權(quán)利要求書： 1.一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，包括：粗破碎機組，所述粗破碎機組包括粗破碎機和與所述粗破碎機連通的第一篩分裝置；

棒磨機組，包括棒磨機和第二篩分裝置，所述棒磨機通過給料控制機與所述第一篩分裝置連通，所述第二篩分裝置連接在所述棒磨機的出料口處；

磁選機組，與第二篩分裝置的出料口連接，用于對石英砂漿進行磁選處理；

擦洗機，與所述磁選機組的出料口連接，用于對磁選后的石英砂漿進行擦洗處理；

多個浮選單元，多個所述浮選單元中的至少兩個浮選單元相互串聯(lián)成浮選機組，所述浮選機組的入口端與所述擦洗機連接，所述浮選機組的出口端與重力分選裝置能夠拆卸地連接；

所述重力分選裝置，用于對浮選處理后的石英砂漿進行重力分選，以除去石英砂漿中的重礦物；

第三篩分裝置，與所述重力分選裝置的出口連接，用于去除石英砂漿中小于所需粒徑下限的石英砂；

脫水處理裝置，與所述第三篩分裝置連接，用于對所述第三篩分裝置篩分后的石英砂漿進行脫水處理，以制備出所需規(guī)格的石英砂；

其中，對應(yīng)所述棒磨機組、所述磁選機組、所述擦洗機和多個所述浮選單元和所述重力分選裝置中的一個或多個設(shè)置有濃度控制裝置，所述濃度控制裝置包括濃度檢測裝置和與所述濃度檢測裝置連接的給水控制裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，每一所述浮選單元均包括相互串聯(lián)的浮選機和調(diào)漿槽，每一所述浮選單元的入口設(shè)置在所述調(diào)漿槽上，每一所述浮選單元的出口設(shè)置在所述浮選機上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，對應(yīng)每一所述浮選單元均設(shè)置有一所述濃度控制裝置，所述濃度控制裝置的濃度檢測裝置設(shè)置在所述浮選機內(nèi)，用于檢測所述浮選機內(nèi)的砂漿的濃度，所述濃度控制裝置的給水控制裝置與所述浮選機連接，用于向所述浮選機內(nèi)供水并調(diào)節(jié)供水量，以調(diào)節(jié)所述浮選機內(nèi)的砂漿濃度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述調(diào)漿槽為筒式調(diào)漿槽，所述筒式調(diào)漿槽的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)，所述浮選機的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，還包括：包裝機組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂進行包裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，還包括：酸洗機組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂或包裝好的石英砂依次進行酸洗、水洗和干燥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述磁選機組包括多臺濕法磁選機，多臺所述濕法磁選機之間通過物料泵送裝置連接或利用位差連接；和/或

所述重力分選裝置包括搖床或螺旋溜槽中的一個或兩個；和/或所述脫水處理裝置包括高速離心脫水機和/或帶式過濾機；和/或所述第一篩分裝置、所述第二篩分裝置和所述第三篩分裝置均為濕法篩分裝置；和/或所述擦洗機的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述粗破碎機包括顎式破碎機和圓錐破碎機，所述顎式破碎機、所述圓錐破碎機和所述第一篩分裝置之間依次通過皮帶輸送機連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，多個所述浮選單元所采用的浮選試劑包括適用多種雜質(zhì)礦物的多種捕收劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述棒磨機組、所述磁選機組、所述擦洗機、所述浮選機組和所述重力分選裝置之間依次通過物料泵送裝置連接，所述浮選機組中的相鄰兩個浮選單元之間通過物料泵送裝置連接。

說明書： 一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及非金屬礦選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。

背景技術(shù)[0002] 高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過一系列物理的和化學的提純技術(shù)生產(chǎn)的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。Harben(2002)根據(jù)商業(yè)石英產(chǎn)品的純度，將加工

