權(quán)利要求書： 1.一種搖料機自動升降裝置，包括升降支撐平臺和安裝于升降支撐平臺上的搖料機本體(1)，其特征在于：所述升降支撐平臺由安裝板(2)、支撐滑塊(3)、升降驅(qū)動器(4)和導(dǎo)向桿(5)組成，所述安裝板(2)安裝于搖料機本體(1)的底部，所述安裝板(2)的右側(cè)開設(shè)有槽口(6)，所述槽口(6)內(nèi)開設(shè)有兩組調(diào)節(jié)槽(7)，所述調(diào)節(jié)槽(7)內(nèi)穿插有兩組連接器(8)，所述連接器(8)的底部與支撐滑塊(3)固定連接，所述支撐滑塊(3)與升降驅(qū)動器(4)相連接，所述升降驅(qū)動器(4)從下到上依次設(shè)置有底座(9)、外罩(10)、驅(qū)動電機(11)、螺桿(12)和限位盤(13)，所述底座(9)通過螺栓固定于地面且頂部與外罩(10)相連接，所述驅(qū)動電機(11)位于外罩(10)內(nèi)且動力輸出端與螺桿(12)相連接，所述螺桿(12)螺紋穿插于支撐滑塊(3)內(nèi)且上端與限位盤(13)相連接，所述導(dǎo)向桿(5)垂直穿插于安裝板(2)的拐角處且末端螺紋固定于底座(9)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖料機自動升降裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)槽(7)的兩側(cè)對稱加工成型有若干組限位凹槽(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搖料機自動升降裝置，其特征在于：所述連接器(8)包括立柱(15)和螺紋固定于立柱(15)上的限位螺母(16)，所述限位螺母(16)的頂部內(nèi)嵌有活動盤(17)，所述活動盤(17)與限位螺母(16)活動連接且兩側(cè)通過合頁活動連接有限位插板(18)，所述限位插板(18)穿插于限位凹槽(14)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種搖料機自動升降裝置，其特征在于：所述支撐滑塊(3)的左側(cè)開設(shè)有缺口(19)，所述缺口(19)處固定有緩沖墊片(20)，所述緩沖墊片(20)采用金屬材料且加工成型為層疊狀結(jié)構(gòu)，所述立柱(15)的下端與緩沖墊片(20)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種搖料機自動升降裝置，其特征在于：所述支撐滑塊(3)的兩側(cè)還對稱固定有兩組托桿(21)，兩組所述托桿(21)的上端與安裝板(2)的底部相接觸。

