權(quán)利要求書： 1.一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于：包括受外部控制器控制的支撐組件（200）、驅(qū)動組件（300）和澆筑組件（400）；

所述窯爐（100）的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動齒輪圈（101）和輪帶（102），并且所述窯爐（100）的內(nèi)部完全中空，并且所述窯爐（100）處于完全平放的狀態(tài)；

所述支撐組件（200）可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐（100）的內(nèi)部；

所述驅(qū)動組件（300）用于驅(qū)動窯爐（100）以其中軸線自轉(zhuǎn)；

所述澆筑組件（400）包括作業(yè)車（410）和設(shè)置在平臺上的澆筑單元（420）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述支撐組件（200）包括支撐圓環(huán)（201）和液壓伸縮桿（202），所述支撐圓環(huán)（201）的外側(cè)壁上對稱地設(shè)有一組沿其徑向伸縮的液壓伸縮桿（202），所述支撐組件（200）在窯爐（100）內(nèi)部等間距式的分布，并且所述支撐圓環(huán)（201）與窯爐（100）同軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述窯爐（100）的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管（500），并且所述保養(yǎng)管（500）與支撐圓環(huán)（201）之間轉(zhuǎn)動連接，所述保養(yǎng)管（500）內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個空腔（501），所述保養(yǎng)管（500）上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管（500）的軸向上密布有噴嘴（502），所述噴嘴（502）的輸入端連通對應(yīng)的空腔（501）；

所述支撐圓環(huán)（201）的內(nèi)部還設(shè)有第一陀螺儀傳感器（204）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述保養(yǎng)管（500）與支撐圓環(huán)（201）的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)有供電電刷（503），支撐圓環(huán)（201）的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有與供電電刷（503）配合受電電刷（203）；所述噴嘴（502）在沿保養(yǎng)管（500）軸向上的投影完全處于供電電刷（503）在沿保養(yǎng)管（500）軸向上的投影的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件（300）包括驅(qū)動電機（301）、彈性聯(lián)軸器（302）、主動齒輪（303）、伺服電機（304）和托輪（305），所述窯爐（100）上每個輪帶（102）處均對稱地設(shè)有兩個用于支撐的托輪（305），所述托輪（305）由對應(yīng)的伺服電機（304）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且所述托輪（305）上還設(shè)有與輪帶（102）配合的限位環(huán)（306），所述驅(qū)動電機（301）通過彈性聯(lián)軸器（302）與主動齒輪（303）連接，并且所述主動齒輪（303）與從動齒輪圈（101）相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述作業(yè)車（410）的車身上對稱地安裝有麥克納姆輪（411），所述澆筑單元（420）包括中轉(zhuǎn)泵（421）、噴漿管（422）、送料管（423）、電控伸縮吊臂（424）和電動伸縮刮板（425），所述中轉(zhuǎn)泵（421）設(shè)置在作業(yè)車（410）的頂部，所述噴漿管（422）、送料管（423）分別設(shè)置在中轉(zhuǎn)泵（421）的輸出端、輸入端，所述電控伸縮吊臂（424）安裝在作業(yè)車（410）上，并且所述電控伸縮吊臂（424）和噴漿管（422）均從作業(yè)車（410）的前端伸出，所述電動伸縮刮板（425）設(shè)置在電控伸縮吊臂（424）的前端，并且所述電動伸縮桿的伸縮方向正朝下。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述噴漿管（422）輸出端的管口設(shè)置在電動伸縮刮板（425）的一側(cè)；

所述作業(yè)車（410）上還安裝有第二陀螺儀傳感器（426）；

所述電動伸縮刮板（425）自由端的端部埋設(shè)有超聲波振子和電加熱絲；

所述電動伸縮刮板（425）自由端的端部還設(shè)有一對朝向噴漿管（422）一側(cè)的弧形板（427），所述電動伸縮刮板（425）的板體和伸縮方向均沿窯爐（100）的徑向；

所述作業(yè)車（410）的后端設(shè)有第一距離傳感器（412）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述電動伸縮桿刮板的固定部上還設(shè)有射線式無損探傷器（428）和第二距離傳感器（429），并且所述射線式無損探傷器（428）設(shè)第二距離傳感器（429）的探測視角均沿窯爐（100）的徑向。

9.根據(jù)權(quán)利要求1 8所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，其特~

征在于，包括以下步驟：

S1，在窯爐（100）內(nèi)沿其軸向上均勻的設(shè)置支撐組件（200），并且讓支撐組件（200）上所有的液壓伸縮桿（202）均伸長指定長度，從而使得液壓伸縮桿（202）緊緊地頂住窯爐（100）的內(nèi)壁；

S2，將窯爐（100）平放在驅(qū)動組件（300）上；

S3，將保養(yǎng)管（500）同軸式地穿接在窯爐（100）內(nèi)部，并且將保養(yǎng)管（500）上的供電電刷（503）與對應(yīng)的受電電刷（203）滑動摩擦式連接，并且讓保養(yǎng)管（500）上的兩個空腔（501）在垂直方向上分別處于上、下兩端；

S4，將保養(yǎng)管（500）處于窯爐（100）外的端部固定住，從而使得保養(yǎng)管（500）不能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，然后在保養(yǎng)管（500）兩端的端部均接入導氣管、導水管，其中，導氣管與保養(yǎng)管（500）上端的空腔（501）連通，導水管與保養(yǎng)管（500）下端的空腔（501）連通，然后將導氣管、導水管分別連接至氣泵、水泵的輸出端；

S5，在氣泵的輸入端設(shè)置空氣加熱裝置，在水泵的輸入端設(shè)置儲液箱；

S6，將穿接在保養(yǎng)管（500）內(nèi)壁中的導線（504）與外界電源電連接，從而使得液壓伸縮桿（202）通過受電電刷（203）和從供電電刷（503）的配合從導線（504）處得電；

