權利要求書： 1.氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，包括依次連接的堿洗塔、安全水封罐、風機、片堿裝置安全水封罐及熔鹽爐；其特征在于：還包括聯鎖控制系統，所述聯鎖控制系統包括依次連接在風機與片堿裝置安全水封罐之間的OC在線氣體檢測儀、遠傳流量計、送片堿切斷閥，以及連接在堿洗塔上方的放空快開閥和放空調節(jié)閥；所述OC在線氣體檢測儀用于檢測管線內可燃氣體含量；管線內氣體經遠傳流量計計量后輸送至片堿裝置安全水封罐，然后再進入熔鹽爐作為助燃風進行焚燒；

所述OC在線氣體檢測儀所檢測的可燃氣體含量為丙烯和丙烷的總濃度；所述聯鎖控制系統還檢測尾氣中氯氣和丙烯的配比K值、風機流量以及風機工作狀態(tài)；所述聯鎖控制系統通過所檢測的參數實現聯鎖控制；

所述安全水封罐設置有補充空氣進口，去除酸性氣體后的尾氣在安全水封罐內與補充空氣混合后一起進入風機。

2.如權利要求1所述的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，其特征在于，所述堿洗塔用于去除環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣中的酸性氣體。

3.如權利要求2所述的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，其特征在于，在片堿裝置安全水封罐與熔鹽爐之間設置片堿風機，在片堿風機排水管處設置帶“N”型彎排水設施，用于排水及保持管道內壓力。

4.如權利要求3所述的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，其特征在于，根據氣體輸送過程安全控制的要求，在堿洗塔放空口設置緊急排空閥，在風機輸送出口管線設置緊急切斷閥，在片堿裝置安全水封罐進氣口設置緊急排空閥。

說明書： 氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置技術領域[0001] 本發(fā)明提供了氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，應用于產生烷烴、烯烴和炔烴等有機廢氣的化工裝置。

背景技術[0002] 現有尾氣處理技術有如下：[0003] 1、吸附法：主要用吸附劑，例如活性炭對有機尾氣進行吸附處理，定期更換吸附劑。然而該方法存在吸附劑需要補充和再生；對溫度較高的廢氣需要先冷卻；復雜廢氣需要

預處理。

[0004] 該方法的主要缺點是：需要在一定壓力條件下進行操作，對于氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的尾氣來說，尾氣中氧的濃度較高在45％左右，如果對該尾氣進行壓縮，有爆炸的危險。

其次若脫附工藝選擇不當存在二次污染等問題，所以吸附法不適合氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾

氣的處理。

[0005] 2、低溫等離子法：水洗后的廢氣經過除霧器除去水分后進入低溫等離子設備處理系統，進入低溫等離子設備的氣體是不含水分、無塵、無顆粒的，廢氣進入等離子設備，在高

能電子的作用下，使異味分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷，同時空氣中的水

和氧氣在高能電子轟擊下也會產生·OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物

質與有機氣體分子反應，使其分解。

[0006] 該方法的主要缺點是：易產生火花放電，在高峰值電壓下，反應器易產生火花放電，對于環(huán)氧丙烷裝置尾氣來說，有機尾氣中氧含量很高，容易發(fā)生爆炸。并且對于低溫等

離子設備對設備部件的構型設計、制造精度、嚴密性等要求很高。比如對電場頻率、電壓、高

頻的脈沖等參數，成套設備中如果其中的某個參數達不到要求，如電壓電低、頻率過高或過

低等會對離子體的產生量造成很大的影響，甚至會造成爆炸，目前國內廢氣處理采用低溫

等離子技術不成熟，處于摸索階段。所以該技術不適合氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的尾氣處理。

[0007] 3、光催化氧化法：廢氣先進入總管道后送入廢氣凈化機組，在濃度均化器內進行化學預處理，采用的洗滌液為酸性洗滌液。這種吸收液對廢氣的吸收和釋放效果明顯。通過

吸收液對廢氣主要組分的吸收，確保了廢氣濃度的穩(wěn)定。經過洗滌塔預處理后的廢氣進入

光催化氧化反應塔。光化學氧化技術是在可見光或紫外光作用下使有機污染物氧化降解反

應，氣體最后通過風機、排氣筒高空排放。

[0008] 催化氧化技術的缺點：該方法使用光觸媒，有催化劑失活的問題；對高鍵能化學鍵，不能打開，氧化效率有限，并且由于反應條件所限，光化學氧化降解往往不夠徹底，易產

生多種有機中間體。所以該技術不適合氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣的處理。

[0009] 目前石油化工行業(yè)內現有的尾氣處理工藝都不能實現對氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣的有效徹底處理，我們經過對氯醇法尾氣成分及各成分性質的分析后，發(fā)明了氯醇法環(huán)

