權利要求書： 1.一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，包括安裝在焚燒爐進料口的預熱管道（1），以及多個用于支撐所述預熱管道（1）保持水平狀態(tài)的支撐架（6），其特征在于：所述預熱管道（1）的前端安裝有用于破碎廢料并與所述預熱管道（1）內部連通的破碎機構（7），所述破碎機構（7）的頂端安裝有與其輸入口對接的進料漏斗（2），所述預熱管道（1）上安裝有多個用于預熱廢料的加熱單元（3），所述預熱管道（1）的內部安裝有通過轉動推進廢料的螺旋推料機構（4），所述預熱管道（1）的一端開設有供所述螺旋推料機構（4）向焚燒爐內分散推送廢料的落料口；

所述螺旋推料機構（4）包括呈螺旋狀結構并沿所述預熱管道（1）內側延伸方向分布的管道內沿刮帶（41），以及安裝在所述支撐架（6）上并用于帶動所述管道內沿刮帶（41）沿所述預熱管道（1）的內側旋刮的刮帶驅動機構（42），所述管道內沿刮帶（41）沿所述預熱管道（1）的內側旋刮能夠帶動所述預熱管道（1）內部的廢料向所述落料口的方向推進。

2.根據權利要求1所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：所述管道內沿刮帶（41）包括呈帶狀結構沿所述預熱管道（1）內側螺旋向內延伸的螺旋刮帶（411），所述螺旋刮帶（411）的前端少量延伸出所述預熱管道（1）的內部，通過所述螺旋刮帶（411）自身旋轉沿所述預熱管道（1）的內側持續(xù)向內刮動帶動廢料脫離所述預熱管道（1）。

3.根據權利要求2所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：所述螺旋刮帶（411）的尾端部分固定安裝有與所述預熱管道（1）內側轉動連接并部分延伸出所述預熱管道（1）的三爪卡盤（412），所述三爪卡盤（412）延伸出所述預熱管道（1）的部分通過螺栓連接有與所述刮帶驅動機構（42）傳動連接的隔熱傳動盤（413）。

4.根據權利要求3所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：所述刮帶驅動機構（42）包括安裝在所述支撐架（6）上的減速電機（421），所述減速電機（421）的輸出端通過套設的傳動皮帶（422）與所述隔熱傳動盤（413）傳動連接，并通過所述隔熱傳動盤（413）帶動所述三爪卡盤（412）和所述螺旋刮帶（411）同步旋轉。

5.根據權利要求3所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：所述預熱管道（1）的兩端均設置有所述隔熱傳動盤（413），所述預熱管道（1）內部設置有連接兩個所述隔熱傳動盤（413）的傳動軸（5）；所述刮帶驅動機構（42）包括設置在所述預熱管道（1）兩端的減速電機（421），所述減速電機（421）的輸出端通過套設的傳動皮帶（422）與所述隔熱傳動盤（413）傳動連接，并通過所述隔熱傳動盤（413）帶動所述三爪卡盤（412）和所述螺旋刮帶（411）同步旋轉。

6.根據權利要求2所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：所述螺旋刮帶（411）橫截面朝向所述預熱管道（1）的內側傾斜分布，并且所述螺旋刮帶（411）處于所述預熱管道（1）內側的部位固定設置有多個用于刮除粘接在所述預熱管道（1）內側的廢料固渣的刮渣凸片（414）。

7.根據權利要求6所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：多個所述刮渣凸片（414）均勻間隔布置在所述螺旋刮帶（411）上，且所述刮渣凸片（414）的橫截面呈梯形。

8.根據權利要求3所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：所述三爪卡盤（412）的內部轉動連接有錐齒盤（4121），并且所述三爪卡盤（412）上活動連接有三組隨所述錐齒盤（4121）轉動同步向外伸出或是向內縮回的錐齒盤活動卡爪（4122），多個所述錐齒盤活動卡爪（4122）上皆轉動連接有用于抵接所述預熱管道（1）內側的滾筒（4123），所述三爪卡盤（412）通過三個所述滾筒（4123）抵接所述預熱管道（1）的內側，并帶動所述管道內沿刮帶（41）環(huán)繞所述預熱管道（1）的內側圓心軸轉動。

