權利要求書： 1.一種銅管的鉆孔裝置，其特征在于：包括平臺(1)、固定裝置(2)以及均安裝在平臺(1)上的鉆孔機本體(3)、推動裝置(4)和運輸裝置(5)，所述運輸裝置(5)沿平臺(1)的長度方向設置，所述鉆孔機本體(3)位于運輸裝置(5)的旁側，所述鉆孔機本體(3)的輸出端位于運輸裝置(5)的上方，所述固定裝置(2)滑動設置在運輸裝置(5)上，所述推動裝置(4)位于鉆孔機本體(3)的旁側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅管的鉆孔裝置，其特征在于：所述運輸裝置(5)包括螺旋電機(51)、螺紋桿(52)、移動滑板(53)、固定塊(54)、放置臺(55)、多個伸縮彈簧(56)和兩個抵觸板(57)，所述螺旋電機(51)、移動滑板(53)和固定塊(54)依次固定在平臺(1)上，所述螺紋桿(52)的一端固定于螺旋電機(51)的輸出端上，所述螺紋桿(52)的另一端活動連接在固定塊(54)上，所述放置臺(55)螺接在螺紋桿(52)上且放置臺(55)的底部滑動連接在移動滑板(53)上，所述放置臺(55)的兩側外壁上對稱開設有便于固定裝置(2)滑動設置的滑槽，所述每個放置臺(55)的頂部開設有容納槽，每個所述伸縮彈簧(56)對稱固定在容納槽的兩側內(nèi)壁上，兩個所述抵觸板(57)分別安裝在伸縮彈簧(56)上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種銅管的鉆孔裝置，其特征在于：所述固定裝置(2)包括限位組件(6)以及壓緊組件(7)，所述限位組件(6)的兩端滑動設置在兩個滑槽內(nèi)，所述壓緊組件(7)插設在限位組件(6)的頂部，所述限位組件(6)包括限位滑軌(61)、限位滑塊(62)、限位電機(63)、固定架(64)、兩個升降塊(65)、兩個升降齒輪(66)、兩個升降齒條(67)以及連接桿，所述固定架(64)的兩端滑動設置在兩個滑槽內(nèi)，所述壓緊組件(7)插設在固定架(64)的頂部，兩個所述升降齒條(67)對稱設置在固定架(64)兩端的外壁上，兩個所述升降塊(65)對稱豎直設置在放置臺(55)的兩側外壁上，兩個所述升降齒條(67)分別滑動設置在兩個升降塊(65)上，所述限位滑軌(61)固定在平臺(1)上，所述限位滑軌(61)位于放置臺(55)的旁側，所述限位滑塊(62)滑動設置在限位滑軌(61)上，所述限位電機(63)固定在限位滑塊(62)上，一個所述升降齒輪(66)固定在限位電機(63)的輸出端上，所述連接桿的一端固定在一個升降齒輪(66)上，所述連接桿的另一端貫穿放置臺(55)的一側至放置臺(55)的另一側，另一個所述升降齒輪(66)固定在連接桿的另一端上，兩個所述升降齒輪(66)分別與兩個升降齒條(67)嚙合。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種銅管的鉆孔裝置，其特征在于：所述壓緊組件(7)包括兩個滾動球(71)、兩個限位柱(72)和兩個壓縮彈簧(73)，所述固定架(64)的底部設有安裝槽，兩個所述限位柱(72)對稱豎直插設在固定架(64)的頂部，兩個所述滾動球(71)位于安裝槽內(nèi)且分別活動設置在兩個限位柱(72)上，兩個所述壓縮彈簧(73)位于安裝槽內(nèi)并且分別套設在兩個限位柱(72)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種銅管的鉆孔裝置，其特征在于：所述推動裝置(4)包括安裝座(41)、滑動塊(42)、推動電機(43)、推動齒輪(44)、推動齒條(45)和推動塊(46)，所述安裝座(41)固定在平臺(1)上，所述推動電機(43)和滑動塊(42)均安裝在安裝座(41)上，所述滑動塊(42)沿安裝座(41)的長度方向設置，所述推動齒輪(44)固定于推動電機(43)輸出端上，所述推動齒條(45)套設在滑動塊(42)上，所述推動齒輪(44)與推動齒條(45)相嚙合，所述推動塊(46)固定于推動齒條(45)的外壁上。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種銅管的鉆孔裝置，其特征在于：兩個所述限位柱(72)上設有限位塊(721)，所述限位塊(721)位于固定架(64)的上方。

