(12)的上方。

說明書： 一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及火電廠焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 火電廠是一種火力發(fā)電廠，利用可燃物(例如煤)作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，煤的燃燒是在焚燒爐中進(jìn)行，煤在燃燒過程中，所排出的氣體含有大量的粉塵。[0003] 現(xiàn)如今發(fā)電廠焚燒爐在工作過程中，在廢氣排放口處通過廢氣處理設(shè)備對煤燃燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，然后進(jìn)行排放，廢氣凈化裝置需要定期清理維護(hù)和更換，清理過程中無法持續(xù)工作，且廢氣中含有大量的熱量，熱量直接排出，沒有得到充分的利用，造成能源的浪費。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 本實用新型的目的在于提供一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出廢氣凈化裝置需要定期清理維護(hù)和更換，清理過程中無法持續(xù)工作，且廢氣中含有大量的熱量，熱量直接排出，沒有得到充分的利用，造成能源的浪費的問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機構(gòu)，所述焚燒爐主體的外側(cè)設(shè)置有連接管一的一端，所述連接管一的另一端設(shè)置有除塵箱，所述除塵箱的下端設(shè)置有回收箱，所述除塵箱的內(nèi)部設(shè)置有除塵機構(gòu)、反吹機構(gòu)，所述除塵箱的上端設(shè)置有吸附箱，所述除塵箱的外側(cè)設(shè)置有連接管二的一端，所述吸附箱的內(nèi)部設(shè)置有吸附層、隔板二、隔板三，所述吸附箱的外側(cè)設(shè)置有排風(fēng)管，所述焚燒爐主體的外側(cè)設(shè)置有控制面板。[0008] 優(yōu)選的，所述余熱回收機構(gòu)包括導(dǎo)熱翅片、導(dǎo)熱管、進(jìn)水口、出水口，所述導(dǎo)熱翅片在焚燒爐主體內(nèi)部靠近連接管一的一側(cè)設(shè)置有多個，所述導(dǎo)熱管在導(dǎo)熱翅片的內(nèi)部呈蛇形分布，進(jìn)水口、出水口分別位于焚燒爐主體的外側(cè)，所述導(dǎo)熱管的兩端分別與進(jìn)水口、出水口接通，水通過進(jìn)水口傳輸?shù)綄?dǎo)熱管中，從出水口排出，焚燒產(chǎn)生的廢氣與導(dǎo)熱翅片接觸，廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管中，對余熱進(jìn)行回收。[0009] 優(yōu)選的，所述除塵機構(gòu)包括隔板一、轉(zhuǎn)軸、電機、除塵板，所述隔板一固定安裝在除塵箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在除塵箱的內(nèi)部，所述電機固定安裝在除塵箱的外側(cè)，所述除塵板固定安裝在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸固定連接，所述除塵板在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有五個，電機通過轉(zhuǎn)軸帶動除塵板轉(zhuǎn)動，除塵板對廢氣中的粉塵進(jìn)行過濾。[0010] 優(yōu)選的，所述隔板一位于連接管一、連接管二開口處的下方，所述轉(zhuǎn)軸位于隔板一的下方，所述除塵板穿過隔板一與除塵箱的內(nèi)側(cè)貼合，廢氣通過連接管一傳輸?shù)礁舭逡坏纳戏?，從連接管二排出。[0011] 優(yōu)選的，所述反吹機構(gòu)包括新風(fēng)管、擋板、腔體、吹風(fēng)噴嘴，所述新風(fēng)管固定安裝在除塵箱的外側(cè)，所述擋板在除塵箱的內(nèi)側(cè)固定安裝有五個，所述腔體位于擋板的內(nèi)部，所述新風(fēng)管與腔體互相接通，所述吹風(fēng)噴嘴位于擋板的外側(cè)，所述吹風(fēng)噴嘴與腔體互相接通，新風(fēng)管與外部鼓風(fēng)機連接，新風(fēng)通過新風(fēng)管傳輸?shù)角惑w中，從吹風(fēng)噴嘴噴出，對除塵板上的灰塵進(jìn)行清理。[0012] 優(yōu)選的，所述擋板與隔板一的下端固定連接，所述擋板與除塵板交錯分布，所述吹風(fēng)噴嘴位于靠近連接管一的一側(cè)，所述除塵箱的下端延伸至回收箱的內(nèi)部，所述回收箱的內(nèi)部設(shè)置有活動托盤，擋板防止清理下來的灰塵與前側(cè)的除塵板接觸，反吹下來的灰塵落入到回收箱中，抽出活動托盤對灰塵進(jìn)行處理。[0013] 優(yōu)選的，所述連接管二的另一端延伸至吸附箱的內(nèi)部，所述吸附層前后設(shè)置有三個，所述隔板二固定安裝在吸附箱內(nèi)部的前側(cè)，所述隔板三固定安裝在吸附箱內(nèi)部的后側(cè)，所述隔板三在隔板二的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個，所述連接管二位于隔板三的下方，所述排風(fēng)管位于隔板三的上方，除塵后的廢氣通過連接管二傳輸?shù)轿较渲校綄訉U氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，隔板二、隔板三提高氣體在吸附箱中的移動距離，使氣體與吸附層充分接觸，凈化后的氣體從排風(fēng)管排出。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，焚燒爐主體的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機構(gòu)，對煤燃燒產(chǎn)生的廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，提高節(jié)能型，熱交換后的氣體傳輸?shù)匠龎m箱中，除塵箱中設(shè)置有除塵機構(gòu)，通過除塵板對氣體中的灰塵進(jìn)行過濾，除塵板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，反吹機構(gòu)對除塵板中的灰塵進(jìn)行清理，可實現(xiàn)持續(xù)性工作，除塵后的氣體傳輸?shù)轿较渲?，通過吸附層對氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，最后排出，該裝置相較于傳統(tǒng)的火電廠焚燒爐大大提高了續(xù)航時間和凈化效率。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型除塵箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實用新型圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、焚燒爐主體；2、余熱回收機構(gòu)；201、導(dǎo)熱翅片；202、導(dǎo)熱管；203、進(jìn)水口；204、出水口；3、連接管一；4、除塵箱；5、回收箱；6、除塵機構(gòu)；601、隔板一；602、轉(zhuǎn)軸；603、電機；604、除塵板；7、反吹機構(gòu)；701、新風(fēng)管；702、擋板；703、腔體；704、吹風(fēng)噴嘴；8、吸附箱；

