權(quán)利要求書： 1.一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其特征在于，包括：焚燒爐體和尾氣處理裝置；

焚燒爐體內(nèi)設(shè)有焚燒腔，尾氣處理裝置的主體凈化罐設(shè)有凈化腔；

凈化腔上端設(shè)有連通外界的排煙管、下端設(shè)有排液口；

焚燒腔和凈化腔通過管道連通，且管道與凈化腔的連通處高于排液口；

所述排煙管內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述凈化腔內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板；

網(wǎng)板與凈化腔內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述網(wǎng)板設(shè)有多個(gè)，且相互分離、上下層設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述網(wǎng)板上設(shè)有擋板；

擋板設(shè)置在網(wǎng)板的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述焚燒腔底部設(shè)有點(diǎn)火裝置；

焚燒腔內(nèi)點(diǎn)火裝置的上方設(shè)有耐火網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐體側(cè)面設(shè)有爐門。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐體外壁相對(duì)應(yīng)爐門設(shè)有料斗。

說明書： 一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于基于氫氧化鈣的焚燒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐是現(xiàn)有垃圾焚燒所采用的常用設(shè)備，但是垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生大量的有害污染物和大量的熱量，對(duì)于環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格的進(jìn)入，以往的許多垃圾焚燒爐均不再

符合使用標(biāo)準(zhǔn)。為此，開發(fā)一種具有良好的清潔尾氣效果的垃圾焚燒爐具有重大的環(huán)保意

義。

[0003] 如中國專利局公開的CN2018210644831/一種具有廢棄凈化功能的垃圾焚燒爐的實(shí)用新型專利授權(quán)，其采用各級(jí)濾板和噴灑凈化液的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的凈化。但是，在實(shí)

際使用過程中采用濾板的凈化方式是極不合理的，因?yàn)槔贌^程中，產(chǎn)生的顆粒狀粉

塵含量較多，采用濾板的凈化方式非常容易導(dǎo)致濾板堵塞，導(dǎo)致凈化設(shè)備失靈甚至產(chǎn)生安

全隱患，實(shí)際使用過程中均是采用霧化液噴灑的方式起初顆粒污染物同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的凈

化。但是，該設(shè)備一來存在本質(zhì)性問題，實(shí)際使用效果存疑，二來其對(duì)于尾氣的處理較為單

一，簡單地噴灑霧化液凈化效果有限，并且凈化液的利用率低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決現(xiàn)有的垃圾焚燒爐或不設(shè)有凈化裝置，不符合綠色環(huán)保的要求，或凈化裝置存在一定的缺陷，如容易發(fā)生堵塞故障、或凈化液利用率低等問題，本實(shí)用新型提供了一

種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐。

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于：[0006] 1）提高凈化液的利用率；[0007] 2）能夠?qū)ξ矚庵械挠泻Τ煞诌M(jìn)行有效的去除；[0008] 3）能夠有效降低尾氣排放溫度。[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。[0010] 一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，包括：[0011] 焚燒爐體和尾氣處理裝置；[0012] 焚燒爐體內(nèi)設(shè)有焚燒腔，尾氣處理裝置的主體凈化罐設(shè)有凈化腔；[0013] 凈化腔上端設(shè)有連通外界的排煙管、下端設(shè)有排液口；[0014] 焚燒腔和凈化腔通過管道連通連通，且管道與凈化腔的連通處高于排液口；[0015] 所述排煙管內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。[0016] 作為優(yōu)選，[0017] 所述凈化腔內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板；[0018] 網(wǎng)板與凈化腔內(nèi)壁固定連接。[0019] 作為優(yōu)選，[0020] 所述網(wǎng)板設(shè)有多個(gè)，且相互分離、上下層設(shè)置。[0021] 作為優(yōu)選，[0022] 所述網(wǎng)板上設(shè)有擋板；[0023] 擋板設(shè)置在網(wǎng)板的中部。[0024] 作為優(yōu)選，[0025] 所述焚燒腔底部設(shè)有點(diǎn)火裝置；[0026] 焚燒腔內(nèi)點(diǎn)火裝置的上方設(shè)有耐火網(wǎng)。[0027] 作為優(yōu)選，[0028] 所述焚燒爐體側(cè)面設(shè)有爐門。[0029] 作為優(yōu)選，[0030] 所述焚燒爐體外壁相對(duì)應(yīng)爐門設(shè)有料斗。[0031] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0032] 1）合理利用凈化液，提高凈化液與尾氣的接觸時(shí)長，提高凈化液利用率；[0033] 2）通過延長凈化液的滯留時(shí)長和降低尾氣的流速，能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣中有害成分的充分去除；

