權(quán)利要求書： 1.一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行多級(jí)分選處理的預(yù)處理單元以及與所述預(yù)處理單元連接用于對(duì)分選后的鋁廢料進(jìn)行熔煉處理的熔煉單元（4）；所述預(yù)處理單元包括用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第一次分選處理的第一分選單元（1），與所述第一分選單元（1）連接用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第二次分選處理的第二分選單元（2）以及與所述第二分選單元（2）連接用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第三次分選處理第三分選單元（3）；其特征在于，所述第一分選單元（1）包括殼體（11），設(shè)置在所述殼體（11）內(nèi)部用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行破碎處理的破碎模塊（12）與所述破碎模塊（12）出口端連接的震動(dòng)分選模塊（13）；

所述破碎模塊（12）包括進(jìn)口端貫穿所述殼體（11）側(cè)壁的破碎殼（121），設(shè)置在破碎殼（121）內(nèi)部且位于進(jìn)口端下方的板錘（122），通過位置調(diào)節(jié)件（124）設(shè)置在破碎殼（121）內(nèi)部且與所述板錘（122）位置相對(duì)應(yīng)的反擊板（123）以及為所述板錘（122）提供動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)裝置（125）；

所述震動(dòng)分選模塊（13）包括進(jìn)料端設(shè)置在殼體（11）出口端的震動(dòng)機(jī)身（131），設(shè)置在所述震動(dòng)機(jī)身（131）上的篩選條，用于所述震動(dòng)機(jī)身（131）與殼體（11）連接的彈簧連接座，安裝在震動(dòng)機(jī)身（131）上的振動(dòng)電機(jī)（132）以及設(shè)置在所述篩選條下端且與震動(dòng)機(jī)身（131）連接的廢料下滑板；

所述第二分選單元（2）包括能夠與所述震動(dòng)機(jī)身（131）出料端連接的永磁體分選機(jī)構(gòu)（21），用于傳輸所述永磁體分選機(jī)構(gòu)（21）分選后主料的第一傳輸機(jī)構(gòu)（22）以及用于傳輸所述永磁體分選機(jī)構(gòu)（21）分選后廢料且進(jìn)料端位于所述永磁體分選機(jī)構(gòu)（21）正下方的第二傳輸機(jī)構(gòu)（23）；

所述永磁體分選機(jī)構(gòu)（21）包括位于所述震動(dòng)機(jī)身（131）出料端正下方的第一傳輸帶（211），為所述第一傳輸帶（211）提供動(dòng)力的第一主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)（212）以及位于第一傳輸帶（211）下料口處的第一從動(dòng)滾輥（213）；所述第一從動(dòng)滾輥（213）內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)永磁塊；

所述第三分選單元（3）包括分選殼（31），設(shè)置在所述分選殼（31）內(nèi)部用于將分選殼（31）分割成上分選艙（301）、下分選艙（302）的分隔板（32），設(shè)置在所述上分選艙（301）內(nèi)部的上分選機(jī)構(gòu)（33）以及設(shè)置在下分選艙（302）內(nèi)部的下分選機(jī)構(gòu)（34）；

所述上分選機(jī)構(gòu)（33）包括位于所述第一傳輸機(jī)構(gòu)（22）下料端正下方的第二傳輸帶（331），為所述第二傳輸帶（331）提供動(dòng)力的第二主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)（332），位于第二傳輸帶（331）下料口處的第二從動(dòng)滾輥（333），用于傳輸?shù)诙鬏攷В?31）下料口主料的下料滑板（334）以及用于傳輸?shù)诙鬏攷В?31）下料口廢料的第三傳輸機(jī)構(gòu)（335）；所述第二從動(dòng)滾輥（333）內(nèi)部設(shè)置有第一電磁機(jī)構(gòu)；

所述下分選機(jī)構(gòu)（34）包括位于所述下料滑板（334）下料端正下方的第三傳輸帶（341），為所述第三傳輸帶（341）提供動(dòng)力的第三主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)（342），位于第三傳輸帶（341）下料口處的第三從動(dòng)滾輥（343），用于傳輸?shù)谌齻鬏攷В?41）下料口主料的主料滑板（344），用于傳輸?shù)谌齻鬏攷В?41）下料口廢料的廢料滑板（345）；所述第三從動(dòng)滾輥（343）內(nèi)部設(shè)置有第二電磁機(jī)構(gòu)；