后的石英按雜質(zhì)總量的多少進行分類。在Harben(2002)的分類方案中，將雜質(zhì)元素總量低

于50μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(HighPurityQuartz，雜質(zhì)元素總

量：8～50μg/g)、超高純石英(UltraHighPurityQuartz，雜質(zhì)元素總量：1～8μg/g)和極

純石英(HyperPurityQuartz，雜質(zhì)元素總量＜1μg/g)。其中，后者在自然界中匱乏或無，

需要人工合成。

[0003] 高純石英砂是生產(chǎn)高純石英玻璃管/棒/板/砣、石英玻璃坩堝和光學石英玻璃的主要原材料，石英玻璃以其優(yōu)良的物理和化學性能被廣泛應(yīng)用在高端電光源、大規(guī)模及超

大規(guī)模集成電路、太陽能電池、光纖、激光、航天、軍事等行業(yè)中。

[0004] 高純石英砂的原礦為天然石英礦石，石英礦石中除了石英外，通常含有多種雜質(zhì)礦物，常見的雜質(zhì)礦物有云母、長石、綠簾石，以及鐵質(zhì)礦物等，從礦石中把石英礦物提取出

來，把其他雜質(zhì)礦物分離出去，是生產(chǎn)高純石英砂的關(guān)鍵工藝。

[0005] 中國在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高純石英砂通常采用干法制砂技術(shù)，即把石英礦石通過900℃以上溫度，進行數(shù)小時的高溫煅燒，然后將熾熱的礦石投入到冷水中進行水淬，再從

水中撈出晾干后進行干法破碎和篩分。而這種干法制砂技術(shù)能耗高，存在嚴重粉塵污染。此

外，現(xiàn)有技術(shù)的磁選和浮選工藝，分離雜質(zhì)礦物的效果較差；以及現(xiàn)有技術(shù)不能連續(xù)生產(chǎn)、

效率低，也是我國高純石英砂生產(chǎn)技術(shù)長期落后于國際先進水平的重要方面。

[0006] 因此，如何設(shè)計出一種新的能耗低、污染少、可以連續(xù)生產(chǎn)且效率高、純度高的制砂生產(chǎn)線成為目前亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型旨在解決上述提出的一種或多種問題。[0008] 為解決上述問題，本實用新型提出了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。[0009] 本實用新型的技術(shù)方案提出了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，包括：[0010] 粗破碎機組，所述粗破碎機組包括粗破碎機和與所述粗破碎機連通的第一篩分裝置；

[0011] 棒磨機組，包括棒磨機和第二篩分裝置，所述棒磨機通過給料控制機與所述第一篩分裝置連通，所述第二篩分裝置連接在所述棒磨機的出料口處，其中，給料控制機用于向

棒磨機供料；

[0012] 磁選機組，與第二篩分裝置的出料口連接，用于對石英砂漿進行磁選處理；[0013] 擦洗機，與所述磁選機組的出料口連接，用于對磁選后的石英砂漿進行擦洗處理；[0014] 多個浮選單元，多個所述浮選單元中的至少兩個浮選單元相互串聯(lián)成浮選機組，所述浮選機組的入口端與所述擦洗機連接，所述浮選機組的出口端與重力分選裝置能夠拆

卸地連接；

[0015] 所述重力分選裝置，用于對浮選處理后的石英砂漿進行重力分選，以除去石英砂漿中的重礦物；

[0016] 第三篩分裝置，與所述重力分選裝置的出口連接，用于去除石英砂漿中小于所需粒徑下限的石英砂；

[0017] 脫水處理裝置，與所述第三篩分裝置連接，用于對所述第三篩分裝置篩分后的石英砂漿進行脫水處理，以制備出所需規(guī)格的石英砂；

[0018] 其中，對應(yīng)所述棒磨機組、所述磁選機組、所述擦洗機和多個所述浮選單元和所述重力分選裝置中的一個或多個設(shè)置有濃度控制裝置，所述濃度控制裝置包括濃度檢測裝置

