權(quán)利要求書： 1.一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，其特征在于，包括

一底板(1)，所述底板(1)上端面一端固定安裝有一液壓氣缸(11)，所述液壓氣缸(11)具有一液壓桿(12)，所述底板(1)另一端與所述液壓氣缸(11)平行的設(shè)有一支撐板(13)；

兩承載板(2)，兩所述承載板(2)平行且兩端部分別夾持設(shè)有一滾筒(25)，其中一所述承載板(2)外立面兩端部分別安裝有一電機(jī)(21)；

一傳送帶(3)，所述傳送帶(3)活動架設(shè)于兩滾筒(25)上且通過兩所述滾筒(25)帶動所述傳送帶(3)循環(huán)運(yùn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(21)均具有一輸出端且該輸出端貫穿所述承載板(2)表壁與所述滾筒(25)固定連接，所述電機(jī)(21)通過輸出端驅(qū)動所述滾筒(25)旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，其特征在于，所述承載板(2)下端面兩端分別具有兩連接板(22)和兩活動板(23)，兩所述連接板(22)與兩所述活動板(23)平行，兩所述連接板(22)均與所述支撐板(13)保持活動連接，兩所述活動板(23)遠(yuǎn)離所述承載板(2)的一端部夾持設(shè)有一可活動的連接桿(24)，所述連接桿(24)中部與所述液壓桿(12)頂端保持固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，其特征在于，所述滾筒(25)兩端大中間小，所述傳送帶(3)適配所述滾筒(25)設(shè)有一凹槽部(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，其特征在于，所述傳送帶(3)上設(shè)有若干擋板(32)，所述擋板(32)上安裝有若干螺絲(33)，所述擋板(32)通過若干所述螺絲(33)與傳送帶(3)保持螺紋連接，所述擋板(32)為金屬材質(zhì)且適配所述凹槽部(31)，所述傳送帶(3)表面呈網(wǎng)格狀設(shè)有紋路(34)。