氧丙烷裝置尾氣稀釋到安全濃度后作為助燃風進行焚燒的技術。該技術與傳統尾氣焚燒技

術不同，在煉油和其它化工裝置上，是將尾氣作為燃料進行焚燒，如果氯醇法環(huán)氧丙烷裝置

尾氣直接焚燒，有機可燃物濃度低不易燃燒，再者，氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣氧氣濃度較

高，在焚燒過程中有回火爆炸的危險。本工藝不但運行安全，而且能對廢氣完全有效的處

理，在特定的燃燒設備上甚至可以回收熱量或節(jié)約燃料用量。

發(fā)明內容[0010] 1、要解決的技術問題[0011] 為解決現有技術中的存在安全隱患、需要二次處理及凈化不徹底等缺陷，本發(fā)明提供氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，解決了化工裝置烷烴、烯烴和炔烴等有機廢氣的

排放帶來的污染問題。

[0012] 2、技術方案[0013] 本發(fā)明的目的主要通過以下的技術方案來實現。[0014] 本發(fā)明的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，包括依次連接的堿洗塔、安全水封罐、風機、片堿裝置安全水封罐及熔鹽爐；其特征在于：還包括聯鎖控制系統，所述聯鎖控制

系統包括依次連接在風機與片堿裝置安全水封罐之間的OC在線氣體檢測儀、遠傳流量計、

送片堿切斷閥，以及連接在堿洗塔上方的放空快開閥和放空調節(jié)閥；所述OC在線氣體檢測

儀用于檢測該管線內可燃氣體含量；管線內氣體經遠傳流量計計量后輸送至片堿裝置安全

水封罐，然后再進入熔鹽爐作為助燃風進行焚燒。

[0015] 進一步地，所述堿洗塔用于去除環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣中的酸性氣體。[0016] 進一步地，所述安全水封罐設置有補充空氣進口，去除酸性氣體后的尾氣在安全水封罐內與補充空氣混合后一起進入風機。

[0017] 進一步地，在片堿裝置安全水封罐與熔鹽爐之間設置片堿風機，在片堿風機排水管處設置帶“N”型彎排水設施，用于排水及保持管道內壓力。

[0018] 進一步地，根據氣體輸送過程安全控制的要求，在堿洗塔放空口設置緊急排空閥，在風機輸送出口管線設置緊急切斷閥，在片堿裝置安全水封罐進氣口設置緊急排空閥。

[0019] 進一步地，所述OC在線氣體檢測儀所檢測的可燃氣體含量為丙烯和丙烷的總濃度；所述聯鎖控制系統還檢測尾氣中氯氣和丙烯的配比K值、風機流量以及風機工作狀態(tài)；

所述聯鎖控制系統通過所檢測的參數實現聯鎖控制。

[0020] 3、有益效果：[0021] 與現有技術相比，本發(fā)明的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置的有益效果在于：[0022] 1)傳統尾氣焚燒工藝一般應用在尾氣濃度較高的煉油裝置和化工裝置，此類裝置一般都設有燃燒爐或者火炬，尾氣作為燃料進行直接燃燒，而對氯醇法環(huán)氧丙烷裝置這種

有機物濃度很低氧含量較高的尾氣來講，傳統焚燒工藝技術不能使用。首先是氯醇法環(huán)氧

丙烷裝置的尾氣濃度很低，燃燒很不穩(wěn)定或者不能點燃；其次即使通過加入其它燃料的方

法進行燃燒，由于尾氣中氧的濃度很高，有回火爆炸的危險，這兩種特點決定了氯醇法有機

廢氣不能使用傳統焚燒工藝進行燃燒。

[0023] 所以，本發(fā)明方案對氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的廢氣進行大量空氣稀釋，將主要有機可燃物的濃度稀釋到有機物在空氣中爆炸下限的25％以下，這符合中華人民共和國國家環(huán)

境保護標準《大氣污染治理工程技術導則》HJ2000?20106.4.5條的安全要求，然后作為焚燒

爐的助燃風進行焚燒處理。在其它石油化工裝置類似成分組成的尾氣也能夠徹底處理，通

過焚燒，有機物廢氣處理徹底，不存在二次污染的問題，并且該工藝技術安全可靠，在特定

的燃燒設備上還能夠節(jié)約燃料或回收熱能。

[0024] 2)本發(fā)明特點是雖然是尾氣焚燒處理工藝，但是有別于傳統焚燒工藝，這種工藝操作更經濟安全。

附圖說明[0025] 圖1是本發(fā)明之生產方法的裝置流程圖。[0026] 圖中：1?堿洗塔，2?安全水封罐，3?風機，4?片堿裝置安全水封罐，5?片堿風機，6?熔鹽爐，7?OC在線氣體檢測儀，8?遠傳流量計，9?送片堿切斷閥，10?放空快開閥，11?放空