S7，外部控制器指令處于垂直方向下端的液壓伸縮桿（202）收縮，從而使得窯爐（100）下方沿其軸向上呈完全導通的狀態(tài)；

S8，在窯爐（100）兩端還可拆卸且同軸式地固定安裝有與之匹配的過渡管（103）；

S9，在窯爐（100）內(nèi)放置兩臺作業(yè)車（410），并且兩臺作業(yè)車（410）呈頭對頭的狀態(tài)，同時將兩臺作業(yè)車（410）上中轉(zhuǎn)泵（421）輸入端的送料管（423）從窯爐（100）對應(yīng)端的端部引出并與儲料罐連接；

S10，在兩臺作業(yè)車（410）的車尾處引出電纜（413），同時將電纜（413）從窯爐（100）對應(yīng)端的端部引出并與外部控制器電連接；

S11，外部控制器指令氣泵向?qū)夤苤休斎敫稍锴覞崈舻臒峥諝?，并且越靠近窯爐（100）的中部，噴嘴（502）上的氣體流量越大；

S12，通過外部控制器指令兩臺作業(yè)車（410）移動至窯爐（100）的中部，然后外部控制器指令驅(qū)動電機（301）和伺服電機（304）以指定的功率運行，從而使得窯爐（100）以指定的角速度自轉(zhuǎn)，與此同時，外部控制器還將指令作業(yè)車（410）沿窯爐（100）內(nèi)壁的切向并逆著窯爐（100）旋轉(zhuǎn)的方向以指定的速度行駛，從而確保作業(yè)車（410）在不改變軸向上位置的前提下始終并處于窯爐（100）底部的狀態(tài)；

S13，外部控制器指令電動伸縮刮板（425）伸長指定的長度，然后指令中轉(zhuǎn)泵（421）以指定的流量通過噴漿管（422）向窯爐（100）的內(nèi)壁噴灑出指定量的漿料，在此過程中，電動刮板的底部會將噴出的漿料抹勻；

S14，與上述S13同時發(fā)生的還有：外部控制器指令電加熱絲和超聲波振子啟動，從而通過超聲波振子進一步提升窯爐（100）內(nèi)壁上漿料的抹勻程度和速度，通過電加熱絲使得電動伸縮刮板（425）的底部達到指定溫度，從而加速窯爐（100）內(nèi)壁上漿料的干燥；

S15，與上述S13同時發(fā)生的還有：外部控制器指令電控伸縮吊臂（424）做往復式伸縮運動，從而使得電控伸縮刮板將漿料在窯爐（100）的內(nèi)壁上涂抹均勻，并且在此過程中，外部控制器通過射線式無損探傷器（428）實時監(jiān)測窯爐（100）內(nèi)壁上漿料層內(nèi)部是否緊密壓實，同時外部控制器還將通過第二距離傳感器（429）實時監(jiān)測漿料層的厚度是否一致；

S16，若上述S15中，外部控制器檢測到漿料層內(nèi)部出現(xiàn)的裂痕或其厚度不均，則外部控制器指令電動伸縮刮板（425）移動至缺陷處在窯爐（100）軸向上的位置處，并指令電動伸縮刮板（425）伸長指定的長度，從而對缺陷處進行修復，當缺陷處修復完畢后，外部控制器指令電動伸縮刮板（425）收回并且電控伸縮吊臂（424）依舊做往復式伸縮運動，從而確保漿料層的厚度一致并且內(nèi)部緊實無隱傷；

S17，當上述S13 S16的過程完成后，即漿料層干燥完畢后，外部控制器指令作業(yè)車~（410）沿窯爐（100）軸向向后位移指定的長度，然后依次重復上述S13 S16，直至將窯爐~（100）內(nèi)壁全部澆筑了一層漿料并干燥成型；

S18，緊接上述S17，依次重復上述S12 S17，直至窯爐（100）內(nèi)壁的內(nèi)襯達到指定的厚~度；

S19，使用者通過外部控制器指令驅(qū)動電機（301）和伺服電機（304）停機，并指令作業(yè)車（410）從窯爐（100）內(nèi)部退出，然后使用者拆除保養(yǎng)管（500），然后使用者在窯爐（100）內(nèi)等間距的設(shè)有環(huán)形支撐件（600），然后依次將支撐組件（200）拆除并更換為星型支架（700），然后使用者通過人工的方式對星型支架（700）與窯爐（100）內(nèi)壁接觸處點處的內(nèi)襯進行定點修復，從而使得窯爐（100）內(nèi)壁上的內(nèi)襯在整體上是處處厚度均勻且緊密緊實的狀態(tài)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，其特征在于：在所述S5中，所述空氣加熱裝置的輸入端連接有空氣過濾器；

在所述S7中，以垂直向上為90°并且以向著90°方向旋轉(zhuǎn)的方向為窯爐（100）的旋轉(zhuǎn)方向，則處于225 °315°范圍內(nèi)的液壓伸縮桿（202）處于完全收縮狀態(tài)，并且當液壓伸縮桿~（202）靠近時220°開始收縮，并且當液壓伸縮桿（202）離開315°時開始伸長；

在所述S8中，所述過渡管（103）的外端的管口處還轉(zhuǎn)動連接有與第二距離傳感器（429）配合的擋板（104）；

在所述S8中，所述過渡管（103）的長度大于作業(yè)車（410）車長加上電控伸縮吊臂（424）最大臂長的和；

在所述S9和S10中，所述送料管（423）和電纜（413）上均等間距的設(shè)有軸承（801），并且所述送料管（423）和電纜（413）的表面還均包覆有隔熱層（800）；

在所述S11中，所述窯爐（100）兩端還均設(shè)有抽氣風機（900）；

在所述S12中，所述窯爐（100）在旋轉(zhuǎn)時，每臺作業(yè)車（410）上的噴漿管（422）均在電動伸縮刮板（425）的前端；

在所述S13中，所述漿料采用耐火料粉末與溶劑混合制成；

在所述S13中，所述噴漿管（422）在中轉(zhuǎn)泵（421）上伸出的長度同樣受到外部控制器的控制；

在所述S17中，外部控制器判斷漿料層是否干燥完畢的判斷依據(jù)來自于第二距離傳感器（429）和射線式無損探傷器（428），即在連續(xù)指定時長的過程中，外部控制器都沒有檢測到漿料層的厚度出現(xiàn)不均且內(nèi)部出現(xiàn)隱傷的狀況；

