權(quán)利要求書： 1.一種礦渣微粉篩分裝置，包括支架（1）、外殼（2）、篩筒（4）、螺旋輸送裝置（7）和風(fēng)輪葉片（9），所述外殼（2）固定安裝在支架（1）上端，所述外殼（2）內(nèi)固定安裝有篩筒（4），所述螺旋輸送裝置（7）固定安裝在外殼（2）一端的軸心處，所述螺旋輸送裝置（7）上固定安裝有支撐桿（8）和風(fēng)輪葉片（9），其特征在于：所述外殼（2）的內(nèi)壁上等距設(shè)有若干組環(huán)形陣列設(shè)置的殼體（201），所述殼體（201）內(nèi)固定安裝有第一彈簧（202），所述第一彈簧（202）的頂端固定安裝有第一永磁鐵（203），所述第一永磁鐵（203）滑動安裝于殼體（201）內(nèi)，所述風(fēng)輪葉片（9）緊貼篩筒（4）的一側(cè)開設(shè)有安裝槽（901），所述安裝槽（901）與殼體（201）一一對應(yīng)，所述安裝槽（901）內(nèi)固定安裝有限位環(huán)（902），所述安裝槽（901）內(nèi)滑動安裝有第二永磁鐵（903），所述限位環(huán)（902）和第二永磁鐵（903）之間設(shè)有第二彈簧（904）；

所述安裝槽（901）內(nèi)的第二永磁鐵（903）端面上固定安裝有連接桿（905），所述連接桿（905）的頂端固定安裝有楔形塊（906），所述風(fēng)輪葉片（9）的相鄰的兩個安裝槽（901）中間設(shè)為凹狀結(jié)構(gòu)，所述安裝槽（901）的側(cè)面開設(shè)有滑槽（907），所述滑槽（907）內(nèi)固定安裝有限位塊（908），所述滑槽（907）內(nèi)滑動安裝有切割桿（910），所述切割桿（910）上活動套設(shè)有第三彈簧（909），所述切割桿（910）的頭部設(shè)為第三永磁鐵，所述第三永磁鐵與楔形塊（906）緊貼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣微粉篩分裝置，其特征在于：所述風(fēng)輪葉片（9）的側(cè)面設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，所述凹狀結(jié)構(gòu)與安裝槽（901）中間的凹狀結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)，所述篩筒（4）的內(nèi)壁上環(huán)形陣列設(shè)有一組凸?fàn)詈Y網(wǎng)（401），所述篩筒（4）的內(nèi)壁等距設(shè)有多組凸?fàn)詈Y網(wǎng)（401），所述凸?fàn)詈Y網(wǎng)（401）與安裝槽（901）中間的凹狀結(jié)構(gòu)相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣微粉篩分裝置，其特征在于：未工作時，所述第一彈簧（202）和第二彈簧（904）都處于正常狀態(tài)，所述第一永磁鐵（203）與第二永磁鐵（903）不與篩筒（4）接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣微粉篩分裝置，其特征在于：所述第一永磁鐵（203）和第二永磁鐵（903）靠近篩筒（4）的端面為相同的磁極。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦渣微粉篩分裝置的篩分工藝，其特征在于，篩分操作包括以下步驟：

S1、風(fēng)輪葉片（9）推動待篩分物在篩筒（4）中轉(zhuǎn)動，從而獲得離心力，在風(fēng)輪葉片（9）與第一永磁鐵（203）位置對應(yīng)時，第一永磁鐵（203）與第二永磁鐵（903）產(chǎn)生斥力滑動，在風(fēng)輪葉片（9）繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，第一永磁鐵（203）與第二永磁鐵（903）之間的斥力消失，第一永磁鐵（203）與第二永磁鐵（903）對篩筒（4）進行撞擊，清除篩筒（4）中篩孔中的堵塞物；

