權利要求書： 1.一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，包括機體(1)，所述機體(1)的頂部開設有主進料口(2)，且機體(1)的底部開設有出料口(3)；

其特征在于，還包括：

細碎輥(9)，設置在所述機體(1)的內(nèi)部，所述細碎輥(9)的前后兩段均與機體(1)的內(nèi)壁軸承連接，所述機體(1)的前側壁安裝有驅動電機(13)，所述驅動電機(13)的輸出軸延伸至機體(1)的內(nèi)部與細碎輥(9)的前端固定連接；

擋料板(15)，設置在所述主進料口(2)的內(nèi)部，且擋料板(15)與主進料口(2)的內(nèi)壁活動軸連接，所述擋料板(15)之間相貼合，且擋料板(15)與主進料口(2)的內(nèi)壁相貼合；

螺旋提升機構(6)，設置在所述機體(1)的內(nèi)部兩側，所述螺旋提升機構(6)通過機體(1)底部的第二電機驅動，所述螺旋提升機構(6)的頂部開設有二次進料口(7)，且螺旋提升機構(6)的底部開設有提升進料口(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，其特征在于：所述擋料板(15)與所述主進料口(2)的活動軸連接處安裝有扭力彈簧(16)，所述擋料板(15)的頂部內(nèi)端固定連接有拉繩(5)，所述機體(1)的內(nèi)側頂部活動軸連接有吸塵頭(4)，所述拉繩(5)遠離擋料板(15)的一端延伸至機體(1)的內(nèi)部與吸塵頭(4)的外側壁固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，其特征在于：所述細碎輥(9)在所述機體(1)的內(nèi)部設置有兩個，兩個所述細碎輥(9)相對設置，且兩個細碎輥(9)的旋轉方向相反。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，其特征在于：所述機體(1)的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)(10)，所述篩網(wǎng)(10)設置在所述細碎輥(9)的底部，且篩網(wǎng)(10)通過固定架(12)與機體(1)的內(nèi)側壁連接，所述篩網(wǎng)(10)的正下方與所述出料口(3)對應。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，其特征在于：所述機體(1)的內(nèi)部軸承連接有旋轉軸(14)，所述旋轉軸(14)的中心處固定連接有偏心輪(11)，所述偏心輪(11)對應設置在所述篩網(wǎng)(10)的底部中心處，所述旋轉軸(14)的前端通過鏈輪機構與所述驅動電機(13)的輸出軸連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，其特征在于：所述篩網(wǎng)(10)為“人”字形結構，且篩網(wǎng)(10)的兩端與所述提升進料口(8)對應，且篩網(wǎng)(10)的底部通過復位彈簧(121)與所述固定架(12)的頂部連接。

說明書： 一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機技術領域[0001] 本實用新型涉及輥式細碎機技術領域，具體為一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機。背景技術[0002] 輥式細碎機即輥式破碎機，適用于在水泥、化工、冶金和建材等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，來進行中等硬度物料的細碎作業(yè)；[0003] 細碎機的二次粉碎工藝可以彌補一次粉碎工藝的不足，第一次粉碎后，將粉碎物進行篩分，已達到粒度要求的產(chǎn)品直接送入粉料倉，未達到粒度要求的粗粒再進行二次粉碎，從而對物料的細碎更加充分；[0004] 例如公開號為CN203990743U的一種粗粉碎的自清潔輥式破碎機，通過增加清潔刷實現(xiàn)了輥式破碎機清潔的自動化，既解決了老式設備清潔輥子時需要拆下上蓋人工清結操作的費時費力問題，提高了連續(xù)生產(chǎn)的效率，同時又大大的保證了操作人員的安全，避免了清潔時手被輥子夾住而受傷的問題；[0005] 然而該輥式破碎機在實際的使用過程中還存在以下缺陷；[0006] 該輥式破碎機的頂部為敞開式結構，雖然方便進料，但是在細碎物料的過程中，物料會產(chǎn)生大量的灰塵，灰塵四處飄散容易污染工作環(huán)境，影響工作人員的正常工作；并且該輥式破碎機只能夠對物料進行單次的破碎后即將物料排出，當需要進行二次即二次以上的破碎時，只能夠從進料口處重復進料，操作繁瑣，不夠實用，存在一定的局限。[0007] 因此我們便提出了可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機能夠很好的解決以上問題。實用新型內(nèi)容

[0008] 本實用新型的目的在于提供一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，以解決上述背景技術提出該輥式破碎機的頂部為敞開式結構，雖然方便進料，但是在細碎物料的過程中，物料會產(chǎn)生大量的灰塵，灰塵四處飄散容易污染工作環(huán)境，影響工作人員的正常工作；并且該輥式破碎機只能夠對物料進行單次的破碎后即將物料排出，當需要進行二次即二次以上的破碎時，只能夠從進料口處重復進料，操作繁瑣，不夠實用，存在一定的局限的問題。

