權(quán)利要求書： 1.用于降低大型垃圾焚燒爐過熱器入口煙溫及積灰的裝置，它包括進(jìn)口集箱，三煙道蒸發(fā)管束，出口集箱，爐膛蒸汽吹灰器，長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器，水平煙道蒸發(fā)管束，過熱器，余熱鍋爐，第一煙道，第二煙道，第三煙道，水平煙道，其特征是所述的進(jìn)口集箱、三煙道蒸發(fā)管束、出口集箱依次連接安裝，進(jìn)口集箱設(shè)置在余熱鍋爐后墻外，出口集箱設(shè)置在余熱鍋爐頂部，三煙道蒸發(fā)管束設(shè)置在余熱鍋爐的第三煙道內(nèi)，并且由進(jìn)口集箱至出口集箱方向延伸分為蛇形管段和垂直段；第三煙道內(nèi)陣列設(shè)置有長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器，位于三煙道管束蛇形管段上、下方陣列設(shè)置有爐膛蒸汽吹灰器；在余熱鍋爐的水平煙道入口垂直設(shè)置有水平煙道蒸發(fā)管束，并在水平煙道蒸發(fā)管束前后分上下兩層設(shè)置有長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低大型垃圾焚燒爐過熱器入口煙溫及積灰的裝置，其特征是所述的三煙道蒸發(fā)管束采用五管圈順列布置，橫向節(jié)距210mm，蛇形管段為一回程，三煙道蒸發(fā)管束的蛇形管段管子與水平線的夾角是5°，所述第三煙道內(nèi)長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器是左、右對(duì)稱三層陣列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低大型垃圾焚燒爐過熱器入口煙溫及積灰的裝置，其特征是所述的水平煙道入口處的水平煙道蒸發(fā)管束采用小集箱結(jié)構(gòu)順列垂直設(shè)置，橫向節(jié)距為210mm，兩層長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器位于水平煙道管束中間段每層左、右兩臺(tái)。

