權(quán)利要求書(shū)： 1.一種制砂機(jī)，包括腔體(2)和設(shè)于所述腔體(2)中的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子本體(3)位于所述腔體(2)的進(jìn)料口(1)和出料口(6)之間；

所述制砂機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體(3)，所述轉(zhuǎn)子本體(3)包括沿軸向依次設(shè)置的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口(14)、篩分板(11)和下面板(9)，所述篩分板(11)上軸向貫穿設(shè)有篩分孔，所述下面板(9)的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體(3)的軸心距離大于所述篩分板(11)的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體(3)的軸心的距離；所述轉(zhuǎn)子本體(3)的側(cè)面位于所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口(14)與所述篩分板(11)之間的部分設(shè)有第一轉(zhuǎn)子出料口(16)，且所述第一轉(zhuǎn)子出料口(16)與所述篩分板(11)存在部分重合邊緣；所述轉(zhuǎn)子本體(3)的側(cè)面位于所述篩分板(11)與所述下面板(9)之間的部分設(shè)有第二轉(zhuǎn)子出料口(15)，且所述第二轉(zhuǎn)子出料口(15)與所述篩分板(11)存在部分重合的邊緣所述腔體(2)包括破碎區(qū)域(8)，所述轉(zhuǎn)子本體(3)同軸設(shè)于所述破碎區(qū)域(8)中，所述進(jìn)料口(1)和所述出料口(6)位于所述破碎區(qū)域(8)在軸向上的兩端，所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口(14)設(shè)于靠近所述進(jìn)料口(1)的一側(cè)，所述下面板(9)設(shè)于遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口(1)的一側(cè)，所述腔體(2)內(nèi)構(gòu)成所述破碎區(qū)域(8)的壁面為錐形壁且靠近所述進(jìn)料口(1)的一端為大徑端、靠近所述出料口(6)的一端為小徑端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子本體(3)還包括上面板(7)和立板(10)，所述上面板(7)、所述篩分板(11)和所述下面板(9)沿所述軸向依次設(shè)置，所述上面板(7)、所述篩分板(11)和所述下面板(9)均固定連接于所述立板(10)，所述上面板(7)上軸向貫穿設(shè)有所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機(jī)，其特征在于，所述立板(10)為多個(gè)且沿周向依次設(shè)置，相鄰所述立板(10)間隔設(shè)置且間隔處構(gòu)成所述第一轉(zhuǎn)子出料口(16)和所述第二轉(zhuǎn)子出料口(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機(jī)，其特征在于，所述篩分板(11)和所述下面板(9)均為圓板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的制砂機(jī)，其特征在于，所述腔體(2)內(nèi)有襯板(4)，各所述襯板(4)沿周向依次固定于所述腔體(2)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子本體(3)在徑向上設(shè)于所述襯板(4)內(nèi)側(cè)且與所述襯板(4)之間具有間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的制砂機(jī)，其特征在于，所述破碎區(qū)域(8)的軸向長(zhǎng)度大于所述轉(zhuǎn)子本體(3)的軸向長(zhǎng)度，所述轉(zhuǎn)子本體(3)在軸向上位于所述破碎區(qū)域(8)的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的制砂機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口(1)與所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口(14)的中心軸共線設(shè)置，且所述進(jìn)料口(1)的孔徑小于所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口(14)的孔徑。

說(shuō)明書(shū)： 制砂機(jī)轉(zhuǎn)子及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及物料破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子及制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 制砂機(jī)是一種物料破碎裝置，主要用于破碎礦石物料，適用于軟、中硬或極硬物料的破碎整形，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、水泥、建材等行業(yè)中。

[0003] 制砂機(jī)工作原理是物料從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中，通過(guò)主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子內(nèi)部的物料沿轉(zhuǎn)子上均布的流道高速拋出，使物料瞬間獲得較大動(dòng)能與制砂機(jī)機(jī)體碰撞，

通過(guò)物料與物料、物料與機(jī)體的撞擊的方式破碎物料。

[0004] 但是，由于現(xiàn)有制砂機(jī)中，轉(zhuǎn)子只有一個(gè)存放物料的腔室，在存在粒徑不同的物料時(shí)，由于不同粒徑物料接收的破碎能不同，需要經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分后分別破碎，難以同時(shí)對(duì)不