所述熔煉單元（4）與所述主料滑板（344）連接；所述熔煉單元（4）包括結(jié)構(gòu)為圓柱型的第一燃燒室（41），能夠安裝在所述第一燃燒室（41）內(nèi)部且結(jié)構(gòu)為圓柱型的第二燃燒室（42），安裝在第一燃燒室（41）內(nèi)部用于第一燃燒室（41）加熱的第一燃燒系統(tǒng)（43），安裝在第二燃燒室（42）內(nèi)部用于第二燃燒室（42）加熱的第二燃燒系統(tǒng)（44）；

所述第二燃燒室（42）底部設(shè)置有能夠與第一燃燒室（41）連通的第一通槽口（421），第二燃燒室（42）側(cè)壁上半部設(shè)置有與第一燃燒室（41）連通的第二通槽口（422），第二燃燒室（42）頂部設(shè)置有煙氣通槽（423）；所述第二燃燒室（42）與主料滑板（344）通過螺旋上料裝置連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括煙氣處理設(shè)備（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述廢料滑板（345）包括用于傳輸磁性廢料的磁性廢料滑板（3451）以及用于傳輸輕質(zhì)廢料的輕質(zhì)廢料滑板（3452）；

所述輕質(zhì)廢料滑板（3452）位于主料滑板（344）遠(yuǎn)離第三傳輸帶（341）下料口的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上分選艙（301）內(nèi)壁上、下分選艙（302）內(nèi)壁上分別設(shè)置有用于對(duì)第二傳輸帶（331）上的物料、第三傳輸帶（341）上的物料進(jìn)行勻料處理的勻料輥（300）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一電磁機(jī)構(gòu)、第二電磁機(jī)構(gòu)同結(jié)構(gòu)，均包括電磁鐵以及為所述電磁鐵提供交流電且能夠改變電流大小的交流電源。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一燃燒系統(tǒng)（43）位于第一燃燒室（41）側(cè)壁頂端；所述第二燃燒系統(tǒng)（44）位于第二燃燒室（42）側(cè)壁頂端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一燃燒室（41）內(nèi)部設(shè)置有4 8個(gè)限位安裝柱（45），所述第二燃燒室（42）通過所述限位安裝柱（45）卡接在第一~燃燒室（41）內(nèi)部且與第一燃燒室（41）同軸心。

8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的再生鋁生產(chǎn)設(shè)備制備再生鋁的方法，其特征在~