9.根據權利要求1所述的一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，其特征在于：所述落料口下方設置有朝向焚燒爐內的下料斗；所述下料斗（8）包括與所述預熱管道（1）端部對接的為弧形結構（81），以及與焚燒爐內部連通的圓筒結構（82），所述預熱管道（1）通過所述下料斗（8）從焚燒爐上方向其內部分散落料。

說明書： 一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐技術領域，具體涉及一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置。背景技術[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備，其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫焚燒碳化，以達到消毒的目的。[0003] 當焚燒爐內堆積大量廢料時，大量堆積的廢料使得焚燒爐難以對底層被掩蓋的廢料進行燃燒，一般的解決方法是逐次向添加焚燒爐內添加廢料，由于受到廢料添加速度的影響可能會導致未被完全焚燒的廢料被新添加的廢料掩蓋，從而導致廢料燃燒不徹底且燃燼率低。[0004] 現(xiàn)有的焚燒爐對廢料燃燒時普遍仍存在燃燒不徹底的問題，而導致焚燒爐燃燒不徹底的因素主要有以下兩種：[0005] (1)由于廢料的溫度與焚燒爐內的溫度差較大，在向焚燒爐內新添加廢料時會快速降低焚燒爐內的溫度，從而可能會導致焚燒爐內正被燃燒的廢料燃燒不徹底；[0006] (2)廢料在添加入焚燒爐過程中，一般會將大量的廢料倒入漏斗內，通過進料機構均速將廢料添加入焚燒爐，但是在添加的過程中廢料始終處于堆積的狀態(tài)，因此可能會黏著在進料機構或是焚燒爐進料口。實用新型內容