說明書： 用于降低大型垃圾焚燒爐過熱器入口煙溫及積灰的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒處理設(shè)備，特別是一種降低大型垃圾焚燒爐過熱器入口煙溫及積灰的裝置。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，對(duì)于日漸減少垃圾補(bǔ)貼的垃圾焚燒發(fā)電站來說，提高垃圾焚燒電廠發(fā)電效率勢(shì)在必行。對(duì)垃圾焚燒機(jī)組提高蒸汽參數(shù)增加發(fā)電量，也更有研究的價(jià)值和意義。[0003] 由于生活垃圾可燃物成份復(fù)雜，其中含大量的氯、硫等元素，使得垃圾在高溫焚燒后的煙氣具有極強(qiáng)的腐蝕性。過熱器內(nèi)介質(zhì)溫度提高，管壁溫度達(dá)到500℃以上時(shí)，高溫腐蝕加劇。[0004] 過熱器發(fā)生高溫腐蝕后，會(huì)引起過熱器壁厚減薄，點(diǎn)狀腐蝕，容易造成過熱器爆管，導(dǎo)致垃圾焚燒發(fā)電廠非停事件，給電廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此對(duì)于垃圾焚燒余熱鍋爐高溫受熱面的防腐控制溫度是關(guān)鍵。[0005] 大型垃圾焚燒爐高溫受熱面污染嚴(yán)重，造成結(jié)焦、吸熱能力減弱，現(xiàn)有的過熱器前布置一級(jí)蒸發(fā)受熱面，出現(xiàn)大量積灰，造成煙道塞堵，煙風(fēng)道壓力增大，煙氣偏流嚴(yán)重，過熱器前煙溫偏高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理的降低大型垃圾焚燒爐過熱器入口煙溫及積灰的裝置，解決過熱器高溫受熱面腐蝕及積灰問題。[0007] 本實(shí)用新型技術(shù)解決方案是在進(jìn)口集箱，三煙道蒸發(fā)管束，出口集箱，爐膛蒸汽吹灰器，長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器，水平煙道蒸發(fā)管束，過熱器，余熱鍋爐，第一煙道，第二煙道，第三煙道，水平煙道的基礎(chǔ)上，特點(diǎn)是所述的進(jìn)口集箱、三煙道管束、出口集箱依次連接安裝，進(jìn)口集箱設(shè)置在余熱鍋爐后墻外，出口集箱設(shè)置在余熱鍋爐頂部，三煙道管束設(shè)置在余熱鍋爐的第三煙道蒸發(fā)受熱面上，并且由進(jìn)口集箱至出口集箱方向延伸分為蛇形管段和垂直段；第三煙道內(nèi)陣列設(shè)置有長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器，位于三煙道管束蛇形管段上、下方陣列設(shè)置有爐膛蒸汽吹灰器；在余熱鍋爐的水平煙道入口垂直設(shè)置有水平煙道管束，并在水平煙道管束前后分上下兩層設(shè)置有長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器。[0008] 本實(shí)用新型所述的三煙道管束采用五管圈順列布置，橫向節(jié)距200mm，蛇形管段為一回程，三煙道管束的管子與水平線的夾角是5°，所述第三煙道內(nèi)長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器是左、右對(duì)稱三層陣列。[0009] 本實(shí)用新型所述的水平煙道入口的水平煙道蒸發(fā)管束采用小集箱結(jié)構(gòu)順列垂直設(shè)置，橫向節(jié)距為210mm，兩層長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器位于水平煙道管束中間段每層左、右兩臺(tái)。[0010] 本實(shí)用新型的工作原理是通過三煙道蒸發(fā)管束、水平煙道蒸發(fā)管束在三煙道、水平煙道入口合現(xiàn)布置，配合爐膛蒸汽吹灰器，長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器的設(shè)置，能夠維持過熱器入口煙溫在合理的范圍內(nèi)，避免過熱器高溫腐蝕。三煙道內(nèi)布置蒸發(fā)受熱面Ⅰ，阻攔了煙氣中一部分煙塵，由于受熱面為對(duì)流受熱面，也一定程度降低了煙溫，避免了水平煙道入口蒸發(fā)受熱面Ⅱ積灰和堵塞煙道，增強(qiáng)了蒸發(fā)受熱面Ⅱ的吸熱能力，從而有效的保證了過熱器入口煙溫，并且減少了過熱器腐蝕現(xiàn)象。過熱器前設(shè)置兩級(jí)保護(hù)性對(duì)流蒸發(fā)受熱面，起到均流的作用，使水平煙道煙氣流動(dòng)更均勻，也有助于受熱面金屬壁溫峰值控制。[0011] 三煙道內(nèi)采用長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器，不但清潔了三煙道內(nèi)布置的蒸發(fā)受熱面Ⅰ，而且還清潔了三煙道前后水冷膜式壁，爐膛蒸汽吹灰器清潔了三煙道兩側(cè)墻水冷膜式壁，避免了三煙道內(nèi)水冷膜式壁的積灰和腐蝕。[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，制造成本低，能有效降低煙道內(nèi)的溫度和積灰清理。附圖說明[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0014] 根據(jù)圖1所示，在進(jìn)口集箱1，三煙道蒸發(fā)管束2，出口集箱4，爐膛蒸汽吹灰器5，長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器5，水平煙道蒸發(fā)管束7，過熱器9，余熱鍋爐10，第一煙道10?1，第二煙道10?2，第三煙道10?3，水平煙道11的基礎(chǔ)上，特點(diǎn)是所述的進(jìn)口集箱1、三煙道蒸發(fā)管束2、出口集箱4依次連接安裝，進(jìn)口集箱1設(shè)置在余熱鍋爐10后墻外，出口集箱4設(shè)置在余熱鍋爐10頂部，三煙道蒸發(fā)管束2設(shè)置在余熱鍋爐10的第三煙道10?3內(nèi)，并且三煙道管束2由進(jìn)口集箱1至出口集箱4方向延伸分為蛇形管段3?1和垂直段3?2,所述的蛇形管段也可以理解為Z形來回轉(zhuǎn)折的管段；第三煙道內(nèi)陣列設(shè)置有長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器6，位于三煙道管束2、蛇形管段3?1上、下方陣列設(shè)置有爐膛蒸汽吹灰器5；在余熱鍋爐10的水平煙道11入口垂直設(shè)置有水平煙道蒸發(fā)管束7，并在水平煙道蒸發(fā)管束7前后分上下兩層設(shè)置有Ⅱ長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器8。所述的三煙道蒸發(fā)管束2采用五管圈順列布置，橫向節(jié)距210mm，蛇形管段3?1為一回程，管子與水平線的夾角是5°，第三煙道10?3內(nèi)煙溫在600℃?700℃左右，輻射傳熱相對(duì)較弱，因此采對(duì)流傳熱受熱面；為加強(qiáng)對(duì)流傳熱，受熱面采用橫向布置；受熱面采用一回程有效的避免了積灰搭橋。清灰裝置Ⅰ包括：爐膛蒸汽吹灰器5，Ⅰ長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器6。三煙道蛇形管段3?1上面和下面分別布置Ⅰ長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器6，采用爐左和爐右對(duì)稱布置，可有效的清理蛇形管段3?1和第三煙道前后墻上的積灰；爐左墻和爐右墻膜式壁上分別布置三層爐膛蒸汽吹灰器5，可以清理三煙道兩側(cè)墻的灰，合理的布置清灰裝置增加受熱面的傳熱，降低了煙溫。所述第三煙道10?3內(nèi)Ⅰ長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器6是左、右對(duì)稱三層陣列。

所述的水平煙道11入口的水平煙道蒸發(fā)管束7采用小集箱結(jié)構(gòu)順列垂直設(shè)置，橫向節(jié)距為

210mm，水平煙道蒸發(fā)管束7橫向節(jié)距不宜過小，水平煙道11入口煙溫有600℃左右，灰的粘度比較大，受熱面容易積灰，兩層Ⅱ長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器8位于水平煙道蒸發(fā)管束7中間段每層左、右兩臺(tái)。

[0015] 本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。