權(quán)利要求書： 1.一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，包括焚燒爐本體(1)、排煙管(2)、插入板(3)和過濾網(wǎng)(4)，其特征在于：所述焚燒爐本體(1)的右側(cè)面固定安裝有排煙管(2)，且排煙管(2)與焚燒爐本體(1)相互連通，所述排煙管(2)內(nèi)壁上表面呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述排煙管(2)內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述排煙管(2)內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定安裝有橡膠墊(8)，所述焚燒爐本體(1)的右側(cè)設(shè)有緩存罐(9)，所述緩存罐(9)的內(nèi)壁固定安裝有二次過濾箱(10)，所述緩存罐(9)的上表面固定安裝有破碎裝置，所述緩存罐(9)的上表面貫穿開設(shè)有注水口(14)，所述緩存罐(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉輪(15)，所述緩存罐(9)的右側(cè)面固定安裝有第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸與攪拌葉輪(15)的一端固定連接，所述緩存罐(9)的下表面設(shè)置有排放組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，其特征在于：所述過濾裝置包括插設(shè)在排煙管(2)中的插入板(3)，所述插入板(3)的上表面固定連接有把手(31)，所述插入板(3)的內(nèi)部卡接有過濾網(wǎng)(4)，所述插入板(3)的外表面呈中心對(duì)稱固定連接有兩個(gè)卡扣(5)，所述過濾裝置還包括滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)部的滑塊(6)，且滑塊(6)的內(nèi)端穿過滑槽延伸至外部，所述滑塊(6)的外壁通過彈簧(7)與滑槽內(nèi)部連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，其特征在于：所述破碎裝置包括固定安裝在緩存罐(9)的外表面的破碎箱(11)，且破碎箱(11)與緩存罐(9)相連通，所述破碎箱(11)的外表面固定安裝有第一電機(jī)(12)，且第一電機(jī)(12)的輸出軸穿過破碎箱(11)的外壁延伸至內(nèi)部固定連接有刀片(111)，所述破碎箱(11)的外表面貫穿開設(shè)有氫氧化鈉注入口(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，其特征在于：所述排放組件包括固定安裝在緩存罐(9)下表面的排放管(17)，且排放管(17)與緩存罐(9)相連通，所述排放管(17)的下端固定連接有出水口(171)，所述排放管(17)的左側(cè)面設(shè)置有圓盤(18)，所述排放管(17)的內(nèi)部設(shè)置有球形閥門(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，其特征在于：所述二次過濾箱(10)通過連接管與排煙管(2)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，其特征在于：所述把手(31)的外表面粘合有防滑墊。

說明書： 一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置。

背景技術(shù)[0002] 環(huán)保，全稱環(huán)境保護(hù)，是指人類為解決現(xiàn)實(shí)的或潛在的環(huán)境問題，協(xié)調(diào)人類與環(huán)境的關(guān)系，保障經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的持續(xù)發(fā)展而采取的各種行動(dòng)的總稱，其方法和手段有工程技術(shù)

的、行政管理的、創(chuàng)新研發(fā)的，也有法律的、經(jīng)濟(jì)的、宣傳教育的等。

[0003] 現(xiàn)有的垃圾焚燒煙氣排放濕法脫酸裝置中使用過濾網(wǎng)，拆卸更換比較困難，且現(xiàn)有的脫酸裝置都使用高濃度的脫酸液，無法根據(jù)垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣濃度來配置合適濃度

脫酸液，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的過濾網(wǎng)拆卸困難和無法根據(jù)垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣濃度來

配置合適濃度脫酸液的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，包括焚燒爐本體、排煙管、插入板和過濾網(wǎng)，所述焚燒爐本體的右

側(cè)面固定安裝有排煙管，且排煙管與焚燒爐本體相互連通，所述排煙管內(nèi)壁上表面呈左右

對(duì)稱結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述排煙管內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述排煙管內(nèi)部開設(shè)有安裝

槽，所述安裝槽內(nèi)固定安裝有橡膠墊，所述焚燒爐本體的右側(cè)設(shè)有緩存罐，所述緩存罐的內(nèi)

壁固定安裝有二次過濾箱，且二次過濾箱通過連接管與排煙管固定連接，所述緩存罐的上

表面固定安裝有破碎裝置，所述緩存罐的上表面貫穿開設(shè)有注水口，所述緩存罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)

動(dòng)連接有攪拌葉輪，所述緩存罐的右側(cè)面固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固

定連接有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸與攪拌葉輪的一端固定連接，所述緩存罐的下表面設(shè)置有排放組

件。

[0006] 優(yōu)選的，所述過濾裝置包括插設(shè)在排煙管中的插入板，所述插入板的上表面固定連接有把手，所述插入板的內(nèi)部卡接有過濾網(wǎng)，所述插入板的外表面呈中心對(duì)稱固定連接