說明書： 一種銅管的鉆孔裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及銅管加工技術領域，特別是一種銅管的鉆孔裝置。背景技術[0002] 銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備了良好導電性，導熱性的特性，電子產(chǎn)品的導電配件以及散熱配件的主要材料，并且成為現(xiàn)代承包

商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。銅管在鉆孔過程中因固定

不牢，使鉆孔機鉆孔時銅管產(chǎn)生偏移，導致鉆孔機在銅管上留下痕跡，而且會導致鉆孔失敗

的情況發(fā)生。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種銅管的鉆孔裝置。[0004] 本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種銅管的鉆孔裝置，包括平臺、固定裝置以及均安裝在平臺上的鉆孔機本體、推動裝置和運輸裝置，所述運輸裝置沿平臺的

長度方向設置，所述鉆孔機本體位于運輸裝置的旁側，所述鉆孔機本體的輸出端位于運輸

裝置的上方，所述固定裝置滑動設置在運輸裝置上，所述推動裝置位于鉆孔機本體的旁側。

[0005] 優(yōu)選的，所述運輸裝置包括螺旋電機、螺紋桿、移動滑板、固定塊、放置臺、多個伸縮彈簧和兩個抵觸板，所述螺旋電機、移動滑板和固定塊依次固定在平臺上，所述螺紋桿的

一端固定于螺旋電機的輸出端上，所述螺紋桿的另一端活動連接在固定塊上，所述放置臺

螺接在螺紋桿上且放置臺的底部滑動連接在移動滑板上，所述放置臺的兩側外壁上對稱開

設有便于固定裝置滑動設置的滑槽，所述每個放置臺的頂部開設有容納槽，每個所述伸縮

彈簧對稱固定在容納槽的兩側內(nèi)壁上，兩個所述抵觸板分別安裝在伸縮彈簧上。

[0006] 優(yōu)選的，所述固定裝置包括限位組件以及壓緊組件，所述限位組件的兩端滑動設置在兩個滑槽內(nèi)，所述壓緊組件插設在限位組件的頂部，所述限位組件包括限位滑軌、限位

滑塊、限位電機、固定架、兩個升降塊、兩個升降齒輪、兩個升降齒條以及連接桿，所述固定

架的兩端滑動設置在兩個滑槽內(nèi)，所述壓緊組件插設在固定架的頂部，兩個所述升降齒條

對稱設置在固定架兩端的外壁上，兩個所述升降塊對稱豎直設置在放置臺的兩側外壁上，

兩個所述升降齒條分別滑動設置在兩個升降塊上，所述限位滑軌固定在平臺上，所述限位

滑軌位于放置臺的旁側，所述限位滑塊滑動設置在限位滑軌上，所述限位電機固定在限位

滑塊上，一個所述升降齒輪固定在限位電機的輸出端上，所述連接桿的一端固定在一個升

降齒輪上，所述連接桿的另一端貫穿放置臺的一側至放置臺的另一側，另一個所述升降齒

輪固定在連接桿的另一端上，兩個所述升降齒輪分別與兩個升降齒條嚙合。

[0007] 優(yōu)選的，所述壓緊組件包括兩個滾動球、兩個限位柱和兩個壓縮彈簧，所述固定架的底部設有安裝槽，兩個所述限位柱對稱豎直插設在固定架的頂部，兩個所述滾動球位于

安裝槽內(nèi)且分別活動設置在兩個限位柱上，兩個所述壓縮彈簧位于安裝槽內(nèi)并且分別套設

在兩個限位柱上。

[0008] 優(yōu)選的，所述推動裝置包括安裝座、滑動塊、推動電機、推動齒輪、推動齒條和推動塊，所述安裝座固定在平臺上，所述推動電機和滑動塊均安裝在安裝座上，所述滑動塊沿安

裝座的長度方向設置，所述推動齒輪固定于推動電機輸出端上，所述推動齒條套設在滑動

塊上，所述推動齒輪與推動齒條相嚙合，所述推動塊固定于推動齒條的外壁上。

[0009] 優(yōu)選的，兩個所述限位柱上設有限位塊，所述限位塊位于固定架的上方。[0010] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0011] 1、通過工作人員將銅管放入至兩個抵觸板之間，通過不同銅管的外徑大小對每個伸縮彈簧進行不同程度上的撐開和擠壓，銅管得到每個伸縮彈簧的擠壓力從而使銅管得到