同大小粒徑物料高效破碎，破碎效率較低。

[0005] 因此，如何提高破碎效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，可提高物料破碎效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的制砂機(jī)，破碎效率較高。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體包括沿軸向依次設(shè)置的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口、篩分板和下面板，所述篩分板上軸向貫穿設(shè)有篩分孔，所述下面板的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本

體的軸心距離大于所述篩分板的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體的軸心的距離；所述轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面

位于所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口與所述篩分板之間的部分設(shè)有第一轉(zhuǎn)子出料口，且所述第一轉(zhuǎn)子出料

口與所述篩分板存在部分重合邊緣；所述轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面位于所述篩分板與所述下面板之

間的部分設(shè)有第二轉(zhuǎn)子出料口，且所述第二轉(zhuǎn)子出料口與所述篩分板存在部分重合的邊

緣。

[0009] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子本體還包括上面板和立板，所述上面板、所述篩分板和所述下面板沿所述軸向依次設(shè)置，所述上面板、所述篩分板和所述下面板均固定連接于所述立板，所

述上面板上軸向貫穿設(shè)有所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口。

[0010] 優(yōu)選地，所述立板為多個(gè)且沿周向依次設(shè)置，相鄰所述立板間隔設(shè)置且間隔處構(gòu)成所述第一轉(zhuǎn)子出料口和所述第二轉(zhuǎn)子出料口。

[0011] 優(yōu)選地，所述篩分板和所述下面板均為圓板。[0012] 一種制砂機(jī)，包括腔體和設(shè)于所述腔體中的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，所述制砂機(jī)轉(zhuǎn)子為權(quán)利要求至任一項(xiàng)所述的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子本體位于所述腔體的進(jìn)料口和出料口之間。

[0013] 優(yōu)選地，所述腔體包括破碎區(qū)域，所述轉(zhuǎn)子本體同軸設(shè)于所述破碎區(qū)域中，所述進(jìn)料口和所述出料口位于所述破碎區(qū)域在軸向上的兩端，所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口設(shè)于靠近所述進(jìn)料

口的一側(cè)，所述下面板設(shè)于遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一側(cè)，所述腔體內(nèi)構(gòu)成所述破碎區(qū)域的壁面

為錐形壁且靠近所述進(jìn)料口的一端為大徑端、靠近所述出料口的一端為小徑端。

[0014] 優(yōu)選地，所述腔體內(nèi)有襯板，各所述襯板沿周向依次固定于所述腔體的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子本體在徑向上設(shè)于所述襯板內(nèi)側(cè)且與所述襯板之間具有間隙。

[0015] 優(yōu)選地，所述破碎區(qū)域的軸向長(zhǎng)度大于所述轉(zhuǎn)子本體的軸向長(zhǎng)度，所述轉(zhuǎn)子本體在軸向上位于所述破碎區(qū)域的中部。

[0016] 優(yōu)選地，所述進(jìn)料口與所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口的中心軸共線設(shè)置，且所述進(jìn)料口的孔徑小于所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口的孔徑。

[0017] 本發(fā)明提供的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體包括沿軸向依次設(shè)置的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口、篩分板和下面板，所述篩分板上軸向貫穿設(shè)有篩分孔，所述下面板的邊緣與所

述轉(zhuǎn)子本體的軸心距離大于所述篩分板的邊緣與所述轉(zhuǎn)子本體的軸心的距離；所述轉(zhuǎn)子本

體的側(cè)面位于所述轉(zhuǎn)子進(jìn)料口與所述篩分板之間的部分設(shè)有第一轉(zhuǎn)子出料口，且所述第一

轉(zhuǎn)子出料口與所述篩分板存在部分重合邊緣；所述轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面位于所述篩分板與所述

下面板之間的部分設(shè)有第二轉(zhuǎn)子出料口，且所述第二轉(zhuǎn)子出料口與所述篩分板存在部分重

合的邊緣。

[0018] 工作過(guò)程中，物料經(jīng)轉(zhuǎn)子進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體中，轉(zhuǎn)子本體被驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子本體內(nèi)，粒徑大于篩分孔的物料被留在篩分板上并從第一轉(zhuǎn)子出料口拋出以撞擊制砂機(jī)腔體