和與所述濃度檢測裝置連接的給水控制裝置。

[0019] 進一步地，每一所述浮選單元均包括相互串聯(lián)的浮選機和調(diào)漿槽，每一所述浮選單元的入口設(shè)置在所述調(diào)漿槽上，每一所述浮選單元的出口設(shè)置在所述浮選機上。

[0020] 更進一步地，對應(yīng)每一所述浮選單元均設(shè)置有一所述濃度控制裝置，所述濃度控制裝置的濃度檢測裝置設(shè)置在所述浮選機內(nèi)，用于檢測所述浮選機內(nèi)的砂漿的濃度，所述

濃度控制裝置的給水控制裝置與所述浮選機連接，用于向所述浮選機內(nèi)供水并調(diào)節(jié)供水

量，以調(diào)節(jié)所述浮選機內(nèi)的砂漿濃度。

[0021] 更進一步地，所述調(diào)漿槽為筒式調(diào)漿槽，所述筒式調(diào)漿槽的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)，所述浮選機的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)。

[0022] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：包裝機組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂進行包裝。

[0023] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：酸洗機組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂或包裝好的石英砂依次進行

酸洗、水洗和干燥。

[0024] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述磁選機組包括多臺濕法磁選機，多臺所述濕法磁選機之間通過物料泵送裝置連接或利用位差連接。

[0025] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述重力分選裝置包括搖床或螺旋溜槽中的一個或兩個。

[0026] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述脫水處理裝置包括高速離心脫水機和/或帶式過濾機。

[0027] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述第一篩分裝置、所述第二篩分裝置和所述第三篩分裝置均為濕法篩分裝置。

[0028] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述擦洗機的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層。[0029] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述粗破碎機包括顎式破碎機和圓錐破碎機，所述顎式破碎機、所述圓錐破碎機和所述第一篩分裝置之間依次通過皮帶輸送機連接。

[0030] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，多個所述浮選單元所采用的浮選試劑包括適用多種雜質(zhì)礦物的多種捕收劑。比如烷基胺鹽類陽離子型捕收劑、石油磺酸鈉鹽陰離子型捕收

劑或水楊羥肟酸。

[0031] 在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述棒磨機組、所述磁選機組、所述擦洗機、所述浮選機組和所述重力分選裝置之間依次通過物料泵送裝置連接，所述浮選機組中的相鄰兩個

浮選單元之間通過物料泵送裝置連接。

[0032] 有益效果：本實用新型針對我國高純石英砂生產(chǎn)的落后狀況，提出了一種新的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，該種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線通過濕法制砂、多級磁選、

多級浮選能夠進行大批量連續(xù)生產(chǎn)。具體而言：根據(jù)本實用新型提供的高純石英砂的濕法

制備生產(chǎn)線，包括用于粗破碎?篩分處理的粗破碎機組、用于細破碎?篩分處理的棒磨機組、

用于磁選處理的磁選機組、用于擦洗處理的擦洗機、用于多級浮選處理的多個浮選單元、用

于重選處理的重力分選裝置，以及用于脫水處理的脫水處理裝置和用于酸洗的酸洗機組

等。具體而言，粗破碎機組由顎式破碎機、圓錐破碎機和第一篩分裝置組成，其主要是將大

塊礦石破碎成小的石子。棒磨機組由棒磨機和第二篩分裝置組成，其主要作用是將小的石

子破碎成石英砂粒，再經(jīng)第二篩分裝置篩分成不同規(guī)格的石英砂。磁選機組由多臺磁選機

構(gòu)成，其主要作用是除去石英砂中的機械鐵和含鐵礦物。擦洗機是利用擦洗設(shè)備除去石英

砂顆粒表面的黏附雜質(zhì)，以及圓化顆粒的外形輪廓，改善顆粒的理化性能。多個浮選單元由

多臺調(diào)漿槽和浮選機串連使用，構(gòu)成一條可適應(yīng)于不同礦石類型的連續(xù)浮選生產(chǎn)線，根據(jù)

