權(quán)利要求書： 1.垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的上端設(shè)有凹槽(2)，所述凹槽(2)內(nèi)安裝有加熱毯(3)，所述底架(1)的上端安裝有金屬框(4)，所述金屬框(4)上鉸接有箱蓋(5)，所述金屬框(4)內(nèi)鋪設(shè)有耐火棉(6)，所述金屬框(4)的下底面抵接在加熱毯(3)的上端面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，其特征在于：所述金屬框(4)的兩側(cè)連接有把手(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，其特征在于：所述底架(1)的上端四角處安裝有限位塊(8)，所述限位塊(8)抵接在金屬框(4)的四角處并限制金屬框(4)移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，其特征在于：所述底架(1)上設(shè)有線槽(9)，所述線槽(9)內(nèi)卡接有加熱毯(3)的電源線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，其特征在于：所述箱蓋(5)上設(shè)有握把(10)。

說明書： 垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及補(bǔ)焊加熱保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝。背景技術(shù)[0002] 對(duì)于垃圾處理的眾多手段中，燃燒發(fā)電越來越受到重視，其代替掩埋作業(yè)量日益增多，因?yàn)閷⒗鳛榭扇既剂线M(jìn)行發(fā)電供能是一舉多得的技術(shù)，而在對(duì)垃圾物處理和燃燒過程中對(duì)于爐條的要求相當(dāng)高，一方面要求耐熱耐酸耐腐蝕，可以對(duì)大部分的垃圾進(jìn)行均勻分散，另一方面也需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以將大部分的垃圾粉碎，但是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中往往難以實(shí)現(xiàn)上述兩方面的要求，特別的對(duì)于成排的爐條來說一旦有堅(jiān)硬的垃圾卡住，極易讓爐條產(chǎn)生裂紋，而爐條出現(xiàn)裂紋后一般會(huì)對(duì)爐條進(jìn)行補(bǔ)焊處理，而現(xiàn)有補(bǔ)焊操作中，爐條通常是完全冷卻后并在室內(nèi)常溫環(huán)境下進(jìn)行焊接，此時(shí)補(bǔ)焊后的爐條由于金屬導(dǎo)熱太快，容易使得焊接點(diǎn)金屬結(jié)晶狀態(tài)不均勻，導(dǎo)致局部脆化，在使用過程中極易再次在焊接點(diǎn)出現(xiàn)裂紋。因此，需要垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。[0004] 垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，包括底架，所述底架的上端設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有加熱毯，所述底架的上端安裝有金屬框，所述金屬框上鉸接有箱蓋，所述金屬框內(nèi)鋪設(shè)有耐火棉，所述金屬框的下底面抵接在加熱毯的上端面上。[0005] 優(yōu)選的，所述金屬框的兩側(cè)連接有把手。[0006] 優(yōu)選的，所述底架的上端四角處安裝有限位塊，所述限位塊抵接在金屬框的四角處并限制金屬框移動(dòng)。[0007] 優(yōu)選的，所述底架上設(shè)有線槽，所述線槽內(nèi)卡接有加熱毯的電源線。[0008] 優(yōu)選的，所述箱蓋上設(shè)有握把。[0009] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過握把打開箱蓋，將位于上側(cè)的耐火棉翻開露出安裝槽，將預(yù)熱的爐條備件安放在耐火棉圍成的安裝槽內(nèi)，將位于上側(cè)的耐火棉鋪平遮蓋安裝槽并包裹爐條備件，接著蓋上箱蓋保證耐火棉不松散，隨后通過把手將金屬框搬運(yùn)到底架上，并通過底架上的限位塊限制金屬框移動(dòng)，啟動(dòng)加熱毯對(duì)金屬框內(nèi)的耐火棉進(jìn)行加熱保溫，保證爐條備件在補(bǔ)焊前進(jìn)行預(yù)熱和保溫，避免爐條備件在補(bǔ)焊時(shí)，因金屬導(dǎo)熱太快造成焊接點(diǎn)金屬結(jié)晶狀態(tài)不均勻，導(dǎo)致的局部脆化情況的發(fā)生，從而避免爐條備件使用時(shí)在焊接點(diǎn)再次出現(xiàn)裂紋，同時(shí)，在補(bǔ)焊后將爐條備件安放在耐火棉內(nèi)，不啟動(dòng)加熱毯可使得爐條備件可以緩慢冷卻，保證焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量。附圖說明[0010] 圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖2為本實(shí)用新型底架和加熱毯裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖3為本實(shí)用新型底架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖4為本實(shí)用新型金屬框的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖5為本實(shí)用新型金屬框和耐火棉裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 其中：1?底架；2?凹槽；3?加熱毯；4?金屬框；5?箱蓋；6?耐火棉；7?把手；8?限位塊；9?線槽；10?握把。

