權利要求書： 1.一種鉆孔攻牙機，包括工作臺面，其特征在于，包括：

舉升板，平行設置于所述工作臺面的上方，所述舉升板在垂直升降過程中具有第一位置和第二位置，且所述舉升板上表面設有X軸滑軌；

平移板，其下表面滑動配合于所述X軸滑軌，且所述平移板設有用于固定工件的固定組件；

鉆孔機和攻絲機，位于所述平移板上方且垂直于所述平移板布置，且所述鉆孔機位于所述第一位置，所述攻絲機位于所述第二位置，所述鉆孔機和攻絲機固定安裝于所述工作臺面。

2.如權利要求1所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，所述平移板上表面設有Y軸滑軌，所述固定組件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于連接于工件的一端，且所述第一固定部固定安裝于所述平移板表面，所述第二固定部抵接于工件的中部，且所述第二固定部滑動配合于所述Y軸滑軌。

3.如權利要求2所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，所述第二固定部包括相互連接壓塊和第二滑塊，所述壓塊抵接于工件的一側(cè)設有弧形抵接面，所述第二滑塊滑動配合于所述Y軸滑軌，所述平移板安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接于所述第二滑塊。

4.如權利要求1所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，所述平移板下表面設有第一滑塊，所述第一滑塊滑動配合于所述X軸滑軌，且所述舉升板上表面設有絲桿，所述絲桿螺紋配合有傳動塊，所述傳動塊連接于所述平移板的下表面，所述絲桿的一端連接于第一伺服電機的輸出端。

5.如權利要求1所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，沿所述X軸滑軌方向在所述平移板上安裝有第一感應塊和第二感應塊，沿所述X軸滑軌方向在所述舉升板上安裝有可滑動的原點感應器和后點感應器，所述第一感應塊和第二感應塊分別用于感應所述原點感應器和后點感應器。

6.如權利要求1所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，所述工作臺面安裝有第一氣缸用于驅(qū)動所述舉升板升降；還設有若干數(shù)量的導向柱，所述舉升板滑動套設于所述導向柱外，且所述導向柱末端設有限位螺母，防止所述舉升板過渡上升與所述鉆孔機或攻絲機發(fā)生碰撞。

7.如權利要求1所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，所述鉆孔機和攻絲機安裝于安裝架，所述安裝架通過墊板固定連接于所述工作臺面，且所述安裝架上設有第二伺服電機，用于驅(qū)動所述鉆孔機和攻絲機。

8.如權利要求1所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，還包括一機架以及安裝于所述機架上的防塵罩，所述防塵罩包括防塵罩本體和擋門，所述擋門滑動配合于所述防塵罩，所述工作臺面安裝于所述機架且位于所述防塵罩內(nèi)。

9.如權利要求8所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，所述防塵罩本體設有控制面板組件，所述控制面板組件包括顯示屏、急停按鈕、電源開關以及啟動按鈕。

