權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)(2)，所述支架(1)的右側(cè)固定連接有固定板(4)，所述固定板(4)的上側(cè)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)(5)；

所述連接機(jī)構(gòu)(2)由上摩擦片(201)、下摩擦片(202)、移動(dòng)槽(203)、液壓油缸一(204)和液壓油缸二(205)組成，所述移動(dòng)槽(203)開設(shè)在支架(1)的左右兩側(cè)，所述上摩擦片(201)設(shè)置在移動(dòng)槽(203)的內(nèi)側(cè)，所述下摩擦片(202)設(shè)置在移動(dòng)槽(203)的內(nèi)側(cè)且位于上摩擦片(201)的下側(cè)，所述液壓油缸一(204)固定連接在上摩擦片(201)的下側(cè)與移動(dòng)槽(203)的底側(cè)之間，所述液壓油缸二(205)固定連接在下摩擦片(202)的下側(cè)與移動(dòng)槽(203)的底側(cè)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)(5)由防爆液壓站(501)、電磁閥(502)、防爆控制箱(504)和壓力傳感器(506)組成，所述防爆液壓站(501)固定連接在固定板(4)的上側(cè)，所述電磁閥(502)設(shè)置在防爆液壓站(501)的上側(cè)，所述防爆控制箱(504)固定連接在固定板(4)上表面的中部，所述壓力傳感器(506)設(shè)置在固定板(4)的防爆控制箱(504)的后側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，其特征在于：所述液壓油缸一(204)和液壓油缸二(205)的下端均設(shè)置有電動(dòng)換向閥(206)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，其特征在于：所述防爆液壓站(501)與防爆控制箱(504)通過通信線固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，其特征在于：所述防爆控制箱(504)與壓力傳感器(506)通過通訊線固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，其特征在于：所述上摩擦片(201)與下摩擦片(202)之間設(shè)置有皮帶(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，其特征在于：所述電磁閥(502)通過高壓膠管(503)與液壓油缸一(204)和液壓油缸二(205)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，其特征在于：所述防爆液壓站(501)的后側(cè)固定連接有蓄能器組(505)。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及斷帶保護(hù)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前，煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)用廣泛，正向著長(zhǎng)距離、高效率、智能化的方向發(fā)展，所以對(duì)皮帶的保護(hù)至關(guān)重要。目前鑒于皮帶的制作工藝、皮帶長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行，或者由于皮帶運(yùn)輸異物的影響，很容易造成皮帶的斷帶，從而引發(fā)皮帶下滑、逆轉(zhuǎn)等事故的發(fā)生，造成安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失，且現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、抓捕力有限、運(yùn)動(dòng)可靠性差等缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，包括支架，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述支架的右側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的上側(cè)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)；[0005] 所述連接機(jī)構(gòu)由上摩擦片、下摩擦片、移動(dòng)槽、液壓油缸一和液壓油缸二組成，所述移動(dòng)槽開設(shè)在支架的左右兩側(cè)，所述上摩擦片設(shè)置在移動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)，所述下摩擦片設(shè)置在移動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)且位于上摩擦片的下側(cè)，所述液壓油缸一固定連接在上摩擦片的下側(cè)與移動(dòng)槽的底側(cè)之間，所述液壓油缸二固定連接在下摩擦片的下側(cè)與移動(dòng)槽的底側(cè)之間。[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0007] 所述控制機(jī)構(gòu)由防爆液壓站、電磁閥、防爆控制箱和壓力傳感器組成，所述防爆液壓站固定連接在固定板的上側(cè)，所述電磁閥設(shè)置在防爆液壓站的上側(cè)，所述防爆控制箱固定連接在固定板上表面的中部，所述壓力傳感器設(shè)置在固定板的防爆控制箱的后側(cè)。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 所述液壓油缸一和液壓油缸二的下端均設(shè)置有電動(dòng)換向閥。[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述防爆液壓站與防爆控制箱通過通信線固定連接。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述防爆控制箱與壓力傳感器通過通訊線固定連接。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 所述上摩擦片與下摩擦片之間設(shè)置有皮帶。[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0017] 所述電磁閥通過高壓膠管與液壓油缸一和液壓油缸二連接。[0018] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0019] 所述防爆液壓站的后側(cè)固定連接有蓄能器組。[0020] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0021] 1、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，采用的防爆液壓站，將手動(dòng)換向閥換成電動(dòng)換向閥，增加了蓄能器組，滿足電機(jī)泵組停止運(yùn)行后油缸仍然多次運(yùn)轉(zhuǎn)，確保系統(tǒng)裝置抓捕力強(qiáng)。[0022] 2、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，采用壓力傳感器聯(lián)動(dòng)防爆控制箱，實(shí)現(xiàn)智能斷帶識(shí)別并聯(lián)動(dòng)防爆液壓站，實(shí)現(xiàn)1秒內(nèi)完成斷帶抓取，可靠性高。[0023] 3、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抓捕力強(qiáng)，可靠性高，適用范圍廣，能適用不同傾斜角度的皮帶運(yùn)輸機(jī)。附圖說明[0024] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置的整體立體結(jié)構(gòu)圖；[0025] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置的正視圖；[0026] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置的側(cè)視圖；[0027] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置的俯視圖。[0028] 圖例說明：[0029] 1、支架；2、連接機(jī)構(gòu)；201、上摩擦片；202、下摩擦片；203、移動(dòng)槽；204、液壓油缸一；205、液壓油缸二；206、電動(dòng)換向閥；3、皮帶；4、固定板；5、控制機(jī)構(gòu)；501、防爆液壓站；502、電磁閥；503、高壓膠管；504、防爆控制箱；505、蓄能器組；506、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式[0030] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0032] 參照?qǐng)D1?4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置，包括支架1，支架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)2，支架1的右側(cè)固定連接有固定板4，固定板4的上側(cè)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)5，上摩擦片201與下摩擦片202之間設(shè)置有皮帶3，在使用時(shí)，裝置安裝在靠近機(jī)頭位置，當(dāng)皮帶3斷裂，裝置夾住下行皮帶3，防止皮帶3由于重力下滑導(dǎo)致事故。[0033] 連接機(jī)構(gòu)2由上摩擦片201、下摩擦片202、移動(dòng)槽203、液壓油缸一204和液壓油缸二205組成，移動(dòng)槽203開設(shè)在支架1的左右兩側(cè)，上摩擦片201設(shè)置在移動(dòng)槽203的內(nèi)側(cè)，下摩擦片202設(shè)置在移動(dòng)槽203的內(nèi)側(cè)且位于上摩擦片201的下側(cè)，液壓油缸一204固定連接在上摩擦片201的下側(cè)與移動(dòng)槽203的底側(cè)之間，液壓油缸二205固定連接在下摩擦片202的下側(cè)與移動(dòng)槽203的底側(cè)之間，液壓油缸一204和液壓油缸二205的下端均設(shè)置有電動(dòng)換向閥206，當(dāng)皮帶3斷帶時(shí)，液壓油缸一204帶動(dòng)上摩擦片201下移，液壓油缸二205帶動(dòng)下摩擦片

