權(quán)利要求書(shū)： 1.氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，包括依次連接的堿洗塔、安全水封罐、風(fēng)機(jī)、片堿裝置安全水封罐及熔鹽爐；其特征在于：還包括聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)包括依次連接在風(fēng)機(jī)與片堿裝置安全水封罐之間的OC在線氣體檢測(cè)儀、遠(yuǎn)傳流量計(jì)、送片堿切斷閥，以及連接在堿洗塔上方的放空快開(kāi)閥和放空調(diào)節(jié)閥；所述OC在線氣體檢測(cè)儀用于檢測(cè)管線內(nèi)可燃?xì)怏w含量；管線內(nèi)氣體經(jīng)遠(yuǎn)傳流量計(jì)計(jì)量后輸送至片堿裝置安全水封罐，然后再進(jìn)入熔鹽爐作為助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒；

所述OC在線氣體檢測(cè)儀所檢測(cè)的可燃?xì)怏w含量為丙烯和丙烷的總濃度；所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)還檢測(cè)尾氣中氯氣和丙烯的配比K值、風(fēng)機(jī)流量以及風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)；所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)通過(guò)所檢測(cè)的參數(shù)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制；

所述安全水封罐設(shè)置有補(bǔ)充空氣進(jìn)口，去除酸性氣體后的尾氣在安全水封罐內(nèi)與補(bǔ)充空氣混合后一起進(jìn)入風(fēng)機(jī)。

2.如權(quán)利要求1所述的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，其特征在于，所述堿洗塔用于去除環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣中的酸性氣體。

3.如權(quán)利要求2所述的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，其特征在于，在片堿裝置安全水封罐與熔鹽爐之間設(shè)置片堿風(fēng)機(jī)，在片堿風(fēng)機(jī)排水管處設(shè)置帶“N”型彎排水設(shè)施，用于排水及保持管道內(nèi)壓力。

4.如權(quán)利要求3所述的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，其特征在于，根據(jù)氣體輸送過(guò)程安全控制的要求，在堿洗塔放空口設(shè)置緊急排空閥，在風(fēng)機(jī)輸送出口管線設(shè)置緊急切斷閥，在片堿裝置安全水封罐進(jìn)氣口設(shè)置緊急排空閥。

說(shuō)明書(shū)： 氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明提供了氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，應(yīng)用于產(chǎn)生烷烴、烯烴和炔烴等有機(jī)廢氣的化工裝置。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有尾氣處理技術(shù)有如下：[0003] 1、吸附法：主要用吸附劑，例如活性炭對(duì)有機(jī)尾氣進(jìn)行吸附處理，定期更換吸附劑。然而該方法存在吸附劑需要補(bǔ)充和再生；對(duì)溫度較高的廢氣需要先冷卻；復(fù)雜廢氣需要

預(yù)處理。

[0004] 該方法的主要缺點(diǎn)是：需要在一定壓力條件下進(jìn)行操作，對(duì)于氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的尾氣來(lái)說(shuō)，尾氣中氧的濃度較高在45％左右，如果對(duì)該尾氣進(jìn)行壓縮，有爆炸的危險(xiǎn)。

其次若脫附工藝選擇不當(dāng)存在二次污染等問(wèn)題，所以吸附法不適合氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾

氣的處理。

[0005] 2、低溫等離子法：水洗后的廢氣經(jīng)過(guò)除霧器除去水分后進(jìn)入低溫等離子設(shè)備處理系統(tǒng)，進(jìn)入低溫等離子設(shè)備的氣體是不含水分、無(wú)塵、無(wú)顆粒的，廢氣進(jìn)入等離子設(shè)備，在高

能電子的作用下，使異味分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷，同時(shí)空氣中的水

和氧氣在高能電子轟擊下也會(huì)產(chǎn)生·OH自由基、活性氧等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，這些強(qiáng)氧化性物

質(zhì)與有機(jī)氣體分子反應(yīng)，使其分解。

[0006] 該方法的主要缺點(diǎn)是：易產(chǎn)生火花放電，在高峰值電壓下，反應(yīng)器易產(chǎn)生火花放電，對(duì)于環(huán)氧丙烷裝置尾氣來(lái)說(shuō)，有機(jī)尾氣中氧含量很高，容易發(fā)生爆炸。并且對(duì)于低溫等

離子設(shè)備對(duì)設(shè)備部件的構(gòu)型設(shè)計(jì)、制造精度、嚴(yán)密性等要求很高。比如對(duì)電場(chǎng)頻率、電壓、高