9、連接管二；10、吸附層；11、隔板二；12、隔板三；13、排風(fēng)管；14、控制面板。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0022] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，包括焚燒爐主體1、余熱回收機構(gòu)2、導(dǎo)熱翅片201、導(dǎo)熱管202、進(jìn)水口203、出水口204、連接管一3、除塵箱4、回收箱5、除塵機構(gòu)6、隔板一601、轉(zhuǎn)軸602、電機603、除塵板604、反吹機構(gòu)7、新風(fēng)管701、擋板702、腔體703、吹風(fēng)噴嘴704、吸附箱8、連接管二9、吸附層10、隔板二11、隔板三12、排風(fēng)管13和控制面板14，焚燒爐主體1的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機構(gòu)2，余熱回收機構(gòu)2包括導(dǎo)熱翅片201、導(dǎo)熱管202、進(jìn)水口203、出水口204，導(dǎo)熱翅片201在焚燒爐主體1內(nèi)部靠近連接管一3的一側(cè)設(shè)置有多個，導(dǎo)熱管202在導(dǎo)熱翅片201的內(nèi)部呈蛇形分布，進(jìn)水口203、出水口204分別位于焚燒爐主體1的外側(cè)，導(dǎo)熱管202的兩端分別與進(jìn)水口203、出水口204接通，進(jìn)水口203、出水口204與供水系統(tǒng)連接，水通過進(jìn)水口203傳輸?shù)綄?dǎo)熱管202中，從出水口204排出，焚燒產(chǎn)生的廢氣與導(dǎo)熱翅片201接觸，廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管202中，對煤燃燒產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行回收；

[0023] 焚燒爐主體1的外側(cè)設(shè)置有連接管一3的一端，連接管一3的另一端設(shè)置有除塵箱4，除塵箱4的下端設(shè)置有回收箱5，除塵箱4的內(nèi)部設(shè)置有除塵機構(gòu)6、反吹機構(gòu)7，除塵機構(gòu)6包括隔板一601、轉(zhuǎn)軸602、電機603、除塵板604，隔板一601固定安裝在除塵箱4的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸

