權(quán)利要求書(shū)： 1.一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，包括燃燒室，燃燒室的下方設(shè)置有多個(gè)蓄熱室，蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱單元，蓄熱室的底部設(shè)置有子進(jìn)氣管路與子出氣管路，所有的子進(jìn)氣管路均連接在總進(jìn)氣管路上，所有的子出氣管路均連接在總出氣管路上，總出氣管路通過(guò)風(fēng)機(jī)連接有煙囪，其特征在于：所述燃燒室的一側(cè)與總進(jìn)氣管路通過(guò)緩存管路進(jìn)行連接，緩存管路上由燃燒室的一側(cè)至總進(jìn)氣管路的一側(cè)依次設(shè)置有第一閥門(mén)、阻火器、第二閥門(mén)以及緩存罐，所述燃燒室的另一側(cè)與總出氣管路通過(guò)排空管路進(jìn)行連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述燃燒室的頂部設(shè)置有燃燒器，燃燒器通過(guò)供料管路與燃料源進(jìn)行連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述緩存罐的進(jìn)口端與出口端分別設(shè)置有第三閥門(mén)與第四閥門(mén)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述緩存罐并列設(shè)置有多個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述子進(jìn)氣管路與子出氣管路上分別設(shè)置有第五閥門(mén)與第六閥門(mén)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，其特征在于：所述排空管路上設(shè)置有排空閥門(mén)。

說(shuō)明書(shū)： 一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 揮發(fā)性有機(jī)化合物olatileOrganicCompounds,OC是石油化工以及各種使用有機(jī)溶劑行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物，OC廢氣中含有的二甲苯、甲苯、甲乙酮、鹵素化合物等屬

于有毒氣體，該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味，直接接觸會(huì)對(duì)人體健康造成危害，且部分組

分已被列為致癌物，OC有機(jī)廢氣還具有一定的熱值，不經(jīng)過(guò)處理直接排放，即污染環(huán)境，又

浪費(fèi)能源。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，OC廢氣最理想的處理方式就是采用RTO，即蓄熱式焚燒爐，其工作原理是將OC廢氣通過(guò)已在上一循環(huán)吸熱升溫至較高溫度的蓄熱室，然后在氧化室依靠自身

燃燒熱或燃燒器助燃升溫至800℃以上，使廢氣中的OC分解成CO2和水，然后高溫?zé)煔庠倭?br />
經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”并用于加熱下一個(gè)循環(huán)進(jìn)入此蓄熱室的OC廢氣或OC廢氣

和空氣的混合氣，從而使?fàn)t膛始終維持在較高工作溫度，提高熱回收率和焚燒效率。

[0004] 常見(jiàn)的蓄熱式焚燒爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括密閉的燃燒室1?1，燃燒室1?1的頂部設(shè)置有燃燒器1?2，燃燒器1?2連接有燃料源1?3，燃燒室1的下方設(shè)置有多個(gè)蓄熱室1?4，

蓄熱室1?4內(nèi)設(shè)置有采用蜂窩陶瓷制成的蓄熱單元1?5，蓄熱室1?4的底部設(shè)置有子進(jìn)氣管

路1?6與子出氣管路1?7，所有的子進(jìn)氣管路1?6均連接在母進(jìn)氣管路1?8上，所有的子出氣

管路1?7均連接在母出氣管路1?9上，母出氣管路1?9上設(shè)置有風(fēng)機(jī)1?10并且與煙囪1?11連

接，燃燒室1?1的頂部通過(guò)排空管路1?12與母出氣管路1?9連接，其中排空管路1?12有兩個(gè)

作用，一是在焚燒完畢后將燃燒室內(nèi)的廢氣排空，二是在燃燒的過(guò)程中為燃燒腔減壓，但是

如果在燃燒的過(guò)程中減壓的話，就會(huì)有焚燒處理不充分的氣體排放到空氣中，造成空氣污

染，亟需進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，包括燃燒室，燃燒室的下方設(shè)置有多個(gè)蓄熱室，蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱單元，蓄熱室

的底部設(shè)置有子進(jìn)氣管路與子出氣管路，所有的子進(jìn)氣管路均連接在總進(jìn)氣管路上，所有

的子出氣管路均連接在總出氣管路上，總出氣管路通過(guò)風(fēng)機(jī)連接有煙囪，所述燃燒室的一

側(cè)與總進(jìn)氣管路通過(guò)緩存管路進(jìn)行連接，緩存管路上由燃燒室的一側(cè)至總進(jìn)氣管路的一側(cè)