礦石中雜質(zhì)礦物的種類和含量，可進行多種方式的設(shè)備組合使用。譬如，當雜質(zhì)礦物比較單

一時，可減少調(diào)漿槽和浮選機的臺數(shù)就能浮選出合格產(chǎn)品。重力分選裝置是利用搖床或螺

旋溜槽等設(shè)備除去石英砂中的重礦物。脫水處理裝置由高速離心脫水機或帶式過濾機構(gòu)

成，根據(jù)后續(xù)處理的要求，分別選擇使用這兩種設(shè)備，以脫去石英砂中的大部分水分。而通

過上述設(shè)備能夠串連起一條自動化連續(xù)生產(chǎn)線，該自動化連續(xù)生產(chǎn)線能夠從生產(chǎn)線的起始

端投進大塊礦石，到脫水端生產(chǎn)出粒徑小于1mm石英砂，其能夠不間斷地進行流水作業(yè)，實

現(xiàn)了石英砂的連續(xù)不間斷地高效率生產(chǎn)。且該種濕法制備生產(chǎn)線，通過磁選、浮選處理和重

選處理能夠?qū)⑹⑸爸械拇蟛糠蛛s質(zhì)分離出來，能夠使得制備出的SiO2含量高達99.997％

以上，即雜質(zhì)含量小于30ppm，這樣便確保了石英砂的純度。當然，通過本申請?zhí)峁┑纳a(chǎn)

線，通過降低各個工藝的要求，也可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量大于30ppm的石英砂，即本申請?zhí)峁┑?br />
生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的石英砂的雜質(zhì)含量既可大于30ppm，也可小于30ppm。同時，本申請?zhí)峁┑?br />
高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，由于采用濕法制砂，相比于現(xiàn)有的干法制砂而言，其能耗

低，且基本沒有粉塵污染，這樣就降低了制砂的能耗，減少了制砂過程對環(huán)境的污染。

[0033] 應(yīng)當理解，公開內(nèi)容部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本實用新型的實施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本實用新型的范圍。本實用新型的其它特征將通過以下的描

述變得容易理解。

附圖說明[0034] 結(jié)合附圖并參考以下詳細說明，本公開各實施例的上述和其他特征、優(yōu)點及方面將變得更加明顯。在附圖中，相同或相似的附圖標記表示相同或相似的元素，其中：

[0035] 圖1示出了本公開的具體實施例提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線的工序圖。[0036] 其中，圖1中的附圖標記與零件名稱的對應(yīng)關(guān)系如下：[0037] 10顎式破碎機，12圓錐破碎機，14第一篩分裝置，16棒磨機，18第二篩分裝置，22第一磁選機，24第二磁選機，3擦洗機，42調(diào)漿槽，44浮選機，5重力分選裝置，6第三篩分裝置，

72帶式過濾機，74離心脫水機，8產(chǎn)品。

具體實施方式[0038] 為使本公開實施例的目的、實施例和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本公開實施例中的附圖，對本公開實施例中的實施例進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本公

開一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本公開中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒

有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的全部其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。

[0039] 下面參照圖1來描述本實用新型的實施例提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。[0040] 如圖1所示，本實用新型的實施例提供了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線包括：[0041] 粗破碎機組，粗破碎機組包括粗破碎機和與粗破碎機連通的第一篩分裝置14，優(yōu)選地，粗破碎機具體可以是圖1中的顎式破碎機10和圓錐破碎機12中的一個或其組合；

[0042] 棒磨機組，包括棒磨機16和第二篩分裝置，棒磨機16通過給料控制機與第一篩分裝置14連通，第二篩分裝置連接在棒磨機16的出料口處，其中，給料控制機用于向棒磨機16