固定，隨后通過螺旋電機的輸出端驅動下使螺紋桿帶動放置臺沿著移動滑板的方向移動，

使放置臺移動到鉆孔機本體下方即可，通過每個伸縮彈簧能夠先對銅管進行固定，避免銅

管在放入兩個抵觸板之間時，因不同銅管長度的影響導致銅管無法完全放入放置臺內(nèi)，而

導致銅管超出外部的一端會因重量影響掉落，再由螺旋電機的驅動下，使銅管能夠到達鉆

孔機本體輸出端的正下方進行鉆孔，實現(xiàn)了全自動化步驟。

[0012] 2、使放置臺在移動時，能夠帶動限位電機一同移動，一個所述升降齒輪固定在限位電機的輸出端上，所述連接桿的一端固定在一個升降齒輪上，所述連接桿的另一端貫穿

放置臺的一側至放置臺的另一側，另一個所述升降齒輪固定在連接桿的另一端上，兩個所

述升降齒輪分別與兩個升降齒條嚙合，銅管得到每個伸縮彈簧的固定后，隨后由限位電機

的輸出端驅動下，帶動兩個升降齒輪轉動，由兩個升降齒輪分別帶動兩個升降齒條沿著兩

個升降塊的水平方向移動，兩個升降齒條帶動固定架下降，使固定架下壓將銅管壓緊，通過

固定架壓緊銅管，使銅管固定更為牢固，增加了實用性。

[0013] 3、當固定架下壓時，兩個滾動球會先接觸銅管并抵觸銅管，隨后兩個壓縮彈簧擠壓，固定架逐漸下降的同時，兩個滾動球也會擠壓的越來越緊，兩個限位柱同時也會因此逐

漸上升的越高，直至兩個滾動球對銅管壓緊后即可，通過兩個滾動球能夠對銅管進一步的

固定，并且在通過推動裝置的配合下推動銅管，兩個滾動球能夠減少對銅管的磨損度，進一

步的增加了穩(wěn)定性和實用性。

[0014] 4、因不同銅管長度不一，銅管的一端會超出外部，從而導致鉆孔機本體對銅管的超出的一端鉆孔時，會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，當銅管處于容納槽內(nèi)的部分鉆孔完成后，通過推動

電機的輸出端驅動推動齒輪轉動，由推動齒輪帶動推動齒條沿滑動塊的水平方向移動，推

動齒條帶動推動塊移動，通過推動塊的移動下將銅管超出的一端推動，使銅管沿容納槽內(nèi)

移動，銅管貼合兩個滾動球進行移動，推動塊直至將銅管需要打孔的部分推入至容納槽內(nèi)

即可，通過推動塊的工作下可以對長短不一的銅管進行打孔，避免銅管斷裂的現(xiàn)象，導致不

必要的損失。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的第一視角立體結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的第二視角立體結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的第三視角立體結構示意圖；[0018] 圖4為圖3中A處放大圖；[0019] 圖5為本實用新型中壓緊組件的立體結構示意圖。[0020] 圖中：1?平臺、2?固定裝置、3?鉆孔機本體、4?推動裝置、5?運輸裝置、6?限位組件、7?壓緊組件、51?螺旋電機、52?螺紋桿、53?移動滑板、54?固定塊、55?放置臺、56?伸縮

彈簧、57?抵觸板、61?限位滑軌、62?限位滑塊、63?限位電機、64?固定架、65?升降塊、66?升

降齒輪、67?升降齒條、71?滾動球、72?限位柱、73?壓縮彈簧、41?安裝座、42?滑動塊、43?推

動電機、44?推動齒輪、45?推動齒條、46?推動塊、721?限位塊。

具體實施方式[0021] 下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

[0022] 如圖1至圖5所示，一種銅管的鉆孔裝置，它包括平臺1、固定裝置2以及均安裝在平臺1上的鉆孔機本體3、推動裝置4和運輸裝置5，所述運輸裝置5沿平臺1的長度方向設置，