S2、第一永磁鐵（203）與第二永磁鐵（903）產(chǎn)生斥力，推動第二永磁鐵（903）、連接桿（905）和楔形塊（906）滑動，從而推動切割桿（910）撞擊團聚待篩分物，使團聚的待篩分物破碎；

S3、風(fēng)輪葉片（9）轉(zhuǎn)動的過程中，安裝槽（901）中間的凹狀結(jié)構(gòu)與凸?fàn)詈Y網(wǎng)（401）對團聚的待篩分物進行剪切、粉磨，進一步使團聚的待篩分物破碎。

說明書： 一種礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及氣流篩分機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝。背景技術(shù)[0002] 礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，經(jīng)干燥、粉磨、篩分等流程摻入水泥中加以利用。在礦渣粉粉磨后的篩分的過程中，現(xiàn)階段主要用到的就是氣流篩分機。[0003] 氣流篩分機工作時，待篩分物在螺旋輸送裝置中與氣體混合后快速通入篩筒中，經(jīng)過風(fēng)輪葉片推動待篩分物在篩筒中旋轉(zhuǎn)，待篩分物經(jīng)過氣流和離心力的作用，篩下物快速通過篩筒，達(dá)到篩分的目的。然而，在氣流篩分機篩分微粉顆粒時，由于篩筒中的篩眼極小，篩眼極易被鉸大的礦?；蛴姓承缘念w粒堵住，導(dǎo)致篩分效率低的現(xiàn)象出現(xiàn)；并且，氣流篩中的待篩分物都是極細(xì)的物料，越細(xì)的物料表面積能也越大，微細(xì)顆粒相互聚集、結(jié)團的趨勢也逐漸增強，會出現(xiàn)“磨粉—團聚”的動態(tài)平衡現(xiàn)象，在氣流篩分機篩分過程中，團聚的待篩分物難以經(jīng)過篩筒篩分，出現(xiàn)部分合格的物料被排出，造成篩分效率低的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0004] （一）解決的技術(shù)問題[0005] 針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有氣流篩分機在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，具備防止篩網(wǎng)堵塞、減少篩分物團聚現(xiàn)象的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，包括支架、外殼、篩筒、螺旋輸送裝置和風(fēng)輪葉片，所述外殼固定安裝在支架上端，所述外殼內(nèi)固定安裝有篩筒，所述螺旋輸送裝置固定安裝在外殼一端的軸心處，所述螺旋輸送裝置上固定安裝有支撐桿和風(fēng)輪葉片，所述外殼的內(nèi)壁上等距設(shè)有若干組環(huán)形陣列設(shè)置的殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固定安裝有第一永磁鐵，所述第一永磁鐵滑動安裝于殼體內(nèi)，所述風(fēng)輪葉片緊貼篩筒的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與殼體一一對應(yīng)，所述安裝槽內(nèi)固定安裝有限位環(huán)，所述安裝槽內(nèi)滑動安裝有第二永磁鐵，所述限位環(huán)和第二永磁鐵之間設(shè)有第二彈簧。[0008] 優(yōu)選的，所述安裝槽內(nèi)的第二永磁鐵端面上固定安裝有連接桿，所述連接桿的頂端固定安裝有楔形塊，所述風(fēng)輪葉片的相鄰的兩個安裝槽中間設(shè)為凹狀結(jié)構(gòu)，所述安裝槽的側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)固定安裝有限位塊，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有切割桿，所述切割桿上活動套設(shè)有第三彈簧，所述切割桿的頭部設(shè)為第三永磁鐵，所述第三永磁鐵與楔形塊緊貼。