在所述S18中，所述內(nèi)襯為漿料層干燥成型后的代稱；

在所述S12 S18的過程中，外部控制器會指令保養(yǎng)管（500）的噴嘴（502）對已經(jīng)干燥成~型的內(nèi)襯表面定期噴灑指定量的水，在此過程中，保養(yǎng)管（500）上釋放的熱空氣會對內(nèi)襯進行進一步干燥，從而實現(xiàn)在漿料層干燥成型的全過程中進行養(yǎng)護；

在所述S19中，所述環(huán)形支撐件（600）的外環(huán)側(cè)是與內(nèi)襯相接觸的，并且所述環(huán)形支撐件（600）與內(nèi)襯接觸的部分為充氣式氣囊（601）；

在所述S19中，所述星型支架（700）采用金屬材料制成，并且星型支架（700）外環(huán)側(cè)的支撐部是與窯爐（100）內(nèi)壁接觸并固定住的。

說明書： 一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)焙燒窯，其作用是利用旋轉(zhuǎn)對窯內(nèi)物料進行高溫焙燒的流程處理，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯是指用耐火材料結(jié)構(gòu)形成既隔熱又要強度耐壽命的結(jié)構(gòu)。[0003] 在申請?zhí)枮椋篊N202020973800.2的專利文件中公開了一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑施工設(shè)備，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體兩外端的機架以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的支撐組件、軌道組件、移動小車；支撐組件與軌道組件相接觸，移動小車設(shè)置在軌道組件上；所述支撐組件包括若干個支柱、滑環(huán)；滑環(huán)呈環(huán)狀，若干個滑環(huán)沿窯體的長度方向等間距設(shè)置在窯體內(nèi)，若干個支柱設(shè)置在滑環(huán)的圓周外側(cè)，滑環(huán)通過支柱與窯體內(nèi)側(cè)壁相連接；所述軌道組件沿窯體的長度方向設(shè)置，軌道組件放置在滑環(huán)內(nèi)，軌道組件底端與滑環(huán)內(nèi)側(cè)壁相接觸，軌道組件兩端通過鋼絲繩與機架相連接；所述移動小車設(shè)置在軌道組件上且可沿軌道組件的長度方向移動。[0004] 但是，其在實際應(yīng)用的過程中仍存在以下不足：效率低且精度不佳：因為其仍然采用人力的方式進行澆筑，這樣不僅施工慢，而且也不能有效地保證窯爐內(nèi)壁上內(nèi)襯澆筑的質(zhì)量。

[0005] 安全性不佳：因為人工澆筑內(nèi)襯時，回轉(zhuǎn)窯的窯體需要頻繁轉(zhuǎn)動，這樣工人才能對窯爐的內(nèi)壁進行全方面的澆筑，但是旋轉(zhuǎn)的窯爐又會使得窯爐內(nèi)部的工人容易發(fā)生傾倒的危險，同時窯體內(nèi)未澆筑的物料的滾動也會對人員安全造成威脅。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，包括受外部控制器控制的支撐組件、驅(qū)動組件和澆筑組件；所述窯爐的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動齒輪圈和輪帶，并且所述窯爐的內(nèi)部完全中空，并且所述窯爐處于完全平放的狀態(tài)；

所述支撐組件可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐的內(nèi)部；

所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動窯爐以其中軸線自轉(zhuǎn)；

所述澆筑組件包括作業(yè)車和設(shè)置在平臺上的澆筑單元。

[0008] 更進一步地，所述支撐組件包括支撐圓環(huán)和液壓伸縮桿，所述支撐圓環(huán)的外側(cè)壁上對稱地設(shè)有一組沿其徑向伸縮的液壓伸縮桿，所述支撐組件在窯爐內(nèi)部等間距式的分布，并且所述支撐圓環(huán)與窯爐同軸。[0009] 更進一步地，所述窯爐的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管，并且所述保養(yǎng)管與支撐圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接，所述保養(yǎng)管內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個空腔，所述保養(yǎng)管上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管的軸向上密布有噴嘴，所述噴嘴的輸入端連通對應(yīng)的空腔；所述支撐圓環(huán)的內(nèi)部還設(shè)有第一陀螺儀傳感器。

[0010] 更進一步地，所述保養(yǎng)管與支撐圓環(huán)的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)有供電電刷，支撐圓環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有與供電電刷配合受電電刷；所述噴嘴在沿保養(yǎng)管軸向上的投影完全處于供電電刷在沿保養(yǎng)管軸向上的投影的內(nèi)部。[0011] 更進一步地，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、彈性聯(lián)軸器、主動齒輪、伺服電機和托輪，所述窯爐上每個輪帶處均對稱地設(shè)有兩個用于支撐的托輪，所述托輪由對應(yīng)的伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且所述托輪上還設(shè)有與輪帶配合的限位環(huán)，所述驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與主動齒輪連接，并且所述主動齒輪與從動齒輪圈相互嚙合。[0012] 更進一步地，所述作業(yè)車的車身上對稱地安裝有麥克納姆輪，所述澆筑單元包括中轉(zhuǎn)泵、噴漿管、送料管、電控伸縮吊臂和電動伸縮刮板，所述中轉(zhuǎn)泵設(shè)置在作業(yè)車的頂部，所述噴漿管、送料管分別設(shè)置在中轉(zhuǎn)泵的輸出端、輸入端，所述電控伸縮吊臂安裝在作業(yè)車上，并且所述電控伸縮吊臂和噴漿管均從作業(yè)車的前端伸出，所述電動伸縮刮板設(shè)置在電控伸縮吊臂的前端，并且所述電動伸縮桿的伸縮方向正朝下。[0013] 更進一步地，所述噴漿管輸出端的管口設(shè)置在電動伸縮刮板的一側(cè)；所述作業(yè)車上還安裝有第二陀螺儀傳感器；