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，以解決現(xiàn)有技術中的添加廢料時會快速降低焚燒爐內的溫度，以及添加的過程中廢料始終處于堆積的狀態(tài)易黏著問題。[0008] 為解決上述技術問題，本實用新型具體提供下述技術方案：[0009] 一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，包括安裝在焚燒爐進料口的預熱管道，以及多個用于支撐所述預熱管道保持水平狀態(tài)的支撐架，所述預熱管道的前端安裝有用于破碎廢料并與所述預熱管道內部連通的破碎機構，所述破碎機構的頂端安裝有與其輸入口對接的進料漏斗，所述預熱管道上安裝有多個用于預熱廢料的加熱單元，所述預熱管道的內部安裝有通過轉動推進廢料的螺旋推料機構，所述預熱管道的一端開設有供所述螺旋推料機構向焚燒爐內分散推送廢料的落料口；[0010] 所述螺旋推料機構包括呈螺旋狀結構并沿所述預熱管道內側延伸方向分布的管道內沿刮帶，以及安裝在所述支撐架上并用于帶動所述管道內沿刮帶沿所述預熱管道的內側旋刮的刮帶驅動機構，所述管道內沿刮帶沿所述預熱管道的內側旋刮能夠帶動所述預熱管道內部的廢料向所述落料口的方向推進。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述管道內沿刮帶包括呈帶狀結構沿所述預熱管道內側螺旋向內延伸的螺旋刮帶，所述螺旋刮帶的前端少量延伸出所述預熱管道的內部，通過所述螺旋刮帶自身旋轉沿所述預熱管道的內側持續(xù)向內刮動帶動廢料脫離所述預熱管道。[0012] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述螺旋刮帶的尾端部分固定安裝有與所述預熱管道內側轉動連接并部分延伸出所述預熱管道的三爪卡盤，所述三爪卡盤延伸出所述預熱管道的部分通過螺栓連接有與所述刮帶驅動機構傳動連接的隔熱傳動盤。[0013] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刮帶驅動機構包括安裝在所述支撐架上的減速電機，所述減速電機的輸出端通過套設的傳動皮帶與所述隔熱傳動盤傳動連接，并通過所述隔熱傳動盤帶動所述三爪卡盤和所述螺旋刮帶同步旋轉。[0014] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述預熱管道的兩端均設置有所述隔熱傳動盤，所述預熱管道內部設置有連接兩個所述隔熱傳動盤的傳動軸；所述刮帶驅動機構包括設置在所述預熱管道兩端的減速電機，所述減速電機的輸出端通過套設的傳動皮帶與所述隔熱傳動盤傳動連接，并通過所述隔熱傳動盤帶動所述三爪卡盤和所述螺旋刮帶同步旋轉。[0015] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述螺旋刮帶橫截面朝向所述預熱管道的內側傾斜分布，并且所述螺旋刮帶處于所述預熱管道內側的部位固定設置有多個用于刮除粘接在所述預熱管道內側的廢料固渣的刮渣凸片。[0016] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，多個所述刮渣凸片均勻間隔布置在所述螺旋刮帶上，且所述刮渣凸片的橫截面呈梯形。[0017] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述三爪卡盤的內部轉動連接有錐齒盤，并且所述三爪卡盤上活動連接有三組隨所述錐齒盤轉動同步向外伸出或是向內縮回的錐齒盤活動卡爪，多個所述錐齒盤活動卡爪上皆轉動連接有用于抵接所述預熱管道內側的滾筒，所述三爪卡盤通過三個所述滾筒抵接所述預熱管道的內側，并帶動所述管道內沿刮帶環(huán)繞所述預熱管道的內側圓心軸轉動。[0018] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述落料口下方設置有朝向焚燒爐內的下料斗；所述下料斗包括與所述預熱管道端部對接的為弧形結構，以及與焚燒爐內部連通的圓筒結構，所述預熱管道通過所述下料斗從焚燒爐上方向其內部分散落料。[0019] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：[0020] (1)本實用新型通過在焚燒爐的進料口設置預熱管道用于延長廢料進入焚燒爐的燃燒進程，使得廢料通過預熱管道進入焚燒爐后與爐內的溫差較小，提升了焚燒爐內廢料的燃燼率；[0021] (2)本實用新型通過在預熱管道內部設置沿內側旋刮的螺旋推料機構，通過螺旋推料機構自身旋轉逐漸將堆積在預熱管道內的廢料向焚燒爐內旋刮推進；[0022] (3)本實用新型通過在螺旋推料機構上設置多個刮渣凸片，配合螺旋推料機構旋轉翻動堆積的廢料，使得廢料在預熱管道內被均勻的燃燒。附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本實用新型的實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。[0024] 圖1為本實用新型實施例提供的整體結構示意圖。[0025] 圖2為本實用新型實施例提供的管道內沿刮帶的結構示意圖。[0026] 圖3為本實用新型實施例提供的螺旋刮帶的局部示意圖。[0027] 圖4為本實用新型實施例提供的下料斗的結構示意圖。[0028] 圖中的標號分別表示如下：[0029] 1?預熱管道；2?進料漏斗；3?加熱單元；4?螺旋推料機構；5?傳動軸；6?支撐架；7?破碎機構；8?下料斗；[0030] 41?管道內沿刮帶；42?刮帶驅動機構；[0031] 411?螺旋刮帶；412?三爪卡盤；413?隔熱傳動盤；414?刮渣凸片；421?減速電機；422?傳動皮帶；

