權(quán)利要求書： 1.混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：包含料筒（100）與螺旋輸送機（200），所述料筒（100）與螺旋輸送機（200）分離設(shè)置，所述料筒（100）位于所述螺旋輸送機（200）的上部，所述料筒（100）上設(shè)置有出料口（110），所述螺旋輸送機（200）上設(shè)置有入料口（210），所述出料口（110）與所述入料口（210）相對設(shè)置，所述出料口（110）內(nèi)豎直伸縮有防護板（120），且所述出料口（110）內(nèi)位于所述防護板（120）的上部活動設(shè)置有抽拉板（130），所述抽拉板（130）用于控制所述出料口（110）的封閉或連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述防護板（120）為中空結(jié)構(gòu)，所述防護板（120）抵接在所述出料口（110）的內(nèi)壁處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述防護板（120）朝向所述入料口（210）的端部設(shè)置有連接板（121），所述料筒（100）上設(shè)置有第一伸縮件（122），所述第一伸縮件（122）的驅(qū)動端連接在所述連接板（121）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述防護板（120）朝向所述入料口（210）的一端充分抵接在所述入料口（210）的端面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述螺旋輸送機（200）位于所述入料口（210）的側(cè)邊處設(shè)置有延伸板（211），所述延伸板（211）上設(shè)置有第二伸縮件（212），所述第二伸縮件（212）的驅(qū)動端與所述抽拉板（130）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述螺旋輸送機（200）內(nèi)設(shè)置有絞龍機構(gòu)（220），所述絞龍機構(gòu)（220）與所述入料口（210）相連通，所述螺旋輸送機（200）遠離所述入料口（210）的另一端開設(shè)有落料口（221），所述絞龍機構(gòu)（220）與所述落料口（221）相連通，所述螺旋輸送機（200）上設(shè)置有控制所述絞龍機構(gòu)（220）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件（230）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述料筒（100）上設(shè)置有第一支撐架（140），所述螺旋輸送機（200）上設(shè)置有第二支撐架（240）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動件（230）為伺服電機。