所述電動伸縮刮板自由端的端部埋設(shè)有超聲波振子和電加熱絲；

所述電動伸縮刮板自由端的端部還設(shè)有一對朝向噴漿管一側(cè)的弧形板，所述電動伸縮刮板的板體和伸縮方向均沿窯爐的徑向；

所述作業(yè)車的后端設(shè)有第一距離傳感器。

[0014] 更進一步地，所述電動伸縮桿刮板的固定部上還設(shè)有射線式無損探傷器和第二距離傳感器，并且所述射線式無損探傷器設(shè)第二距離傳感器的探測視角均沿窯爐的徑向。[0015] 一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，包括以下步驟：S1，在窯爐內(nèi)沿其軸向上均勻的設(shè)置支撐組件，并且讓支撐組件上所有的液壓伸縮桿均伸長指定長度，從而使得液壓伸縮桿緊緊地頂住窯爐的內(nèi)壁；

S2，將窯爐平放在驅(qū)動組件上；

S3，將保養(yǎng)管同軸式地穿接在窯爐內(nèi)部，并且將保養(yǎng)管上的供電電刷與對應(yīng)的受電電刷滑動摩擦式連接，并且讓保養(yǎng)管上的兩個空腔在垂直方向上分別處于上、下兩端；

S4，將保養(yǎng)管處于窯爐外的端部固定住，從而使得保養(yǎng)管不能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，然后在保養(yǎng)管兩端的端部均接入導氣管、導水管，其中，導氣管與保養(yǎng)管上端的空腔連通，導水管與保養(yǎng)管下端的空腔連通，然后將導氣管、導水管分別連接至氣泵、水泵的輸出端；

S5，在氣泵的輸入端設(shè)置空氣加熱裝置，在水泵的輸入端設(shè)置儲液箱；

S6，將穿接在保養(yǎng)管內(nèi)壁中的導線與外界電源電連接，從而使得液壓伸縮桿通過受電電刷和從供電電刷的配合從導線處得電；

S7，外部控制器指令處于垂直方向下端的液壓伸縮桿收縮，從而使得窯爐下方沿其軸向上呈完全導通的狀態(tài)；

S8，在窯爐兩端還可拆卸且同軸式地固定安裝有與之匹配的過渡管；

S9，在窯爐內(nèi)放置兩臺作業(yè)車，并且兩臺作業(yè)車呈頭對頭的狀態(tài)，同時將兩臺作業(yè)車上中轉(zhuǎn)泵輸入端的送料管從窯爐對應(yīng)端的端部引出并與儲料罐連接；

S10，在兩臺作業(yè)車的車尾處引出電纜，同時將電纜從窯爐對應(yīng)端的端部引出并與外部控制器電連接；

S11，外部控制器指令氣泵向?qū)夤苤休斎敫稍锴覞崈舻臒峥諝?，并且越靠近窯爐的中部，噴嘴上的氣體流量越大；

S12，通過外部控制器指令兩臺作業(yè)車移動至窯爐的中部，然后外部控制器指令驅(qū)動電機和伺服電機以指定的功率運行，從而使得窯爐以指定的角速度自轉(zhuǎn)，與此同時，外部控制器還將指令作業(yè)車沿窯爐內(nèi)壁的切向并逆著窯爐旋轉(zhuǎn)的方向以指定的速度行駛，從而確保作業(yè)車在不改變軸向上位置的前提下始終并處于窯爐底部的狀態(tài)；

S13，外部控制器指令電動伸縮刮板伸長指定的長度，然后指令中轉(zhuǎn)泵以指定的流量通過噴漿管向窯爐的內(nèi)壁噴灑出指定量的漿料，在此過程中，電動刮板的底部會將噴出的漿料抹勻；

S14，與上述S13同時發(fā)生的還有：外部控制器指令電加熱絲和超聲波振子啟動，從而通過超聲波振子進一步提升窯爐內(nèi)壁上漿料的抹勻程度和速度，通過電加熱絲使得電動伸縮刮板的底部達到指定溫度，從而加速窯爐內(nèi)壁上漿料的干燥；

S15，與上述S13同時發(fā)生的還有：外部控制器指令電控伸縮吊臂做往復式伸縮運動，從而使得電控伸縮刮板將漿料在窯爐的內(nèi)壁上涂抹均勻，并且在此過程中，外部控制器通過射線式無損探傷器實時監(jiān)測窯爐內(nèi)壁上漿料層內(nèi)部是否緊密壓實，同時外部控制器還將通過第二距離傳感器實時監(jiān)測漿料層的厚度是否一致；

S16，若上述S15中，外部控制器檢測到漿料層內(nèi)部出現(xiàn)的裂痕或其厚度不均，則外部控制器指令電動伸縮刮板移動至缺陷處在窯爐軸向上的位置處，并指令電動伸縮刮板伸長指定的長度，從而對缺陷處進行修復，當缺陷處修復完畢后，外部控制器指令電動伸縮刮板收回并且電控伸縮吊臂依舊做往復式伸縮運動，從而確保漿料層的厚度一致并且內(nèi)部緊實無隱傷；

S17，當上述S13 S16的過程完成后，即漿料層干燥完畢后，外部控制器指令作業(yè)車~

沿窯爐軸向向后位移指定的長度，然后依次重復上述S13 S16，直至將窯爐內(nèi)壁全部澆筑了~

一層漿料并干燥成型；

S18，緊接上述S17，依次重復上述S12 S17，直至窯爐內(nèi)壁的內(nèi)襯達到指定的厚度；

~

S19，使用者通過外部控制器指令驅(qū)動電機和伺服電機停機，并指令作業(yè)車從窯爐內(nèi)部退出，然后使用者拆除保養(yǎng)管，然后使用者在窯爐內(nèi)等間距的設(shè)有環(huán)形支撐件，然后依次將支撐組件拆除并更換為星型支架，然后使用者通過人工的方式對星型支架與窯爐內(nèi)壁接觸處點處的內(nèi)襯進行定點修復，從而使得窯爐內(nèi)壁上的內(nèi)襯在整體上是處處厚度均勻且緊密緊實的狀態(tài)。

[0016] 更進一步地：在所述S5中，所述空氣加熱裝置的輸入端連接有空氣過濾器；在所述S7中，以垂直向上為90°并且以向著90°方向旋轉(zhuǎn)的方向為窯爐的旋轉(zhuǎn)方向，則處于225 °315°范圍內(nèi)的液壓伸縮桿處于完全收縮狀態(tài)，并且當液壓伸縮桿靠近時~