有兩個(gè)卡扣，所述過濾裝置還包括滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)部的滑塊，且滑塊的內(nèi)端穿過滑槽延

伸至外部，所述滑塊的外壁通過彈簧與滑槽內(nèi)部連接固定。

[0007] 優(yōu)選的，所述破碎裝置包括固定安裝在緩存罐的外表面的破碎箱，且破碎箱與緩存罐相連通，所述破碎箱的外表面固定安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出軸穿過破碎箱

的外壁延伸至內(nèi)部固定連接有刀片，所述破碎箱的外表面貫穿開設(shè)有氫氧化鈉注入口。

[0008] 優(yōu)選的，所述排放組件包括固定安裝在緩存罐下表面的排放管，且排放管與緩存罐相連通，所述排放管的下端固定連接有出水口，所述排放管的左側(cè)面設(shè)置有圓盤，所述排

放管的內(nèi)部設(shè)置有球形閥門。

[0009] 優(yōu)選的，所述二次過濾箱通過連接管與排煙管固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述把手的外表面粘合有防滑墊。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型優(yōu)化了過濾網(wǎng)拆卸更換裝置，使得更換過濾網(wǎng)更加方便快捷，提高工作效率，本實(shí)用新型增加了脫酸液濃度配置裝

置，解決了無法根據(jù)垃圾焚燒產(chǎn)煙量來配置合適濃度的脫酸液，避免了煙氣濃度較低而使

用高濃度的脫酸液，避免了資源的浪費(fèi)；

[0012] 1、通過設(shè)置插入板、過濾網(wǎng)、卡扣和滑塊，使得在垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，當(dāng)過濾網(wǎng)表面含有過多的雜質(zhì)時(shí)，撥動(dòng)滑塊，拉動(dòng)把手，使得插入板帶動(dòng)過濾網(wǎng)

移動(dòng)到外部，然后將卡接到插入板上的過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸更換，更換完成以后，放回原位，達(dá)

到了方便快捷更換過濾網(wǎng)的問題；

[0013] 2、通過設(shè)置破碎箱、第一電機(jī)、攪拌葉輪和第二電機(jī)，在煙氣脫酸過程中，根據(jù)煙氣的濃度從氫氧化鈉注入口處放入一定量的氫氧化鈉，通過第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刀片將

氫氧化鈉攪碎進(jìn)入到二次過濾箱中，同時(shí)從注水口處注入清水，通過第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)

攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得氫氧化鈉固體與水充分融合，達(dá)到配置所需濃度的脫酸液。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型中圖1中A的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型中圖1中B的結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0018] 圖中：1、焚燒爐本體；2、排煙管；3、插入板；31、把手；4、過濾網(wǎng)；5、卡扣；6、滑塊；7、彈簧；8、橡膠墊；9、緩存罐；10、二次過濾箱；11、破碎箱；111、刀片；12、第一電機(jī)；13、氫氧化

鈉注入口；14、注水口；15、攪拌葉輪；16、第二電機(jī)；17、排放管；171、出水口；18、圓盤；19、球

形閥門。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：[0021] 一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，包括焚燒爐本體1、排煙管2、插入板3和過濾網(wǎng)4，焚燒爐本體1的右側(cè)面固定安裝有排煙管2，且排煙管2與焚燒爐本體

1相互連通，排煙管2內(nèi)壁上表面呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩個(gè)滑槽，排煙管2內(nèi)部設(shè)置有過濾

裝置，排煙管2內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有橡膠墊8，焚燒爐本體1的右側(cè)設(shè)有

緩存罐9，緩存罐9的內(nèi)壁固定安裝有二次過濾箱10，且二次過濾箱10通過連接管與排煙管2

固定連接，緩存罐9的上表面固定安裝有破碎裝置，緩存罐9的上表面貫穿開設(shè)有注水口14，

緩存罐9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉輪15，緩存罐9的右側(cè)面固定安裝有第二電機(jī)16，第二電

機(jī)16的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸與攪拌葉輪15的一端固定連接，緩存罐9的下表面

設(shè)置有排放組件，通過設(shè)置焚燒爐本體1、排煙管2和過濾網(wǎng)4，使得垃圾焚燒產(chǎn)生煙氣可以

先通過排煙管2到達(dá)過濾網(wǎng)4處先進(jìn)行過濾煙氣中的顆粒物；

[0022] 進(jìn)一步的，過濾裝置包括插設(shè)在排煙管2中的插入板3，插入板3的上表面固定連接有把手31，插入板3的內(nèi)部卡接有過濾網(wǎng)4，插入板3的外表面呈中心對(duì)稱固定連接有兩個(gè)卡