所述鉆孔機本體3位于運輸裝置5的旁側，所述鉆孔機本體3的輸出端位于運輸裝置5的上

方，所述固定裝置2滑動設置在運輸裝置5上，所述推動裝置4位于鉆孔機本體3的旁側。

[0023] 具體的，所述運輸裝置5包括螺旋電機51、螺紋桿52、移動滑板53、固定塊54、放置臺55、多個伸縮彈簧56和兩個抵觸板57，所述螺旋電機51、移動滑板53和固定塊54依次固定

在平臺1上，所述螺紋桿52的一端固定于螺旋電機51的輸出端上，所述螺紋桿52的另一端活

動連接在固定塊54上，所述放置臺55螺接在螺紋桿52上且放置臺55的底部滑動連接在移動

滑板53上，所述放置臺55的兩側外壁上對稱開設有便于固定裝置2滑動設置的滑槽，所述每

個放置臺55的頂部開設有容納槽，每個所述伸縮彈簧56對稱固定在容納槽的兩側內(nèi)壁上，

兩個所述抵觸板57分別安裝在伸縮彈簧56上，通過工作人員將銅管放入至兩個抵觸板57之

間，通過不同銅管的外徑大小對每個伸縮彈簧56進行不同程度上的撐開和擠壓，銅管得到

每個伸縮彈簧56的擠壓力從而使銅管得到固定，隨后通過螺旋電機51的輸出端驅動下使螺

紋桿52帶動放置臺55沿著移動滑板53的方向移動，使放置臺55移動到鉆孔機本體3下方即

可，通過每個伸縮彈簧56能夠先對銅管進行固定，避免銅管在放入兩個抵觸板57之間時，因

不同銅管長度的影響導致銅管無法完全放入放置臺55內(nèi)，而導致銅管超出外部的一端會因

重量影響掉落，再由螺旋電機51的驅動下，使銅管能夠到達鉆孔機本體3輸出端的正下方進

行鉆孔，實現(xiàn)了全自動化步驟。

[0024] 具體的，所述固定裝置2包括限位組件6以及壓緊組件7，所述限位組件6的兩端滑動設置在兩個滑槽內(nèi)，所述壓緊組件7插設在限位組件6的頂部，所述限位組件6包括限位滑

軌61、限位滑塊62、限位電機63、固定架64、兩個升降塊65、兩個升降齒輪66、兩個升降齒條

67以及連接桿，所述固定架64的兩端滑動設置在兩個滑槽內(nèi)，所述壓緊組件7插設在固定架

64的頂部，兩個所述升降齒條67對稱設置在固定架64兩端的外壁上，兩個所述升降塊65對

稱豎直設置在放置臺55的兩側外壁上，兩個所述升降齒條67分別滑動設置在兩個升降塊65

上，所述限位滑軌61固定在平臺1上，所述限位滑軌61位于放置臺55的旁側，所述限位滑塊

62滑動設置在限位滑軌61上，所述限位電機63固定在限位滑塊62上，通過限位滑軌61與限

位滑塊62的配合下，使放置臺55在移動時，能夠帶動限位電機63一同移動，一個所述升降齒

輪66固定在限位電機63的輸出端上，所述連接桿的一端固定在一個升降齒輪66上，所述連

接桿的另一端貫穿放置臺55的一側至放置臺55的另一側，另一個所述升降齒輪66固定在

連接桿的另一端上，兩個所述升降齒輪66分別與兩個升降齒條67嚙合，銅管得到每個伸縮

彈簧56的固定后，隨后由限位電機63的輸出端驅動下，帶動兩個升降齒輪66轉動，由兩個升

降齒輪66分別帶動兩個升降齒條67沿著兩個升降塊65的水平方向移動，兩個升降齒條67帶

動固定架64下降，使固定架64下壓將銅管壓緊，通過固定架64壓緊銅管，使銅管固定更為

牢固，增加了實用性。

[0025] 具體的，所述壓緊組件7包括兩個滾動球71、兩個限位柱72和兩個壓縮彈簧73，所述固定架64的底部設有安裝槽，兩個所述限位柱72對稱豎直插設在固定架64的頂部，兩個