220°開始收縮，并且當液壓伸縮桿離開315°時開始伸長；

在所述S8中，所述過渡管的外端的管口處還轉(zhuǎn)動連接有與第二距離傳感器配合的擋板；

在所述S8中，所述過渡管的長度大于作業(yè)車車長加上電控伸縮吊臂最大臂長的和；

在所述S9和S10中，所述送料管和電纜上均等間距的設(shè)有軸承，并且所述送料管和電纜的表面還均包覆有隔熱層；

在所述S11中，所述窯爐兩端還均設(shè)有抽氣風機；

在所述S12中，所述窯爐在旋轉(zhuǎn)時，每臺作業(yè)車上的噴漿管均在電動伸縮刮板的前端；

在所述S13中，所述漿料采用耐火料粉末與溶劑混合制成；

在所述S13中，所述噴漿管在中轉(zhuǎn)泵上伸出的長度同樣受到外部控制器的控制；

在所述S17中，外部控制器判斷漿料層是否干燥完畢的判斷依據(jù)來自于第二距離傳感器和射線式無損探傷器，即在連續(xù)指定時長的過程中，外部控制器都沒有檢測到漿料層的厚度出現(xiàn)不均且內(nèi)部出現(xiàn)隱傷的狀況；

在所述S18中，所述內(nèi)襯為漿料層干燥成型后的代稱；

在所述S12 S18的過程中，外部控制器會指令保養(yǎng)管的噴嘴對已經(jīng)干燥成型的內(nèi)~

襯表面定期噴灑指定量的水，在此過程中，保養(yǎng)管上釋放的熱空氣會對內(nèi)襯進行進一步干燥，從而實現(xiàn)在漿料層干燥成型的全過程中進行養(yǎng)護；

在所述S19中，所述環(huán)形支撐件的外環(huán)側(cè)是與內(nèi)襯相接觸的，并且所述環(huán)形支撐件與內(nèi)襯接觸的部分為充氣式氣囊；

在所述S19中，所述星型支架采用金屬材料制成，并且星型支架外環(huán)側(cè)的支撐部是與窯爐內(nèi)壁接觸并固定住的。

[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，本發(fā)明通過增加支撐組件、驅(qū)動組件和澆筑組件，窯爐的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動齒輪圈和輪帶，并且窯爐的內(nèi)部完全中空，并且窯爐處于完全平放的狀態(tài)，支撐組件可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐的內(nèi)部，驅(qū)動組件用于驅(qū)動窯爐以其中軸線自轉(zhuǎn)，澆筑組件包括作業(yè)車和設(shè)置在平臺上的澆筑單元，支撐組件包括支撐圓環(huán)和液壓伸縮桿，窯爐的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管，驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、彈性聯(lián)軸器、主動齒輪、伺服電機和托輪，作業(yè)車的車身上對稱地安裝有麥克納姆輪，澆筑單元包括中轉(zhuǎn)泵、噴漿管、送料管、電控伸縮吊臂和電動伸縮刮板的設(shè)計。

[0018] 這樣使用者便可以通過外部控制器自動控制兩臺作業(yè)車在窯爐內(nèi)部同時進行內(nèi)襯的澆筑工作，并且是將內(nèi)襯的澆筑工作在軸向上細分為一段一段，且在徑向上還細分為若干層進行分段分層式的澆筑工作（類似于；在墻壁上反復刷油漆直至油漆層的厚度達到指定要求為止）。這種施工方式相較于傳統(tǒng)的澆筑方式，可以使得窯爐內(nèi)壁在整個澆筑過程中其上各處內(nèi)襯的受力是均勻且逐漸增大的，這有利于提高內(nèi)襯的澆筑的質(zhì)量和速度，同時也避免了窯爐本體因受力不均（即，內(nèi)襯在窯爐內(nèi)壁上分布不均勻）而導致變形的不利影響。[0019] 達到令本發(fā)明在實際應(yīng)用郭晨具備效率高、精度高和安全性高等效果。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明第一視角下進行澆筑工作時的直觀圖。[0021] 圖2為本發(fā)明第二視角下窯爐本體經(jīng)過部分剖視后在進行澆筑工作時的直觀圖。[0022] 圖3為本發(fā)明第三視角下支撐組件的直觀圖。[0023] 圖4為本發(fā)明第四視角下保養(yǎng)管的直觀圖。[0024] 圖5為本發(fā)明中保養(yǎng)管的剖視截面圖。[0025] 圖6為本發(fā)明第五視角下澆筑組件的直觀圖。[0026] 圖7為本發(fā)明第六視角下澆筑組件的直觀圖。[0027] 圖8為本發(fā)明第七視角下環(huán)形支撐件的直觀圖。[0028] 圖9為本發(fā)明第八視角下星型支撐架的直觀圖。[0029] 圖10為本發(fā)明中電纜和送料管的剖視截面圖。[0030] 圖11為圖1中A區(qū)域的放大圖。[0031] 圖12為圖1中B區(qū)域的放大圖。[0032] 圖中的標號分別代表：100?窯爐；101?從動齒輪圈；102?輪帶；103?過渡管；104?擋板；

200?支撐組件；201?支撐圓環(huán)；202?液壓伸縮桿；203?受電電刷；204?第一陀螺儀傳感器；

300?驅(qū)動組件；301?驅(qū)動電機；302?彈性聯(lián)軸器；303?主動齒輪；304?伺服電機；

305?托輪；306?限位環(huán)；

400?澆筑組件；410?作業(yè)車；420?澆筑單元；

411?麥克納姆輪；412?第一距離傳感器；413?電纜；

421?中轉(zhuǎn)泵；422?噴漿管；423?送料管；424?電控伸縮吊臂；425?電動伸縮刮板；

426?第二陀螺儀傳感器；427?弧形板；428?射線式無損探傷器；429?第二距離傳感器;