10.如權利要求8所述的一種鉆孔攻牙機，其特征在于，所述機架的下部設有碎屑收集柜，用于收集工件鉆孔和攻牙時產(chǎn)生的碎屑。

說明書： 一種鉆孔攻牙機技術領域[0001] 本實用新型涉及鉆床機械技術領域，尤其涉及一種鉆孔攻牙機。背景技術[0002] 常見的鉆孔和攻絲一般通過兩臺設備對其分別進行加工，每次更換設備時都要重新對工件進行拆卸和裝夾，在夾具上的操作十分繁瑣，并且在拆裝過程中工件的安裝位置會產(chǎn)生少量偏移，造成工件的加工誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。[0003] 鑒于此，市面上出現(xiàn)了鉆攻一體機，針對螺孔位置位于工件狹小內(nèi)彎處，該內(nèi)彎處最大尺寸為105mm，常規(guī)的鉆攻一體機無法自上而下對工件進行加工，且轉(zhuǎn)換頭也無法伸入到螺孔加工位置，因此現(xiàn)有鉆攻一體機無法滿足需求，而簡易類打孔機也無法達到螺孔孔徑小、加工精度高等工藝需求。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對背景技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉆孔攻牙機。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：[0006] 一種鉆孔攻牙機，包括工作臺面，還包括：[0007] 舉升板，平行設置于所述工作臺面的上方，所述舉升板在垂直升降過程中具有第一位置和第二位置，且所述舉升板上表面設有X軸滑軌；[0008] 平移板，其下表面滑動配合于所述X軸滑軌，且所述平移板設有用于固定工件的固定組件；[0009] 鉆孔機和攻絲機，位于所述平移板上方且垂直于所述平移板布置，且所述鉆孔機位于所述第一位置，所述攻絲機位于所述第二位置，所述鉆孔機和攻絲機固定安裝于所述工作臺面。[0010] 進一步的，所述平移板上表面設有Y軸滑軌，所述固定組件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于連接于工件的一端，且所述第一固定部固定安裝于所述平移板表面，所述第二固定部抵接于工件的中部，且所述第二固定部滑動配合于所述Y軸滑軌。[0011] 進一步的，所述第二固定部包括相互連接壓塊和第二滑塊，所述壓塊抵接于工件的一側(cè)設有弧形抵接面，所述第二滑塊滑動配合于所述Y軸滑軌，所述平移板安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接于所述第二滑塊。[0012] 進一步的，所述平移板下表面設有第一滑塊，所述第一滑塊滑動配合于所述X軸滑軌，且所述舉升板上表面設有絲桿，所述絲桿螺紋配合有傳動塊，所述傳動塊連接于所述平移板的下表面，所述絲桿的一端連接于第一伺服電機的輸出端。[0013] 進一步的，沿所述X軸滑軌方向在所述平移板上安裝有第一感應塊和第二感應塊，沿所述X軸滑軌方向在所述舉升板上安裝有可滑動的原點感應器和后點感應器，所述第一感應塊和第二感應塊分別用于感應所述原點感應器和后點感應器。[0014] 進一步的，所述工作臺面安裝有第一氣缸用于驅(qū)動所述舉升板升降；還設有若干數(shù)量的導向柱，所述舉升板滑動套設于所述導向柱外，且所述導向柱末端設有限位螺母，防止所述舉升板過渡上升與所述鉆孔機或攻絲機發(fā)生碰撞。[0015] 進一步的，所述鉆孔機和攻絲機安裝于安裝架，所述安裝架通過墊板固定連接于所述工作臺面，且所述安裝架上設有第二伺服電機，用于驅(qū)動所述鉆孔機和攻絲機。[0016] 進一步的，還包括一機架以及安裝于所述機架上的防塵罩，所述防塵罩包括防塵罩本體和擋門，所述擋門滑動配合于所述防塵罩，所述工作臺面安裝于所述機架且位于所述防塵罩內(nèi)。[0017] 進一步的，所述防塵罩本體設有控制面板組件，所述控制面板組件包括顯示屏、急停按鈕、電源開關以及啟動按鈕。[0018] 進一步的，所述機架的下部設有碎屑收集柜，用于收集工件鉆孔和攻牙時產(chǎn)生的碎屑。[0019] 本實用新型的有益效果是：[0020] 1、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，具有舉升板以及滑動安裝于舉升板的平移板，工件固定于平移板上并在舉升板帶動下可上下移動，并在高度方向上設有用于鉆孔的第一位置和用于攻絲的第二位置，平移板可帶動工件沿鉆孔和攻絲方向上前后移動，從而實現(xiàn)在工件狹小內(nèi)彎處開設螺紋孔。[0021] 2、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，在平移板上安裝有用于固定工件的固定組件，其包括第一固定部和第二固定部，第一固定部用于固定工件的一端，第二固定部用于壓緊工件的中部，第二固定部滑動配合于平移板，使得第二固定部在第二氣缸的驅(qū)動下可壓緊不同尺寸的工件。[0022] 3、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，舉升板上表面設有絲桿，絲桿螺紋配合有傳動塊，傳動塊連接于平移板的下表面，絲桿的一端連接于第一伺服電機的輸出端，第一伺服電機與絲桿配合傳動精度高，可精準控制螺紋孔的鉆孔深度。[0023] 4、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，平移板上安裝有第一感應塊和第二感應塊，舉升板上安裝后點感應器和原點感應器，第一感應塊和第二感應塊分別用于感應后點感應器和原點感應器，從而控制平移板移動至預設位置，避免平移板在升降過程中與鉆孔機和攻絲機發(fā)生碰撞。[0024] 5、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，原點感應器和后點感應器可滑動的安裝于舉升板，通過調(diào)整原點感應器和后點感應器之間的距離，調(diào)整平移板的移動距離，從而加工出不同深度的螺孔。[0025] 6、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，工作臺面安裝有第若干數(shù)量的導向柱，舉升板滑動套設于導向柱外，且導向柱末端設有限位螺母，防止舉升板過渡上升與鉆孔機或攻絲機發(fā)生碰撞。[0026] 7、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，還包括一機架以及安裝于機架上的防塵罩，防塵罩包括防塵罩本體和滑動配合于防塵罩本體的擋門，防塵罩避免了工件加工時碎屑隨意噴濺，可滑動的擋門便于工件的拿取。[0027] 8、本實用新型提出的一種鉆孔攻牙機，機架的下方設有用于收集加工碎屑的收集柜，避免碎屑直接掉落地面造成環(huán)境污染和人身傷害。附圖說明[0028] 為了更清楚地說明實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029] 圖1為本實用新型實施例的一種鉆孔攻牙機的示意圖；[0030] 圖2為本實用新型實施例的一種鉆孔攻牙機的示意圖(省略機架和防塵罩)；[0031] 圖3為圖2A處局部放大圖；[0032] 圖4為圖2B處局部放大圖；[0033] 圖5為圖2C處局部放大圖；[0034] 圖6為本實用新型實施例的一種鉆孔攻牙機的工作臺面和舉升板示意圖；[0035] 圖7為本實用新型實施例的一種鉆孔攻牙機的工件位于原點示意圖；[0036] 圖8為本實用新型實施例的一種鉆孔攻牙機的工件位于后點示意圖；[0037] 圖中，10、工作臺面；20、舉升板；201、X軸滑軌；202、絲桿；203、傳動塊；204、原點感應器；205、后點感應器；206、基座；207、六角滑軌；208、導向柱；209、限位螺母；30、平移板；301、Y軸滑軌；302、第一滑塊；303、第一感應塊；304、第二感應塊；401、鉆孔機；402、攻絲機；