于，具體包括：

S1、分選處理

依次通過第一分選單元（1）、第二分選單元（2）、第三分選單元（3）對(duì)鋁廢料進(jìn)行分選處理；

S2：熔煉處理

對(duì)S1處理后的鋁廢料進(jìn)行熔煉處理后得到再生鋁。

說明書： 一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢鋁熔煉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備的制備方法。背景技術(shù)[0002] 再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個(gè)重要來源。再生鋁主要是以鋁合金的形式出現(xiàn)的。[0003] 由于再生鋁具備流程短、耗能低等眾多優(yōu)點(diǎn)，其具備良好的生態(tài)以及社會(huì)效益。[0004] 發(fā)展再生鋁變繞不開再生鋁的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，由于再生鋁的原材料是廢雜鋁料，其中含有廢鋁鑄件、廢鋁鍛件、廢鋁型材等各種樣料，這就給再生鋁的配制帶來了極大的不便?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)再生鋁生產(chǎn)流程的第一環(huán)節(jié)就是對(duì)廢雜鋁進(jìn)行分選歸類，但是目前采用人工分選的形式依舊占大多數(shù)，這樣的形式費(fèi)時(shí)費(fèi)力。[0005] 因此，現(xiàn)亟需一種能夠?qū)U雜鋁進(jìn)行快速分選歸類的再生鋁生產(chǎn)設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0006] 針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備的制備方法。[0007] 本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案為：一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行多級(jí)分選處理的預(yù)處理單元以及與所述預(yù)處理單元連接用于對(duì)分選后的鋁廢料進(jìn)行熔煉處理的熔煉單元；所述預(yù)處理單元包括用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第一次分選處理的第一分選單元，與所述第一分選單元連接用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第二次分選處理的的第二分選單元以及與所述第二分選單元連接用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第三次分選處理第三分選單元；所述第一分選單元包括殼體，設(shè)置在所述殼體內(nèi)部用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行破碎處理的破碎模塊與所述破碎模塊出口端連接的震動(dòng)分選模塊；[0008] 所述破碎模塊包括進(jìn)口端貫穿所述殼體側(cè)壁的破碎殼，設(shè)置在破碎殼內(nèi)部且位于進(jìn)口端下方的板錘，通過位置調(diào)節(jié)件設(shè)置在破碎殼內(nèi)部且與所述板錘位置相對(duì)應(yīng)的反擊板以及為所述板錘提供動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)裝置；[0009] 所述震動(dòng)分選模塊包括進(jìn)料端設(shè)置在殼體出口端的震動(dòng)機(jī)身，設(shè)置在所述震動(dòng)機(jī)身上的篩選條，用于所述震動(dòng)機(jī)身與殼體連接的彈簧連接座，安裝在震動(dòng)機(jī)身上的振動(dòng)電機(jī)以及設(shè)置在所述篩選條下端且與震動(dòng)機(jī)身連接的廢料下滑板；[0010] 所述第二分選單元包括能夠與所述震動(dòng)機(jī)身出料端連接的永磁體分選機(jī)構(gòu)，用于傳輸所述永磁體分選機(jī)構(gòu)分選后主料的第一傳輸機(jī)構(gòu)以及用于傳輸所述永磁體分選機(jī)構(gòu)分選后廢料且進(jìn)料端位于所述永磁體分選機(jī)構(gòu)正下方的第二傳輸機(jī)構(gòu)；[0011] 所述永磁體分選機(jī)構(gòu)包括位于所述震動(dòng)機(jī)身出料端正下方的第一傳輸帶，為所述第一傳輸帶提供動(dòng)力的第一主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)以及位于第一傳輸帶下料口處的第一從動(dòng)滾輥；所述第一從動(dòng)滾輥內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)永磁塊；

[0012] 所述第三分選單元包括分選殼，設(shè)置在所述分選殼內(nèi)部用于將分選殼分割成上分選艙、下分選艙的分隔板，設(shè)置在所述上分選艙內(nèi)部的上分選機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在下分選艙內(nèi)部的下分選機(jī)構(gòu)；[0013] 所述上分選機(jī)構(gòu)包括位于所述第一傳輸機(jī)構(gòu)下料端正下方的第二傳輸帶，為所述第二傳輸帶提供動(dòng)力的第二主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)，位于第二傳輸帶下料口處的第二從動(dòng)滾輥，用于傳輸?shù)诙鬏攷铝峡谥髁系南铝匣逡约坝糜趥鬏數(shù)诙鬏攷铝峡趶U料的第三傳輸機(jī)構(gòu)；所述第二從動(dòng)滾輥內(nèi)部設(shè)置有第一電磁機(jī)構(gòu)；[0014] 所述下分選機(jī)構(gòu)包括位于所述下料滑板下料端正下方的第三傳輸帶，為所述第三傳輸帶提供動(dòng)力的第三主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)，位于第三傳輸帶下料口處的第三從動(dòng)滾輥，用于傳輸?shù)谌齻鬏攷铝峡谥髁系闹髁匣?，用于傳輸?shù)谌齻鬏攷铝峡趶U料的廢料滑板；所述第三從動(dòng)滾輥內(nèi)部設(shè)置有第二電磁機(jī)構(gòu)；[0015] 所述熔煉單元與所述主料滑板連接。[0016] 進(jìn)一步地，還包括煙氣處理設(shè)備；能夠利用配套的煙氣處理設(shè)備對(duì)熔煉工藝流程中產(chǎn)生煙氣進(jìn)行有效地處理。[0017] 進(jìn)一步地，所述廢料滑板包括用于傳輸磁性廢料的磁性廢料滑板以及用于傳輸輕質(zhì)廢料的輕質(zhì)廢料滑板；所述輕質(zhì)廢料滑板位于主料滑板遠(yuǎn)離第三傳輸帶下料口的一端；按照磁性性質(zhì)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分離、利用質(zhì)量性質(zhì)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分離，并對(duì)分離后的雜質(zhì)進(jìn)行獨(dú)立的運(yùn)輸、收集，更便于后期度雜質(zhì)的處理；并且輕質(zhì)廢料滑板可以為多個(gè)，根據(jù)實(shí)際鋁廢料中所含雜質(zhì)物品進(jìn)行實(shí)際的選擇。