扣5，過濾裝置還包括滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)部的滑塊6，且滑塊6的內(nèi)端穿過滑槽延伸至外部，

滑塊6的外壁通過彈簧7與滑槽內(nèi)部連接固定，通過設(shè)置卡扣5、滑塊6和彈簧7，使得過濾網(wǎng)4

拆卸更換完成后，通過卡接將其固定，同時(shí)也密封了開口處，避免煙氣排出；

[0023] 進(jìn)一步的，破碎裝置包括固定安裝在緩存罐9的外表面的破碎箱11，且破碎箱11與緩存罐9相連通，破碎箱11的外表面固定安裝有第一電機(jī)12，且第一電機(jī)12的輸出軸穿過破

碎箱11的外壁延伸至內(nèi)部固定連接有刀片111，破碎箱11的外表面貫穿開設(shè)有氫氧化鈉注

入口13，通過設(shè)置第一電機(jī)12和刀片111，使得需要放入氫氧化鈉時(shí)，可以通過第一電機(jī)12

的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀片111將氫氧化鈉固體攪碎，達(dá)到快速溶于水的目的；

[0024] 進(jìn)一步的，排放組件包括固定安裝在緩存罐9下表面的排放管17，且排放管17與緩存罐9相連通，排放管17的下端固定連接有出水口171，排放管17的左側(cè)面設(shè)置有圓盤18，排

放管17的內(nèi)部設(shè)置有球形閥門19，通過設(shè)置圓盤18和球形閥門19，使得在排放廢水或者密

封排放管17時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤18從而帶動(dòng)球形閥門19轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球形閥門19上的開孔轉(zhuǎn)動(dòng)到

與管道垂直或者平行時(shí)，達(dá)到排放廢水或者密封排放管17的目的；

[0025] 進(jìn)一步的，二次過濾箱10通過連接管與排煙管2固定連接，通過設(shè)置二次過濾箱10，使得煙氣在進(jìn)入到緩存罐9內(nèi)前，再一次將煙氣進(jìn)行過濾一遍，達(dá)到進(jìn)入緩存罐9中固體

顆粒更少的目的；

[0026] 進(jìn)一步的，把手31的外表面粘合有防滑墊，通過設(shè)置防滑墊，使得在更換過濾網(wǎng)4時(shí)，不會(huì)手滑抓不住的問題。

[0027] 工作原理：首先經(jīng)過焚燒爐本體1燃燒垃圾產(chǎn)生的氣體通過排煙管2到達(dá)過濾裝置，當(dāng)過濾網(wǎng)4需要更換時(shí)，撥動(dòng)滑塊6，使滑塊6向滑槽內(nèi)壁的方向移動(dòng)，當(dāng)滑塊6完全移動(dòng)

到滑槽內(nèi)，拉動(dòng)把手31，帶動(dòng)插入板3向外移動(dòng)，當(dāng)插入板3被拉出時(shí)，將卡接在插入板3上的

過濾網(wǎng)4拆卸下來進(jìn)行更換，更換完成后，放回原位，使得卡扣5擠壓滑塊6向后移動(dòng)，滑塊6

后移的過程中擠壓彈簧7，使得滑塊6受到彈簧7的反作用力，當(dāng)卡扣5完全進(jìn)入槽內(nèi)后，滑塊

6反彈，使得卡扣5與滑塊6卡接，而插入板3的底部也擠壓到橡膠墊8，使產(chǎn)生的煙氣完全經(jīng)

過過濾網(wǎng)4，當(dāng)煙氣經(jīng)過過濾裝置時(shí)，順著排煙管2到達(dá)二次過濾箱10處，經(jīng)過二次過濾箱10

的二次過濾，煙氣進(jìn)入到緩存罐9的內(nèi)部，與緩存罐9內(nèi)部的脫酸液進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)脫酸液濃度

降低時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)12，通過第一電機(jī)12帶動(dòng)刀片111，然后將氫氧化鈉固體有氫氧化鈉

注入口13處放入，通過刀片111的旋轉(zhuǎn)將氫氧化鈉的固體攪碎落入緩存罐9內(nèi)部，然后再?gòu)?br />
注水口14處注水，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)16，通過第二電機(jī)16的帶動(dòng)攪拌葉輪15將新放入的氫

氧化鈉固體和清水充分的攪拌，使脫酸液的濃度滿足反應(yīng)所需的濃度，當(dāng)脫酸完成后，產(chǎn)生

的廢液需要排出，通過旋轉(zhuǎn)圓盤18，帶動(dòng)球形閥門19轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球形閥門19上開的孔與管道內(nèi)

壁平行時(shí)，廢液順著排放管17到達(dá)出水口171并排出。

[0028] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。