403、安裝架；404、墊板；501、第一固定部；502、第二固定部；5021、壓塊；5022、第二滑塊；

601、第一伺服電機；602、第二伺服電機；701、第一氣缸；702、第二氣缸；801、防塵罩本體；

802、擋門；901、顯示屏；902、急停按鈕；903、電源開關；904、啟動按鈕；100、碎屑收集柜；

110、工件；120、機架。

具體實施方式[0038] 下面結合圖1?8對本實用新型進行詳細說明。[0039] 一種鉆孔攻牙機，包括工作臺面10，還包括舉升板20、平移板30以及鉆孔機401和攻絲機402。具體地，舉升板20平行設置于工作臺面10的上方，舉升板20在垂直升降過程中具有第一位置和第二位置，且舉升板20上表面設有X軸滑軌201。平移板30的下表面滑動配合于X軸滑軌201，且平移板30設有用于固定工件110的固定組件。鉆孔機401和攻絲機402，位于平移板30上方且垂直于平移板30布置，且鉆孔機401位于第一位置，攻絲機402位于第二位置，且鉆孔機401和攻絲機402固定安裝于工作臺面10。[0040] 因此，工件110固定于平移板30上并在舉升板20帶動下可上下移動，且在高度方向上設有用于鉆孔的第一位置和用于攻絲的第二位置，平移板30可帶動工件110沿鉆孔和攻絲方向上前后移動，從而實現(xiàn)在工件110狹小內(nèi)彎處開設螺紋孔，且加工精度所有保證。[0041] 本實施例中，平移板30上表面設有Y軸滑軌301，固定組件包括第一固定部501和第二固定部502，第一固定部501用于連接于工件110的一端，且第一固定部501固定安裝于平移板30表面，第二固定部502抵接于工件110的中部，且第二固定部502滑動配合于Y軸滑軌301；進一步的，第二固定部502包括相互連接壓塊5021和第二滑塊5022，壓塊5021抵接于工件110的一側(cè)設有弧形抵接面，第二滑塊5022滑動配合于Y軸滑軌301，平移板30安裝有第二氣缸702，第二氣缸702的輸出端連接于第二滑塊5022。因此，第二固定部502在第二氣缸702的驅(qū)動下可壓緊不同尺寸的工件110。