[0018] 進(jìn)一步地，所述上分選艙內(nèi)壁上、下分選艙內(nèi)壁上分別設(shè)置有用于對(duì)第二傳輸帶上的物料、第三傳輸帶上的物料進(jìn)行勻料處理的勻料輥；利用勻料輥能夠?qū)Φ诙鬏攷系奈锪?、第三傳輸帶上的物料進(jìn)行勻料處理，在實(shí)際的使用中不僅能夠有效地避免物料聚集堵塞的現(xiàn)象，還能夠使得后續(xù)的分選勻速規(guī)律的進(jìn)行。[0019] 進(jìn)一步地，所述所述第一電磁機(jī)構(gòu)、第二電磁機(jī)構(gòu)同結(jié)構(gòu)，均包括電磁鐵以及為所述電磁鐵提供交流電且能夠改變電流大小的交流電源；利用交流電源改變電流的方式來對(duì)磁力進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠在實(shí)際的工藝中跟隨進(jìn)入上分選機(jī)構(gòu)、下分選機(jī)構(gòu)的物料中所含實(shí)際的雜質(zhì)進(jìn)行選擇性的調(diào)節(jié)。[0020] 進(jìn)一步地，所述熔煉單元包括結(jié)構(gòu)為圓柱型的第一燃燒室，能夠安裝在所述第一燃燒室內(nèi)部且結(jié)構(gòu)為圓柱型的第二燃燒室，安裝在第一燃燒室內(nèi)部用于第一燃燒室加熱的第一燃燒系統(tǒng)，安裝在第二燃燒室內(nèi)部用于第二燃燒室加熱的第二燃燒系統(tǒng)；[0021] 所述第二燃燒室底部設(shè)置有能夠與第一燃燒室連通的第一通槽口，第二燃燒室側(cè)壁上半部設(shè)置有與第一燃燒室連通的第二通槽口，第二燃燒室頂部設(shè)置有煙氣通槽；所述第二燃燒室與主料滑板通過螺旋上料裝置連接。[0022] 進(jìn)一步地，所述第一燃燒系統(tǒng)位于第一燃燒室側(cè)壁頂端；所述第二燃燒系統(tǒng)位于第二燃燒室側(cè)壁頂端；頂端位置的設(shè)置能夠避免火焰與廢鋁料的接觸，具備燒損低、溶劑消耗低的優(yōu)勢(shì)。[0023] 進(jìn)一步地，所述第一燃燒室內(nèi)部設(shè)置有4～8個(gè)限位安裝柱，所述第二燃燒室通過所述限位安裝柱卡接在第一燃燒室內(nèi)部且與第一燃燒室同軸心；利用限位安裝柱對(duì)第二燃燒室已卡接的形式活動(dòng)安裝，便于后期的維護(hù)。[0024] 更進(jìn)一步地，一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備的制備方法，具體包括：[0025] S1、分選處理[0026] 依次通過第一分選單元、第二分選單元、第三分選單元對(duì)鋁廢料進(jìn)行分選處理；[0027] S2：熔煉處理[0028] 對(duì)S1處理后的鋁廢料進(jìn)行熔煉處理后得到再生鋁。[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提出的再生鋁生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用多級(jí)分選的方式將鋁廢料中的雜質(zhì)最大程度的分離干凈，有效地避免了雜質(zhì)過高導(dǎo)致熔煉時(shí)雜質(zhì)燃燒引起的空氣污染、成品回收率低的問題；并且，本發(fā)明所提出的再生鋁生產(chǎn)設(shè)備適合眾多的鋁廢料，具體如廢鋁材料擠壓型材、廢線材、鋁合金、鋁型材、斷橋鋁、生鋁、鋁鑄件、廢棄易拉罐、鋁型材等眾多廢鋁材料；另外，本發(fā)明所提出的再生鋁的制備工藝具備工藝流程簡(jiǎn)便易操作的特性，適合大量推廣。附圖說明[0030] 圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2是本發(fā)明預(yù)處理單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例2熔煉單元的剖視圖；[0033] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例3熔煉單元的剖視圖；[0034] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例3局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 其中，1?第一分選單元、11?殼體、12?破碎模塊、121?破碎殼、122?板錘、123?反擊板、124?位置調(diào)節(jié)件、125?第一驅(qū)動(dòng)裝置、13?震動(dòng)分選模塊、131?震動(dòng)機(jī)身、132?振動(dòng)電機(jī)、2?第二分選單元、21?永磁體分選機(jī)構(gòu)、211?第一傳輸帶、212?第一主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)、213?第一從動(dòng)滾輥、22?第一傳輸機(jī)構(gòu)、23?第二傳輸機(jī)構(gòu)、3?第三分選單元、300?勻料輥、301?上分選艙、302?下分選艙、31?分選殼、32?分隔板、33?上分選機(jī)構(gòu)、331?第二傳輸帶、332?第二主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)、333?第二從動(dòng)滾輥、334?下料滑板、335?第三傳輸機(jī)構(gòu)、34?下分選機(jī)構(gòu)、

