權(quán)利要求書： 1.一種平面式出料給料機，其特征在于，包括料倉、攪拌軸、螺旋輸送機和出料嘴，所述料倉的上段形狀為長方體，所述料倉的下段形狀為Y向?qū)挾葟纳现料轮饾u減小的四棱臺；

所述攪拌軸設置于料倉的下段，所述攪拌軸的軸向為X向，所述攪拌軸的徑向上設有多個沿徑向延伸的攪拌桿；

所述螺旋輸送機設置于料倉的下段，所述螺旋輸送機位于攪拌軸的正下方，所述螺旋輸送機的軸向為X向；

所述出料嘴設置在螺旋輸送機的末端；所述出料嘴的始端的縱向截面為圓形，所述出料嘴的末端的縱向截面為長方形，所述長方形的高度小于寬度，所述出料嘴從始端至末端形狀漸變。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面式出料給料機，其特征在于，所述出料嘴內(nèi)部設有多個導料擋條，所述導料擋條形狀為由兩個豎直長方體鋼板拼接而成的L形，所述L形的陽角朝向出料嘴的始端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面式出料給料機，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)板、驅(qū)動裝置和機架，所述調(diào)節(jié)板的一端通過樞接軸樞接于出料嘴內(nèi)壁的上方，所述調(diào)節(jié)板的另一端懸空位于出料嘴的末端，所述樞接軸的軸向為Y向，所述驅(qū)動裝置連接于機架上，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板沿樞接軸轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平面式出料給料機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的缸體樞接于機架上，所述氣缸的活塞桿樞接于調(diào)節(jié)板的上部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種平面式出料給料機，其特征在于，攪拌桿分為第一圓桿和第二圓桿，多個所述第一圓桿等間距設置于第一平面內(nèi)，多個所述第二圓桿等間距設置于第二平面內(nèi)，第一面與第二面相互垂直，所述第一圓桿與第二攪拌交錯分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種平面式出料給料機，其特征在于，所述螺旋輸送機包括圓管外殼、輸送軸、螺旋葉片，所述圓管外殼的上部設有開口，所述輸送軸同軸設置在圓管外殼內(nèi)，所述螺旋葉片繞接于所述輸送軸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種平面式出料給料機，其特征在于，還包括減速電機、傳動鏈條、第一鏈輪和第二鏈輪，所述減速電機的輸出軸與所述輸送軸同軸傳動連接，所述第一鏈輪同軸套接于減速電機的輸出軸，所述第二鏈輪同軸套接于所述攪拌軸的X向反向一端，所述傳動鏈條連接于第一鏈輪和第二鏈輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種平面式出料給料機，其特征在于，所述減速電機電連接有變頻控制箱，所述變頻控制箱用于調(diào)節(jié)減速電機的輸出轉(zhuǎn)速。