的內(nèi)壁，粒徑不大于篩分孔的物料被篩分到下面板上并從第二轉(zhuǎn)子出料口拋出以撞擊制砂

機(jī)腔體內(nèi)的另一部分內(nèi)壁。

[0019] 轉(zhuǎn)子本體為雙層結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Σ煌降奈锪线M(jìn)行篩分，由于下面板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸心的距離大于篩分板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸線的距離，下面板上的小粒徑物料貼著

下面板上徑向運(yùn)動(dòng)至脫離下面板邊緣的運(yùn)動(dòng)距離大于篩分板上的大粒徑物料貼著篩分板

徑向運(yùn)動(dòng)至脫離下面板邊緣的運(yùn)動(dòng)距離，相應(yīng)地，下面板上的小粒徑物料飛出轉(zhuǎn)子本體的

速度大于篩分板上的大粒徑物料飛出轉(zhuǎn)子本體的速度，有利于縮小大粒徑物料和小粒徑物

料在離開(kāi)轉(zhuǎn)子本體時(shí)的動(dòng)能差或者說(shuō)破碎能差，使大粒徑物料和小粒徑物料分別以各自適

當(dāng)?shù)膭?dòng)能撞擊到腔體的內(nèi)壁，無(wú)需對(duì)不同粒徑的物料分批破碎，破碎效率較高。

[0020] 本發(fā)明提供的包括上述制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的制砂機(jī)，破碎效率較高。附圖說(shuō)明[0021] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本

發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)

提供的附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本發(fā)明所提供制砂機(jī)的剖視圖；[0023] 圖2為本發(fā)明所提供制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的俯視圖；[0024] 圖3為本發(fā)明所提供制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的主視圖。[0025] 附圖標(biāo)記：[0026] 1進(jìn)料口，2腔體，3轉(zhuǎn)子本體，4襯板，5主軸，6出料口，7上面板，8破碎區(qū)域，9下面板，10立板，11篩分板，12第一分離區(qū)，13第二分離區(qū)，14轉(zhuǎn)子進(jìn)料口，15第二轉(zhuǎn)子出料口，

16?第一轉(zhuǎn)子出料口。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于

本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0028] 本發(fā)明的核心是提供一種制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，可提高物料破碎效率。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的制砂機(jī)，破碎效率較高。

[0029] 需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到

另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。除非另

有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理

解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目

的，不是旨在于限制本發(fā)明。

[0030] 本發(fā)明所提供制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的一種具體實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1至圖3，包括轉(zhuǎn)子本體3。轉(zhuǎn)子本體3包括沿軸向圖1中的上下方向依次設(shè)置的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14、篩分板11和下面板9。

篩分板11將轉(zhuǎn)子本體3沿軸向分為轉(zhuǎn)子進(jìn)料口與篩分板11之間的第一分離區(qū)12和篩分板11

與下面板之間的第二分離區(qū)13。

[0031] 篩分板11上軸向貫穿設(shè)有篩分孔，從而根據(jù)物料粒徑對(duì)物料進(jìn)行篩分。篩分板11采用耐磨材質(zhì)制成。

[0032] 下面板9的邊緣與轉(zhuǎn)子本體3的軸心距離大于篩分板11的邊緣與轉(zhuǎn)子本體3的軸心的距離，落在下面板9上的物料徑向移動(dòng)至脫離下面板9的距離要大于落在篩分板11上的物

料徑向移動(dòng)至脫離篩分板11的距離。

[0033] 轉(zhuǎn)子本體3的側(cè)面位于轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14與篩分板11之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)子出料口16，且第一轉(zhuǎn)子出料口16與篩分板11存在部分重合邊緣，即，篩分后留在篩分板11上的物料可通