頻的脈沖等參數(shù)，成套設(shè)備中如果其中的某個(gè)參數(shù)達(dá)不到要求，如電壓電低、頻率過(guò)高或過(guò)

低等會(huì)對(duì)離子體的產(chǎn)生量造成很大的影響，甚至?xí)斐杀?，目前?guó)內(nèi)廢氣處理采用低溫

等離子技術(shù)不成熟，處于摸索階段。所以該技術(shù)不適合氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的尾氣處理。

[0007] 3、光催化氧化法：廢氣先進(jìn)入總管道后送入廢氣凈化機(jī)組，在濃度均化器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，采用的洗滌液為酸性洗滌液。這種吸收液對(duì)廢氣的吸收和釋放效果明顯。通過(guò)

吸收液對(duì)廢氣主要組分的吸收，確保了廢氣濃度的穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)洗滌塔預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入

光催化氧化反應(yīng)塔。光化學(xué)氧化技術(shù)是在可見(jiàn)光或紫外光作用下使有機(jī)污染物氧化降解反

應(yīng)，氣體最后通過(guò)風(fēng)機(jī)、排氣筒高空排放。

[0008] 催化氧化技術(shù)的缺點(diǎn)：該方法使用光觸媒，有催化劑失活的問(wèn)題；對(duì)高鍵能化學(xué)鍵，不能打開(kāi)，氧化效率有限，并且由于反應(yīng)條件所限，光化學(xué)氧化降解往往不夠徹底，易產(chǎn)

生多種有機(jī)中間體。所以該技術(shù)不適合氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣的處理。

[0009] 目前石油化工行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的尾氣處理工藝都不能實(shí)現(xiàn)對(duì)氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣的有效徹底處理，我們經(jīng)過(guò)對(duì)氯醇法尾氣成分及各成分性質(zhì)的分析后，發(fā)明了氯醇法環(huán)

氧丙烷裝置尾氣稀釋到安全濃度后作為助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒的技術(shù)。該技術(shù)與傳統(tǒng)尾氣焚燒技

術(shù)不同，在煉油和其它化工裝置上，是將尾氣作為燃料進(jìn)行焚燒，如果氯醇法環(huán)氧丙烷裝置

尾氣直接焚燒，有機(jī)可燃物濃度低不易燃燒，再者，氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣氧氣濃度較

高，在焚燒過(guò)程中有回火爆炸的危險(xiǎn)。本工藝不但運(yùn)行安全，而且能對(duì)廢氣完全有效的處

理，在特定的燃燒設(shè)備上甚至可以回收熱量或節(jié)約燃料用量。

發(fā)明內(nèi)容[0010] 1、要解決的技術(shù)問(wèn)題[0011] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的存在安全隱患、需要二次處理及凈化不徹底等缺陷，本發(fā)明提供氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，解決了化工裝置烷烴、烯烴和炔烴等有機(jī)廢氣的

排放帶來(lái)的污染問(wèn)題。

[0012] 2、技術(shù)方案[0013] 本發(fā)明的目的主要通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。[0014] 本發(fā)明的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，包括依次連接的堿洗塔、安全水封罐、風(fēng)機(jī)、片堿裝置安全水封罐及熔鹽爐；其特征在于：還包括聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，所述聯(lián)鎖控制

系統(tǒng)包括依次連接在風(fēng)機(jī)與片堿裝置安全水封罐之間的OC在線氣體檢測(cè)儀、遠(yuǎn)傳流量計(jì)、

送片堿切斷閥，以及連接在堿洗塔上方的放空快開(kāi)閥和放空調(diào)節(jié)閥；所述OC在線氣體檢測(cè)

儀用于檢測(cè)該管線內(nèi)可燃?xì)怏w含量；管線內(nèi)氣體經(jīng)遠(yuǎn)傳流量計(jì)計(jì)量后輸送至片堿裝置安全

水封罐，然后再進(jìn)入熔鹽爐作為助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒。

[0015] 進(jìn)一步地，所述堿洗塔用于去除環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣中的酸性氣體。[0016] 進(jìn)一步地，所述安全水封罐設(shè)置有補(bǔ)充空氣進(jìn)口，去除酸性氣體后的尾氣在安全水封罐內(nèi)與補(bǔ)充空氣混合后一起進(jìn)入風(fēng)機(jī)。

