權(quán)利要求書： 1.一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，包括固定架(1)，所述固定架(1)的上端安裝有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的下端安裝有上輥(3)，所述固定架(1)之間旋轉(zhuǎn)連接有下輥(4)，所述下輥(4)的轉(zhuǎn)軸上固定有從動(dòng)齒輪(5)，所述固定架(1)的側(cè)端安裝有減速機(jī)(6)，減速機(jī)(6)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪(7)，所述主動(dòng)齒輪(7)與從動(dòng)齒輪(5)嚙合，所述減速機(jī)(6)通過(guò)電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)，其特征在于：所述固定架(1)的側(cè)端設(shè)有定位板(13)，所述定位板(13)上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(15)，所述轉(zhuǎn)軸(15)上套有與其旋轉(zhuǎn)連接的套筒(16)，所述定位板(13)的側(cè)端設(shè)有固定板(19)，所述固定板(19)上固定有導(dǎo)輪架(20)，所述導(dǎo)輪架(20)上旋轉(zhuǎn)連接有導(dǎo)輪(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，其特征在于：所述固定架(1)的側(cè)端設(shè)有圓形的空腔(9)，且空腔(9)內(nèi)設(shè)有圓盤(10)，所述空腔(9)的側(cè)端連通有開口(11)，所述開口(11)的直徑小于圓盤(10)的直徑小于空腔(9)的內(nèi)徑，所述圓盤(10)通過(guò)固定桿(12)與定位板(13)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，其特征在于：所述定位板(13)上設(shè)有凹槽(14)，所述轉(zhuǎn)軸(15)設(shè)在凹槽(14)內(nèi)且與其滑動(dòng)連接，所述凹槽(14)的兩端分別固定有第一彈簧(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，其特征在于：所述固定板(19)通過(guò)彈性桿(18)與定位板(13)的側(cè)端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，其特征在于：所述彈性桿(18)的外壁套有第二彈簧(22)。

說(shuō)明書： 一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)。背景技術(shù)：

[0002] 卷板機(jī)是一種利用工作輥使板料彎曲成形的設(shè)備，是非常重要的一種加工設(shè)備，卷板機(jī)的工作原理是通過(guò)液壓力、機(jī)械力等外力的作用，使工作輥運(yùn)動(dòng)，從而使板材彎曲或

卷彎成形的?，F(xiàn)有的卷板機(jī)在彎曲板料時(shí)對(duì)板料的兩側(cè)邊緣沒(méi)有防護(hù)措施，有時(shí)板料在卷

曲過(guò)程中會(huì)左右偏移，既磨損卷板機(jī)降低其使用壽命，同時(shí)還影響卷板效率，需要停機(jī)倒出

調(diào)整，并且對(duì)板材邊緣的磕碰也會(huì)影響成品的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容：

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)。[0004] 本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：[0005] 一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，包括固定架，所述固定架的上端安裝有液壓缸，所述液壓缸的下端安裝有上輥，所述固定架之間旋轉(zhuǎn)連接有下輥，所述下輥的轉(zhuǎn)軸上固

定有從動(dòng)齒輪，所述固定架的側(cè)端安裝有減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，所述

主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，所述減速機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述固定架的側(cè)端設(shè)有定位板，所述

定位板上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套有與其旋轉(zhuǎn)連接的套筒，所述定位板的側(cè)端設(shè)有固

定板，所述固定板上固定有導(dǎo)輪架，所述導(dǎo)輪架上旋轉(zhuǎn)連接有導(dǎo)輪。

[0006] 優(yōu)選的，所述固定架的側(cè)端設(shè)有圓形的空腔，且空腔內(nèi)設(shè)有圓盤，所述空腔的側(cè)端連通有開口，所述開口的直徑小于圓盤的直徑小于空腔的內(nèi)徑，所述圓盤通過(guò)固定桿與定

位板固定連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述定位板上設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在凹槽內(nèi)且與其滑動(dòng)連接，所述凹槽的兩端分別固定有第一彈簧。

[0008] 優(yōu)選的，所述固定板通過(guò)彈性桿與定位板的側(cè)端固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述彈性桿的外壁套有第二彈簧。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)套筒可以對(duì)板材的兩面起到夾緊的效果，通過(guò)導(dǎo)輪可以對(duì)板材的側(cè)端邊緣起到防護(hù)導(dǎo)向的作用，彈性桿配合第二彈簧可以隨板材彎曲程度緩