[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，包括機體，所述機體的頂部開設有主進料口，且機體的底部開設有出料口；[0010] 還包括：[0011] 細碎輥，設置在所述機體的內(nèi)部，所述細碎輥的前后兩段均與機體的內(nèi)壁軸承連接，所述機體的前側壁安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸延伸至機體的內(nèi)部與細碎輥的前端固定連接；[0012] 擋料板，設置在所述主進料口的內(nèi)部，且擋料板與主進料口的內(nèi)壁活動軸連接，所述擋料板之間相貼合，且擋料板與主進料口的內(nèi)壁相貼合；[0013] 螺旋提升機構，設置在所述機體的內(nèi)部兩側，所述螺旋提升機構通過機體底部的第二電機驅動，所述螺旋提升機構的頂部開設有二次進料口，且螺旋提升機構的底部開設有提升進料口。[0014] 優(yōu)選的，所述擋料板與所述主進料口的活動軸連接處安裝有扭力彈簧，所述擋料板的頂部內(nèi)端固定連接有拉繩，所述機體的內(nèi)側頂部活動軸連接有吸塵頭，所述拉繩遠離擋料板的一端延伸至機體的內(nèi)部與吸塵頭的外側壁固定連接。[0015] 通過采用以上技術方案，使得擋料板在進料的時候受到擠壓而向下旋轉，從而拉動拉繩來帶動吸塵頭擺動，從而能夠更好的對細碎過程中的粉塵進行清理。[0016] 優(yōu)選的，所述細碎輥在所述機體的內(nèi)部設置有兩個，兩個所述細碎輥相對設置，且兩個細碎輥的旋轉方向相反。[0017] 通過采用以上技術方案，使得兩個細碎輥相互配合，能夠更好的碎物料進行細碎破碎。[0018] 優(yōu)選的，所述機體的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設置在所述細碎輥的底部，且篩網(wǎng)通過固定架與機體的內(nèi)側壁連接，所述篩網(wǎng)的正下方與所述出料口對應。[0019] 通過采用以上技術方案，使得細碎后的物料掉落至篩網(wǎng)頂部，通過篩網(wǎng)對細碎的物料進行篩分，合格的物料將會從出料口處排出。[0020] 優(yōu)選的，所述機體的內(nèi)部軸承連接有旋轉軸，所述旋轉軸的中心處固定連接有偏心輪，所述偏心輪對應設置在所述篩網(wǎng)的底部中心處，所述旋轉軸的前端通過鏈輪機構與所述驅動電機的輸出軸連接。[0021] 通過采用以上技術方案，通過鏈輪機構使得驅動電機能夠驅動旋轉軸轉動，進而能夠帶動偏心輪的旋轉，進而能夠對篩網(wǎng)進行間歇式的敲擊，使得篩網(wǎng)的篩分效果更好。[0022] 優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為“人”字形結構，且篩網(wǎng)的兩端與所述提升進料口對應，且篩網(wǎng)的底部通過復位彈簧與所述固定架的頂部連接。[0023] 通過采用以上技術方案，使得不合格的物料能夠從篩網(wǎng)的兩側掉落至提升進料口處，通過螺旋提升機構進行提升輸送至細碎輥之間進行二次破碎。[0024] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，通過擋料板的設置能夠對進料口進行阻擋，從而避免在細碎的過程中灰塵從進料口處飄散，保護工作環(huán)境，并且通過螺旋提升機構的設置能夠對破碎之后不符合要求的物料輸送至細碎輥之間進行二次破碎，從而對物料的破碎更加充分，破碎效果更好，其具體內(nèi)容如下：[0025] 1、該可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，設置有擋料板，擋料板能夠對進料口進行阻擋，從而在細碎的過程中能夠減少粉塵從進料口處向外飄散，減輕灰塵對工作環(huán)境的污染，同時在進料口進料的時候，擋料板旋轉能夠拉動拉繩帶動吸塵頭的擺動，從而能夠對飄散的灰塵進行吸收；[0026] 2、該可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，設置有螺旋提升機構，通過篩網(wǎng)可以對破碎后的物料進行篩分，合格的物料直接從出料口處排出，粒徑大小不合格的物料從篩網(wǎng)的兩側掉落至提升進料口處，通過螺旋提升機構將物料輸送至細碎輥之間進行二次破碎，破碎效果更好，更加充分。附圖說明[0027] 圖1為本實用新型主剖結構示意圖；[0028] 圖2為本實用新型篩網(wǎng)側剖結構示意圖；[0029] 圖3為本實用新型圖1中A處放大結構示意圖；[0030] 圖4為本實用新型進料口主剖結構示意圖；[0031] 圖5為本實用新型擋料板俯視結構示意圖。[0032] 圖中：1、機體；2、主進料口；3、出料口；4、吸塵頭；5、拉繩；6、螺旋提升機構；7、二次進料口；8、提升進料口；9、細碎輥；10、篩網(wǎng)；11、偏心輪；12、固定架；121、復位彈簧；13、驅動電機；14、旋轉軸；15、擋料板；16、扭力彈簧。具體實施方式[0033] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0034] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種技術方案：一種可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，包括機體1，機體1的頂部開設有主進料口2，且機體1的底部開設有出料口3；[0035] 如圖1、4和5，還包括：擋料板15，設置在主進料口2的內(nèi)部，且擋料板15與主進料口2的內(nèi)壁活動軸連接，擋料板15之間相貼合，且擋料板15與主進料口2的內(nèi)壁相貼合；擋料板