500?保養(yǎng)管；501?空腔；502?噴嘴；503?供電電刷；504?導線；

600?環(huán)形支撐件；601?充氣式氣囊；

700?星型支架；

800?隔熱層；801?軸承；

900?抽氣風機。

具體實施方式[0033] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0034] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。[0035] 本實施例的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，參照圖1?12：包括受外部控制器控制的支撐組件200、驅(qū)動組件300和澆筑組件400。[0036] 窯爐100的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動齒輪圈101和輪帶102，并且窯爐100的內(nèi)部完全中空，并且窯爐100處于完全平放的狀態(tài)（即，窯爐100的中軸線與地面平行）。[0037] 其中，輪帶102的作用在于避免窯爐100本體直接與地面或其他支撐物直接接觸而對窯爐100的外表面造成損傷。其中，從動齒輪圈101用用接受外力而實現(xiàn)對窯爐100旋轉(zhuǎn)進行驅(qū)動。[0038] 支撐組件200可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐100的內(nèi)部。[0039] 支撐組件200包括支撐圓環(huán)201和液壓伸縮桿202，支撐圓環(huán)201的外側(cè)壁上對稱地設(shè)有一組沿其徑向伸縮的液壓伸縮桿202，支撐組件200在窯爐100內(nèi)部等間距式的分布，并且支撐圓環(huán)201與窯爐100同軸。這樣可以通過支撐組件200在窯爐100內(nèi)部對窯爐100本體進行有效地支撐，從而確保窯爐100本體的形狀不會發(fā)生的變形值得注意的是：支撐圓環(huán)201的內(nèi)部還設(shè)有第一陀螺儀傳感器204，這樣外部控制器便可以根據(jù)第一陀螺儀傳感器204檢測支撐組件200的狀態(tài)，從而決定哪些液壓伸縮桿

202處于伸長狀態(tài)、以及哪些液壓伸縮桿202處于收縮狀態(tài)。

[0040] 驅(qū)動組件300用于驅(qū)動窯爐100以其中軸線自轉(zhuǎn)。[0041] 驅(qū)動組件300包括驅(qū)動電機301、彈性聯(lián)軸器302、主動齒輪303、伺服電機304和托輪305，窯爐100上每個輪帶102處均對稱地設(shè)有兩個用于支撐的托輪305，托輪305由對應(yīng)的伺服電機304驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且托輪305上還設(shè)有與輪帶102配合的限位環(huán)306（這樣可以有效地避免窯爐100在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生沿其軸向上的位移），驅(qū)動電機301通過彈性聯(lián)軸器302與主動齒輪303連接，并且主動齒輪303與從動齒輪圈101相互嚙合。[0042] 其中，彈性聯(lián)軸器302具有較好的阻尼減振特性可以吸收部分振動能量減少通過振點時的振動振幅，降低軸段扭振應(yīng)力；此外，聯(lián)軸器還具有較高彈性(低剛度，大柔度)，承受公稱扭矩時轉(zhuǎn)角為10度，最大轉(zhuǎn)矩時為25度可以降低軸系固有振動頻率改變電機動力裝置軸系的扭振特性使電機在需用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不出現(xiàn)危險的共振轉(zhuǎn)速可以吸收和降低電機輸出轉(zhuǎn)矩的波動，對裝有減速齒輪箱的電機動力裝置而言可以減少變動轉(zhuǎn)矩時對齒輪面敲擊延長齒輪使用壽命。[0043] 其中，驅(qū)動電機301用于提供窯爐100旋轉(zhuǎn)的主要的動力源，伺服電機304用于輔助驅(qū)動電機301，從而降低驅(qū)動電機301所需的最大輸出扭矩。[0044] 澆筑組件400包括作業(yè)車410和設(shè)置在平臺上的澆筑單元420。[0045] 作業(yè)車410的車身上對稱地安裝有麥克納姆輪411。麥克納姆輪411是一種可全方位移動的全向輪，簡稱麥輪，由輪轂和圍繞輪轂的輥子組成，麥輪輥子軸線和輪轂軸線夾角成45°。在輪轂的輪緣上斜向分布著許多小輪子，即輥子，故輪子可以橫向滑移，輥子是一種沒有動力的小滾子，小滾子的母線很特殊，當輪子繞著固定的輪心軸轉(zhuǎn)動時，各個小滾子的包絡(luò)線為圓柱面，所以該輪能夠連續(xù)地向前滾動，由四個這種輪加以組合，可以使機構(gòu)實現(xiàn)全方位移動功能。[0046] 澆筑單元420包括中轉(zhuǎn)泵421、噴漿管422、送料管423、電控伸縮吊臂424和電動伸縮刮板425，中轉(zhuǎn)泵421設(shè)置在作業(yè)車410的頂部，噴漿管422、送料管423分別設(shè)置在中轉(zhuǎn)泵421的輸出端、輸入端，電控伸縮吊臂424安裝在作業(yè)車410上，并且電控伸縮吊臂424和噴漿管422均從作業(yè)車410的前端伸出，電動伸縮刮板425設(shè)置在電控伸縮吊臂424的前端，并且電動伸縮桿的伸縮方向正朝下。