[0017] 進(jìn)一步地，在片堿裝置安全水封罐與熔鹽爐之間設(shè)置片堿風(fēng)機(jī)，在片堿風(fēng)機(jī)排水管處設(shè)置帶“N”型彎排水設(shè)施，用于排水及保持管道內(nèi)壓力。

[0018] 進(jìn)一步地，根據(jù)氣體輸送過(guò)程安全控制的要求，在堿洗塔放空口設(shè)置緊急排空閥，在風(fēng)機(jī)輸送出口管線設(shè)置緊急切斷閥，在片堿裝置安全水封罐進(jìn)氣口設(shè)置緊急排空閥。

[0019] 進(jìn)一步地，所述OC在線氣體檢測(cè)儀所檢測(cè)的可燃?xì)怏w含量為丙烯和丙烷的總濃度；所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)還檢測(cè)尾氣中氯氣和丙烯的配比K值、風(fēng)機(jī)流量以及風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)；

所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)通過(guò)所檢測(cè)的參數(shù)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。

[0020] 3、有益效果：[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置的有益效果在于：[0022] 1)傳統(tǒng)尾氣焚燒工藝一般應(yīng)用在尾氣濃度較高的煉油裝置和化工裝置，此類裝置一般都設(shè)有燃燒爐或者火炬，尾氣作為燃料進(jìn)行直接燃燒，而對(duì)氯醇法環(huán)氧丙烷裝置這種

有機(jī)物濃度很低氧含量較高的尾氣來(lái)講，傳統(tǒng)焚燒工藝技術(shù)不能使用。首先是氯醇法環(huán)氧

丙烷裝置的尾氣濃度很低，燃燒很不穩(wěn)定或者不能點(diǎn)燃；其次即使通過(guò)加入其它燃料的方

法進(jìn)行燃燒，由于尾氣中氧的濃度很高，有回火爆炸的危險(xiǎn)，這兩種特點(diǎn)決定了氯醇法有機(jī)

廢氣不能使用傳統(tǒng)焚燒工藝進(jìn)行燃燒。

[0023] 所以，本發(fā)明方案對(duì)氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的廢氣進(jìn)行大量空氣稀釋，將主要有機(jī)可燃物的濃度稀釋到有機(jī)物在空氣中爆炸下限的25％以下，這符合中華人民共和國(guó)國(guó)家環(huán)

境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》HJ2000?20106.4.5條的安全要求，然后作為焚燒

爐的助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒處理。在其它石油化工裝置類似成分組成的尾氣也能夠徹底處理，通

過(guò)焚燒，有機(jī)物廢氣處理徹底，不存在二次污染的問(wèn)題，并且該工藝技術(shù)安全可靠，在特定

的燃燒設(shè)備上還能夠節(jié)約燃料或回收熱能。

[0024] 2)本發(fā)明特點(diǎn)是雖然是尾氣焚燒處理工藝，但是有別于傳統(tǒng)焚燒工藝，這種工藝操作更經(jīng)濟(jì)安全。

附圖說(shuō)明[0025] 圖1是本發(fā)明之生產(chǎn)方法的裝置流程圖。[0026] 圖中：1?堿洗塔，2?安全水封罐，3?風(fēng)機(jī)，4?片堿裝置安全水封罐，5?片堿風(fēng)機(jī)，6?熔鹽爐，7?OC在線氣體檢測(cè)儀，8?遠(yuǎn)傳流量計(jì)，9?送片堿切斷閥，10?放空快開(kāi)閥，11?放空

調(diào)節(jié)閥，12?二級(jí)堿罐，13?“N”型彎，14?潔凈水。

具體實(shí)施方式[0027] 在下文中，將參考附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本發(fā)明，并能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。在不違背本發(fā)明原理

的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些

實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

[0028] 圖1示出了依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置。如圖1所示，氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置，包括依次連接的堿洗塔1、安全水封罐2、風(fēng)機(jī)

3、片堿裝置安全水封罐4及熔鹽爐6；其中，堿洗塔1用于去除環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣中的

酸性氣體；所述安全水封罐2設(shè)置有補(bǔ)充空氣進(jìn)口，去除酸性氣體后的尾氣在安全水封罐內(nèi)

與補(bǔ)充空氣混合后一起進(jìn)入風(fēng)機(jī)3；風(fēng)機(jī)出口管線設(shè)置有OC在線氣體檢測(cè)儀7，用于檢測(cè)該