341?第三傳輸帶、342?第三主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)、343?第三從動(dòng)滾輥、344?主料滑板、345?廢料滑板、3451?磁性廢料滑板、3452?輕質(zhì)廢料滑板、4?熔煉單元、41?第一燃燒室、42?第二燃燒室、421?第一通槽口、422?第二通槽口、423?煙氣通槽、43?第一燃燒系統(tǒng)、44?第二燃燒系統(tǒng)、45?安裝柱、5?煙氣處理設(shè)備。

具體實(shí)施方式[0036] 實(shí)施例1[0037] 如圖1一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行多級(jí)分選處理的預(yù)處理單元，與預(yù)處理單元連接用于對(duì)分選后的鋁廢料進(jìn)行熔煉處理的熔煉單元4以及用于對(duì)熔煉過程中產(chǎn)生煙氣進(jìn)行處理的煙氣處理設(shè)備5；預(yù)處理單元包括用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第一次分選處理的第一分選單元1，與第一分選單元1連接用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第二次分選處理的的第二分選單元2以及與第二分選單元2連接用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行第三次分選處理第三分選單元3；[0038] 如圖2所示，第一分選單元1包括殼體11，設(shè)置在殼體11內(nèi)部用于對(duì)鋁廢料進(jìn)行破碎處理的破碎模塊12與破碎模塊12出口端連接的震動(dòng)分選模塊13；[0039] 破碎模塊12包括進(jìn)口端貫穿殼體11側(cè)壁的破碎殼121，設(shè)置在破碎殼11內(nèi)部且位于進(jìn)口端下方的板錘122，通過位置調(diào)節(jié)件124設(shè)置在破碎殼11內(nèi)部且與板錘122位置相對(duì)應(yīng)的反擊板123以及為板錘122提供動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)裝置125；[0040] 震動(dòng)分選模塊13包括進(jìn)料端設(shè)置在殼體11出口端的震動(dòng)機(jī)身131，設(shè)置在震動(dòng)機(jī)身131上的篩選條，用于震動(dòng)機(jī)身131與殼體11連接的彈簧連接座，安裝在震動(dòng)機(jī)身131上的振動(dòng)電機(jī)132以及設(shè)置在篩選條下端且與震動(dòng)機(jī)身131連接的廢料下滑板；[0041] 如圖2所示，第二分選單元2包括能夠與震動(dòng)機(jī)身131出料端連接的永磁體分選機(jī)構(gòu)21，用于傳輸永磁體分選機(jī)構(gòu)21分選后主料的第一傳輸機(jī)構(gòu)22以及用于傳輸永磁體分選機(jī)構(gòu)21分選后廢料且進(jìn)料端位于永磁體分選機(jī)構(gòu)21正下方的第二傳輸機(jī)構(gòu)23；[0042] 永磁體分選機(jī)構(gòu)21包括位于震動(dòng)機(jī)身131出料端正下方的第一傳輸帶211，為第一傳輸帶211提供動(dòng)力的第一主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)212以及位于第一傳輸帶211下料口處的第一從動(dòng)滾輥213；第一從動(dòng)滾輥213內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)永磁塊；[0043] 如圖2所示，第三分選單元3包括分選殼31，設(shè)置在分選殼31內(nèi)部用于將分選殼31分割成上分選艙301、下分選艙302的分隔板32，設(shè)置在上分選艙301內(nèi)部的上分選機(jī)構(gòu)33以及設(shè)置在下分選艙302內(nèi)部的下分選機(jī)構(gòu)34；[0044] 