供料；

[0043] 磁選機組，與第二篩分裝置的出料口連接，用于對石英砂漿進行磁選處理；優(yōu)選地，磁選機組可具體由圖1中的第一磁選機22和第二磁選機24等組成，以便進行單次或多次

磁選；

[0044] 擦洗機3，與磁選機組的出料口連接，用于對磁選后的石英砂漿進行擦洗處理；[0045] 多個浮選單元，多個浮選單元中的至少兩個浮選單元相互串聯(lián)成浮選機組，浮選機組的入口端與擦洗機3連接，浮選機組的出口端與重力分選裝置5能夠拆卸地連接；在使

用時，可先確定浮選方案，根據(jù)浮選方案確定所需浮選單元的個數(shù)，然后將所需的浮選單元

依次串聯(lián)連接在擦洗機3和重力分選裝置5之間；

[0046] 重力分選裝置5，用于對浮選處理后的石英砂漿進行重力分選，以除去石英砂漿中的重礦物，優(yōu)選地，重力分選裝置5可具體為圖1中的螺旋溜槽；

[0047] 第三篩分裝置6，與重力分選裝置5的出口連接，用于去除石英砂漿中小于所需粒徑下限的石英砂；

[0048] 脫水處理裝置，與第三篩分裝置6連接，用于對第三篩分裝置6篩分后的石英砂漿進行脫水處理，以制備出所需規(guī)格的石英砂；優(yōu)選地，脫水處理裝置可具體包括圖1中的帶

式過濾機72和離心脫水機74；

[0049] 其中，對應(yīng)棒磨機組、磁選機組、擦洗機3和多個浮選單元和重力分選裝置5中的一個或多個設(shè)置有濃度控制裝置(圖中未示出)，濃度控制裝置包括濃度檢測裝置和與濃度檢

測裝置連接的給水控制裝置。

[0050] 根據(jù)本實用新型提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，包括從a至g的7道工序，其中，工序a為破碎工序，包括顎式破碎機10、圓錐破碎機12和第一篩分裝置14組成的粗破碎?

篩分工序，以及棒磨機16和第二篩分裝置18組成的細破碎?篩分工序。粗破碎?篩分工序的

作用在于將大塊礦石破碎成小的石子，而細破碎?篩分工序的作用在于將小的石子棒磨成

石英砂粒，再經(jīng)第二篩分裝置18篩分成所需規(guī)格的石英砂。工序b為多臺磁選機的構(gòu)成的磁

選處理工序。其主要作用是除去石英砂中的機械鐵和含鐵礦物。擦洗處理是利用擦洗設(shè)備

除去石英砂顆粒表面的黏附雜質(zhì)，以及圓化顆粒的外形輪廓，改善顆粒的理化性能。工序c

為擦洗機3構(gòu)成的擦洗處理工序。工序d為多個浮選單元串聯(lián)形成的浮選處理工序。在該工

序中，至少兩個浮選單元構(gòu)成一條可適應(yīng)于不同礦石類型的連續(xù)浮選生產(chǎn)線，即多個浮選

單元可組合成進行不同級浮選的浮選機組。具體而言，可根據(jù)礦石中雜質(zhì)礦物的種類和含

量，將多個浮選單元組合成不同長度的浮選機組，譬如，當雜質(zhì)礦物比較單一時，可減少調(diào)

