權(quán)利要求書： 1.一種自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，其特征在于：包括可拆卸連接于爐體（4）內(nèi)的過濾筒本體，所述過濾筒本體包括合圍形成濾料腔的筒體（1）和頂蓋（2），所述濾料腔內(nèi)填充有濾料（3）；所述頂蓋（2）具有進(jìn)氣口，所述筒體（1）底部設(shè)有出氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，其特征在于：所述筒體（1）側(cè)壁和底部均勻設(shè)有多個(gè)第一過孔（11），所述頂蓋（2）上均勻設(shè)有多個(gè)第二過孔（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，其特征在于：所述第一過孔（11）和第二過孔（21）均為圓形孔，圓形孔的孔徑為2 6mm。

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4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，其特征在于：所述濾料（3）為氧化鈣顆?；蛱樟！?br />
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，其特征在于：所述濾料（3）的粒徑為3 10mm。

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6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，其特征在于：所述爐體（4）內(nèi)安裝有篦條（5），所述篦條（5）下方設(shè)有抽風(fēng)組件（6），所述過濾筒本體位于篦條（5）上方，待處理物料（7）鋪設(shè)于過濾筒本體上側(cè)。

說明書： 一種自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱解焚燒無害化處置固廢及危廢的技術(shù)。背景技術(shù)[0002] 針對(duì)采用自蔓延熱解焚燒方式處理固廢時(shí)，物料可能會(huì)粘附在焚燒爐的篦條上，進(jìn)而對(duì)焚燒過程透氣性造成影響，并且由于物料的粘附，還會(huì)導(dǎo)致卸料不通暢。目前多以焚燒殘?jiān)鳛檫^濾層鋪設(shè)于自蔓延熱解焚燒爐的底部，工藝流程相對(duì)繁雜，不便于實(shí)際生產(chǎn)操作。[0003] 因此，提出一種且可更換方式的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，其能夠防止待處理物料粘附于爐體底部，優(yōu)化自蔓延熱解焚燒工藝系統(tǒng)和流程。[0005] 本實(shí)用新型所述的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，包括可拆卸連接于爐體內(nèi)的過濾筒本體，所述過濾筒本體包括合圍形成濾料腔的筒體和頂蓋，所述濾料腔內(nèi)填充有濾料；所述頂蓋具有進(jìn)氣口，所述筒體底部設(shè)有出氣口。[0006] 進(jìn)一步，所述筒體側(cè)壁和底部均勻設(shè)有多個(gè)第一過孔，所述頂蓋上均勻設(shè)有多個(gè)第二過孔。[0007] 進(jìn)一步，所述第一過孔和第二過孔均為圓形孔，圓形孔的孔徑為2 6mm。~

[0008] 進(jìn)一步，所述濾料為氧化鈣顆?；蛱樟?。[0009] 進(jìn)一步，所述濾料的粒徑為3 10mm。~

[0010] 進(jìn)一步，所述爐體內(nèi)安裝有篦條，所述篦條下方設(shè)有抽風(fēng)組件，所述過濾筒本體位于篦條上方，待處理物料鋪設(shè)于過濾筒本體上側(cè)。[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果。[0012] 1、本實(shí)用新型采用獨(dú)立的吸附過濾裝置可拆卸地連接于爐體中，進(jìn)而無需在爐體底部鋪設(shè)底料，就能起到隔開待處理物料和爐體底部的作用，減少了底料鋪設(shè)工序，相應(yīng)地?zé)o需設(shè)置鋪底料的破碎、篩分和輸送組件，優(yōu)化了自蔓延熱解焚燒工藝系統(tǒng)和流程，提高了處理效率。[0013] 2、本實(shí)用新型通過選用氧化鈣顆?；蛱樟Ｗ鳛闉V料，進(jìn)而能夠有效吸附循環(huán)煙氣中的部分粉塵和酸性氣體，起到了煙氣初步凈化作用。[0014] 3、本實(shí)用新型的濾料使用到一定壽命時(shí)，可以直接將過濾裝置從爐體中整體拆卸，打開頂蓋，更換填充濾料，取出的濾料經(jīng)過處理后還能夠循環(huán)裝填進(jìn)行回收利用，降低了成本。附圖說明[0015] 圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型的裝配示意圖；[0017] 圖3是本實(shí)用新型筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4是本實(shí)用新型頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中，1—筒體，11—第一過孔，2—頂蓋，21—第二過孔，3—濾料，4—爐體，5—篦條，6—抽風(fēng)組件，7—待處理物料。具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。[0021] 參見圖1至圖4，所示的自蔓延熱解焚燒爐的吸附過濾裝置，包括可拆卸連接于爐體4內(nèi)的過濾筒本體，所述過濾筒本體包括合圍形成濾料腔的筒體1和頂蓋2，所述濾料腔內(nèi)填充有濾料3。過濾筒本體的設(shè)置隔開了待處理物料7和爐體4底部，進(jìn)而無需在爐體底部鋪設(shè)底料，減少了底料鋪設(shè)工序，相應(yīng)地?zé)o需設(shè)置鋪底料的破碎、篩分和輸送組件，優(yōu)化了自蔓延熱解焚燒工藝系統(tǒng)和流程，提高了處理效率。[0022] 所述筒體1側(cè)壁和底部均勻設(shè)有多個(gè)第一過孔11，所述頂蓋2上均勻設(shè)有多個(gè)第二過孔21。其中，筒體1底部的第一過孔11作為出氣口使用，頂蓋2上的第二過孔21作為進(jìn)氣口使用。第一過孔11和第二過孔21的設(shè)置保證了焚燒過程中的透氣性。[0023] 所述濾料3為氧化鈣顆?；蛱樟?，氧化鈣顆粒采用生石灰、消石灰或石灰石中的至少一種制成，陶粒通過市場(chǎng)采購(gòu)即可獲得。所述濾料3的粒徑為3 10mm，粒徑大小根據(jù)實(shí)際~工作情況進(jìn)行合理選擇。通過選用氧化鈣顆粒或陶粒作為濾料3，進(jìn)而能夠有效吸附循環(huán)煙氣中的部分粉塵和酸性氣體，起到了煙氣初步凈化作用

[0024] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一過孔11和第二過孔12均為圓形孔，圓形孔的孔徑為2 6mm，孔徑大小根據(jù)實(shí)際工作情況進(jìn)行合理選擇。~

[0025] 所述爐體4內(nèi)安裝有篦條5，所述篦條5下方設(shè)有抽風(fēng)組件6，所述過濾筒本體位于篦條6上方，待處理物料7鋪設(shè)于過濾筒本體上側(cè)。當(dāng)過濾筒本體內(nèi)的濾料使用到一定壽命時(shí)，可以直接將過濾裝置從爐體4中整體拆卸，打開頂蓋2，取出達(dá)到使用時(shí)間的濾料并填充新的濾料，取出的濾料經(jīng)過處理后還能夠循環(huán)裝填進(jìn)行回收利用，降低了成本。[0026] 以上所述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本申請(qǐng)，凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。