[0009] 優(yōu)選的，所述風(fēng)輪葉片的側(cè)面設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，所述凹狀結(jié)構(gòu)與安裝槽中間的凹狀結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)，所述篩筒的內(nèi)壁環(huán)形陣列設(shè)有一組凸?fàn)詈Y網(wǎng)，所述篩筒的內(nèi)壁等距設(shè)有多組凸?fàn)詈Y網(wǎng)，所述凸?fàn)詈Y網(wǎng)與安裝槽中間的凹狀結(jié)構(gòu)相適配。[0010] 優(yōu)選的，未工作時，所述第一彈簧和第二彈簧都處于正常狀態(tài)，所述第一永磁鐵與第二永磁鐵不與篩筒接觸。[0011] 優(yōu)選的，第一永磁鐵和第二永磁鐵靠近篩筒的端面為相同的磁極。[0012] 一種礦渣微粉篩分裝置的篩分工藝，篩分操作包括以下步驟：[0013] S1、風(fēng)輪葉片推動待篩分物在篩筒中轉(zhuǎn)動，從而獲得離心力，在風(fēng)輪葉片與第一永磁鐵位置對應(yīng)時，第一永磁鐵與第二永磁鐵產(chǎn)生斥力滑動，在風(fēng)輪葉片繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，第一永磁鐵與第二永磁鐵之間的斥力消失，第一永磁鐵與第二永磁鐵對篩筒進行撞擊，清除篩筒中篩孔中的堵塞物；[0014] S2、第一永磁鐵與第二永磁鐵產(chǎn)生斥力，推動第二永磁鐵、連接桿和楔形塊滑動，從而推動切割桿撞擊團聚待篩分物，使團聚的待篩分物破碎；[0015] S3、風(fēng)輪葉片轉(zhuǎn)動的過程中，安裝槽中間的凹狀結(jié)構(gòu)與凸?fàn)詈Y網(wǎng)對團聚的待篩分物進行剪切、粉磨，進一步使團聚的待篩分物破碎。[0016] （三）有益效果[0017] 本發(fā)明具備以下有益效果：[0018] 1、本發(fā)明通過在外殼的內(nèi)壁上環(huán)形陣列設(shè)有八個殼體，殼體內(nèi)設(shè)有第一彈簧和第一永磁鐵，外殼的內(nèi)壁上等距設(shè)有若干組殼體、第一彈簧和第一永磁鐵，在風(fēng)輪葉片上開設(shè)有安裝槽，安裝槽中固定安裝有限位環(huán)和第二彈簧，安裝槽內(nèi)滑動安裝第二永磁鐵。在氣流篩分機作業(yè)時，螺旋輸送裝置帶動預(yù)篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，預(yù)篩網(wǎng)帶動支撐桿和風(fēng)輪葉片轉(zhuǎn)動，當(dāng)風(fēng)輪葉片與第一永磁鐵相對應(yīng)時，第一永磁鐵和第二永磁鐵之間產(chǎn)生斥力，使第一永磁鐵壓縮第一彈簧，縮進殼體內(nèi)，第二永磁鐵壓縮第二彈簧，縮進安裝槽內(nèi)，在風(fēng)輪葉片繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，第一永磁鐵與第二永磁鐵遠(yuǎn)離，此時，第一永磁鐵和第二永磁鐵在第一彈簧和第二彈簧的作用下回彈，從而撞擊篩筒，使篩筒振動，從而使篩孔中的粘有的顆粒振動排出，從而達(dá)到防止篩孔被堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)。[0019] 2、本發(fā)明通過在第二永磁鐵頂端固定安裝有連接桿，連接桿頂端固定連接有楔形塊，風(fēng)輪葉片上相鄰的兩個安裝槽中間設(shè)為內(nèi)凹狀，安裝槽的兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)固定安裝有限位塊，滑槽內(nèi)設(shè)有第三彈簧，第三彈簧內(nèi)活動套設(shè)有切割桿，切割桿的一端緊貼楔形塊，緊貼楔形塊的一端設(shè)有第三永磁鐵。