上分選機(jī)構(gòu)33包括位于第一傳輸機(jī)構(gòu)22下料端正下方的第二傳輸帶331，為第二傳輸帶331提供動(dòng)力的第二主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)332，位于第二傳輸帶331下料口處的第二從動(dòng)滾輥333，用于傳輸?shù)诙鬏攷?31下料口主料的下料滑板334以及用于傳輸?shù)诙鬏攷?31下料口廢料的第三傳輸機(jī)構(gòu)335；第二從動(dòng)滾輥333內(nèi)部設(shè)置有第一電磁機(jī)構(gòu)；[0045] 下分選機(jī)構(gòu)34包括位于下料滑板334下料端正下方的第三傳輸帶341，為第三傳輸帶341提供動(dòng)力的第三主動(dòng)滾輥機(jī)構(gòu)342，位于第三傳輸帶341下料口處的第三從動(dòng)滾輥343，用于傳輸?shù)谌齻鬏攷?41下料口主料的主料滑板344，用于傳輸?shù)谌齻鬏攷?41下料口廢料的廢料滑板345；第三從動(dòng)滾輥343內(nèi)部設(shè)置有第二電磁機(jī)構(gòu)；其中，第一電磁機(jī)構(gòu)、第二電磁機(jī)構(gòu)同結(jié)構(gòu)，均包括電磁鐵以及為電磁鐵提供交流電且能夠改變電流大小的交流電源；

[0046] 廢料滑板345包括用于傳輸磁性廢料的磁性廢料滑板3451以及用于傳輸輕質(zhì)廢料的輕質(zhì)廢料滑板3452；輕質(zhì)廢料滑板3452位于主料滑板344遠(yuǎn)離第三傳輸帶341下料口的一端；[0047] 上分選艙301內(nèi)壁上、下分選艙302內(nèi)壁上分別設(shè)置有用于對(duì)第二傳輸帶331上的物料、第三傳輸帶341上的物料進(jìn)行勻料處理的勻料輥300；[0048] 熔煉單元4與主料滑板344連接；其中，熔煉單元4采用市售熔鋁反射爐；煙氣處理設(shè)備5采用市售煙氣處理設(shè)備。[0049] 本實(shí)施例再生鋁生產(chǎn)設(shè)備制備再生鋁的方法，具體包括：[0050] S1、分選處理[0051] S1?1、將鋁廢料通過破碎模塊12進(jìn)行破碎處理后經(jīng)過震動(dòng)分選模塊13進(jìn)行第一次分選處理，能夠?qū)εc鋁廢料質(zhì)量不同的物質(zhì)進(jìn)行初次篩除；[0052] S1?2、對(duì)進(jìn)行第一次分選處理的鋁廢料經(jīng)過永磁體分選機(jī)構(gòu)21進(jìn)行第二次分選處理；其中，鋁廢料經(jīng)過具有磁性的第一從動(dòng)滾輥213進(jìn)行磁性物質(zhì)的初篩，將磁性雜物通過第二傳輸機(jī)構(gòu)23運(yùn)出，將其余的鋁廢料通過第一傳輸機(jī)構(gòu)22運(yùn)輸至第三分選單元3；[0053] S1?3、對(duì)進(jìn)行第二次分選處理的鋁廢料先通過上分選機(jī)構(gòu)33進(jìn)行磁性物質(zhì)的再次篩除，其中，通過調(diào)節(jié)交流電源電流的大小控制電磁鐵的磁力進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)物料中磁性物質(zhì)的含量還進(jìn)行調(diào)節(jié)；將磁性雜物通過第三傳輸機(jī)構(gòu)335運(yùn)出，將其余的鋁廢料通過下料滑板334滑落至下分選機(jī)構(gòu)34上；然后利用下分選機(jī)構(gòu)34對(duì)磁性物質(zhì)進(jìn)行最終篩除并對(duì)輕質(zhì)雜物進(jìn)行去除，其中，磁性雜物通過磁性廢料滑板3451滑落，輕質(zhì)雜物通過輕質(zhì)廢料滑板3452滑落，去除雜質(zhì)后的鋁廢料通過主料滑板344滑落后通過上料設(shè)備傳輸至熔煉單元4；