具體實(shí)施方式[0016] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0017] 如圖1至圖5所示，垃圾焚燒爐補(bǔ)焊加熱保溫實(shí)用工裝，包括底架1，所述底架1的上端設(shè)有凹槽2，所述凹槽2內(nèi)安裝有加熱毯3，所述底架1的上端安裝有金屬框4，所述金屬框4上鉸接有箱蓋5，所述金屬框4內(nèi)鋪設(shè)有耐火棉6，所述金屬框4的下底面抵接在加熱毯3的上端面上。位于底側(cè)所述耐火棉6鋪在金屬框4的底部，在底側(cè)的耐火棉6上側(cè)并在金屬框4內(nèi)壁四周通過繞卷的耐火棉6圍成一個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有爐條備件，在圍成安裝槽的耐火棉6的上端和爐條備件的上端覆蓋鋪設(shè)有耐火棉6，并通過上端的耐火棉6包裹爐條備件。[0018] 在本實(shí)施例中，所述金屬框4的兩側(cè)連接有把手7。[0019] 在本實(shí)施例中，所述底架1的上端四角處安裝有限位塊8，所述限位塊8抵接在金屬框4的四角處并限制金屬框4移動(dòng)。[0020] 在本實(shí)施例中，所述底架1上設(shè)有線槽9，所述線槽9內(nèi)卡接有加熱毯3的電源線。所述加熱毯3電性連接在現(xiàn)場(chǎng)的電源上，且加熱毯3上設(shè)有溫控單元，由于加熱毯3為現(xiàn)有產(chǎn)品，因此，此處未公開具體的產(chǎn)品型號(hào)。[0021] 在本實(shí)施例中，所述箱蓋5上設(shè)有握把10。[0022] 本實(shí)用新型的工作原理為：本實(shí)用新型通過握把10打開箱蓋5，將位于上側(cè)的耐火棉6翻開露出安裝槽，將預(yù)熱的爐條備件安放在耐火棉6圍成的安裝槽內(nèi)，將位于上側(cè)的耐火棉6鋪平遮蓋安裝槽并包裹爐條備件，接著蓋上箱蓋5保證耐火棉6不松散，隨后通過把手7將金屬框4搬運(yùn)到底架1上，并通過底架1上的限位塊8限制金屬框4移動(dòng)，啟動(dòng)加熱毯3對(duì)金屬框4內(nèi)的耐火棉6進(jìn)行加熱保溫，保證爐條備件在補(bǔ)焊前進(jìn)行預(yù)熱和保溫，避免爐條備件在補(bǔ)焊時(shí)，因金屬導(dǎo)熱太快造成焊接點(diǎn)金屬結(jié)晶狀態(tài)不均勻，導(dǎo)致的局部脆化情況的發(fā)生，從而避免爐條備件使用時(shí)在焊接點(diǎn)再次出現(xiàn)裂紋，同時(shí)，在補(bǔ)焊后將爐條備件安放在耐火棉6內(nèi)，不啟動(dòng)加熱毯3可使得爐條備件可以緩慢冷卻，保證焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量。

[0023] 由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。