在氣流篩分機作業(yè)時，篩筒最底端的第一永磁鐵和第二永磁鐵之間產(chǎn)生斥力，第二永磁鐵推動連接桿和楔形塊在安裝槽內(nèi)滑動，從而使楔形塊推動切割桿在滑槽內(nèi)滑動，致使切割桿伸至風(fēng)輪葉片的內(nèi)凹狀處，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)輪葉片帶動切割桿旋轉(zhuǎn)，從而對篩筒內(nèi)的團聚的待篩分物進行沖擊切割，使團聚的顆粒分散。[0020] 3、本發(fā)明通過在風(fēng)輪葉片的側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)，且側(cè)面內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)與安裝槽中間的內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)，在篩筒上環(huán)形陣列設(shè)有八個凸?fàn)詈Y網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩筒上等距設(shè)有若干組凸?fàn)詈Y網(wǎng)結(jié)構(gòu)，凸?fàn)詈Y網(wǎng)結(jié)構(gòu)與安裝槽中間的內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)位置對應(yīng)。在氣流篩分機作業(yè)時，風(fēng)輪葉片推動帶篩分物轉(zhuǎn)動，團聚的大顆粒待篩分物集中在風(fēng)輪葉片的側(cè)面的內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)處，團聚的大顆粒待篩分物經(jīng)過凸?fàn)詈Y網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間時，團聚的大顆粒待篩分物被凸?fàn)詈Y網(wǎng)結(jié)構(gòu)和安裝槽中間的內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)剪切、粉磨，從而使團聚的大顆粒待篩分物被破碎，減少了合格物料的排出量，增加了篩筒的篩分效率。附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明圖1中A處結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0023] 圖3為本發(fā)明圖1中B?B處結(jié)構(gòu)剖視圖；[0024] 圖4為本發(fā)明圖3中C處結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0025] 圖5為本發(fā)明風(fēng)輪葉片主視圖；[0026] 圖6為本發(fā)明風(fēng)輪葉片俯視圖；[0027] 圖7為本發(fā)明風(fēng)輪葉片旋轉(zhuǎn)至篩網(wǎng)凹狀結(jié)構(gòu)處示意圖[0028] 圖8為本發(fā)明圖7中D處結(jié)構(gòu)局部放大示意圖[0029] 圖9為本發(fā)明圖8中E處結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。[0030] 圖中：1、支架；2、外殼；201、殼體；202、第一彈簧；203、第一永磁鐵；3、進料口；4、篩筒；401、凸?fàn)詈Y網(wǎng)；5、驅(qū)動電機；6、減速裝置；7、螺旋輸送裝置；701、預(yù)篩網(wǎng)；8、支撐桿；9、風(fēng)輪葉片；901、安裝槽；902、限位環(huán)；903、第二永磁鐵；904、第二彈簧；905、連接桿；906、楔型塊；907、滑槽；908、限位塊；909、第三彈簧；910、切割桿；10、細(xì)料出料口；11、粗料出料口。