過(guò)徑向移動(dòng)從第一轉(zhuǎn)子出料口16脫出。轉(zhuǎn)子本體3的側(cè)面位于篩分板11與下面板9之間設(shè)有

第二轉(zhuǎn)子出料口15，且第二轉(zhuǎn)子出料口15與篩分板11存在部分重合的邊緣，即，篩分后落在

下面板9上的物料可通過(guò)徑向移動(dòng)從第二轉(zhuǎn)子出料口15脫出。

[0034] 應(yīng)用于制砂機(jī)時(shí)，請(qǐng)參考圖1，轉(zhuǎn)子本體3設(shè)置在制砂機(jī)的腔體2中。腔體2上位于轉(zhuǎn)子本體3軸向上的兩端分別為進(jìn)料口1和出料口6。轉(zhuǎn)子本體3軸向上靠近進(jìn)料口1的端部為

轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14。轉(zhuǎn)子本體3連接于腔體2中的驅(qū)動(dòng)裝置上，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子本體3繞自身的中心軸

轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0035] 工作過(guò)程中，物料依次經(jīng)進(jìn)料口1、轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體3中，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子本體3內(nèi)，粒徑大于篩分孔的物料被留在第一分離區(qū)12并從第一轉(zhuǎn)

子出料口16拋出以撞擊腔體2的內(nèi)壁，粒徑不大于篩分孔的物料被篩分到第二分離區(qū)13并

從第二轉(zhuǎn)子出料口15拋出以撞擊腔體2的另一部分內(nèi)壁。

[0036] 本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子本體3為雙層結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Σ煌降奈锪线M(jìn)行篩分，由于下面板9的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸心的距離大于篩分板的邊緣與轉(zhuǎn)子本體軸線的距離，下面板9上的

小粒徑物料貼著下面板9上徑向運(yùn)動(dòng)至脫離下面板9邊緣的運(yùn)動(dòng)距離大于篩分板上的大粒

徑物料貼著篩分板徑向運(yùn)動(dòng)至脫離下面板9邊緣的運(yùn)動(dòng)距離，相應(yīng)地，下面板9上的小粒徑

物料飛出轉(zhuǎn)子本體3的速度大于篩分板上的大粒徑物料飛出轉(zhuǎn)子本體的速度，有利于使大

粒徑物料和小粒徑物料分別以各自適當(dāng)?shù)膭?dòng)能撞擊到腔體2的內(nèi)壁，無(wú)需對(duì)不同粒徑的物

料分批破碎，破碎效率較高。

[0037] 進(jìn)一步地，如圖3所示，轉(zhuǎn)子本體3包括上面板7、篩分板11、下面板9和立板10，上面板7、篩分板11和下面板9沿軸向依次設(shè)置。在腔體2中，上面板7、篩分板11和下面板9沿軸向

且遠(yuǎn)離進(jìn)料口1的方向依次設(shè)置，上面板7、篩分板11和下面板9均固定連接于立板10。上面

板7與篩分板11之間構(gòu)成第一分離區(qū)12，下面板9與篩分板11之間構(gòu)成第二分離區(qū)13，上面

板7上軸向貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14。如圖1所示，在制砂機(jī)中，上面板7上的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14對(duì)

準(zhǔn)進(jìn)料口1，下面板9的中部固定于驅(qū)動(dòng)裝置的主軸5。通過(guò)上面板7、篩分板11和下面板9三

個(gè)面板固定在立板10上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子本體3的拼裝，便于根據(jù)需要設(shè)定上面板7、篩分板11和下

面板9的間距，從而靈活控制第一分離區(qū)12和第二分離區(qū)13的容積。優(yōu)選地，篩分板11和下

面板9均為圓板，以便確定篩分板和下面板的大小，另外，下面板9優(yōu)選為沒(méi)有空洞的整板結(jié)

構(gòu)，以免其上小徑物料軸向掉落。

[0038] 進(jìn)一步地，立板10為多個(gè)且沿周向依次設(shè)置，相鄰立板10間隔設(shè)置且間隔處形成第一轉(zhuǎn)子出料口第二轉(zhuǎn)子出料口15，如圖1所示方位，相鄰兩個(gè)立板10之間的間隔處，位于

上方的部分構(gòu)成第一轉(zhuǎn)子出料口，位于下方的部分構(gòu)成第二轉(zhuǎn)子出料口，從而無(wú)需在立板

10上另外加工孔洞以構(gòu)成轉(zhuǎn)子出料口15，便于加工。

[0039] 除了上述制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，本發(fā)明還提供一種制砂機(jī)，包括腔體和設(shè)于腔體中的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，制砂機(jī)轉(zhuǎn)子具體可為以上任一實(shí)施例中的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子本體3位于腔體2的進(jìn)