沖調(diào)整，通過(guò)圓盤在空腔內(nèi)的滑動(dòng)，可以改變位置調(diào)整角度靈活方便，板材彎曲時(shí)將兩端插

入套筒之間，既可以保護(hù)卷板機(jī)不受損壞保護(hù)板材邊緣不可碰，同時(shí)也具有更好的導(dǎo)向效

果，防止板材傾斜偏移影響工作效率。

附圖說(shuō)明：

[0011] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0012] 圖1為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型所述圖1的左視圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型所述A處結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為本實(shí)用新型所述套筒和導(dǎo)輪位置示意圖；[0016] 圖5為本實(shí)用新型所述圖4的左視圖。[0017] 圖中：固定架1、液壓缸2、上輥3、下輥4、從動(dòng)齒輪5、減速機(jī)6、主動(dòng)齒輪7、電機(jī)8、空腔9、圓盤10、開口11、固定桿12、定位板13、凹槽14、轉(zhuǎn)軸15、套筒16、第一彈簧17、彈性桿18、

固定板19、導(dǎo)輪架20、導(dǎo)輪21、第二彈簧22。

具體實(shí)施方式：

[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，包括固定架1，固定架1的上端安裝有液壓缸2，液壓缸2的下端安裝有上輥3，固定架1之

間旋轉(zhuǎn)連接有下輥4，下輥4的轉(zhuǎn)軸上固定有從動(dòng)齒輪5，固定架1的側(cè)端安裝有減速機(jī)6，減

速機(jī)6的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪7，主動(dòng)齒輪7與從動(dòng)齒輪5嚙合，減速機(jī)6通過(guò)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，

固定架1的側(cè)端設(shè)有定位板13，定位板13上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15上套有與其旋轉(zhuǎn)連接的

套筒16，定位板13的側(cè)端設(shè)有固定板19，固定板19上固定有導(dǎo)輪架20，導(dǎo)輪架20上旋轉(zhuǎn)連接

有導(dǎo)輪21。

[0020] 進(jìn)一步的，固定架1的側(cè)端設(shè)有圓形的空腔9，且空腔9內(nèi)設(shè)有圓盤10，空腔9的側(cè)端連通有開口11，開口11的直徑小于圓盤10的直徑小于空腔9的內(nèi)徑，圓盤10通過(guò)固定桿12與

定位板13固定連接。

[0021] 進(jìn)一步的，定位板13上設(shè)有凹槽14，轉(zhuǎn)軸15設(shè)在凹槽14內(nèi)且與其滑動(dòng)連接，凹槽14的兩端分別固定有第一彈簧17。

[0022] 進(jìn)一步的，固定板19通過(guò)彈性桿18與定位板13的側(cè)端固定連接。[0023] 進(jìn)一步的，彈性桿18的外壁套有第二彈簧22。[0024] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：使用時(shí)將鋼板延導(dǎo)輪21從套筒16之間插入，套筒16通過(guò)第一彈簧17頂動(dòng)轉(zhuǎn)軸15夾緊鋼板，導(dǎo)輪21即起到導(dǎo)向的作用，同時(shí)自轉(zhuǎn)向壓輥

的方向傳動(dòng)，固定板19通過(guò)彈性桿18固定，彈性桿18可以根據(jù)鋼板的弧度彎曲，使導(dǎo)輪21可

以根據(jù)鋼板彎曲的弧度調(diào)整位置，使導(dǎo)向效果更好，第二彈簧22更有效的加強(qiáng)彈性桿18的

彈性，定位板13通過(guò)固定桿12與圓盤10固定，圓盤10可以在空腔9內(nèi)任意滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)

到改變定位板13整體角度和位置的作用，使導(dǎo)向更加靈活方便，導(dǎo)向后的鋼板進(jìn)入上輥3和

下輥4之間，通過(guò)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)減速機(jī)6旋轉(zhuǎn)，通過(guò)減速機(jī)6上的主動(dòng)齒輪7帶動(dòng)從動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，

使下輥4旋轉(zhuǎn)傳送的過(guò)程中將鋼板卷曲，通過(guò)液壓缸2向下頂動(dòng)上輥3，可以調(diào)整上輥3和下

輥4之間的距離，針對(duì)不同厚度的鋼板和不同彎曲度的需求進(jìn)的調(diào)整。

[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。