[0047] 作業(yè)車410上還安裝有第二陀螺儀傳感器426，其中，第二陀螺儀傳感器426作用在于檢測作業(yè)車410當前的姿態(tài)，從而為外部控制器調(diào)整作業(yè)車410上每個麥克納姆輪411的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向提供判斷依據(jù)。[0048] 值得注意的是：噴漿管422輸出端的管口設(shè)置在電動伸縮刮板425的一側(cè)。[0049] 值得注意的是：電動伸縮刮板425自由端的端部埋設(shè)有超聲波振子和電加熱絲。這樣可以通過超聲波振子讓電動伸縮刮板425下端的板體上產(chǎn)生震動，并通過這種震動來讓窯爐100內(nèi)壁上的漿料被震勻和震實；通過電加熱絲來讓電動伸縮刮板425下端板體的端部升高到指定的溫度，從而將在電動伸縮刮板425將漿料抹勻的過程中加速漿料的干燥速度。[0050] 值得注意的是：電動伸縮刮板425自由端的端部還設(shè)有一對朝向噴漿管422一側(cè)的弧形板427，電動伸縮刮板425的板體和伸縮方向均沿窯爐100的徑向。[0051] 值得注意的是：作業(yè)車410的后端設(shè)有第一距離傳感器412，這樣外部控制器便可以通過第一距離傳感器412檢測作業(yè)車410與窯爐100管口之間的距離，從而間接式地監(jiān)測作業(yè)車410在窯爐100中的位置，這樣外部控制器便可以精確地將作業(yè)車410定位在窯爐100中的指定位置處。[0052] 電動伸縮桿刮板的固定部上還設(shè)有射線式無損探傷器428和第二距離傳感器429，并且射線式無損探傷器428設(shè)第二距離傳感器429的探測視角均沿窯爐100的徑向。這樣外部控制器便可以通過射線式無損探傷器428來對漿料層進行精準直觀地成像而獲得其俯視透視圖，從而檢測漿料層內(nèi)部是否有隱傷。外部控制器通過第二距離傳感器429可以檢測漿料層表面距離電動伸縮刮板425固定部之間的距離，從而間接式地檢測當前漿料層的厚度。[0053] 窯爐100的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管500，并且保養(yǎng)管500與支撐圓環(huán)201之間轉(zhuǎn)動連接，保養(yǎng)管500內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個空腔501，保養(yǎng)管500上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管500的軸向上密布有噴嘴502，噴嘴502的輸入端連通對應(yīng)的空腔501。[0054] 保養(yǎng)管500與支撐圓環(huán)201的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)有供電電刷503，支撐圓環(huán)201的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有與供電電刷503配合受電電刷203；噴嘴502在沿保養(yǎng)管500軸向上的投影完全處于供電電刷503在沿保養(yǎng)管500軸向上的投影的內(nèi)部，這樣可以確保保養(yǎng)管500能夠成功穿過支撐圓環(huán)201的內(nèi)環(huán)側(cè)。[0055] 一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，包括以下步驟：S1，在窯爐100內(nèi)沿其軸向上均勻的設(shè)置支撐組件200，并且讓支撐組件200上所有的液壓伸縮桿202均伸長指定長度，從而使得液壓伸縮桿202緊緊地頂住窯爐100的內(nèi)壁。

[0056] S2，將窯爐100平放在驅(qū)動組件300上。[0057] S3，將保養(yǎng)管500同軸式地穿接在窯爐100內(nèi)部，并且將保養(yǎng)管500上的供電電刷503與對應(yīng)的受電電刷203滑動摩擦式連接，并且讓保養(yǎng)管500上的兩個空腔501在垂直方向上分別處于上、下兩端。

[0058] S4，將保養(yǎng)管500處于窯爐100外的端部固定住，從而使得保養(yǎng)管500不能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，然后在保養(yǎng)管500兩端的端部均接入導氣管、導水管，其中，導氣管與保養(yǎng)管500上端的空腔501連通，導水管與保養(yǎng)管500下端的空腔501連通，然后將導氣管、導水管分別連接至氣泵、水泵的輸出端。[0059] S5，在氣泵的輸入端設(shè)置空氣加熱裝置，在水泵的輸入端設(shè)置儲液箱。[0060] S6，將穿接在保養(yǎng)管500內(nèi)壁中的導線504與外界電源電連接，從而使得液壓伸縮桿202和第一陀螺儀傳感器204通過受電電刷203和從供電電刷503的配合從導線504處得電。[0061] S7，外部控制器指令處于垂直方向下端的液壓伸縮桿202收縮，從而使得窯爐100下方沿其軸向上呈完全導通的狀態(tài)。[0062] S8，在窯爐100兩端還可拆卸且同軸式地固定安裝有與之匹配的過渡管103，這樣當作業(yè)車410在為靠近窯爐100端部的內(nèi)壁進行內(nèi)襯澆筑時，作業(yè)車410可以在停在過渡管103上而不是懸浮在空中。

[0063] S9，在窯爐100內(nèi)放置兩臺作業(yè)車410，并且兩臺作業(yè)車410呈頭對頭的狀態(tài)，同時將兩臺作業(yè)車410上中轉(zhuǎn)泵421輸入端的送料管423從窯爐100對應(yīng)端的端部引出并與儲料罐連接。[0064] S10，在兩臺作業(yè)車410的車尾處引出電纜413，同時將電纜413從窯爐100對應(yīng)端的端部引出并與外部控制器電連接。[0065] S11，外部控制器指令氣泵向?qū)夤苤休斎敫稍锴覞崈舻臒峥諝?，并且越靠近窯爐100的中部，噴嘴502上的氣體流量越大；這樣可以確保窯爐100內(nèi)部的氣體是均勻地從中間向兩邊流動，從而加速漿料層的干燥速度。

[0066] S12，通過外部控制器指令兩臺作業(yè)車410移動至窯爐100的中部，然后外部控制器指令驅(qū)動電機301和伺服電機304以指定的功率運行，從而使得窯爐100以指定的角速度自轉(zhuǎn)，與此同時，外部控制器還將指令作業(yè)車410沿窯爐100內(nèi)壁的切向并逆著窯爐100旋轉(zhuǎn)的方向以指定的速度行駛，從而確保作業(yè)車410在不改變軸向上位置的前提下始終并處于窯爐100底部的狀態(tài)。[0067] S13，外部控制器指令電動伸縮刮板425伸長指定的長度，然后指令中轉(zhuǎn)泵421以指定的流量通過噴漿管422向窯爐100的內(nèi)壁噴灑出指定量的漿料，在此過程中，電動刮板的底部會將噴出的漿料抹勻。[0068] S14，與上述S13同時發(fā)生的還有：外部控制器指令電加熱絲和超聲波振子啟動，從而通過超聲波振子進一步提升窯爐100內(nèi)壁上漿料的抹勻程度和速度，通過電加熱絲使得電動伸縮刮板425的底部達到指定溫度，從而加速窯爐100內(nèi)壁上漿料的干燥。[0069] S15，與上述S13同時發(fā)生的還有：外部控制器指令電控伸縮吊臂424做往復式伸縮運動，從而使得電控伸縮刮板將漿料在窯爐100的內(nèi)壁上涂抹均勻，并且在此過程中，外部控制器通過射線式無損探傷器428實時監(jiān)測窯爐100內(nèi)壁上漿料層內(nèi)部是否緊密壓實，同時外部控制器還將通過第二距離傳感器429實時監(jiān)測漿料層的厚度是否一致。[0070] S16，若上述S15中，外部控制器檢測到漿料層內(nèi)部出現(xiàn)的裂痕或其厚度不均，則外部控制器指令電動伸縮刮板425移動至缺陷處在窯爐100軸向上的位置處，并指令電動伸縮刮板425伸長指定的長度，從而對缺陷處進行修復，當缺陷處修復完畢后，外部控制器指令電動伸縮刮板425收回并且電控伸縮吊臂424依舊做往復式伸縮運動，從而確保漿料層的厚度一致并且內(nèi)部緊實無隱傷。[0071] S17，當上述S13 S16的過程完成后，即漿料層干燥完畢后，外部控制器指令作業(yè)車~410沿窯爐100軸向向后位移指定的長度，然后依次重復上述S13 S16，直至將窯爐100內(nèi)壁~

