權(quán)利要求書： 1.一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，其特征在于，包括:除氯裝置(1)，所述除氯裝置(1)包括箱體(11)，所述箱體(11)內(nèi)設(shè)置有離子穿透膜(16)，所述離子穿透膜(16)將所述箱體(11)分隔成左電解區(qū)和右電解區(qū)，所述左電解區(qū)內(nèi)設(shè)置有左隔板(13)，所述左隔板(13)上設(shè)置有陽極板(12)，所述左電解區(qū)底部和頂部分別設(shè)置有進氣管(18)和出氣管(115)，所述右電解區(qū)設(shè)置有右隔板(15)，所述右隔板(15)上設(shè)置有陰極板(14)；

加熱裝置(2)，所述加熱裝置(2)包括封閉的殼體(21)，所述殼體(21)內(nèi)設(shè)置有電加熱板(22)，所述出氣管(115)與所述殼體(21)的一端連通，所述殼體(21)的另一端連接有熱氣管(23)；

焚燒爐(3)，所述焚燒爐(3)包括爐腔體(31)，所述爐腔體(31)上端設(shè)置有排煙口(38)，所述爐腔體(31)內(nèi)部設(shè)有燃燒盤(35)，所述燃燒盤(35)與燃料進管(34)連接，所述熱氣管(23)伸入所述爐腔體(31)內(nèi)部，所述爐腔體(31)底部還設(shè)置有空氣進管(32)，所述空氣進管(32)上設(shè)置有鼓風機(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，其特征在于，所述電加熱板(22)包括上電板(221)和下電板(222)，所述上電板(221)的上端設(shè)置在所述殼體(21)的內(nèi)上表面，所述上電板(221)的下端與所述殼體(21)的內(nèi)下表面存在過氣間隙，所述下電板(222)的下端設(shè)置在所述殼體(21)的內(nèi)下表面，所述下電板(222)的上端與所述殼體(21)的內(nèi)上表面存在過氣間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，其特征在于，所述左電解區(qū)底部還設(shè)置有曝氣管(17)，所述曝氣管(17)與所述進氣管(18)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，其特征在于，所述進氣管(18)和所述左隔板(13)之間設(shè)置有多個濾網(wǎng)(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃燒盤(35)上設(shè)置有電子點火嘴。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，其特征在于，所述燃料進管(34)上設(shè)置有燃料調(diào)節(jié)開關(guān)(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，其特征在于，所述左電解區(qū)上還設(shè)置有左進液管(111)和左出液管(112)，所述右電解區(qū)上還設(shè)置有右進液管(114)和右出液管(113)。

說明書： 一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 有機廢氣的處理方法之一是直接燃燒法，該方法是將廢氣和燃料一起投入焚燒爐進行燃燒，這種直接燃燒法目前工藝成熟，污染物去除效率高、焚燒徹底，但也存在一些問

題。

[0003] 一是焚燒爐中燃燒溫度須達1200度以上，特別是焚燒爐開啟和關(guān)閉過程中沒達到1200度，將在焚燒氯代有機物的過程中產(chǎn)生二惡英致癌物質(zhì)；二是燃燒氯代有機物的過程

中還會產(chǎn)生氯化氫，引起管道和焚燒爐的腐蝕。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的有機廢氣焚燒法在焚燒過程中易產(chǎn)生二惡英及氯化氫的缺陷，提供一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置。

[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，包括:[0007] 除氯裝置，所述除氯裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有離子穿透膜，所述離子穿透膜將所述箱體分隔成左電解區(qū)和右電解區(qū)，所述左電解區(qū)內(nèi)設(shè)置有左隔板，所述左隔板上

設(shè)置有陽極板，所述左電解區(qū)底部和頂部分別設(shè)置有進氣管和出氣管，所述右電解區(qū)設(shè)置

有右隔板，所述右隔板上設(shè)置有陰極板；

[0008] 加熱裝置，所述加熱裝置包括封閉的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有電加熱板，所述出氣管與所述殼體的一端連通，所述殼體的另一端連接有熱氣管；

[0009] 焚燒爐，所述焚燒爐包括爐腔體，所述爐腔體上端設(shè)置有排煙口，所述爐腔體內(nèi)部設(shè)有燃燒盤，所述燃燒盤與燃料進管連接，所述熱氣管伸入所述爐腔體內(nèi)部，所述爐腔體底

部還設(shè)置有空氣進管，所述空氣進管上設(shè)置有鼓風機。

[0010] 本實用新型的有益效果在于：[0011] 通過設(shè)置的除氯裝置，將有機廢氣通入電解液中進行電解除氯，再通過加熱裝置將有機廢氣預先加熱，然后再進焚燒爐焚燒。這樣，一方面減少了廢氣中的氯含量，減少了

