權(quán)利要求書(shū)： 1.一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，包括底盤(pán)（2）、機(jī)殼（3）、冷卻板（6）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10），其特征在于：所述機(jī)殼（3）的底端安裝有底盤(pán)（2），且機(jī)殼（3）的兩端皆固定有冷卻板（6），冷卻板（6）上均勻安裝有半導(dǎo)體制冷片（19），所述機(jī)殼（3）的一側(cè)設(shè)置有出料管（7），出料管（7）上方的機(jī)殼（3）上設(shè)置有入料管（14），入料管（14）的頂端焊接有加料頭（8），且入料管（14）遠(yuǎn)離機(jī)殼（3）的一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口（9），所述機(jī)殼（3）的另一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）輸出端機(jī)殼（3）的內(nèi)部安裝有第一葉輪（11），所述第一葉輪（11）下方機(jī)殼（3）的內(nèi)部安裝有第二葉輪（13），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）的輸出端通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)（12）與第二葉輪（13）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，其特征在于：所述底盤(pán)（2）的四個(gè)拐角處皆設(shè)置有固定螺栓（1），且底盤(pán)（2）的底端設(shè)置有硅膠防滑層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，其特征在于：所述底盤(pán)（2）頂端的四個(gè)拐角處皆焊接有減震座（17），且減震座（17）內(nèi)部的兩端皆固定有橡膠緩沖柱（16），并且橡膠緩沖柱（16）的頂端固定有與減震座（17）相匹配的減震帽（15），減震帽（15）和機(jī)殼（3）之間構(gòu)成一體化焊接結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼（3）的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有納米陶瓷抗粘層，冷卻板（6）和機(jī)殼（3）之間構(gòu)成一體化焊接結(jié)構(gòu)，且冷卻板（6）呈中空結(jié)構(gòu)，冷卻板（6）的內(nèi)部填充有冷卻液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，其特征在于：所述冷卻板（6）遠(yuǎn)離機(jī)殼（3）的一端通過(guò)連接架（5）安裝有風(fēng)機(jī)（18），半導(dǎo)體制冷片（19）靠近風(fēng)機(jī)（18）的一端設(shè)置有發(fā)熱端，且半導(dǎo)體制冷片（19）遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)（18）一端冷卻板（6）的內(nèi)部設(shè)置有制冷端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，其特征在于：所述出料管（7）遠(yuǎn)離機(jī)殼（3）的一端設(shè)置有法蘭盤(pán)（4），且出料管（7）和入料管（14）皆與機(jī)殼（3）構(gòu)成一體成型結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 氣流粉碎機(jī)是日常生產(chǎn)中較為常用的粉碎設(shè)備，氣流粉碎機(jī)因其適用范圍廣和成品細(xì)度高等特點(diǎn)而在醫(yī)藥、生化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，它利用渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使

物料相互高頻碰撞從而實(shí)現(xiàn)粉碎功能，實(shí)際操作時(shí)，它可以與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)

配備使用，組成一整套粉碎除塵系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)在實(shí)際使用時(shí)還

是存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

[0003] 1.普通的渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)往往存在散熱效果差、安全性能低下的問(wèn)題，這導(dǎo)致裝置的使用效果不好；

[0004] 2.市面上現(xiàn)存的渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)還存在著抗粘效果差、不易固定連接和粉碎效果弱的問(wèn)題，這導(dǎo)致裝置的使用效果不好；

[0005] 現(xiàn)有的渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)還普遍存在著穩(wěn)定性差和減震緩沖效果弱的弊端，這不利于裝置的長(zhǎng)期推廣。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的散熱效果差、安全性能低下、抗粘效果差、不易固定連接和粉碎效果弱以及穩(wěn)定性差

和減震緩沖效果弱的問(wèn)題。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，包括底盤(pán)、機(jī)殼、冷卻板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)殼的底端安裝有底盤(pán)，且機(jī)殼的兩端皆固定有冷

卻板，冷卻板上均勻安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有出料管，出料管上方的機(jī)

殼上設(shè)置有入料管，入料管的頂端焊接有加料頭，且入料管遠(yuǎn)離機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口，

所述機(jī)殼的另一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端機(jī)殼的內(nèi)部安裝有第一葉輪，所述

第一葉輪下方機(jī)殼的內(nèi)部安裝有第二葉輪，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)與第二葉

