權(quán)利要求

1.礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、散熱器、進水管和出水管，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)換頭和雙螺旋冷卻水套；所述雙螺旋冷卻水套安裝在隔爆永磁電動滾筒定子內(nèi)；雙螺旋冷卻水套內(nèi)部套裝空心軸，雙螺旋冷卻水套外側(cè)安裝有定子線圈；轉(zhuǎn)換頭安裝在空心軸內(nèi)；所述進水管和出水管同時連接在轉(zhuǎn)換頭的豎直端面上；所述轉(zhuǎn)換頭的水平面設(shè)有分別與雙螺旋冷卻水套連接的水管；雙螺旋冷卻水套通過轉(zhuǎn)換頭與進水管和出水管連接；進水管和出水管的另一端分別連接在循環(huán)泵上；所述循環(huán)泵和散熱器通過水管連接在一起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換頭為T形，其內(nèi)部設(shè)有相互獨立的兩條水道；轉(zhuǎn)換頭的外圓面設(shè)有定位螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述雙螺旋冷卻水套包括外筒、內(nèi)筒、螺旋板和管接頭；所述螺旋板有2條，固定在外筒和內(nèi)筒之間，形成2條平行的螺旋水道；外筒和內(nèi)筒設(shè)有緩沖水腔，該緩沖水腔連接上述不同螺旋水道；管接頭分別連接在螺旋水道的端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋板的螺距不小于10～15mm。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及礦山井下運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，在煤礦工業(yè)生產(chǎn)過程中，運輸是一個非常重要的環(huán)節(jié)，尤其是帶式輸送機具有運輸量大、連續(xù)作業(yè)效率高、可靠等特點得到廣泛的應(yīng)用。但目前帶式輸送機的動力系統(tǒng)體積龐大、效率低、故障點多、維修量大。低碳高效、可靠性、經(jīng)濟型、實用性等一直都是企業(yè)重點關(guān)注的要點。實現(xiàn)節(jié)能降耗，響應(yīng)低碳經(jīng)濟的國家政策，提高帶式輸送機運輸系統(tǒng)的驅(qū)動動力性能，也是企業(yè)一直追求的目標(biāo)。而永磁同步滾筒冷卻系統(tǒng)設(shè)計的好壞直接決定了電動滾筒和礦用變頻器的可靠性，現(xiàn)有的帶式輸送機的傳動系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計存在如下缺陷：（1）大多采用套設(shè)于定子軸上的軸向冷卻水套幫助電機散熱，軸向冷卻水套的水路直角導(dǎo)向多，“S”型流通路徑使得系統(tǒng)流阻大大增加，在較小冷卻水壓力下，會導(dǎo)致定子鐵心熱量無法及時帶走；（2）大多數(shù)的冷卻系統(tǒng)中冷卻水從電機中攜帶熱量之后排放，導(dǎo)致具有取水困難、水資源浪費的問題；（3）傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計缺少永磁滾筒熱量及散熱計算，無法優(yōu)選出節(jié)能有效的冷卻水的流通路徑，冷卻效果一般，同時冷卻水的系統(tǒng)流阻和循環(huán)泵功率較高。

近年來，使用永磁同步電機作為外置動力，應(yīng)用于煤礦井下等大功率皮帶機的電力拖動，這種傳動系統(tǒng)去掉了傳統(tǒng)的減速器、聯(lián)軸器、液力耦合。傳動效率可提高20-30%，使帶式輸送機可實現(xiàn)高效率、大扭矩、速度可調(diào)，這種產(chǎn)品的應(yīng)用，可以說是電氣傳動領(lǐng)域的一場革命，但也存在著體積大，占地面積大，有些空間較小尤其是井下，安裝不方便。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過重新設(shè)計冷卻水的流通路徑，增大與冷卻水的接觸面積，提高水流速度，增強冷卻效果，同時還要盡量減小系統(tǒng)流阻，以降低水泵的功率；水箱自動的空水冷器系統(tǒng)對經(jīng)過滾筒水道內(nèi)的冷卻水進行散熱后重新進入滾筒內(nèi)部進行循環(huán)冷卻，解決了取水困難、水資源浪費的問題，提高了系統(tǒng)的通用性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、散熱器、進水管、出水管、還包括轉(zhuǎn)換頭和雙螺旋冷卻水套；所述雙螺旋冷卻水套安裝在隔爆永磁電動滾筒定子內(nèi)；雙螺旋冷卻水套內(nèi)部套裝空心軸，雙螺旋冷卻水套外側(cè)安裝有定子線圈；轉(zhuǎn)換頭安裝在空心軸內(nèi)；所述進水管和出水管同時連接在轉(zhuǎn)換頭的豎直端面上；所述轉(zhuǎn)換頭的水平面設(shè)有分別與雙螺旋冷卻水套連接的水管；雙螺旋冷卻水套通過轉(zhuǎn)換頭與進水管和出水管連接；進水管和出水管的另一端分別連接在循環(huán)泵上；所述循環(huán)泵和散熱器通過水管連接在一起。