具體實施方式[0031] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0032] 請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，一種礦渣微粉篩分裝置，包括支架1、外殼2、篩筒4、驅(qū)動電機5和螺旋輸送裝置7，外殼2固定安裝在支架1上端，外殼2上端的一側(cè)固定安裝有進料口3，外殼2內(nèi)固定安裝有篩筒4，外殼2內(nèi)一端的中心位置固定安裝有螺旋輸送裝置7，螺旋輸送裝置7與進料口3連通，外殼2的一端固定安裝有減速裝置6，螺旋輸送裝置7的主軸與驅(qū)動電機5的電機軸通過減速裝置6傳動連接，螺旋輸送裝置7的主軸與預(yù)篩網(wǎng)701固定連接，預(yù)篩網(wǎng)701套設(shè)于篩筒4內(nèi)部，預(yù)篩網(wǎng)701外側(cè)的兩端套設(shè)有支撐桿8，支撐桿8的頂端固定安裝有風(fēng)輪葉片9，外殼2的底端固定安裝有細(xì)料出料口10和粗料出料口11。[0033] 參閱圖1、圖2、圖3和圖4，外殼2的內(nèi)壁上環(huán)形陣列設(shè)有八個殼體201，殼體201內(nèi)規(guī)定安裝有第一彈簧202，第一彈簧202的頂端固定安裝有第一永磁鐵203，第一永磁鐵203滑動安裝于殼體201內(nèi)，八個殼體201、第一彈簧202和第一永磁鐵203設(shè)為一組振動裝置，外殼2的內(nèi)壁上等距設(shè)有若干組振動裝置，風(fēng)輪葉片9緊貼篩筒4的一側(cè)開設(shè)有安裝槽901，安裝槽901與殼體201一一對應(yīng)，安裝槽901內(nèi)固定安裝有限位環(huán)902，安裝槽901內(nèi)滑動安裝有第二永磁鐵903，限位環(huán)902和第二永磁鐵903之間設(shè)有第二彈簧904，第二彈簧904兩端分別固定連接限位環(huán)902和第二永磁鐵903。

[0034] 參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，安裝槽901內(nèi)的第二永磁鐵903端面上固定安裝嘔連接桿905，連接桿905套設(shè)于第二彈簧904內(nèi)，連接桿905的頂端固定安裝有楔形塊906，風(fēng)輪葉片9的相鄰的兩個安裝槽901中間設(shè)為凹狀結(jié)構(gòu)，安裝槽901的側(cè)面開設(shè)有滑槽907，滑槽907連通安裝槽901與風(fēng)輪葉片9的凹狀結(jié)構(gòu)，滑槽907內(nèi)固定安裝有限位塊908，滑槽907內(nèi)滑動安裝有切割桿910，切割桿910上活動套設(shè)有第三彈簧909，第三彈簧909的一端固定連接在限位塊908上，第三彈簧909的另一端與切割桿910的頭部固定連接，切割桿910的頭部設(shè)為第三永磁鐵，第三永磁鐵與楔形塊906緊貼。

[0035] 參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，風(fēng)輪葉片9的側(cè)面設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，凹狀結(jié)構(gòu)與安裝槽901中間的凹狀結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)，篩筒4的內(nèi)壁環(huán)形陣列設(shè)有一組凸?fàn)詈Y網(wǎng)401，篩筒4的內(nèi)壁等距設(shè)有多組凸?fàn)詈Y網(wǎng)401，凸?fàn)詈Y網(wǎng)401與安裝槽901中間的凹狀結(jié)構(gòu)相適配。[0036] 未工作時，第一彈簧202和第二彈簧904都處于正常狀態(tài)，第一永磁鐵203與第二永磁鐵903不與篩筒4接觸。防止第一永磁鐵203和第二永磁鐵903與篩筒4接觸出現(xiàn)過度磨損的現(xiàn)象，使第一永磁鐵203、第二永磁鐵903和篩筒4為易損件。[0037] 第一永磁鐵203和第二永磁鐵903靠近篩筒4的端面為相同的磁極。保證第一永磁鐵203和第二永磁鐵903之間產(chǎn)生斥力。[0038] 安裝槽901中間的凹狀結(jié)構(gòu)與篩筒4的凸?fàn)詈Y網(wǎng)401不接觸。