輪連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述底盤(pán)的四個(gè)拐角處皆設(shè)置有固定螺栓，且底盤(pán)的底端設(shè)置有硅膠防滑層，使其便于使用者將裝置固定安裝，從而增強(qiáng)了裝置的穩(wěn)定性。

[0009] 優(yōu)選的，所述底盤(pán)頂端的四個(gè)拐角處皆焊接有減震座，且減震座內(nèi)部的兩端皆固定有橡膠緩沖柱，并且橡膠緩沖柱的頂端固定有與減震座相匹配的減震帽，減震帽和機(jī)殼

之間構(gòu)成一體化焊接結(jié)構(gòu)，使其可以對(duì)裝置實(shí)現(xiàn)較好的減震緩沖效果。

[0010] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有納米陶瓷抗粘層，冷卻板和機(jī)殼之間構(gòu)成一體化焊接結(jié)構(gòu)，且冷卻板呈中空結(jié)構(gòu)，冷卻板的內(nèi)部填充有冷卻液，使其提升了裝置內(nèi)壁的抗

粘效果，便于裝置清理維護(hù)。

[0011] 優(yōu)選的，所述冷卻板遠(yuǎn)離機(jī)殼的一端通過(guò)連接架安裝有風(fēng)機(jī)，半導(dǎo)體制冷片靠近風(fēng)機(jī)的一端設(shè)置有發(fā)熱端，且半導(dǎo)體制冷片遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)一端冷卻板的內(nèi)部設(shè)置有制冷端，使

其可以對(duì)機(jī)殼實(shí)現(xiàn)較好的散熱效果，避免機(jī)殼內(nèi)部由于溫度過(guò)高造成起火或損壞。

[0012] 優(yōu)選的，所述出料管遠(yuǎn)離機(jī)殼的一端設(shè)置有法蘭盤(pán)，且出料管和入料管皆與機(jī)殼構(gòu)成一體成型結(jié)構(gòu)，使其便于使用者將出料管和下一加工設(shè)備進(jìn)行連接。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] （1）、該渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)通過(guò)安裝有半導(dǎo)體制冷片、冷卻板、機(jī)殼和風(fēng)機(jī)，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，使用時(shí)，一方面半導(dǎo)體制冷片通電，這時(shí)其制冷端會(huì)在冷卻板的

內(nèi)部制冷，對(duì)冷卻板內(nèi)部填充的冷卻液進(jìn)行冷卻，進(jìn)而使得冷卻板和機(jī)殼之間可以實(shí)現(xiàn)持

續(xù)的導(dǎo)熱作用，對(duì)機(jī)殼實(shí)現(xiàn)較好的散熱效果，避免機(jī)殼內(nèi)部由于溫度過(guò)高造成起火或損壞，

增強(qiáng)了裝置的安全性能，另一方面通過(guò)在冷卻板靠近半導(dǎo)體制冷片發(fā)熱端的部位設(shè)置風(fēng)

機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)加速氣體流動(dòng)，提升了對(duì)于發(fā)熱端的散熱效果，避免發(fā)熱端散熱不及時(shí)造成制

冷端效果差，進(jìn)而提升了裝置的使用效果；

[0015] （2）、該渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)通過(guò)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、法蘭盤(pán)、出料管、第一葉輪、第二葉輪和皮帶輪機(jī)構(gòu)，使得裝置具體使用時(shí)，一方面通過(guò)在機(jī)殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有納米陶

瓷抗粘層，提升了裝置內(nèi)壁的抗粘效果，便于裝置清理維護(hù)，并且，使用者可以利用法蘭盤(pán)

的作用，通過(guò)連接管將出料管和旋風(fēng)分離器入口進(jìn)行連接，便于將氣流粉碎后的物料導(dǎo)入

下一加工設(shè)備內(nèi)部，另一方面啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)第一葉輪高速旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)

的作用，帶動(dòng)第二葉輪高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而雙葉輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了機(jī)殼內(nèi)部的離心力，從而增

強(qiáng)了物料相互碰撞及物料與兩個(gè)葉輪碰撞的頻率，進(jìn)而提升了粉碎效率；

[0016] （3）、該渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)通過(guò)安裝有底盤(pán)、固定螺栓、減震帽、減震座和橡膠緩沖柱，使得裝置優(yōu)化了自身的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，一方面使用者可以利用底盤(pán)和其上的四個(gè)固