所述轉(zhuǎn)換頭為T形，其內(nèi)部設(shè)有相互獨立的兩條水道；轉(zhuǎn)換頭的外圓面設(shè)有定位螺紋。

所述雙螺旋冷卻水套包括外筒、內(nèi)筒、螺旋板和管接頭；所述螺旋板有2條，固定在外筒和內(nèi)筒之間，形成2條平行的螺旋水道；外筒和內(nèi)筒設(shè)有緩沖水腔，該緩沖水腔連接上述不同螺旋水道；管接頭分別連接在螺旋水道的端部。

所述螺旋板的螺距不小于10～15mm。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

通過重新設(shè)計冷卻水的流通路徑，增大與冷卻水的接觸面積，提高水流速度，增強冷卻效果，同時還要盡量減小系統(tǒng)流阻，以降低水泵的功率；水箱自動的空水冷器系統(tǒng)對經(jīng)過滾筒水道內(nèi)的冷卻水進行散熱后重新進入滾筒內(nèi)部進行循環(huán)冷卻，解決了取水困難、水資源浪費的問題，提高了系統(tǒng)的通用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型的冷卻水套部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的冷卻水套端部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的轉(zhuǎn)換頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

A、定子線圈；B、雙螺旋冷卻水套；C、轉(zhuǎn)換頭；D、進水管；E、出水管；F、循環(huán)泵；G、散熱器；H、支撐輻板；K、空心軸；1、緩沖水腔；2、外筒；3、螺旋水道A；4、螺旋水道B；5、管接頭；6、內(nèi)筒；7、螺旋板；8、水道A；9、水道B；10、外螺紋。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

如圖1至圖4所示的一種礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括循環(huán)泵F、散熱器G、進水管D、出水管F、轉(zhuǎn)換頭C和雙螺旋冷卻水套B；雙螺旋冷卻水套B可以有效增降低冷卻水的混流現(xiàn)象，增大冷卻水與傳熱壁面（增加了螺旋板7）的接觸面積。并使冷卻水的流向固定，還可以減小循環(huán)泵F的功率。

為實現(xiàn)上述目的，雙螺旋冷卻水套B安裝在隔爆永磁電動滾筒定子內(nèi)部，通過支撐輻板H連接在空心軸K上；雙螺旋冷卻水套B內(nèi)部套裝空心軸K，即內(nèi)筒6與空心軸K直接接觸。

雙螺旋冷卻水套B外側(cè)安裝有定子線圈A；定子線圈A產(chǎn)生的熱量通過外筒2傳遞給冷卻水；同時，螺旋板7也具有一定導(dǎo)熱功能，提高了冷卻效率。

轉(zhuǎn)換頭C安裝在空心軸K內(nèi)；進水管D和出水管E同時連接在轉(zhuǎn)換頭C的豎直端面上；轉(zhuǎn)換頭C的水平面設(shè)有分別與雙螺旋冷卻水套B連接的水管；雙螺旋冷卻水套B通過轉(zhuǎn)換C與進水管D和出水管E連接；進水管C和出水管E的另一端分別連接在循環(huán)泵F上；循環(huán)泵F和散熱器G通過水管連接在一起。

轉(zhuǎn)換頭C為T形，其內(nèi)部設(shè)有相互獨立水道A8和水道B9；轉(zhuǎn)換頭C的外圓面設(shè)有外螺紋10，用來與空心軸K對應(yīng)部位連接。

雙螺旋冷卻水套B包括外筒2、內(nèi)筒6、螺旋板7和管接頭5；螺旋板7有2條，固定在外筒2和內(nèi)筒6之間，形成2條平行的螺旋水道A3和螺旋水道B4；外筒2和內(nèi)筒6設(shè)有緩沖水腔1，該緩沖水腔1連接螺旋水道A3和螺旋水道B4；管接頭C通過管接頭5分別連接在螺旋水道A3和螺旋水道B4的端部。

螺旋板7的螺距不小于10～15mm。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。