依次設(shè)置有第一閥門(mén)、阻火器、第二閥門(mén)以及緩存罐，所述燃燒室的另一側(cè)與總出氣管路通

過(guò)排空管路進(jìn)行連接。

[0007] 進(jìn)一步，所述燃燒室的頂部設(shè)置有燃燒器，燃燒器通過(guò)供料管路與燃料源進(jìn)行連接。

[0008] 進(jìn)一步，所述緩存罐的進(jìn)口端與出口端分別設(shè)置有第三閥門(mén)與第四閥門(mén)。[0009] 進(jìn)一步，所述緩存罐并列設(shè)置有多個(gè)。[0010] 進(jìn)一步，所述子進(jìn)氣管路與子出氣管路上分別設(shè)置有第五閥門(mén)與第六閥門(mén)。[0011] 進(jìn)一步，所述排空管路上設(shè)置有排空閥門(mén)。[0012] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型在傳統(tǒng)蓄熱室焚燒爐的基礎(chǔ)上增加了緩存罐與阻火器，可以在為燃燒室降壓的過(guò)程中將含有OC的氣體排放到

緩存罐內(nèi)進(jìn)行暫存，當(dāng)下一個(gè)進(jìn)氣流程的時(shí)候，將緩存罐內(nèi)的廢氣重新排放至總進(jìn)氣管路

中，進(jìn)行后續(xù)的燃燒處理，避免將含有OC的氣體直接排放到空氣中，保證排放廢氣的質(zhì)量，

阻火器在氣體排放的過(guò)程中起到防回火的作用，大大的提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全系數(shù)。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中蓄熱式焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

[0016] 在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)

系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定

和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介

間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中

的具體含義。

[0017] 如圖2所示，本實(shí)施例所述的一種模塊化RTO有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐，包括燃燒室1，燃燒室1的下方設(shè)置有多個(gè)蓄熱室2，蓄熱室2內(nèi)設(shè)置有蓄熱單元3，蓄熱單元3采用蜂窩陶

瓷制成，蓄熱室2的底部設(shè)置有子進(jìn)氣管路4與子出氣管路5，所有的子進(jìn)氣管路4均連接在

總進(jìn)氣管路6上，所有的子出氣管路5均連接在總出氣管路7上，總出氣管路7通過(guò)風(fēng)機(jī)8連接

有煙囪9。

[0018] 燃燒室1的一側(cè)與總進(jìn)氣管路6通過(guò)緩存管路10進(jìn)行連接，緩存管路10上由燃燒室1的一側(cè)至總進(jìn)氣管路6的一側(cè)依次設(shè)置有第一閥門(mén)11、阻火器12、第二閥門(mén)13以及緩存罐

14，燃燒室1的另一側(cè)與總出氣管路7通過(guò)排空管路15進(jìn)行連接。

[0019] 燃燒室1的頂部設(shè)置有燃燒器16，燃燒器16通過(guò)供料管路17與燃料源18進(jìn)行連接。[0020] 緩存罐14的進(jìn)口端與出口端分別設(shè)置有第三閥門(mén)19與第四閥門(mén)20，緩存罐14并列設(shè)置有多個(gè)。

[0021] 子進(jìn)氣管路4與子出氣管路5上分別設(shè)置有第五閥門(mén)21與第六閥門(mén)22。[0022] 排空管路15上設(shè)置有排空閥門(mén)23。[0023] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0024] 1、正常工作的時(shí)候，廢氣通過(guò)總進(jìn)氣管路6、子進(jìn)氣管路4以及在上一循環(huán)吸熱升溫至較高溫度的蓄熱單元3后進(jìn)入到燃燒室1內(nèi)，廢氣中的OC分解成二氧化碳和水，然后高

溫?zé)煔庵匦峦ㄟ^(guò)蓄熱單元3，使得蓄熱單元3重新蓄熱后，經(jīng)子出氣管路5、總出氣管路7、風(fēng)

機(jī)8、煙囪9實(shí)現(xiàn)排放，依次進(jìn)行循環(huán)；

[0025] 2、當(dāng)焚燒完畢后需要停機(jī)的時(shí)候，燃燒室1內(nèi)的廢氣通過(guò)排空管路15排出；[0026] 3、當(dāng)焚燒的過(guò)程中，需要對(duì)燃燒室1進(jìn)行降壓的時(shí)候，將含有OC的氣體排放到緩存罐14內(nèi)進(jìn)行暫存，阻火器12在氣體排放的過(guò)程中起到防回火的作用，當(dāng)下一個(gè)進(jìn)氣流程

的時(shí)候，將緩存罐14內(nèi)的廢氣重新排放至總進(jìn)氣管路6中，進(jìn)行后續(xù)的燃燒處理。

[0027] 本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易

見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。