[0034] 3）能夠有效降低尾氣排放時(shí)的溫度，實(shí)現(xiàn)低溫排放。附圖說明[0035] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖2為尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖中：100焚燒爐體，101焚燒腔，102點(diǎn)火裝置，1021燃料管，103耐火網(wǎng)，104爐門，105料斗，200尾氣處理裝置，201凈化罐，202凈化腔，203排煙管，204排液口，205霧化噴頭，

2051送液管，206網(wǎng)板，207擋板，300尾氣輸送管。

具體實(shí)施方式[0038] 以下結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步清楚詳細(xì)的描述說明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在基于這些說明的情況下將能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。此外，下述說明

中涉及到的本實(shí)用新型的實(shí)施例通常僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施

例。因此，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0039] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅

是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特

定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型

的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定，“若干”

的含義是表示一個(gè)或者多個(gè)。

[0040] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相

連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0041] 實(shí)施例[0042] 一種如圖1所示的基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐，其包括：[0043] 焚燒爐體100和尾氣處理裝置200，焚燒爐體100與尾氣處理裝置200通過尾氣輸送管300連接；焚燒爐氣設(shè)有焚燒腔101，焚燒腔101底部設(shè)有點(diǎn)火裝置102，點(diǎn)火裝置102連接

有燃料管1021；焚燒腔101內(nèi)點(diǎn)火裝置102上方還設(shè)有耐火網(wǎng)103，耐火網(wǎng)103采用耐高溫合

金或其余常見耐火材料進(jìn)行制備，用以避免垃圾傾倒入焚燒腔101時(shí)對(duì)點(diǎn)火裝置102造成碰

撞損傷；焚燒爐體100的焚燒腔101側(cè)面設(shè)有爐門104，爐門104與焚燒爐體100的爐壁采用軸

轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且只能實(shí)現(xiàn)單向向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)開放爐門104，以方便倒料；所述焚燒爐體100外壁相對(duì)

應(yīng)爐門104設(shè)有料斗105，料斗105底部采用斜壁設(shè)計(jì)，垃圾倒在料斗105內(nèi)后沿料斗105斜壁

向下滑落頂開爐門104進(jìn)入到焚燒腔101后，爐門104在重力作用下自動(dòng)關(guān)閉；

[0044] 所述尾氣處理裝置200具體如圖2所示；[0045] 其主體為凈化罐201，凈化罐201內(nèi)設(shè)有凈化腔202、上端設(shè)有連通凈化腔202和外界的排煙管203、下端設(shè)有排液口204，尾氣輸送管300連接至凈化腔202底部、高于排液口

204的位置；所述排煙管203底部設(shè)有霧化噴頭205，霧化噴頭205朝下噴灑霧化液、且連通外

界的送液管2051，送液管2051向內(nèi)輸送氫氧化鈣溶液至霧化噴頭205，經(jīng)霧化噴頭205霧化

噴灑氫氧化鈣氣霧，氫氧化鈣氣霧向下移動(dòng)、焚燒腔101內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣輸送至凈化

腔202后，繼續(xù)上升排出，而上升過程中與氫氧化鈣氣霧形成對(duì)流，能夠增大兩者的接觸處

理效率，使得尾氣中硫、氯等有害成分經(jīng)過較大程度的吸收凈化，實(shí)現(xiàn)高效的尾氣凈化；

[0046] 進(jìn)一步的，凈化罐201內(nèi)還設(shè)有若干層相互分離的網(wǎng)板206，網(wǎng)板206與凈化腔202腔壁固定連接；網(wǎng)板206的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)效果，一來是實(shí)現(xiàn)氫氧化鈣氣霧的冷凝吸附，

形成較大的液滴，液滴逐級(jí)下滴，提高氫氧化鈣氣霧液在凈化罐201內(nèi)的滯留時(shí)間，解決了

現(xiàn)有技術(shù)中氫氧化鈣霧化液利用效率低、排出后仍含有較高含量的氫氧化鈣未參與反應(yīng)的

問題，能夠有效提高氫氧化鈣的有效利用率，二來是能夠有效吸收尾氣熱量，尾氣在經(jīng)過網(wǎng)

板206過程中會(huì)被吸收帶走一定的熱量，使得尾氣在排放時(shí)的溫度更低，對(duì)環(huán)境所造成的不

利影響更低；所述網(wǎng)板206中部還設(shè)有擋板207；擋板207的設(shè)置能夠?qū)ξ矚獾纳仙M(jìn)行一定

的阻擋，使得尾氣經(jīng)過阻擋降低上升速率，增大尾氣在凈化腔202內(nèi)的移動(dòng)行程、延長尾氣

的滯留、凈化時(shí)間，確保尾氣能夠經(jīng)過良好的凈化和降溫后再排出。

[0047] 本實(shí)用新型技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)尾氣良好的凈化和降溫，使得尾氣在排放時(shí)硫和氯等對(duì)環(huán)境有害的元素含量更低，且溫度也更低，更加綠色環(huán)保。