所述滾動球71位于安裝槽內(nèi)且分別活動設置在兩個限位柱72上，兩個所述壓縮彈簧73位于

安裝槽內(nèi)并且分別套設在兩個限位柱72上，當固定架64下壓時，兩個滾動球71會先接觸銅

管并抵觸銅管，隨后兩個壓縮彈簧73擠壓，固定架64逐漸下降的同時，兩個滾動球71也會擠

壓的越來越緊，兩個限位柱72同時也會因此逐漸上升的越高，直至兩個滾動球71對銅管壓

緊后即可，通過兩個滾動球71能夠對銅管進一步的固定，并且在通過推動裝置4的配合下推

動銅管，兩個滾動球71能夠減少對銅管的磨損度，進一步的增加了穩(wěn)定性和實用性。

[0026] 具體的，所述推動裝置4包括安裝座41、滑動塊42、推動電機43、推動齒輪44、推動齒條45和推動塊46，所述安裝座41固定在平臺1上，所述推動電機43和滑動塊42均安裝在安

裝座41上，所述滑動塊42沿安裝座41的長度方向設置，所述推動齒輪44固定于推動電機43

輸出端上，所述推動齒條45套設在滑動塊42上，所述推動齒輪44與推動齒條45相嚙合，所述

推動塊46固定于推動齒條45的外壁上，因不同銅管長度不一，銅管的一端會超出外部，從而

導致鉆孔機本體3對銅管的超出的一端鉆孔時，會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，當銅管處于容納槽內(nèi)的

部分鉆孔完成后，通過推動電機43的輸出端驅動推動齒輪44轉動，由推動齒輪44帶動推動

齒條45沿滑動塊42的水平方向移動，推動齒條45帶動推動塊46移動，通過推動塊46的移動

下將銅管超出的一端推動，使銅管沿容納槽內(nèi)移動，銅管貼合兩個滾動球71進行移動，推動

塊46直至將銅管需要打孔的部分推入至容納槽內(nèi)即可，通過推動塊46的工作下可以對長短

不一的銅管進行打孔，避免銅管斷裂的現(xiàn)象，導致不必要的損失。

[0027] 具體的，兩個所述限位柱72上設有限位塊721，所述限位塊721位于固定架64的上方，通過限位塊721限制兩個限位柱72的上升長度，避免兩個壓縮彈簧73的回彈力使兩個限

位柱72脫離固定架64，導致?lián)p壞。

[0028] 本實用新型的工作過程如下：通過工作人員將銅管放入至兩個抵觸板57之間，通過不同銅管的外徑大小對每個伸縮彈簧56進行不同程度上的撐開和擠壓，銅管得到每個伸

縮彈簧56的擠壓力從而使銅管得到固定，銅管得到每個伸縮彈簧56的固定后，隨后由限位

電機63的輸出端驅動下，帶動兩個升降齒輪66轉動，由兩個升降齒輪66分別帶動兩個升降

齒條67沿著兩個升降塊65的水平方向移動，兩個升降齒條67帶動固定架64下降，使固定架

64下壓將銅管壓緊，通過固定架64壓緊銅管，使銅管固定更為牢固，固定架64下壓時，兩個

滾動球71會先接觸銅管并抵觸銅管，隨后兩個壓縮彈簧73擠壓，固定架64逐漸下降的同時，

兩個滾動球71也會擠壓的越來越緊，兩個限位柱72同時也會因此逐漸上升的越高，直至兩

個滾動球71對銅管壓緊后即可，通過兩個滾動球71能夠對銅管進一步的固定，隨后通過螺

旋電機51的輸出端驅動下使螺紋桿52帶動放置臺55沿著移動滑板53的方向移動，使放置

臺55移動到鉆孔機本體3下方即可，再由螺旋電機51的驅動下，使銅管能夠到達鉆孔機本

體3輸出端的正下方進行鉆孔，再通過限位滑軌61與限位滑塊62的配合下，使放置臺55在

移動時，能夠帶動限位電機63一同移動，因不同銅管長度不一，銅管的一端會超出外部，從

而導致鉆孔機本體3對銅管的超出的一端鉆孔時，會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，當銅管處于容納槽內(nèi)

的部分鉆孔完成后，通過推動電機43的輸出端驅動推動齒輪44轉動，由推動齒輪44帶動推

動齒條45沿滑動塊42的水平方向移動，推動齒條45帶動推動塊46移動，通過推動塊46的移

動下將銅管超出的一端推動，使銅管沿容納槽內(nèi)移動，銅管貼合兩個滾動球71進行移動，推

動塊46直至將銅管需要打孔的部分推入至容納槽內(nèi)即可，在通過推動裝置4的配合下推動

銅管，兩個滾動球71能夠減少對銅管的磨損度。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。