焚燒過程中二惡英的產(chǎn)生量；另一方面，通過預先加熱，可以彌補開爐或閉爐過程中燃燒溫

度不夠產(chǎn)生氯化氫的問題。

附圖說明[0012] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的部分實施例，對

于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其

他附圖：

[0013] 圖1是本實用新型較佳實施例的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 上述附圖中：1、除氯裝置；2、加熱裝置；3、焚燒爐；11、箱體；12、陽極板；13、左隔板；14、陰極板；15、右隔板；16、離子穿透膜；17、曝氣管；18、進氣管；19、濾網(wǎng)；111、左進液

管；112、左出液管；113、右出液管；114、右進液管；115、出氣管；21、殼體；22、電加熱板；23、

熱氣管；221、上電板；222、下電板；31、爐腔體；32、空氣進管；33、鼓風機；34、燃料進管；35、

燃燒盤；36、燃料調(diào)節(jié)開關(guān)；37、電子點火嘴；38、排煙口。

具體實施方式[0015] 為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的部

分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出

創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

[0016] 本實用新型較佳實施例的如圖1所示，一種高溫烘烤有機廢氣處理裝置，包括除氯裝置1、加熱裝置2和焚燒爐3。通過設(shè)置的除氯裝置1，將有機廢氣通入電解液中進行電解除

氯，再通過加熱裝置2將有機廢氣預先加熱，然后再進焚燒爐3焚燒。這樣，一方面減少了廢

氣中的氯含量，減少了焚燒過程中二惡英的產(chǎn)生量；另一方面，通過預先加熱，可以彌補開

爐或閉爐過程中燃燒溫度不夠產(chǎn)生氯化氫的問題。

[0017] 除氯裝置1包括箱體11，箱體11內(nèi)設(shè)置有離子穿透膜16，離子穿透膜16將箱體11分隔成左電解區(qū)和右電解區(qū)。左電解區(qū)內(nèi)設(shè)置有左隔板13，左隔板13用于將左電解區(qū)的未電

解的電解液和已電解的電解液分開。右電解區(qū)設(shè)置有右隔板15，左隔板14用于將右電解區(qū)

的未電解的電解液和已電解的電解液分開。右隔板15上設(shè)置有陰極板14，左隔板13上設(shè)置

有陽極板12，陰極板14和陽極板12之間連接有10至15伏的電壓。左電解區(qū)底部和頂部分別

設(shè)置有進氣管18和出氣管115，有機廢氣從進氣管18進入，在電解液中電解除氯后從出氣管

115排出。左電解區(qū)底部還設(shè)置有曝氣管17，曝氣管17與進氣管18相連，進氣管18用于接入

需要處理的有機廢氣。進氣管18和左隔板13之間設(shè)置有三個濾網(wǎng)19，濾網(wǎng)19為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，當

氣流通過電解液時，濾網(wǎng)19對氣流進行攔截破泡，有利于廢氣溶解于電解液提高電解效果。

左電解區(qū)上還設(shè)置有左進液管111和左出液管112，右電解區(qū)上還設(shè)置有右進液管114和右

出液管113。

[0018] 加熱裝置2包括封閉的殼體21，殼體21內(nèi)設(shè)置有電加熱板22，出氣管115與殼體21的一端連通，殼體21的另一端連接有熱氣管23。有機廢氣從出氣管115進入殼體21，由電加

熱板22加熱后從熱氣管23排出。

[0019] 電加熱板22包括三個上電板221和三個下電板222，上電板221的上端設(shè)置在殼體21的內(nèi)上表面，上電板221的下端與殼體21的內(nèi)下表面存在過氣間隙，下電板222的下端設(shè)

置在殼體21的內(nèi)下表面，下電板222的上端與殼體21的內(nèi)上表面存在過氣間隙。這樣，就在

廢氣氣流從出氣管115進入殼體21后，就會在相鄰上電板221和下電板222之間形成的流道

中流動，形成的這種上下彎曲的流道使得氣流充分與電加熱板22接觸，而且流道變長，有利

于廢氣被充分預熱。

[0020] 焚燒爐3包括爐腔體31，爐腔體31上端設(shè)置有排煙口38，爐腔體31內(nèi)部設(shè)有燃燒盤35，燃燒盤35與燃料進管34連接，燃燒盤35起到提高燃燒面積的作用。熱氣管23伸入爐腔體

31內(nèi)部，其出口位于燃燒盤35上方。爐腔體31底部還設(shè)置有空氣進管32，空氣進管32上設(shè)置

有鼓風機33。燃燒盤35上設(shè)置有電子點火嘴37，用于開爐時進行點火。燃料進管34上設(shè)置有

燃料調(diào)節(jié)開關(guān)36，用于調(diào)節(jié)燃料的流量以控制爐內(nèi)溫度。

[0021] 應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。