說明書： 一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 混凝土是建設(shè)工程主要的結(jié)構(gòu)材料，而砂、石是構(gòu)成混凝土組成材料中最重要的原材料，是混凝土的骨架，因此砂、石稱為混凝土的骨料，又稱集料，骨料按粒徑大小分為粗骨料和細(xì)骨料，粗骨料指卵石、碎石等，細(xì)骨料指天然砂、人工砂等。[0003] 骨料的輸送通常采用帶式輸送機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動滾筒及滾筒上的傳送帶循環(huán)運(yùn)動，進(jìn)而帶動傳送帶上的骨料在皮帶起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行定位輸送，但是因?yàn)楣橇系念w粒特性，在進(jìn)行從下方往高處傳送骨料的輸送時(shí)，骨料會由于高度差和設(shè)備振動而產(chǎn)生晃動，可能下滑導(dǎo)致重復(fù)輸送，降低輸送效率，甚至脫離傳送帶掉落，即時(shí)輸送機(jī)兩邊加了擋板也有可能滑動到傳送帶與擋板縫隙內(nèi)，對傳送帶和設(shè)備造成磨損；同時(shí)，隨著工程進(jìn)度的變更，骨料輸送高度和角度也需要對應(yīng)調(diào)整。對此提出一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求中的一種或者多種，本實(shí)用新型提供了一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，具有減緩骨料滑動、輸送高度可調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，包括一底板，所述底板上端面一端固定安裝有一液壓氣缸，所述液壓氣缸具有一液壓桿，所述底板另一端與所述液壓氣缸平行的設(shè)有一支撐板；[0006] 兩承載板，兩所述承載板平行且兩端部分別夾持設(shè)有一滾筒，其中一所述承載板外立面兩端部分別安裝有一電機(jī)；[0007] 一傳送帶，所述傳送帶活動架設(shè)于兩滾筒上且通過兩所述滾筒帶動所述傳送帶循環(huán)運(yùn)動。[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)均具有一輸出端且該輸出端貫穿所述承載板表壁與所述滾筒固定連接，所述電機(jī)通過輸出端驅(qū)動所述滾筒旋轉(zhuǎn)。[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承載板下端面兩端分別具有兩連接板和兩活動板，兩所述連接板與兩所述活動板平行，兩所述連接板均與所述支撐板保持活動連接，兩所述活動板遠(yuǎn)離所述承載板的一端部夾持設(shè)有一可活動的連接桿，所述連接桿中部與所述液壓桿頂端保持固定連接。[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾筒兩端大中間小，所述傳送帶適配所述滾筒設(shè)有一凹槽部。[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳送帶上設(shè)有若干擋板，所述擋板上安裝有若干螺絲，所述擋板通過若干所述螺絲與傳送帶保持螺紋連接，所述擋板為金屬材質(zhì)且適配所述凹槽部，所述傳送帶表面呈網(wǎng)格狀設(shè)有紋路。[0012] 總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果包括：[0013] 本實(shí)用新型的用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，通過設(shè)置電機(jī)驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動傳送帶循環(huán)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對傳送帶上放置骨料的輸送，配合擋板防止輸送時(shí)骨料的下滑，避免重復(fù)輸送作業(yè)，同時(shí)通過傳送帶具有的凹槽部對骨料進(jìn)行集中，避免骨料在輸送時(shí)由于設(shè)備震動而產(chǎn)生晃動并向兩邊滑動掉落，對人或物造成傷害；由于擋板的金屬材質(zhì)，還具有對凹槽部形狀保持保持的功能，避免凹槽部變形而喪失對骨料的集中功能；通過設(shè)置液壓氣缸液壓桿對連接桿的推送功能，實(shí)現(xiàn)承載板和傳送帶以支撐板為支點(diǎn)進(jìn)行升降的功能，即實(shí)現(xiàn)該輸送機(jī)的輸送高度和輸送角度可調(diào)整的功能。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 在所有附圖中，同樣的附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征，具體為：1、底板；11、液壓氣缸；12、液壓桿；13、支撐板；2、承載板；21、電機(jī)；22、連接板；23、活動板；24、連接桿；25、滾筒；3、傳送帶；31、凹槽部；32、擋板；33、螺絲；34、紋路。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 實(shí)施例[0020] 由圖1?3給出,一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，包括一底板1，底板1上端面一端固定安裝有一液壓氣缸11，液壓氣缸11具有一液壓桿12，底板1另一端與液壓氣缸11平行的設(shè)有一支撐板13；[0021] 兩承載板2，兩承載板2平行且兩端部分別夾持設(shè)有一滾筒25，其中一承載板2外立面兩端部分別安裝有一電機(jī)21；[0022] 一傳送帶3，傳送帶3活動架設(shè)于兩滾筒25上且通過兩滾筒25帶動傳送帶3循環(huán)運(yùn)動。[0023] 本實(shí)施例中，通過設(shè)置電機(jī)21驅(qū)動滾筒25旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動傳送帶3循環(huán)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對傳送帶3上放置骨料的輸送，配合擋板32防止輸送時(shí)骨料的下滑，避免重復(fù)輸送作業(yè)，同時(shí)通過傳送帶3具有的凹槽部31對骨料進(jìn)行集中，避免骨料在輸送時(shí)由于設(shè)備震動而產(chǎn)生晃動并向兩邊滑動掉落，對人或物造成傷害；由于擋板32的金屬材質(zhì)，還具有對凹槽部31形狀保持保持的功能，避免凹槽部31變形而喪失對骨料的集中功能；通過設(shè)置液壓氣缸11液壓桿12對連接桿24的推送功能，實(shí)現(xiàn)承載板2和傳送帶3以支撐板13為支點(diǎn)進(jìn)行升降的功能，即實(shí)現(xiàn)該輸送機(jī)的輸送高度和輸送角度可調(diào)整的功能。[0024] 具體的，參照圖1，電機(jī)21均具有一輸出端且該輸出端貫穿承載板2表壁與滾筒25固定連接，電機(jī)21通過輸出端驅(qū)動滾筒25旋轉(zhuǎn)。[0025] 本實(shí)施例中，通過設(shè)置電機(jī)21輸出端與滾筒25固定連接，實(shí)現(xiàn)電機(jī)21通過輸出端驅(qū)動滾筒25旋轉(zhuǎn)的功能，通過滾筒25帶動傳送帶3做循環(huán)運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳送帶3上骨料的輸送功能。[0026] 具體的，參照圖1，承載板2下端面兩端分別具有兩連接板22和兩活動板23，兩連接板22與兩活動板23平行，兩連接板22均與支撐板13保持活動連接，兩活動板23遠(yuǎn)離承載板2的一端部夾持設(shè)有一可活動的連接桿24，連接桿24中部與液壓桿12頂端保持固定連接。[0027] 本實(shí)施例中，通過設(shè)置液壓桿12保持與連接桿24的固定連接及連接桿24與活動板23的活動連接，實(shí)現(xiàn)液壓氣缸11通過液壓桿12對連接桿24進(jìn)行升降；配合支撐板13與連接板22的活動連接，最終達(dá)成以支撐板13為支點(diǎn)，可調(diào)節(jié)承載板2一端高度和角度的功能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該輸送機(jī)可調(diào)整輸送高度和輸送角度的效果，適用于更多輸送場景，提升該輸送機(jī)適用性。