說明書： 混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及混凝土上料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的混凝土上料機構(gòu)一般由料筒和螺旋輸送機組成，物料輸送至料筒內(nèi)，由料筒的出料口落入至螺旋輸送機內(nèi)，利用螺旋輸送機內(nèi)部的絞龍機構(gòu)將物料均勻的朝攪拌機內(nèi)輸送。[0003] 現(xiàn)有市面上的混凝土上料機構(gòu)，料筒和螺旋輸送機之間一般為固定連接，螺旋輸送機在振動上料的過程中，容易帶動料筒抖動。料筒抖動時，就不便進行定量輸送操作，因振動時會影響料筒內(nèi)部物料的密度，最終導(dǎo)致物料的重量出現(xiàn)大的散差。因此，如何設(shè)置可定量輸送物料的上料機構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了改善現(xiàn)有的上料機構(gòu)無法解決定量輸送的問題，本申請的目的是提供一種混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)。[0005] 本申請?zhí)峁┑幕炷粮咚倩旌蠑嚢铏C的上料機構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：[0006] 混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，包含料筒與螺旋輸送機，所述料筒與螺旋輸送機分離設(shè)置，所述料筒位于所述螺旋輸送機的上部，所述料筒上設(shè)置有出料口，所述螺旋輸送機上設(shè)置有入料口，所述出料口與所述入料口相對設(shè)置，所述出料口內(nèi)豎直伸縮有防護板，且所述出料口內(nèi)位于所述防護板的上部活動設(shè)置有抽拉板，所述抽拉板用于控制所述出料口的封閉或連通。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，料筒與螺旋輸送機分離設(shè)置，能夠避免螺旋輸送機運行時會帶動料筒振動，不會影響物料的整體密度；利用可伸縮的防護板，可將出料口與入料口之間進行連接，便于料筒內(nèi)部的物料能夠正常流經(jīng)至螺旋輸送機的入料口內(nèi)；當抽拉板抵接在出料口內(nèi)時，能夠?qū)⑽锪吓R時儲存在料筒內(nèi)，料筒內(nèi)的物料為填滿狀態(tài)時，實現(xiàn)定量控制；然后繼續(xù)控制抽拉板脫離出料口，讓物料從出料口正常流入螺旋輸送機的入料口內(nèi)進行輸送。[0008] 可選的，所述防護板為中空結(jié)構(gòu)，所述防護板抵接在所述出料口的內(nèi)壁處。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，防護板為中空結(jié)構(gòu)，便于物料從出料口內(nèi)流出落入入料口，防護板抵接在出料口的內(nèi)壁處，便于利用料筒的外形限位防護板，使得防護板可以穩(wěn)定的豎直伸縮，過程不會產(chǎn)生抖動偏離。[0010] 可選的，所述防護板朝向所述入料口的端部設(shè)置有連接板，所述料筒上設(shè)置有第一伸縮件，所述第一伸縮件的驅(qū)動端連接在所述連接板上。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，利用連接板，便于第一伸縮件的驅(qū)動端連接在防護板上，通過第一伸縮件控制防護板沿出料口上下伸縮。[0012] 可選的，所述防護板朝向所述入料口的一端充分抵接在所述入料口的端面上。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，防護板朝向入料口的一端分抵接在入料口的端面上，防止物料從兩者之間的間隙中漏出，造成資源浪費。[0014] 可選的，所述螺旋輸送機位于所述入料口的側(cè)邊處設(shè)置有延伸板，所述延伸板上設(shè)置有第二伸縮件，所述第二伸縮件的驅(qū)動端與所述抽拉板連接。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，利用延伸板，便于支撐固定第二伸縮件，利用第二伸縮件可帶動抽拉板控制出料口的封閉或連通，實現(xiàn)物料的儲存與流轉(zhuǎn)。[0016] 可選的，所述螺旋輸送機內(nèi)設(shè)置有絞龍機構(gòu)，所述絞龍機構(gòu)與所述入料口相連通，所述螺旋輸送機遠離所述入料口的另一端開設(shè)有落料口，所述絞龍機構(gòu)與所述落料口相連通，所述螺旋輸送機上設(shè)置有控制所述絞龍機構(gòu)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動件帶動絞龍機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，絞龍機構(gòu)將入料口中的物料陸續(xù)輸送至落料口內(nèi)，落料口內(nèi)的物料最終流轉(zhuǎn)至外部攪拌機內(nèi)。[0018] 可選的，所述料筒上設(shè)置有第一支撐架，所述螺旋輸送機上設(shè)置有第二支撐架。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，利用第一支撐架支撐固定料筒的安裝位置，利用第二支撐架支撐固定螺旋輸送機的安裝位置。[0020] 可選的，所述驅(qū)動件為伺服電機。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動件采用伺服電機，運行過程穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速可調(diào)，便于控制物料的輸送速度；且不容易發(fā)熱噪音低。[0022] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：[0023] 1.料筒與螺旋輸送機分離設(shè)置，能夠避免螺旋輸送機運行時會帶動料筒振動，不會影響物料的整體密度；利用可伸縮的防護板，可將出料口與入料口之間進行連接，便于料筒內(nèi)部的物料能夠正常流經(jīng)至螺旋輸送機的入料口內(nèi)；當抽拉板抵接在出料口內(nèi)時，能夠?qū)⑽锪吓R時儲存在料筒內(nèi)，料筒內(nèi)的物料為填滿狀態(tài)時，實現(xiàn)定量控制；然后繼續(xù)控制抽拉板脫離出料口，讓物料從出料口正常流入螺旋輸送機的入料口內(nèi)進行輸送，整體實用性強，具有較大的市場推廣價值；[0024] 2.防護板朝向入料口的一端分抵接在入料口的端面上，防止物料從間隙中漏出，造成資源浪費；[0025] 3.利用延伸板，便于支撐固定第二伸縮件，利用第二伸縮件可帶動抽拉板控制出料口的封閉或連通，實現(xiàn)物料的儲存與流轉(zhuǎn)。附圖說明[0026] 圖1是本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本申請的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3是圖1中A部放大圖。[0029] 附圖標記說明：[0030] 100、料筒；110、出料口；120、防護板；121、連接板；122、第一伸縮件；130、抽拉板；140、第一支撐架；200、螺旋輸送機；210、入料口；211、延伸板；212、第二伸縮件；220、絞龍機構(gòu)；221、落料口；230、驅(qū)動件；240、第二支撐架。