[0032] 4121?錐齒盤；4122?活動卡爪；4123?滾筒；[0033] 81?弧形結構；82?圓筒結構。具體實施方式[0034] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0035] 如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種延長焚燒爐進程的焚燒裝置，包括安裝在焚燒爐進料口的預熱管道1，以及多個用于支撐預熱管道1保持水平狀態(tài)的支撐架6，預熱管道1的前端安裝有用于破碎廢料并與預熱管道1內部連通的破碎機構7，破碎機構7的頂端安裝有與其輸入口對接的進料漏斗2，預熱管道1上安裝有多個用于預熱廢料的加熱單元3，預熱管道1的內部安裝有通過轉動推進廢料的螺旋推料機構4，預熱管道1的一端開設有供螺旋推料機構4向焚燒爐內分散推送廢料的落料口；[0036] 螺旋推料機構4包括呈螺旋狀結構并沿預熱管道1內側延伸方向分布的管道內沿刮帶41，以及安裝在支撐架6上并用于帶動管道內沿刮帶41沿預熱管道1的內側旋刮的刮帶驅動機構42，管道內沿刮帶41沿預熱管道1的內側旋刮能夠帶動預熱管道1內部的廢料向落料口的方向推進。[0037] 本實施例包括如下有益效果：[0038] (1)通過在焚燒爐的進料口設置預熱管道1用于延長廢料進入焚燒爐的燃燒進程，使得廢料通過預熱管道1進入焚燒爐后與爐內的溫差較小，提升了焚燒爐內廢料的燃燼率；[0039] (2)通過在預熱管道1內部設置沿內側旋刮的螺旋推料機構4，通過螺旋推料機構4自身旋轉逐漸將堆積在預熱管道1內的廢料向焚燒爐內旋刮推進。[0040] 在一種具體的實施方式中，管道內沿刮帶41包括呈帶狀結構沿預熱管道1內側螺旋向內延伸的螺旋刮帶411，螺旋刮帶411的前端少量延伸出預熱管道1的內部，通過螺旋刮帶411自身旋轉沿預熱管道1的內側持續(xù)向內刮動帶動廢料脫離預熱管道1。[0041] 在一種具體的實施方式中，螺旋刮帶411的尾端部分固定安裝有與預熱管道1內側轉動連接并部分延伸出預熱管道1的三爪卡盤412，三爪卡盤412延伸出預熱管道1的部分通過螺栓連接有與刮帶驅動機構42傳動連接的隔熱傳動盤413。[0042] 在一種具體的實施方式中，刮帶驅動機構42包括安裝在支撐架6上的減速電機421，減速電機421的輸出端通過套設的傳動皮帶422與隔熱傳動盤413傳動連接，并通過隔熱傳動盤413帶動三爪卡盤412和螺旋刮帶411同步旋轉。

[0043] 在一種具體的實施方式中，預熱管道1的兩端均設置有隔熱傳動盤413，預熱管道1內部設置有連接兩個隔熱傳動盤413的傳動軸5；刮帶驅動機構42包括設置在預熱管道1兩端的減速電機421，減速電機421的輸出端通過套設的傳動皮帶422與隔熱傳動盤413傳動連接，并通過隔熱傳動盤413帶動三爪卡盤412和螺旋刮帶411同步旋轉。通過設置雙減速電機421并通過傳動軸5帶動三爪卡盤412和螺旋刮帶411同步旋轉，能夠使得裝置承載更多的廢料。[0044] 在一種具體的實施方式中，螺旋刮帶411橫截面朝向預熱管道1的內側傾斜分布，并且螺旋刮帶411處于預熱管道1內側的部位固定設置有多個用于刮除粘接在預熱管道1內側的廢料固渣的刮渣凸片414。[0045] 具體地，多個刮渣凸片414均勻間隔布置在螺旋刮帶411上，且刮渣凸片414的橫截面呈梯形。[0046] 在一種具體的實施方式中，三爪卡盤412的內部轉動連接有錐齒盤4121，并且三爪卡盤412上活動連接有三組隨錐齒盤4121轉動同步向外伸出或是向內縮回的錐齒盤活動卡爪4122，多個錐齒盤活動卡爪4122上皆轉動連接有用于抵接預熱管道1內側的滾筒4123，三爪卡盤412通過三個滾筒4123抵接預熱管道1的內側，并帶動管道內沿刮帶41環(huán)繞預熱管道1的內側圓心軸轉動。