定螺栓，將裝置固定安裝，從而增強(qiáng)了裝置的穩(wěn)定性，另一方面裝置啟動(dòng)后，會(huì)由于驅(qū)動(dòng)電

機(jī)和風(fēng)機(jī)等部件的運(yùn)行而產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)減震帽會(huì)壓縮橡膠緩沖柱，并且在減震座內(nèi)部移

動(dòng)，進(jìn)而利用橡膠緩沖柱的彈性性能，配合減震帽的位移變換，可以對(duì)裝置實(shí)現(xiàn)較好的減震

緩沖效果，進(jìn)一步提升了裝置的平穩(wěn)性能。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型冷卻板正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、固定螺栓；2、底盤(pán)；3、機(jī)殼；4、法蘭盤(pán)；5、連接架；6、冷卻板；7、出料管；8、加料頭；9、通風(fēng)口；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、第一葉輪；12、皮帶輪機(jī)構(gòu)；13、第二葉輪；14、入料管；

15、減震帽；16、橡膠緩沖柱；17、減震座；18、風(fēng)機(jī)；19、半導(dǎo)體制冷片。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種渦輪式粉碎氣流粉碎機(jī)，包括底盤(pán)2、機(jī)殼3、冷卻板6和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，機(jī)殼3的底端安裝有底盤(pán)2，且機(jī)殼3的兩端皆固定有

冷卻板6，冷卻板6上均勻安裝有半導(dǎo)體制冷片19，該半導(dǎo)體制冷片19的型號(hào)可為T(mén)EC1?

12705，機(jī)殼3的一側(cè)設(shè)置有出料管7，出料管7上方的機(jī)殼3上設(shè)置有入料管14，入料管14的

頂端焊接有加料頭8，且入料管14遠(yuǎn)離機(jī)殼3的一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口9，機(jī)殼3的另一側(cè)固定有

驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的型號(hào)可為Y355L1?2，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出端機(jī)殼3的內(nèi)部安裝有

第一葉輪11，第一葉輪11下方機(jī)殼3的內(nèi)部安裝有第二葉輪13，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出端通過(guò)

皮帶輪機(jī)構(gòu)12與第二葉輪13連接，底盤(pán)2的四個(gè)拐角處皆設(shè)置有固定螺栓1，且底盤(pán)2的底端

設(shè)置有硅膠防滑層；

[0024] 使用時(shí)，使用者將裝置搬運(yùn)至適宜的操作位置后，可以利用底盤(pán)2和其上的四個(gè)固定螺栓1，將裝置固定安裝，從而增強(qiáng)了裝置的穩(wěn)定性；

[0025] 底盤(pán)2頂端的四個(gè)拐角處皆焊接有減震座17，且減震座17內(nèi)部的兩端皆固定有橡膠緩沖柱16，并且橡膠緩沖柱16的頂端固定有與減震座17相匹配的減震帽15，減震帽15和

機(jī)殼3之間構(gòu)成一體化焊接結(jié)構(gòu)；

[0026] 使用時(shí)，裝置啟動(dòng)后，會(huì)由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和風(fēng)機(jī)18等部件的運(yùn)行而產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)減震帽15會(huì)壓縮橡膠緩沖柱16，并且在減震座17內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)而利用橡膠緩沖柱16的彈性

性能，配合減震帽15的位移變換，可以對(duì)裝置實(shí)現(xiàn)較好的減震緩沖效果，進(jìn)一步提升了裝置

的平穩(wěn)性能；

[0027] 機(jī)殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有納米陶瓷抗粘層，冷卻板6和機(jī)殼3之間構(gòu)成一體化焊接結(jié)構(gòu)，且冷卻板6呈中空結(jié)構(gòu)，冷卻板6的內(nèi)部填充有冷卻液；

[0028] 使用時(shí)，通過(guò)在機(jī)殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有納米陶瓷抗粘層，提升了裝置內(nèi)壁的抗粘效果，便于裝置清理維護(hù)；

[0029] 冷卻板6遠(yuǎn)離機(jī)殼3的一端通過(guò)連接架5安裝有風(fēng)機(jī)18，半導(dǎo)體制冷片19靠近風(fēng)機(jī)18的一端設(shè)置有發(fā)熱端，該風(fēng)機(jī)18的型號(hào)可為XD2006，且半導(dǎo)體制冷片19遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)18一端