具體實施方式[0031] 以下結(jié)合附圖1?3，對本申請作進一步詳細說明。[0032] 實施例1：混凝土高速混合攪拌機的上料機構(gòu)，參照圖1與圖2，包含料筒100與螺旋輸送機200，料筒100與螺旋輸送機200分離設(shè)置，料筒100位于螺旋輸送機200的上部。料筒100上設(shè)置有第一支撐架140，螺旋輸送機200上設(shè)置有若干第二支撐架240，第一支撐架140用于支撐固定料筒100的安裝位置，第二支撐架240用于支撐固定螺旋輸送機200的安裝位置。料筒100的底部開設(shè)有出料口110，螺旋輸送機200的頂部開設(shè)有入料口210，出料口110與入料口210相對設(shè)置。螺旋輸送機200內(nèi)設(shè)置有絞龍機構(gòu)220，絞龍機構(gòu)220與入料口210相連通，螺旋輸送機200遠離入料口210的另一端開設(shè)有落料口221，絞龍機構(gòu)220與落料口221相連通，螺旋輸送機200位于入料口210的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動件230，本實施例中，驅(qū)動件230采用伺服電機，運行過程穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速可調(diào)，便于控制物料的輸送速度。驅(qū)動件230與絞龍機構(gòu)

220連接，驅(qū)動件230帶動絞龍機構(gòu)220旋轉(zhuǎn)，絞龍機構(gòu)220將入料口210中的物料陸續(xù)輸送至落料口221內(nèi)。

[0033] 參照圖2與圖3，具體地，出料口110內(nèi)豎直伸縮有防護板120，防護板120為中空結(jié)構(gòu)，防護板120朝向入料口210的端部設(shè)置有連接板121，連接板121設(shè)置有兩個，分別對稱分布在防護板120的兩側(cè)。料筒100上固定連接有第一伸縮件122，本實施例中，第一伸縮件122采用伸縮氣缸，第一伸縮件122的驅(qū)動端連接在連接板121上。利用連接板121，便于第一伸縮件122的驅(qū)動端連接在防護板120上，通過第一伸縮件122控制防護板120沿出料口110上下伸縮。通過設(shè)置兩個連接板121，使得對應(yīng)的第一伸縮件122也設(shè)置有兩個，使得防護板120在伸縮的過程中穩(wěn)定性更強。防護板120抵接在出料口110的內(nèi)壁處，便于利用料筒100的外形限位防護板120，使得防護板120可以穩(wěn)定的豎直伸縮，過程不會產(chǎn)生抖動偏離。

[0034] 本實施例中，防護板120朝向入料口210的一端充分抵接在入料口210的端面上，能夠防止物料從兩者之間的間隙中漏出，造成資源浪費。[0035] 參照圖3，出料口110內(nèi)位于防護板120的上部活動設(shè)置有抽拉板130，抽拉板130水平設(shè)置，螺旋輸送機200位于入料口210的側(cè)邊處設(shè)置有延伸板211，延伸板211上固定連接有第二伸縮件212，利用延伸板211便于支撐固定第二伸縮件212。本實施例中，第二伸縮件212采用伸縮氣缸，第二伸縮件212的驅(qū)動端與抽拉板130連接，利用第二伸縮件212可帶動抽拉板130控制出料口110的封閉或連通，當?shù)诙炜s件212帶動抽拉板130抵接在出料口

110內(nèi)時，能夠?qū)⑽锪吓R時儲存在料筒100內(nèi)，料筒100內(nèi)的物料為填滿狀態(tài)時，實現(xiàn)定量控制；然后第二伸縮件212繼續(xù)控制抽拉板130脫離出料口110，讓物料正常流入螺旋輸送機

200的入料口210內(nèi)進行輸送。

[0036] 本申請實施例的實施原理為：當?shù)诙炜s件212帶動抽拉板130抵接在出料口110內(nèi)時，能夠?qū)⑽锪吓R時儲存在料筒100內(nèi)，料筒100內(nèi)的物料為填滿狀態(tài)時，實現(xiàn)定量控制。然后通過第一伸縮件122控制防護板120抵接在螺旋輸送機200入料口210內(nèi)，然后第二伸縮件212繼續(xù)控制抽拉板130脫離出料口110，讓物料正常流入螺旋輸送機200的入料口210內(nèi)，并在絞龍機構(gòu)220的傳動下將物料輸送至落料口221處，落料口221內(nèi)的物料最終流轉(zhuǎn)至外部攪拌機內(nèi)。

[0037] 本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。