管線內(nèi)可燃?xì)怏w含量；風(fēng)機(jī)3出口管線還設(shè)置有遠(yuǎn)傳流量計(jì)8，管線內(nèi)氣體經(jīng)遠(yuǎn)傳流量計(jì)8計(jì)

量后輸送至片堿裝置安全水封罐4，然后再進(jìn)入熔鹽爐6作為助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒。在片堿裝置

安全水封罐4與熔鹽爐6之間設(shè)置片堿風(fēng)機(jī)5，在片堿風(fēng)機(jī)排水管處設(shè)置帶“N”型彎13排水設(shè)

施，用于排水及保持管道內(nèi)壓力。

[0029] 氯醇法環(huán)氧丙烷裝置的尾氣組成：[0030][0031] 氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置用于去除尾氣的過(guò)程為：[0032] 環(huán)氧丙烷裝置氯醇化尾氣經(jīng)堿洗塔1除去酸性氣體后，引入安全水封罐2，水封罐2設(shè)有空氣進(jìn)口，氯醇化有機(jī)廢氣和補(bǔ)充空氣混合后一起進(jìn)入風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)出口管線內(nèi)氣體經(jīng)

OC在線氣體檢測(cè)儀7檢測(cè)可燃?xì)怏w含量，再經(jīng)遠(yuǎn)傳流量計(jì)8計(jì)量后輸送至片堿裝置安全水

封罐4，然后再經(jīng)片堿風(fēng)機(jī)5進(jìn)入熔鹽爐6作為助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒。由于氣體經(jīng)過(guò)安全水封，氣

體中水分含量較高，在氣體輸送過(guò)程中，片堿風(fēng)機(jī)管線低點(diǎn)設(shè)計(jì)帶“N”型彎13排水設(shè)施，既

能排水，又能保持管道內(nèi)壓力。根據(jù)氣體輸送過(guò)程安全控制的要求，在環(huán)氧丙烷堿洗塔放空

口設(shè)置緊急排空閥，在風(fēng)機(jī)輸送出口管線設(shè)置緊急切斷閥，在片堿裝置水封罐進(jìn)氣口設(shè)置

緊急排空閥。

[0033] 為了實(shí)現(xiàn)氯醇化尾氣的安全處理，該尾氣處理裝置設(shè)置了如下聯(lián)鎖控制系統(tǒng)：[0034] 在風(fēng)機(jī)3與片堿裝置安全水封罐4之間依次連接有OC在線氣體檢測(cè)儀7、遠(yuǎn)傳流量計(jì)8、送片堿切斷閥9，堿洗塔1上方連接放空快開(kāi)閥10和放空調(diào)節(jié)閥11。所述OC在線氣體檢

測(cè)儀7檢測(cè)尾氣中丙烯和丙烷的總濃度；所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)還檢測(cè)尾氣中氯氣和丙烯的配

比K值、風(fēng)機(jī)流量以及風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)；所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)通過(guò)所檢測(cè)的參數(shù)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，

具體控制如下：

[0035] (1)OC在線氣體檢測(cè)儀檢測(cè)到丙烯(C3H6)和丙烷(C3H8)氣體總濃度＞0.5％，聯(lián)鎖結(jié)果為放空調(diào)節(jié)閥11和放空快開(kāi)閥10同時(shí)打開(kāi)，風(fēng)機(jī)3連鎖跳停，送片堿切斷閥9關(guān)閉。

[0036] (2)配比K值＞0.6200，聯(lián)鎖結(jié)果為放空調(diào)節(jié)閥11和放空快開(kāi)閥10同時(shí)打開(kāi)，風(fēng)機(jī)3連鎖跳停，送片堿切斷閥9關(guān)閉；所述K值為有機(jī)尾氣中氯氣和丙烯的配比。

[0037] (3)風(fēng)機(jī)流量＜5000m3/h，聯(lián)鎖結(jié)果為放空調(diào)節(jié)閥11和放空快開(kāi)閥10同時(shí)打開(kāi)，風(fēng)機(jī)3連鎖跳停，送片堿切斷閥9關(guān)閉。

[0038] (4)風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行，聯(lián)鎖結(jié)果為放空調(diào)節(jié)閥11和放空快開(kāi)閥10同時(shí)打開(kāi)，送片堿切斷閥9關(guān)閉。

[0039] 盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明公開(kāi)的原理和范圍內(nèi)，可以針對(duì)本發(fā)明公開(kāi)的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。

本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征

的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。