說明書： 一種平面式出料給料機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及平明式出料給料領(lǐng)域，尤其是一種平面式出料給料機。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)化生產(chǎn)中，帶式烘干機是烘干具有水分、粘度產(chǎn)品的主要設備。[0003] 物料在進入帶式烘干機前，需要將物料通過料倉，導入帶式烘干機的始端，物料由于粘度大，進入料倉時，經(jīng)常是抱團或者搭橋結(jié)塊，如何實現(xiàn)將粘度大的物料平攤，增加敞開面積后送入帶式烘干機的輸送帶始端，成為亟需解決的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何實現(xiàn)將粘度大的物料平攤，增加敞開面積后送入帶式烘干機的輸送帶始端。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種平面式出料給料機，包括料倉、攪拌軸、螺旋輸送機和出料嘴，所述料倉的上段形狀為長方體，所述料倉的下段形狀為Y向?qū)挾葟纳现料轮饾u減小的四棱臺；[0006] 所述攪拌軸設置于料倉的下段，所述攪拌軸的軸向為X向，所述攪拌軸的徑向上設有多個沿徑向延伸的攪拌桿；[0007] 所述螺旋輸送機設置于料倉的下段，所述螺旋輸送機位于攪拌軸的正下方，所述螺旋輸送機的軸向為X向；[0008] 所述出料嘴設置在螺旋輸送機的末端；所述出料嘴的始端的縱向截面為圓形，所述出料嘴的末端的縱向截面為長方形，所述長方形的高度小于寬度，所述出料嘴從始端至末端形狀漸變。[0009] 進一步，所述出料嘴內(nèi)部設有多個導料擋條，所述導料擋條形狀為由兩個豎直長方體鋼板拼接而成的L形，所述L形的陽角朝向出料嘴的始端。[0010] 進一步，還包括調(diào)節(jié)板、驅(qū)動裝置和機架，所述調(diào)節(jié)板的一端通過樞接軸樞接于出料嘴內(nèi)壁的上方，所述調(diào)節(jié)板的另一端懸空位于出料嘴的末端，所述樞接軸的軸向為Y向，所述驅(qū)動裝置連接于機架上，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板沿樞接軸轉(zhuǎn)動。[0011] 進一步，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的缸體樞接于機架上，所述氣缸的活塞桿樞接于調(diào)節(jié)板的上部，所述出料嘴的上方設有用于氣缸活塞杠活動的開口。[0012] 進一步，攪拌桿分為第一圓桿和第二圓桿，多個所述第一圓桿等間距設置于第一平面內(nèi)，多個所述第二圓桿等間距設置于第二平面內(nèi)，第一平面與第二平面相互垂直，所述第一圓桿與第二攪拌交錯分布。[0013] 進一步，所述螺旋輸送機包括圓管外殼、輸送軸和螺旋葉片，所述圓管外殼的上部設有開口，所述輸送軸同軸設置在圓管外殼內(nèi)，所述螺旋葉片繞接于所述輸送軸。[0014] 進一步，還包括減速電機、傳動鏈條、第一鏈輪和第二鏈輪，所述減速電機的輸出軸與所述輸送軸同軸傳動連接，所述第一鏈輪同軸套接于減速電機的輸出軸，所述第二鏈輪同軸套接于所述攪拌軸的X向反向一端，所述傳動鏈條連接于第一鏈輪和第二鏈輪。[0015] 進一步，所述減速電機電連接有變頻控制箱，所述變頻控制箱用于調(diào)節(jié)減速電機的輸出轉(zhuǎn)速。[0016] 本實用新型的有益效果在于：通過攪拌軸和螺旋輸送機的傳動作用，使物料在攪拌軸上攪拌桿作用下將抱團物料切割小塊物料，進入螺旋輸送機，螺旋輸送機將物料推到出料嘴，再通過出料嘴內(nèi)將物料均勻平攤出料。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型具體實施方式的一種平面式出料給料機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為圖1的A向截面圖。[0019] 圖3為本實用新型具體實施方式的一種平面式出料給料機的出料嘴內(nèi)部導料擋條形狀結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為本實用新型具體實施方式的一種平面式出料給料機的變頻控制箱控制設備電路示意圖。[0021] 圖5為本實用新型具體實施方式的一種平面式出料給料機的氣缸活塞桿伸縮結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖6為圖1的B向放大示意圖。[0023] 標號說明：[0024] 1、料倉；11、上段；12、下段；2、攪拌軸；21、攪拌桿；211、第一圓桿；212、第二圓桿；3、螺旋輸送機；31、圓管外殼；32、輸送軸；33、螺旋葉片；4、出料嘴；41、導料擋條；411、長方體鋼板；5、調(diào)節(jié)板；6、驅(qū)動裝置；7、機架；8、減速電機；81、變頻控制箱；9、傳動鏈條；91、第一鏈輪；92、第二鏈輪；10、第一法蘭片；11、第二法蘭片。

具體實施方式[0025] 為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。[0026] 請參照圖1以及圖2，一種平面式出料給料機，包括料倉1、攪拌軸2、螺旋輸送機3和出料嘴4，所述料倉1的上段11形狀為長方體，所述料倉1的下段12形狀為Y向?qū)挾葟纳现料轮饾u減小的四棱臺；[0027] 所述攪拌軸2設置于料倉1的下段，所述攪拌軸2的軸向為X向，所述攪拌軸2的徑向上設有多個沿徑向延伸的攪拌桿21；[0028] 所述螺旋輸送機3設置于料倉1的下段11，所述螺旋輸送機3位于攪拌軸2的正下方，所述螺旋輸送機3的軸向為X向；[0029] 所述出料嘴4設置在螺旋輸送機3的末端；所述出料嘴4的始端的縱向截面為圓形，所述出料嘴4的始端連接法蘭片10，所述出料嘴4的末端的縱向截面為長方形，所述長方形的高度小于寬度，所述出料嘴4從始端至末端形狀漸變。[0030] 以上實施方式中，首先將帶有水分具有粘性的物料加入料倉1中，通過攪拌軸2和螺旋輸送機3的傳動作用，使物料在攪拌軸2上攪拌桿21作用下將抱團物料切割小塊物料，進入螺旋輸送機3，參照圖1，螺旋輸送機3的末端設有第一法蘭片10，出料嘴的始端設有11第二法蘭片，螺母穿過第一法蘭片10和第二法蘭片11，再通過螺栓鎖緊緊固，(螺栓和螺母就不在參照圖中顯示)將物料從螺旋輸機3推送到出料嘴4，再通過出料嘴4內(nèi)將物料均勻平攤出料。[0031] 作為一種可選的實施方式，所述出料嘴4內(nèi)部設有多個導料擋條41，所述導料擋條41形狀為由兩個豎直長方體鋼板411拼接而成的L形，所述L形的陽角朝向出料嘴4的始端。