[0054] S2：熔煉處理[0055] 對(duì)S1處理后的鋁廢料進(jìn)行熔煉處理后得到再生鋁。[0056] 實(shí)施例2[0057] 與實(shí)施例1不同的是：如圖3所示，熔煉單元4包括結(jié)構(gòu)為圓柱型的第一燃燒室41，能夠安裝在第一燃燒室41內(nèi)部且結(jié)構(gòu)為圓柱型的第二燃燒室42，安裝在第一燃燒室41內(nèi)部用于第一燃燒室41加熱的第一燃燒系統(tǒng)43，安裝在第二燃燒室42內(nèi)部用于第二燃燒室42加熱的第二燃燒系統(tǒng)44；[0058] 第二燃燒室42底部設(shè)置有能夠與第一燃燒室41連通的第一通槽口421，第二燃燒室42側(cè)壁上半部設(shè)置有與第一燃燒室41連通的第二通槽口422，第二燃燒室42頂部設(shè)置有煙氣通槽423；第二燃燒室42與主料滑板344通過螺旋上料裝置連接；第二燃燒室42位于第一燃燒室41內(nèi)部上半部；其中，第一燃燒系統(tǒng)43位于第一燃燒室41側(cè)壁頂端；第二燃燒系統(tǒng)44位于第二燃燒室42側(cè)壁頂端。[0059] 本實(shí)施例再生鋁生產(chǎn)設(shè)備制備再生鋁的方法，具體包括：[0060] S1、分選處理[0061] S1?1、將鋁廢料通過破碎模塊12進(jìn)行破碎處理后經(jīng)過震動(dòng)分選模塊13進(jìn)行第一次分選處理，能夠?qū)εc鋁廢料質(zhì)量不同的物質(zhì)進(jìn)行初次篩除；[0062] S1?2、對(duì)進(jìn)行第一次分選處理的鋁廢料經(jīng)過永磁體分選機(jī)構(gòu)21進(jìn)行第二次分選處理；其中，鋁廢料經(jīng)過具有磁性的第一從動(dòng)滾輥213進(jìn)行磁性物質(zhì)的初篩，將磁性雜物通過第二傳輸機(jī)構(gòu)23運(yùn)出，將其余的鋁廢料通過第一傳輸機(jī)構(gòu)22運(yùn)輸至第三分選單元3；[0063] S1?3、對(duì)進(jìn)行第二次分選處理的鋁廢料先通過上分選機(jī)構(gòu)33進(jìn)行磁性物質(zhì)的再次篩除，其中，通過調(diào)節(jié)交流電源電流的大小控制電磁鐵的磁力進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)物料中磁性物質(zhì)的含量還進(jìn)行調(diào)節(jié)；將磁性雜物通過第三傳輸機(jī)構(gòu)335運(yùn)出，將其余的鋁廢料通過下料滑板334滑落至下分選機(jī)構(gòu)34上；然后利用下分選機(jī)構(gòu)34對(duì)磁性物質(zhì)進(jìn)行最終篩除并對(duì)輕質(zhì)雜物進(jìn)行去除，其中，磁性雜物通過磁性廢料滑板3451滑落，輕質(zhì)雜物通過輕質(zhì)廢料滑板3452滑落；去除雜質(zhì)后的鋁廢料通過主料滑板344滑落后通過螺旋上料裝置傳輸至熔煉單元4；