調節(jié)閥，12?二級堿罐，13?“N”型彎，14?潔凈水。

具體實施方式[0027] 在下文中，將參考附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細地描述，依照這些詳細的描述，所屬領域技術人員能夠清楚地理解本發(fā)明，并能夠實施本發(fā)明。在不違背本發(fā)明原理

的情況下，各個不同的實施例中的特征可以進行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些

實施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實施方式。

[0028] 圖1示出了依照本發(fā)明優(yōu)選實施例構成的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置。如圖1所示，氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，包括依次連接的堿洗塔1、安全水封罐2、風機

3、片堿裝置安全水封罐4及熔鹽爐6；其中，堿洗塔1用于去除環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣中的

酸性氣體；所述安全水封罐2設置有補充空氣進口，去除酸性氣體后的尾氣在安全水封罐內

與補充空氣混合后一起進入風機3；風機出口管線設置有OC在線氣體檢測儀7，用于檢測該

管線內可燃氣體含量；風機3出口管線還設置有遠傳流量計8，管線內氣體經遠傳流量計8計

量后輸送至片堿裝置安全水封罐4，然后再進入熔鹽爐6作為助燃風進行焚燒。在片堿裝置

安全水封罐4與熔鹽爐6之間設置片堿風機5，在片堿風機排水管處設置帶“N”型彎13排水設

施，用于排水及保持管道內壓力。

[0029] 氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的尾氣組成：[0030][0031] 氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置用于去除尾氣的過程為：[0032] 環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣經堿洗塔1除去酸性氣體后，引入安全水封罐2，水封罐2設有空氣進口，氯醇化有機廢氣和補充空氣混合后一起進入風機3，風機出口管線內氣體經

OC在線氣體檢測儀7檢測可燃氣體含量，再經遠傳流量計8計量后輸送至片堿裝置安全水

封罐4，然后再經片堿風機5進入熔鹽爐6作為助燃風進行焚燒。由于氣體經過安全水封，氣

體中水分含量較高，在氣體輸送過程中，片堿風機管線低點設計帶“N”型彎13排水設施，既

能排水，又能保持管道內壓力。根據氣體輸送過程安全控制的要求，在環(huán)氧丙烷堿洗塔放空

口設置緊急排空閥，在風機輸送出口管線設置緊急切斷閥，在片堿裝置水封罐進氣口設置

緊急排空閥。

[0033] 為了實現氯醇化尾氣的安全處理，該尾氣處理裝置設置了如下聯鎖控制系統：[0034] 在風機3與片堿裝置安全水封罐4之間依次連接有OC在線氣體檢測儀7、遠傳流量計8、送片堿切斷閥9，堿洗塔1上方連接放空快開閥10和放空調節(jié)閥11。所述OC在線氣體檢

測儀7檢測尾氣中丙烯和丙烷的總濃度；所述聯鎖控制系統還檢測尾氣中氯氣和丙烯的配

比K值、風機流量以及風機工作狀態(tài)；所述聯鎖控制系統通過所檢測的參數實現聯鎖控制，

具體控制如下：

[0035] (1)OC在線氣體檢測儀檢測到丙烯(C3H6)和丙烷(C3H8)氣體總濃度＞0.5％，聯鎖結果為放空調節(jié)閥11和放空快開閥10同時打開，風機3連鎖跳停，送片堿切斷閥9關閉。

[0036] (2)配比K值＞0.6200，聯鎖結果為放空調節(jié)閥11和放空快開閥10同時打開，風機3連鎖跳停，送片堿切斷閥9關閉；所述K值為有機尾氣中氯氣和丙烯的配比。

[0037] (3)風機流量＜5000m3/h，聯鎖結果為放空調節(jié)閥11和放空快開閥10同時打開，風機3連鎖跳停，送片堿切斷閥9關閉。

[0038] (4)風機突然停止運行，聯鎖結果為放空調節(jié)閥11和放空快開閥10同時打開，送片堿切斷閥9關閉。

[0039] 盡管在上文中參考特定的實施例對本發(fā)明進行了描述，但是所屬領域技術人員應當理解，在本發(fā)明公開的原理和范圍內，可以針對本發(fā)明公開的配置和細節(jié)做出許多修改。

本發(fā)明的保護范圍由所附的權利要求來確定，并且權利要求意在涵蓋權利要求中技術特征

的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。