602轉(zhuǎn)動連接在除塵箱4的內(nèi)部，電機603固定安裝在除塵箱4的外側(cè)，除塵板604固定安裝在轉(zhuǎn)軸602的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸602與電機603的輸出軸固定連接，除塵板604在轉(zhuǎn)軸602的外側(cè)設(shè)置有五個，隔板一601位于連接管一3、連接管二9開口處的下方，轉(zhuǎn)軸602位于隔板一601的下方，除塵板604穿過隔板一601與除塵箱4的內(nèi)側(cè)貼合；

[0024] 反吹機構(gòu)7包括新風(fēng)管701、擋板702、腔體703、吹風(fēng)噴嘴704，新風(fēng)管701固定安裝在除塵箱4的外側(cè)，擋板702在除塵箱4的內(nèi)側(cè)固定安裝有五個，腔體703位于擋板702的內(nèi)部，新風(fēng)管701與腔體703互相接通，吹風(fēng)噴嘴704位于擋板702的外側(cè)，吹風(fēng)噴嘴704與腔體703互相接通，擋板702與隔板一601的下端固定連接，擋板702與除塵板604交錯分布，吹風(fēng)噴嘴704位于靠近連接管一3的一側(cè)，除塵箱4的下端延伸至回收箱5的內(nèi)部，回收箱5的內(nèi)部設(shè)置有活動托盤，電機603通過轉(zhuǎn)軸602帶動除塵板604轉(zhuǎn)動，除塵板604對廢氣中的粉塵進(jìn)行過濾，廢氣通過連接管一3傳輸?shù)礁舭逡?01的上方，從連接管二9排出，新風(fēng)管701與外部鼓風(fēng)機連接，新風(fēng)通過新風(fēng)管701傳輸?shù)角惑w703中，從吹風(fēng)噴嘴704噴出，對除塵板604上的灰塵進(jìn)行清理，擋板702防止清理下來的灰塵與前側(cè)的除塵板604接觸，反吹下來的灰塵落入到回收箱5中，抽出活動托盤對灰塵進(jìn)行處理；

[0025] 除塵箱4的上端設(shè)置有吸附箱8，除塵箱4的外側(cè)設(shè)置有連接管二9的一端，吸附箱8的內(nèi)部設(shè)置有吸附層10、隔板二11、隔板三12，吸附箱8的外側(cè)設(shè)置有排風(fēng)管13，連接管二9的另一端延伸至吸附箱8的內(nèi)部，吸附層10前后設(shè)置有三個，隔板二11固定安裝在吸附箱8內(nèi)部的前側(cè)，隔板三12固定安裝在吸附箱8內(nèi)部的后側(cè)，隔板三12在隔板二11的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個，連接管二9位于隔板三12的下方，排風(fēng)管13位于隔板三12的上方，焚燒爐主體1的外側(cè)設(shè)置有控制面板14，電機603與控制面板14電性連接，除塵后的廢氣通過連接管二9傳輸?shù)轿较?中，吸附層10對廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，隔板二11、隔板三12提高氣體在吸附箱8中的移動距離，使氣體與吸附層10充分接觸，凈化后的氣體從排風(fēng)管13排出。[0026] 工作原理：首先，進(jìn)水口203、出水口204與供水系統(tǒng)連接，水通過進(jìn)水口203傳輸?shù)綄?dǎo)熱管202中，從出水口204排出，焚燒產(chǎn)生的廢氣與導(dǎo)熱翅片201接觸，廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管202中，對余熱進(jìn)行回收，熱交換后的廢氣通過連接管一3傳輸至除塵箱4中，啟動電機603通過轉(zhuǎn)軸602帶動除塵板604轉(zhuǎn)動，除塵板604對廢氣中的粉塵進(jìn)行過濾，吸附灰塵的除塵板604接著轉(zhuǎn)動到隔板一601的下方，新風(fēng)管701與外部鼓風(fēng)機連接，新風(fēng)通過新風(fēng)管701傳輸?shù)角惑w703中，從吹風(fēng)噴嘴704噴出，對隔板一601下方的除塵板604上的灰塵進(jìn)行清理，擋板702防止清理下來的灰塵與前側(cè)的除塵板604接觸，反吹下來的灰塵落入到回收箱5中，抽出活動托盤即可對灰塵進(jìn)行處理，除塵后的廢氣通過連接管二9傳輸?shù)轿较?中，吸附層10對廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，隔板二11、隔板三12提高氣體在吸附箱8中的移動距離，使氣體與吸附層10充分接觸，凈化后的氣體從排風(fēng)管13排出。

[0027] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。