[0064] S2：熔煉處理[0065] 初次熔煉時(shí)，首批物料進(jìn)入第二燃燒室42，然后經(jīng)過第一通槽口421下落至第一燃燒室41內(nèi)部；打開第二燃燒系統(tǒng)44進(jìn)行熔化，待物料全部熔化后，關(guān)閉第二燃燒系統(tǒng)44，加入下一批物料；如此往返進(jìn)行多次直至鋁熔液沒過第一通槽口421高度時(shí)，關(guān)閉第二燃燒系統(tǒng)44；[0066] 加入下一批物料，打開第一燃燒系統(tǒng)43進(jìn)行熔化，待物料全部熔化后，關(guān)閉第一燃燒系統(tǒng)43，加入下一批物料，再次打開第一燃燒系統(tǒng)43進(jìn)行熔化，持續(xù)利用第一燃燒系統(tǒng)43熔化物料直至鋁熔液沒過第二通槽口422后停止添加物料，下料冷卻得到再生鋁。[0067] 實(shí)施例3[0068] 與實(shí)施例2不同的是：如圖4、5所示，第一燃燒室41內(nèi)部設(shè)置有4個(gè)限位安裝柱45，第二燃燒室42通過限位安裝柱45卡接在第一燃燒室41內(nèi)部且與第一燃燒室41同軸心。[0069] 本實(shí)施例再生鋁生產(chǎn)設(shè)備制備再生鋁的方法，具體包括：[0070] S1、分選處理[0071] S1?1、將鋁廢料通過破碎模塊12進(jìn)行破碎處理后經(jīng)過震動(dòng)分選模塊13進(jìn)行第一次分選處理，能夠?qū)εc鋁廢料質(zhì)量不同的物質(zhì)進(jìn)行初次篩除；[0072] S1?2、對(duì)進(jìn)行第一次分選處理的鋁廢料經(jīng)過永磁體分選機(jī)構(gòu)21進(jìn)行第二次分選處理；其中，鋁廢料經(jīng)過具有磁性的第一從動(dòng)滾輥213進(jìn)行磁性物質(zhì)的初篩，將磁性雜物通過第二傳輸機(jī)構(gòu)23運(yùn)出，將其余的鋁廢料通過第一傳輸機(jī)構(gòu)22運(yùn)輸至第三分選單元3；[0073] S1?3、對(duì)進(jìn)行第二次分選處理的鋁廢料先通過上分選機(jī)構(gòu)33進(jìn)行磁性物質(zhì)的再次篩除，其中，通過調(diào)節(jié)交流電源電流的大小控制電磁鐵的磁力進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)物料中磁性物質(zhì)的含量還進(jìn)行調(diào)節(jié)；將磁性雜物通過第三傳輸機(jī)構(gòu)335運(yùn)出，將其余的鋁廢料通過下料滑板334滑落至下分選機(jī)構(gòu)34上；然后利用下分選機(jī)構(gòu)34對(duì)磁性物質(zhì)進(jìn)行最終篩除并對(duì)輕質(zhì)雜物進(jìn)行去除，其中，磁性雜物通過磁性廢料滑板3451滑落，輕質(zhì)雜物通過輕質(zhì)廢料滑板3452滑落；去除雜質(zhì)后的鋁廢料通過主料滑板344滑落后通過螺旋上料裝置傳輸至熔煉單元4；

[0074] S2：熔煉處理[0075] 首批物料進(jìn)入第二燃燒室42，然后經(jīng)過第一通槽口421下落至第一燃燒室41內(nèi)部；打開第一燃燒系統(tǒng)43、第二燃燒系統(tǒng)44進(jìn)行熔化，待物料全部熔化后，關(guān)閉第一燃燒系統(tǒng)43、第二燃燒系統(tǒng)44，加入下一批物料；如此往返進(jìn)行多次直至鋁熔液沒過第二通槽口422后停止添加物料，下料冷卻得到再生鋁。