冷卻板6的內(nèi)部設(shè)置有制冷端；

[0030] 使用時(shí)，半導(dǎo)體制冷片19通電，這時(shí)其制冷端會(huì)在冷卻板6的內(nèi)部制冷，對(duì)冷卻板6內(nèi)部填充的冷卻液進(jìn)行冷卻，進(jìn)而使得冷卻板6和機(jī)殼3之間可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的導(dǎo)熱作用，對(duì)

機(jī)殼3實(shí)現(xiàn)較好的散熱效果，避免機(jī)殼3內(nèi)部由于溫度過(guò)高造成起火或損壞，增強(qiáng)了裝置的

安全性能，此外，通過(guò)在冷卻板6靠近半導(dǎo)體制冷片19發(fā)熱端的部位設(shè)置風(fēng)機(jī)18，通過(guò)風(fēng)機(jī)

18加速氣體流動(dòng)，提升了對(duì)于發(fā)熱端的散熱效果，避免發(fā)熱端散熱不及時(shí)造成制冷端效果

差，進(jìn)而提升了裝置的使用效果；

[0031] 出料管7遠(yuǎn)離機(jī)殼3的一端設(shè)置有法蘭盤(pán)4，且出料管7和入料管14皆與機(jī)殼3構(gòu)成一體成型結(jié)構(gòu)；

[0032] 使用時(shí)，使用者可以利用法蘭盤(pán)4的作用，通過(guò)連接管將出料管7和旋風(fēng)分離器入口進(jìn)行連接，便于將氣流粉碎后的物料導(dǎo)入下一加工設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)而增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

[0033] 工作原理：使用時(shí)，外接電源，使用者首先將裝置搬運(yùn)至適宜的操作位置后，可以利用底盤(pán)2和其上的四個(gè)固定螺栓1，將裝置固定安裝，從而增強(qiáng)了裝置的穩(wěn)定性，然后可以

利用法蘭盤(pán)4的作用，通過(guò)連接管將出料管7和旋風(fēng)分離器入口進(jìn)行連接，便于將氣流粉碎

后的物料導(dǎo)入下一加工設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)而增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性，接著使用者通過(guò)加料頭8導(dǎo)入

物料，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，帶動(dòng)第一葉輪11高速旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)12的作用，帶

動(dòng)第二葉輪13高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而雙葉輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了機(jī)殼3內(nèi)部的離心力，從而增強(qiáng)了物

料相互碰撞及物料與兩個(gè)葉輪碰撞的頻率，進(jìn)而提升了粉碎效率，最后物料在離心力的作

用下，通過(guò)出料管7排向下一加工設(shè)備內(nèi)，此外，裝置使用時(shí)，一方面半導(dǎo)體制冷片19通電，

這時(shí)其制冷端會(huì)在冷卻板6的內(nèi)部制冷，對(duì)冷卻板6內(nèi)部填充的冷卻液進(jìn)行冷卻，進(jìn)而可以

使得冷卻板6和機(jī)殼3之間實(shí)現(xiàn)持續(xù)的導(dǎo)熱作用，對(duì)機(jī)殼3實(shí)現(xiàn)較好的散熱效果，避免機(jī)殼3

內(nèi)部由于溫度過(guò)高造成起火或損壞，增強(qiáng)了裝置的安全性能，此外，通過(guò)在冷卻板6靠近半

導(dǎo)體制冷片19發(fā)熱端的部位設(shè)置風(fēng)機(jī)18，通過(guò)風(fēng)機(jī)18加速氣體流動(dòng)，提升了對(duì)于發(fā)熱端的

散熱效果，避免發(fā)熱端散熱不及時(shí)造成制冷端效果差，進(jìn)而提升了裝置的使用效果，另一方

面裝置啟動(dòng)后，會(huì)由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和風(fēng)機(jī)18等部件的運(yùn)行而產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)減震帽15會(huì)壓

縮橡膠緩沖柱16，并且在減震座17內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)而利用橡膠緩沖柱16的彈性性能，配合減震

帽15的位移變換，可以對(duì)裝置實(shí)現(xiàn)較好的減震緩沖效果，進(jìn)一步提升了裝置的平穩(wěn)性能。

[0034] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。