[0032] 以上實施方式中，如下圖所示，通過設置三個導料擋條41，物料從螺旋輸送機3的末端進入出料嘴4，再碰到導料擋條41時，向兩側(cè)引導，從而散開，三個導料擋條41呈三角形的交錯分布，使物料經(jīng)過第一個導料擋條41散開后，再經(jīng)由后續(xù)的兩個導料擋條41進一步散開，從而使物料能夠均勻地平攤出料。[0033] 作為一種可選的實施方式，還包括調(diào)節(jié)板5、驅(qū)動裝置6和機架7，所述調(diào)節(jié)板5的一端通過樞接軸樞接于出料嘴4內(nèi)壁的上方，所述調(diào)節(jié)板5的另一端懸空位于出料嘴4的末端，所述樞接軸的軸向為Y向，所述驅(qū)動裝置6連接于機架7上，所述驅(qū)動裝置6用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板5沿樞接軸轉(zhuǎn)動。[0034] 以上實施方式中，由驅(qū)動裝置6驅(qū)動調(diào)節(jié)板5沿樞接軸擺動來控制調(diào)節(jié)板5自由端在出料嘴4末端的高度，從而可根據(jù)需要調(diào)節(jié)出料嘴4末端開口的高度，從而起到平攤出料的物料厚度的靈活調(diào)節(jié)。[0035] 作為一種可選的實施方式，所述驅(qū)動裝置6為氣缸，所述氣缸的缸體樞接于機架7上，所述氣缸的活塞桿樞接于調(diào)節(jié)板5的上部。[0036] 以上實施方式中，參照圖5，當氣缸活塞桿伸長時，調(diào)節(jié)板5的自由端高度降低，從而使出料嘴4末端開口的高度降低，平攤出料的物料厚度變?。划敋飧谆钊麠U縮短時，調(diào)節(jié)板5的自由端高度升高，從而使出料嘴4末端開口的高度升高，平攤出料的物料厚度變厚。[0037] 作為一種可選的實施方式，攪拌桿21分為第一圓桿211和第二圓桿212，多個所述第一圓桿211等間距設置于第一平面內(nèi)，多個所述第二圓桿212等間距設置于第二平面內(nèi)，第一平面與第二平面相互垂直，所述第一圓桿211與第二攪拌交錯分布。[0038] 以上實施方式中，參照圖2，通過交錯分布的攪拌桿21進行切割物料，能夠更好使物料抱團結(jié)塊變小，在螺旋輸送機3的輸送下更容易進入出料嘴4。[0039] 作為一種可選的實施方式，所述螺旋輸送機3包括圓管外殼31、輸送軸32、螺旋葉片33和法蘭片10，所述圓管外殼31的上部設有開口，所述輸送軸32同軸設置在圓管外殼31內(nèi)，所述螺旋葉片33繞接于所述輸送軸32。[0040] 以上實施方式中，物料通過攪拌桿21攪碎后，從開口掉落至圓管外殼31內(nèi)，物料通過螺旋狀葉片的帶動下，更容易進入出料嘴4，使出料更順利。[0041] 作為一種可選的實施方式，還包括減速電機8、傳動鏈條9、第一鏈輪91和第二鏈輪92，所述減速電機8的輸出軸與所述輸送軸32同軸傳動連接，所述第一鏈輪91同軸套接于減速電機8的輸出軸，所述第二鏈輪92同軸套接于所述攪拌軸2的X向反向一端，所述傳動鏈條

9連接于第一鏈輪91和第二鏈輪92。

[0042] 以上實施方式中，啟動減速電機8，通過電機帶動傳動鏈條9，使第一鏈輪91和第二鏈輪92傳動連接，所述攪拌軸2與螺旋輸送軸32通過第一鏈輪91和第二鏈輪92的配合下同時轉(zhuǎn)動。[0043] 作為一種可選的實施方式，所述減速電機電連接有變頻控制箱81，所述變頻控制箱81用于調(diào)節(jié)減速電機的輸出轉(zhuǎn)速。[0044] 以上實施方式中，通過變頻控制箱81控制減速電機的轉(zhuǎn)速，進而控制攪拌軸2和螺旋輸送軸32的轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速過高或過低，自動調(diào)節(jié)至合理范圍，是平面式出料給料及能夠更加穩(wěn)定的工作。[0045] 以上實施的具體工作原理是：將物料投入料倉1中，啟動減速電機8，減速電機8與傳動鏈條傳動連接，使物料通過攪拌軸上的攪拌桿切割物料，將抱團的物料切割成小塊物料，小塊物料就自然落入螺旋輸送機圓形外殼的開口處，再通過螺旋葉片輸送至螺旋輸送機的末端，物料從螺旋輸送機的末端進入出料嘴的始端，碰到出料嘴內(nèi)部設置的導料擋條，將物料向兩側(cè)指引，從而使物料能夠均勻的平攤出料。[0046] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。