[0042] 本實施例中，平移板30下表面設有第一滑塊302，第一滑塊302滑動配合于X軸滑軌201，且舉升板20上表面設有絲桿202，絲桿202螺紋配合有傳動塊203，傳動塊203連接于平移板30的下表面，絲桿202的一端連接于第一伺服電機601的輸出端。第一伺服電機601與絲桿202配合傳動精度高，可精準控制螺紋孔的鉆孔深度。

[0043] 本實施例中，沿X軸滑軌201方向在平移板30上安裝有第一感應塊303和第二感應塊304，沿X軸滑軌201方向在舉升板20上安裝有可滑動的原點感應器204和后點感應器205，第一感應塊303和第二感應塊304分別用于感應原點感應器204和后點感應器205，從而控制平移板30移動至預設位置，避免平移板30在升降過程中與鉆孔機401和攻絲機402發(fā)生碰撞。[0044] 本實施例中，舉升板20設有基座206，兩基座206之間連接有六角滑軌207，原點感應器204和后點感應器205可滑動裝配于該六角滑軌207上，并通過緊固螺釘將原點感應器204和后點感應器205鎖緊于六角滑軌207上。因此，可通過調(diào)整原點感應器204和后點感應器205之間的距離，控制平移板30的移動距離，從而加工出不同深度的螺孔。

[0045] 本實施例中，工作臺面10安裝有第一氣缸701用于驅(qū)動舉升板20升降；還設有若干數(shù)量的導向柱208，舉升板20滑動套設于導向柱208外，且導向柱208末端設有限位螺母209，防止舉升板20過渡上升與鉆孔機401或攻絲機402發(fā)生碰撞。[0046] 本實施例中，鉆孔機401和攻絲機402安裝于安裝架403，安裝架403通過墊板404固定連接于工作臺面10，并可通過增減墊板404的數(shù)量調(diào)整鉆孔機401和攻絲機402的高度，且安裝架403上設有第二伺服電機602，用于驅(qū)動鉆孔機401和攻絲機402。[0047] 本實施例中，還包括一機架120以及安裝于機架120上的防塵罩，防塵罩包括防塵罩本體801和擋門802，擋門802滑動配合于防塵罩，工作臺面10安裝于機架120且位于防塵罩內(nèi)；進一步的，防塵罩本體801設有控制面板組件，控制面板組件包括顯示屏901、急停按鈕902、電源開關903以及啟動按鈕904；進一步的，機架120的下部設有碎屑收集柜100，用于收集工件110鉆孔和攻牙時產(chǎn)生的碎屑。[0048] 本實用新型提出的一種鉆孔攻絲機402，其工作過程如下：[0049] S1、打開擋門802，將工件110的一端固定安裝于第一固定部501，啟動第二氣缸702使得第二固定部502沿Y軸滑軌301靠近工件110方向運動進而壓緊工件110，關閉擋門802；[0050] S2、按下啟動按鈕904，第一伺服電機601和第二伺服電機602啟動，第一伺服電機601帶動平移板30沿X軸滑動向鉆孔機401移動，第二伺服電機602帶動鉆孔機401和攻絲機

402轉(zhuǎn)動，后點感應器205決定了鉆孔的深度。完成鉆孔后，第一伺服電機601帶動平移板30沿X軸遠離鉆孔機401，直至第一感應塊303觸發(fā)原點感應器204后，第一伺服電機601停止；

[0051] S3、第一感應塊303觸發(fā)原點感應器204后，第一氣缸701輸出端伸出進而頂推舉升板20直至其抵接于限位螺母209；[0052] S4、系統(tǒng)再次啟動第一伺服電機601帶動平移板30沿X軸滑動向攻絲機402移動，后點感應器205的位置決定了攻絲的深度。攻絲完成后，第一伺服電機601帶動平移板30沿X軸遠離攻絲機402，直至第一感應塊303觸發(fā)原點感應器204后，第一伺服電機601停止；[0053] S5、第一感應塊303觸發(fā)原點感應器204后，第一氣缸701輸出端回縮進而帶動舉升板20下降，第二伺服電機602停止，啟動第二氣缸702使得第二固定部502沿Y軸滑軌301遠離工件110方向運動，打開擋門802，取出加工完成的工件110。[0054] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓本領域技術人員能夠了解本實用新型內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。