[0028] 具體的，參照圖1，滾筒25兩端大中間小，傳送帶3適配滾筒25設(shè)有一凹槽部31。[0029] 本實(shí)施例中，通過設(shè)置滾筒25的兩端大中間小，并配合設(shè)置凹槽部31，使骨料在輸送當(dāng)中更多的集中于傳送帶3中部，即凹槽部31部分，減少骨料在運(yùn)輸途中向兩邊滑落的可能性，使骨料輸送更穩(wěn)定。[0030] 具體的，參照圖1?3，傳送帶3上設(shè)有若干擋板32，擋板32上安裝有若干螺絲33，擋板32通過若干螺絲33與傳送帶3保持螺紋連接，擋板32為金屬材質(zhì)且適配凹槽部31，傳送帶3表面呈網(wǎng)格狀設(shè)有紋路34。

[0031] 本實(shí)施例中，設(shè)置擋板32通過螺絲33與傳送帶3保持螺紋連接，通過擋板32防止傳送帶3上的骨料輸送時(shí)下滑，同時(shí)通過金屬材質(zhì)的傳送帶3同時(shí)還能防止凹槽部31變形，保證凹槽部31對輸送骨料的集中功能。[0032] 工作原理：[0033] 本實(shí)用新型的用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，通過設(shè)置電機(jī)21對滾筒25的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，帶動滾筒25上的傳送帶3進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對傳送帶3上的骨料達(dá)成輸送功能；輸送時(shí)，通過擋板32將骨料進(jìn)行分隔的同時(shí)起到防止下滑的作用，避免骨料下滑后的重復(fù)輸送，增加輸送效率；同時(shí)因?yàn)閷魉蛶?和滾筒25設(shè)置成兩頭大中間小的形狀，使傳送帶3具有一凹槽部31部分，凹槽部31可以對輸送骨料進(jìn)行有效的集中，使其在輸送途中往中部靠攏，達(dá)到防止骨料向兩邊滑落的可能性，避免骨料掉落砸到人或物；配合擋板32的金屬材質(zhì)，還能對凹槽部31的形狀進(jìn)行保持，防止其變形喪失集中功能；在需要對該輸送機(jī)進(jìn)行高度和角度調(diào)整時(shí)，通過液壓氣缸11具有的液壓桿12對連接桿24進(jìn)行推動，進(jìn)而推動與連接桿24一體的承載板2和傳送帶3進(jìn)行以支撐板13為支點(diǎn)的升降運(yùn)動，使該輸送機(jī)適配更多使用場景，具備較高的適用性。[0034] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。