202上移，通過電動(dòng)換向閥206，使液壓油缸一204與液壓油缸二205的響應(yīng)速度增加，增加抓捕的速度。

[0034] 控制機(jī)構(gòu)5由防爆液壓站501、電磁閥502、防爆控制箱504和壓力傳感器506組成，防爆液壓站501固定連接在固定板4的上側(cè)，電磁閥502設(shè)置在防爆液壓站501的上側(cè)，防爆控制箱504固定連接在固定板4上表面的中部，壓力傳感器506設(shè)置在固定板4的防爆控制箱504的后側(cè)，電磁閥502通過高壓膠管503與液壓油缸一204和液壓油缸二205連接，防爆液壓站501的后側(cè)固定連接有蓄能器組505，防爆控制箱504與壓力傳感器506通過通訊線固定連接，防爆液壓站501與防爆控制箱504通過通信線固定連接，當(dāng)皮帶3發(fā)生斷帶時(shí)，壓力傳感器506會(huì)檢測(cè)出壓力異常，然后給防爆控制箱504發(fā)生信號(hào)，防爆控制箱504向防爆液壓站

501發(fā)送信號(hào)，防爆液壓站501通過電磁閥502控制連接機(jī)構(gòu)2，實(shí)現(xiàn)快速抓捕皮帶3的功能。

[0035] 工作原理：在使用時(shí)，首先將壓力傳感器506安裝在靠近皮帶3張緊部位，實(shí)時(shí)檢測(cè)皮帶3壓力是否出現(xiàn)異常，壓力傳感器506通過通訊線與防爆控制箱504連接，防爆控制箱504接收到壓力異常時(shí)，判定為皮帶3斷帶，從而下發(fā)斷帶抓捕指令，防爆控制箱504通過通信線與防爆液壓站501連接，防爆液壓站501接收到防爆控制箱504的指令時(shí)，輸出到電磁閥

502，電磁閥502根據(jù)指令，進(jìn)行液壓操作，使液壓油缸二205帶動(dòng)下摩擦片202向上頂推，液壓油缸一204帶動(dòng)上摩擦片201向下回收，最終使上摩擦片201和下摩擦片202閉合，從而實(shí)現(xiàn)皮帶3的抓捕的功能。

[0036] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。