料口1和出料口6之間。

[0040] 如圖1所示，腔體2內(nèi)設(shè)有破碎區(qū)域8，轉(zhuǎn)子本體3同軸設(shè)置在腔體1的破碎區(qū)域8中，腔體2、破碎區(qū)域8與轉(zhuǎn)子本體3軸向一致。進(jìn)料口1和出料口6位于破碎區(qū)域8在軸向上的兩

端，轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14設(shè)于靠近進(jìn)料口1的一側(cè)，下面板設(shè)于遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)。腔體2內(nèi)構(gòu)成該

破碎區(qū)域8的壁面為錐形壁且靠近進(jìn)料口1的一端為大徑端、靠近出料口6的一端為小徑端。

轉(zhuǎn)子本體3連接于腔體2中的驅(qū)動(dòng)裝置上，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子本體3繞自身的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0041] 工作過(guò)程中，物料依次經(jīng)進(jìn)料口1、轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14進(jìn)入轉(zhuǎn)子本體3中，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子本體3轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子本體3內(nèi)，粒徑大于篩分孔的物料被留在第一分離區(qū)12并從轉(zhuǎn)子出

料口15拋出以撞擊腔體在破碎區(qū)域8處的內(nèi)壁，粒徑不大于篩分孔的物料被篩分到第二分

離區(qū)13并從轉(zhuǎn)子出料口15拋出以撞擊破碎區(qū)域8的另一部分內(nèi)壁。

[0042] 本實(shí)施例中，腔體2內(nèi)構(gòu)成破碎區(qū)域8的壁面成傾斜狀，當(dāng)物料從轉(zhuǎn)子本體3飛出能夠大體垂直撞擊到該部分壁面上，撞擊后物料被壁面反彈遠(yuǎn)離該壁面運(yùn)動(dòng)，在遠(yuǎn)離的過(guò)程

中能夠與新的朝向該部分壁面運(yùn)動(dòng)的物料撞擊，可以提高物料的破碎效率。

[0043] 進(jìn)一步地，請(qǐng)參考圖1，腔體2內(nèi)固定有襯板4，各襯板4沿周向依次固定于腔體2的內(nèi)壁上，則轉(zhuǎn)子本體3中飛出的物料可直接撞擊襯板4而不是被襯板4所覆蓋的腔體內(nèi)壁。其

中，襯板4具體可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或者至少兩個(gè)，周向相鄰的襯板4可具有間隙。在周向

上，襯板4至少部分結(jié)構(gòu)位于破碎區(qū)域8中。在徑向上，轉(zhuǎn)子本體3位于襯板4的內(nèi)側(cè)，即，由腔

體2的徑向中心向外依次為轉(zhuǎn)子本體3和襯板4，同時(shí)，轉(zhuǎn)子本體3與襯板4之間具有徑向間

隙。其中，襯板4具體采用高鉻鑄鐵、普通碳素鋼等材質(zhì)制成，以保證耐磨性。相比于物料直

接撞擊腔體2的內(nèi)壁，在腔體2中設(shè)置可拆裝、耐磨性能合適的襯板4，能夠降低腔體2選材的

局限，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，襯板4也可全部取下。

[0044] 進(jìn)一步地，如圖1所示，破碎區(qū)域8的軸向長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)子本體3的軸向長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)子本體3在軸向上位于破碎區(qū)域8的中部，從而保證軸向上的撞擊面積，使轉(zhuǎn)子本體3拋出的物料

均能夠撞擊到襯板的內(nèi)壁進(jìn)行破碎。

[0045] 進(jìn)一步地，進(jìn)料口1與轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14的中心軸共線設(shè)置，兩者具體為圓孔，且進(jìn)料口1的孔徑小于轉(zhuǎn)子進(jìn)料口14的孔徑，以保證腔體2的進(jìn)料均能夠先落入轉(zhuǎn)子本體3、經(jīng)破碎

后再?gòu)某隽峡?流出。

[0046] 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

[0047] 以上對(duì)本發(fā)明所提供的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子及制砂機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明

的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原

理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要

求的保護(hù)范圍內(nèi)。