漿槽和浮選機的臺數(shù)。而通過多級浮選，能夠除去不同的礦物，而對應(yīng)不同的礦物，比如長

石、云母，可采用不同方案配方的捕收劑和不同的浮選單元。而浮選的級數(shù)和每次浮選的次

數(shù)可根據(jù)原礦中雜質(zhì)的種類和多少進行設(shè)定。比如，對應(yīng)浮選難度大的礦物雜質(zhì)可進行多

次浮選。工序e為重選處理工序，在圖1中，重選處理工序由螺旋溜槽實現(xiàn)的。重力分選處理

是利用搖床或螺旋溜槽等設(shè)備除去石英砂中的重礦物。工序f為第三篩分裝置6構(gòu)成的第二

次篩分處理工序，工序g為脫水處理工序，在圖1提供的實施例中，工序g的脫水處理主要由

帶式過濾機72和離心脫水機74來完成的。在實際使用時，可根據(jù)后續(xù)處理的要求，分別選擇

使用這兩種設(shè)備，以脫去石英砂中的大部分水分。而通過上述這些環(huán)節(jié)能夠串連起一條自

動化連續(xù)生產(chǎn)線，該自動化連續(xù)生產(chǎn)線能夠從生產(chǎn)線的起始端投進大塊礦石，到脫水生產(chǎn)

出粒徑小于1mm石英砂，其能夠不間斷地進行流水作業(yè)，實現(xiàn)了石英砂的連續(xù)不間斷地高效

率生產(chǎn)。且該種制備方法通過磁選、浮選處理和重選處理能夠?qū)⑹⑸爸械拇蟛糠蛛s質(zhì)分

離出來，能夠使得制備出的SiO2含量高達99.995％以上，即雜質(zhì)含量小于50ppm，這樣便確

保了石英砂的純度，同時，本申請?zhí)峁┑母呒兪⑸暗臐穹ㄖ苽浞椒ê蜐穹ㄖ苽渖a(chǎn)線，由

于采用濕法制砂，相比于現(xiàn)有的干法制砂而言，其能夠根據(jù)雜質(zhì)含量進行對應(yīng)的浮選，從而

可降低成本，且濕法制砂能耗低，且基本沒有粉塵污染，這樣就降低了制砂的能耗，減少了

制砂過程對環(huán)境的污染。

[0051] 進一步地，如圖1所示，每一浮選單元均包括相互串聯(lián)的浮選機44和調(diào)漿槽42，每一浮選單元的入口設(shè)置在調(diào)漿槽42上，每一浮選單元的出口設(shè)置在浮選機44上。連接時，可

將浮選機組的第一個浮選單元的調(diào)漿槽42連接至上一工序，而將浮選機組的最后一個浮選

單元的浮選機44通過連接管等與下一工藝連接。進一步地，每一浮選單元均對應(yīng)設(shè)置有一

個濃度控制裝置。具體而言，濃度控制裝置的濃度檢測裝置設(shè)置在浮選機44內(nèi)，用于檢測浮

選機44內(nèi)的砂漿的濃度，濃度控制裝置的給水控制裝置與浮選機44連接，用于向浮選機44

內(nèi)供水并調(diào)節(jié)供水量，以調(diào)節(jié)浮選機44內(nèi)的砂漿濃度。

[0052] 在該實施例中，每一個浮選單元包括前后串聯(lián)的浮選機44和調(diào)漿槽42，其中，同一個浮選單元的調(diào)漿槽42設(shè)置在浮選機44前，調(diào)漿槽42用于調(diào)漿，在使用時，可先在每一個浮

選單元的調(diào)漿槽42內(nèi)放入所需的浮選試劑并進行調(diào)漿。而浮選機44用于進行浮選分離，同

時，在石英砂漿經(jīng)過浮選機44時，可通過濃度控制裝置在浮選機44內(nèi)加入水，以稀釋石英砂

漿。而對應(yīng)浮選機44設(shè)置濃度控制裝置，可合理控制浮選機44內(nèi)的砂漿濃度。

[0053] 進一步地，每一浮選機44的出口設(shè)置有三通連接裝置，三通連接裝置具有兩個出口，一個出口用于與下一級浮選單元連接，另一個出口用于與重力分選裝置5連接，且三通