增大待篩分團聚物受到的剪切力，加強待篩分團聚物的破碎。[0039] 本發(fā)明的使用方法（工作原理）如下：[0040] 參閱圖1、圖2、圖3和圖4，在氣流篩分機作業(yè)時，待篩分物通過螺旋輸送裝置7轉(zhuǎn)動傳送至篩筒4中，在螺旋輸送裝置7轉(zhuǎn)動的同時，帶動預(yù)篩網(wǎng)701轉(zhuǎn)動，預(yù)篩網(wǎng)701帶動支撐桿8和風(fēng)輪葉片9轉(zhuǎn)動，當(dāng)風(fēng)輪葉片9轉(zhuǎn)動至與第一永磁鐵203對應(yīng)位置時，第一永磁鐵203與第二永磁鐵903產(chǎn)生相斥的力，使第一永磁鐵203和第二永磁鐵903壓縮第一彈簧202和第二彈簧904，第一永磁鐵203滑入殼體201中，第二彈簧904滑入安裝槽901中，在風(fēng)輪葉片9繼續(xù)轉(zhuǎn)動后，第一永磁鐵203與第二永磁鐵903遠(yuǎn)離，此時，在第一彈簧202和第二彈簧904的作用下，第一永磁鐵203和第二永磁鐵903回彈，第一永磁鐵203和第二永磁鐵903撞擊篩筒4，使篩筒4產(chǎn)生振動，篩筒4中篩孔中粘有的礦物振動落下，或大顆粒物振動脫落，從而避免了篩筒4的篩孔堵塞，出現(xiàn)篩分效率低的現(xiàn)象。

[0041] 在第一永磁鐵203與第二永磁鐵903產(chǎn)生斥力，第二永磁鐵903滑入安裝槽901的同時，安裝槽901帶動連接桿905和楔形塊906滑動，楔形塊906推動切割桿910在滑槽907中滑動，從而使切割桿910伸出滑槽907，在風(fēng)輪葉片9旋轉(zhuǎn)的同時，產(chǎn)生團聚現(xiàn)象的待篩分物被切割桿910沖擊、切割，從而能夠使待篩分物團聚分散，減少了合格物料的排出，提高了篩分效率。[0042] 風(fēng)輪葉片9推動帶篩分物時，團聚的帶篩分物集中在風(fēng)輪葉片9側(cè)面的凹狀結(jié)構(gòu)中，在團聚的待篩分物經(jīng)過相鄰的兩個凸?fàn)詈Y網(wǎng)401中間時，團聚的帶篩分物被安裝槽901中間的凹狀結(jié)構(gòu)與凸?fàn)詈Y網(wǎng)401剪切、粉磨，從而使團聚的大顆粒待篩分物被破碎，進一步減少了合格物料的排出量，增加了篩筒4的篩分效率。[0043] 本發(fā)明的篩分工藝步驟如下：[0044] S1、打開開關(guān)，帶篩分物從進料口3中投入；[0045] S2、待篩分物經(jīng)過螺旋輸送裝置7傳送至預(yù)篩網(wǎng)701中，經(jīng)過預(yù)篩網(wǎng)701的與篩分，合格的待篩分物進入篩筒4中；[0046] S3、風(fēng)輪葉片9推動待篩分物在篩筒4中轉(zhuǎn)動，從而獲得離心力，在風(fēng)輪葉片9與第一永磁鐵203位置對應(yīng)時，第一永磁鐵203與第二永磁鐵903產(chǎn)生斥力滑動，在風(fēng)輪葉片9繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，第一永磁鐵203與第二永磁鐵903之間的斥力消失，第一永磁鐵203與第二永磁鐵903對篩筒4進行撞擊，清除篩筒4中篩孔中的堵塞物；

[0047] S4、第一永磁鐵203與第二永磁鐵903產(chǎn)生斥力，推動第二永磁鐵903、連接桿905和楔形塊906滑動，從而推動切割桿910撞擊團聚待篩分物，使團聚的待篩分物破碎；[0048] S5、風(fēng)輪葉片9轉(zhuǎn)動的過程中，安裝槽901中間的凹狀結(jié)構(gòu)與凸?fàn)詈Y網(wǎng)401對團聚的待篩分物進行剪切、粉磨，進一步使團聚的待篩分物破碎；[0049] S6、經(jīng)過篩筒4的篩分，合格的物料從篩筒4的篩孔排出，進入細(xì)料出料口10中，不合格的物料經(jīng)過篩筒4的端口進入粗料出料口11中排出。[0050] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0051] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。