全部澆筑了一層漿料并干燥成型。

[0072] S18，緊接上述S17，依次重復上述S12 S17，直至窯爐100內(nèi)壁的內(nèi)襯達到指定的厚~度。

[0073] S19，使用者通過外部控制器指令驅(qū)動電機301和伺服電機304停機，并指令作業(yè)車410從窯爐100內(nèi)部退出，然后使用者拆除保養(yǎng)管500，然后使用者在窯爐100內(nèi)等間距的設(shè)有環(huán)形支撐件600，然后依次將支撐組件200拆除并更換為星型支架700，然后使用者通過人工的方式對星型支架700與窯爐100內(nèi)壁接觸處點處的內(nèi)襯進行定點修復，從而使得窯爐

100內(nèi)壁上的內(nèi)襯在整體上是處處厚度均勻且緊密緊實的狀態(tài)。

[0074] 在上述施工工藝的全過程中還需要注意以下事項：在S5中，空氣加熱裝置的輸入端連接有空氣過濾器，這樣可以確保在整個澆筑過程中，窯爐100內(nèi)部始終充滿潔凈的氣體，從而避免空氣中的灰塵對附著在漿料層上而造成污染，從而有效地保證內(nèi)襯的性能指標達標。

[0075] 在S7中，以垂直向上為90°并且以向著90°方向旋轉(zhuǎn)的方向為窯爐100的旋轉(zhuǎn)方向，則處于225°315°范圍內(nèi)的液壓伸縮桿202處于完全收縮狀態(tài)，并且當液壓伸縮桿202靠近~時220°開始收縮，并且當液壓伸縮桿202離開315°時開始伸長；這樣在窯爐100旋轉(zhuǎn)的過程中，可以確保作業(yè)車410、電纜413和送料管423等不會被液壓伸縮桿202的絞住。（此外，液壓伸縮桿202具體在哪個角度范圍處于伸長、縮短狀態(tài)，可以根據(jù)實際需要人為設(shè)定）。

[0076] 在S8中，過渡管103的外端的管口處還轉(zhuǎn)動連接有于第二距離傳感器429配合的擋板104。[0077] 在S8中，過渡管103的長度大于作業(yè)車410車長加上電控伸縮吊臂424最大臂長的和。[0078] 在S9和S10中，送料管423和電纜413上均等間距的設(shè)有軸承801（這樣可以避免送料管423和電纜413與窯爐100內(nèi)壁或內(nèi)襯之間發(fā)生摩擦，同時也可以在其自身重力的作用下確保送料管423和電纜413始終處于窯爐100的底部），并且送料管423和電纜413的表面還均包覆有隔熱層800，這樣可以有效地將窯爐100內(nèi)部的高溫阻隔在外，從而防止高溫對電纜413的正常信號傳輸造成干擾，還防止高溫對送料管423中漿料的粘稠度造成影響。[0079] 在S11中，窯爐100兩端還均設(shè)有抽氣風機900，這樣可以加速窯爐100內(nèi)部的空氣流通，從而提升漿料層的干燥速度，同時也有效地防止外界空氣（中的灰塵扥雜質(zhì)）進入窯爐100內(nèi)部。[0080] 在S12中，窯爐100在旋轉(zhuǎn)時，每臺作業(yè)車410上的噴漿管422均在電動伸縮刮板425的前端，即兩臺作業(yè)車410在窯爐100內(nèi)部呈鏡像關(guān)系。[0081] 在S13中，漿料采用耐火料粉末與溶劑混合制成。[0082] 在S13中，噴漿管422在中轉(zhuǎn)泵421上伸出的長度同樣受到外部控制器的控制，這樣外部控制器可以指令噴漿管422的管口移動至（因為作業(yè)車410需要在窯爐100軸向上保持位置不變）缺陷處，從而對缺陷處進行針對性的漿料補充。[0083] 在S17中，外部控制器判斷漿料層是否干燥完畢的判斷依據(jù)來自于第二距離傳感器429和射線式無損探傷器428，即在連續(xù)指定時長的過程中，外部控制器都沒有檢測到漿料層的厚度出現(xiàn)不均且內(nèi)部出現(xiàn)隱傷的狀況。[0084] 在S18中，內(nèi)襯為漿料層干燥成型后的代稱。[0085] 在S12 S18的過程中，外部控制器會指令保養(yǎng)管500的噴嘴502對已經(jīng)干燥成型的~內(nèi)襯表面定期噴灑指定量的水，在此過程中，保養(yǎng)管500上釋放的熱空氣會對內(nèi)襯進行進一步干燥，從而實現(xiàn)在漿料層干燥成型的全過程中進行養(yǎng)護，這樣可以避免漿料層在凝固的過程中表面出現(xiàn)裂紋，同時還可以有效地提升漿料層凝固成型后的品質(zhì)。

[0086] 在S19中，環(huán)形支撐件600的外環(huán)側(cè)是與內(nèi)襯相接觸的，并且環(huán)形支撐件600與內(nèi)襯接觸的部分為充氣式氣囊601，這樣不僅可以通過氣囊對窯爐100進行有效地支撐，而且氣囊也可以有效地保護已經(jīng)干燥成型的你內(nèi)襯不受傷害。[0087] 在S19中，星型支架700采用金屬材料制成，并且星型支架700外環(huán)側(cè)的支撐部是與窯爐100內(nèi)壁接觸并固定住的。[0088] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。