連接裝置的入口與兩個出口之間可隨意切換連通，當然，也可通過手動的方式實現(xiàn)三通連

接裝置的兩個出口之間的切換。該種結(jié)構(gòu)，在確定好浮選方案以后，可根據(jù)需要的浮選單元

個數(shù)將所需的浮選單元串聯(lián)在上下兩個工藝之間。

[0054] 更進一步地，調(diào)漿槽42為筒式調(diào)漿槽，筒式調(diào)漿槽的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)，浮選機44的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)。設(shè)置耐腐內(nèi)襯可增強調(diào)漿槽42和浮選機44的耐腐蝕性

能。

[0055] 在上述實施例，優(yōu)選地，如圖1所示，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：包裝機組，與脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂進行包裝。

[0056] 在該實施例中，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括包裝機組構(gòu)成的包裝處理工序h，通過該工序可實現(xiàn)石英砂的包裝。而包裝完成后便可制備出包裝完善的產(chǎn)品8。此后，

還可對產(chǎn)品8進行酸洗。

[0057] 在上述任一實施例，優(yōu)選地，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：酸洗機組(圖中未示出)，與脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂或包裝好的石英砂依

次進行酸洗、水洗和干燥。

[0058] 在該實施例中，酸洗機組用于對制備出的石英砂或包裝好的石英砂進行酸洗、水洗和干燥，其中，酸洗、水洗和干燥的具體步驟為：配置酸洗溶液，將制備出的所需規(guī)格的石

英砂浸泡到酸洗溶液溶中，以進行酸洗，過濾出酸洗后的石英砂，對過濾出的石英砂水洗至

中性，然后進行干燥(干燥溫度大致在120°左右)。在該步驟中，用水沖洗是為了沖洗掉酸洗

過程的殘留物。其中，酸洗溶液優(yōu)選為氟化氫溶液，當然，酸洗溶液也可以為鹽酸、硫酸、硝

酸、氟化氫銨等酸性溶液。而氟化氫溶液為氟化氫的水溶液，其濃度范圍為5％?40％，且在

將石英砂和氟化氫溶液放入反應(yīng)釜中密封浸泡時，其浸泡溫度40℃?120℃，浸泡時間2h?

5h。在上述步驟中，酸洗步驟主要是去除一些溶于酸的金屬氧化物和硅酸鹽礦物。

[0059] 在上述任一實施例，優(yōu)選地，磁選機組包括多臺磁選機，磁選機之間通過物料泵送裝置連接或利用位差連接。

[0060] 在另一實施例中，重力分選裝置5還可為搖床(圖中未示出)。[0061] 在上述任一實施例，優(yōu)選地，第一篩分裝置14、第二篩分裝置和第三篩分裝置6均為濕法篩分裝置。

[0062] 在上述任一實施例，優(yōu)選地，擦洗機3的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層，這樣可以增強擦洗機3的耐磨性能，從而增強擦洗機3的使用壽命。

[0063] 在上述任一實施例，優(yōu)選地，如圖1所示，粗破碎機包括顎式破碎機10和圓錐破碎機12，顎式破碎機10、圓錐破碎機12和第一篩分裝置14之間依次通過皮帶輸送機連接。

[0064] 在上述任一實施例，優(yōu)選地，多個浮選單元所采用的浮選試劑包括適用多種雜質(zhì)礦物的多種捕收劑。比如烷基胺鹽類陽離子型捕收劑、石油磺酸鈉鹽陰離子型捕收劑或水

楊羥肟酸。

[0065] 在上述任一實施例，優(yōu)選地，棒磨機組、磁選機組、擦洗機3、浮選機組和重力分選裝置5之間依次通過物料泵送裝置連接，浮選機組中的相鄰兩個浮選單元之間通過物料泵

送裝置連接。

[0066] 在該實施例中，通過泵送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)砂漿從上一工序到下一工序的流轉(zhuǎn)，從而確保了流水線生產(chǎn)。同時泵送裝置能夠提供一定的泵送壓力，從而能夠確保砂漿的流動速

度。

[0067] 在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。

在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述?br />
具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0068] 以上僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、

等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。