[0047] 具體地，落料口下方設置有朝向焚燒爐內的下料斗；下料斗8包括與預熱管道1端部對接的為弧形結構81，以及與焚燒爐內部連通的圓筒結構82，預熱管道1通過下料斗8從焚燒爐上方向其內部分散落料。[0048] 使用時，需將裝置接入外界電源，使得裝置可以正常運，先將待燃燒的廢料倒入進料漏斗2內，使得廢料通過進料漏斗2進入破碎機構7中，通過破碎機構7將廢料進行破碎后排入預熱管道1內，由于預熱管道1的內徑較小且廢料進入預熱管道1后會產生堆積，因此預熱管道1無法一次性完全容納廢料，需將堆積在預熱管道1進料口的廢料推出后，進料漏斗2內的廢料才能繼續(xù)進入預熱管道1內，因此實現(xiàn)了廢料分批進入預熱管道1的目的；[0049] 在廢料進入預熱管道1后，啟動減速電機421，減速電機421通過傳動皮帶422帶動與之傳動連接的隔熱傳動盤413開始順時針旋轉參考附圖2中A的視角，通過隔熱傳動盤413帶動三爪卡盤412和螺旋刮帶411開始順時針旋轉，由于螺旋刮帶411整體沿預熱管道1的內側螺旋延伸，并且螺旋刮帶411的外沿貼合預熱管道1的內沿，因此螺旋刮帶411在順時針旋轉的過程中會持續(xù)對預熱管道1的內側進行旋刮，帶動堆積在預熱管道1內的廢料向下料斗8內推進，并通過下料斗8的高低差將推送的廢料分散至焚燒爐內部，由開口相對更大的弧形結構81使得廢料在從落料口落入焚燒爐的過程中，有效減小了裝置推送廢料的阻力，使得給料更加順利，并且廢料在經過多個安裝在預熱管道1上的加熱單元3時會被焚燒，使得脫離預熱管道1和下料斗8進入焚燒爐的廢料能與焚燒爐內的溫度保持相對平穩(wěn)。

[0050] 通過在螺旋推料機構4上設置多個刮渣凸片414，配合螺旋推料機構4旋轉翻動堆積的廢料，使得廢料在預熱管道1內被均勻的燃燒；在廢料從預熱管道1進料口移動至落料口的過程中，多個刮渣凸片414沿堆積的廢料上層翻動廢料，防止廢料堆積，從而使得廢料可以被充分的翻開并暴露在加熱單元3噴射的火焰內，使得廢料在預熱管道1內被均勻的燃燒。[0051] 同時，在加熱單元3對廢料進行燃燒時，可能會造成一些廢料粘著在預熱管道1的內壁，通過在螺旋刮帶411上固定設置的多個刮渣凸片414對黏著物施加周期性的沖力，也便于將黏著物從預熱管道1的內壁清除，另外，通過將螺旋刮帶411與預熱管道1的內側接觸面設為向焚燒爐方向傾斜，使得螺旋刮帶411在旋刮的過程中會持續(xù)帶走廢料的底層部分，防止顆粒狀廢料在預熱管道1內堆積。[0052] 通過擰動三爪卡盤412側面的調節(jié)螺栓，帶動其內部的錐齒盤4121轉動，從而通過錐齒盤4121帶動三組活動卡爪4122同步向外側移動，直至三組活動卡爪4122上轉動連接的滾筒4123抵接預熱管道1的內側，此時安裝在三爪卡盤412上的螺旋刮帶411可在三爪卡盤412旋轉的作用下沿預熱管道1的內部圓心旋轉，減小了螺旋刮帶411某一處因受力過度而損壞的幾率。

[0053] 以上實施例僅為本申請的示例性實施例，不用于限制本申請，本申請的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本申請的實質和保護范圍內，對本申請做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本申請的保護范圍內。