15與主進料口2的活動軸連接處安裝有扭力彈簧16，擋料板15的頂部內(nèi)端固定連接有拉繩

5，機體1的內(nèi)側頂部活動軸連接有吸塵頭4，拉繩5遠離擋料板15的一端延伸至機體1的內(nèi)部與吸塵頭4的外側壁固定連接，擋料板15能夠在不進料的時候對主進料口2處進行密封阻擋，從而避免細碎過程中產(chǎn)生的灰塵從主進料口2處排出而污染工作環(huán)境，同時在進料的時候，物料會對擋料板15進行擠壓，從而使得擋料板15旋轉帶來拉動拉繩5，進而會拉動拉繩5另一端的吸塵頭4擺動，來增加吸塵頭4的吸塵范圍，從而對機體1內(nèi)部的吸塵效果更好，避免灰塵飄散。

[0036] 如圖1和2，細碎輥9，設置在機體1的內(nèi)部，細碎輥9的前后兩段均與機體1的內(nèi)壁軸承連接，機體1的前側壁安裝有驅動電機13，驅動電機13的輸出軸延伸至機體1的內(nèi)部與細碎輥9的前端固定連接；細碎輥9在機體1的內(nèi)部設置有兩個，兩個細碎輥9相對設置，且兩個細碎輥9的旋轉方向相反，通過驅動電機13可以帶動兩個細碎輥9的同步旋轉，進而能夠對機體1內(nèi)部的物料進行粉碎。[0037] 如圖1?3，螺旋提升機構6，設置在機體1的內(nèi)部兩側，螺旋提升機構6通過機體1底部的第二電機驅動，螺旋提升機構6的頂部開設有二次進料口7，且螺旋提升機構6的底部開設有提升進料口8。機體1的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)10，篩網(wǎng)10設置在細碎輥9的底部，且篩網(wǎng)10通過固定架12與機體1的內(nèi)側壁連接，篩網(wǎng)10的正下方與出料口3對應。機體1的內(nèi)部軸承連接有旋轉軸14，旋轉軸14的中心處固定連接有偏心輪11，偏心輪11對應設置在篩網(wǎng)10的底部中心處，旋轉軸14的前端通過鏈輪機構與驅動電機13的輸出軸連接。篩網(wǎng)10為“人”字形結構，且篩網(wǎng)10的兩端與提升進料口8對應，且篩網(wǎng)10的底部通過復位彈簧121與固定架12的頂部連接，物料經(jīng)過細碎輥9的篩分之后，掉落在篩網(wǎng)10的表面，通過鏈輪機構使得驅動電機13能夠驅動旋轉軸14轉動，進而能夠帶動偏心輪11的旋轉，從而來對篩網(wǎng)10進行間歇式的敲擊，使得篩網(wǎng)10對細碎后的物料進行篩分，粒徑大小合格的物料直接下落，從出料口3處排出，而粒徑大小不合格的物料從篩網(wǎng)10的兩側掉落至提升進料口8處，通過第二電機驅動螺旋提升機構6帶動物料上升，進而從二次進料口7處輸送至細碎輥9之間，來對不合格的物料進行二次細碎，從而對物料的細碎的更加充分。[0038] 工作原理：在使用該可進行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機時，首先為了解決灰塵飄散的問題，通過擋料板15對主進料口2進行密封阻擋，從而避免細碎過程中產(chǎn)生的灰塵從主進料口2處排出，同時在進料的時候，擋料板15會拉動拉繩5帶動吸塵頭4擺動，從而對機體1內(nèi)部的吸塵效果更好，避免灰塵飄散；[0039] 為了解決二次細碎操作繁瑣的問題，通過篩網(wǎng)10對細碎后的物料進行篩分，使得粒徑大小不合格的物料隨著螺旋提升機構6的作用，輸送至細碎輥9之間，來對不合格的物料進行二次細碎，從而對物料的細碎的更加充分，操作一體化，更加便利。[0040] 本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。[0041] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。