說明書： 一種搖料機自動升降裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及搖料機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種搖料機自動升降裝置。背景技術(shù)[0002] 氧化鋯研磨球生產(chǎn)過程中需要不斷滾動、翻轉(zhuǎn)、成型，工藝復(fù)雜，需要通過專門的搖料機進行搖料處理，為了方便對搖料機進行升降調(diào)節(jié)，通常會在搖料機上安裝有升降機構(gòu)進行高度調(diào)節(jié)。[0003] 然而，現(xiàn)有的搖料機升降方式存在以下的問題：(1)現(xiàn)有技術(shù)中的搖料相上、下裝置為手動控制，大大降低了氧化鋯的成形及密度，也增加了生產(chǎn)人力成本，與此同時現(xiàn)有機的設(shè)計缺陷，導(dǎo)致機器上下不均稱，球體質(zhì)量大打折扣；(2)搖料機在運作的過程中機體會產(chǎn)生較大的振動，影響搖料機與升降機構(gòu)連接的緊固度。為此，需要設(shè)計相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種搖料機自動升降裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的搖料相上、下裝置為手動控制，大大降低了氧化鋯的成形及密度，也增加了生產(chǎn)人力成本，與此同時現(xiàn)有機的設(shè)計缺陷，導(dǎo)致機器上下不均稱，球體質(zhì)量大打折扣，這一技術(shù)問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種搖料機自動升降裝置，包括升降支撐平臺和安裝于升降支撐平臺上的搖料機本體，所述升降支撐平臺由安裝板、支撐滑塊、升降驅(qū)動器和導(dǎo)向桿組成，所述安裝板安裝于搖料機本體的底部，所述安裝板的右側(cè)開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)開設(shè)有兩組調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿插有兩組連接器，所述連接器的底部與支撐滑塊固定連接，所述支撐滑塊與升降驅(qū)動器相連接，所述升降驅(qū)動器從下到上依次設(shè)置有底座、外罩、驅(qū)動電機、螺桿和限位盤，所述底座通過螺栓固定于地面且頂部與外罩相連接，所述驅(qū)動電機位于外罩內(nèi)且動力輸出端與螺桿相連接，所述螺桿螺紋穿插于支撐滑塊內(nèi)且上端與限位盤相連接，所述導(dǎo)向桿垂直穿插于安裝板的拐角處且末端螺紋固定于底座上。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述調(diào)節(jié)槽的兩側(cè)對稱加工成型有若干組限位凹槽。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述連接器包括立柱和螺紋固定于立柱上的限位螺母，所述限位螺母的頂部內(nèi)嵌有活動盤，所述活動盤與限位螺母活動連接且兩側(cè)通過合頁活動連接有限位插板，所述限位插板穿插于限位凹槽內(nèi)。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐滑塊的左側(cè)開設(shè)有缺口，所述缺口處固定有緩沖墊片，所述緩沖墊片采用金屬材料且加工成型為層疊狀結(jié)構(gòu)，所述立柱的下端與緩沖墊片固定連接。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐滑塊的兩側(cè)還對稱固定有兩組托桿，兩組所述托桿的上端與安裝板的底部相接觸。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0011] 1.本方案在搖料機的一側(cè)設(shè)置有自動升降機構(gòu)，該自動升降機構(gòu)可以根據(jù)需要對搖料機進行電動驅(qū)動升降處理，調(diào)節(jié)方式簡單，并且可以達到勻速升降，減小對搖料機內(nèi)部運作的影響。[0012] 2.本方案在搖料機和自動升降機構(gòu)上設(shè)置有緩沖機構(gòu)，可以較大程度上減小搖料機振動對自動升降機構(gòu)的影響，達到減震的目的。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0014] 圖2為本實用新型所述連接器安裝結(jié)構(gòu)圖。[0015] 圖中:1、搖料機本體；2、安裝板；3、支撐滑塊；4、升降驅(qū)動器；5、導(dǎo)向桿；6、槽口；7、調(diào)節(jié)槽；8、連接器；9、底座；10、外罩；11、驅(qū)動電機；12、螺桿；13、限位盤；14、限位凹槽；15、立柱；16、限位螺母；17、活動盤；18、限位插板；19、缺口；20、緩沖墊片；21、托桿。具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0017] 請參閱圖1?2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種搖料機自動升降裝置，包括升降支撐平臺和安裝于升降支撐平臺上的搖料機本體1，升降支撐平臺由安裝板2、支撐滑塊3、升降驅(qū)動器4和導(dǎo)向桿5組成，安裝板2安裝于搖料機本體1的底部，安裝板2的右側(cè)開設(shè)有槽口6，槽口6內(nèi)開設(shè)有兩組調(diào)節(jié)槽7，調(diào)節(jié)槽7內(nèi)穿插有兩組連接器8，連接器8的底部與支撐滑塊3固定連接，支撐滑塊3與升降驅(qū)動器4相連接，升降驅(qū)動器4從下到上依次設(shè)置有底座

9、外罩10、驅(qū)動電機11、螺桿12和限位盤13，底座9通過螺栓固定于地面且頂部與外罩10相連接，驅(qū)動電機11位于外罩10內(nèi)且動力輸出端與螺桿12相連接，螺桿12螺紋穿插于支撐滑塊3內(nèi)且上端與限位盤13相連接，導(dǎo)向桿5垂直穿插于安裝板2的拐角處且末端螺紋固定于底座9上。

[0018] 進一步改進地，如圖1所示：調(diào)節(jié)槽7的兩側(cè)對稱加工成型有若干組限位凹槽14。[0019] 進一步改進地，如圖1所示：連接器8包括立柱15和螺紋固定于立柱15上的限位螺母16，限位螺母16的頂部內(nèi)嵌有活動盤17，活動盤17與限位螺母16活動連接且兩側(cè)通過合頁活動連接有限位插板18，限位插板18穿插于限位凹槽14內(nèi)，當(dāng)需要對安裝板2進行安裝時，將安裝板2的調(diào)節(jié)槽7對應(yīng)穿插于立柱15上，然后擰緊限位螺母16對安裝板2進行限位，然后轉(zhuǎn)動活動盤17，并翻轉(zhuǎn)限位插板18卡入限位凹槽14內(nèi)，達到限位固定的目的。[0020] 進一步改進地，如圖1所示：支撐滑塊3的左側(cè)開設(shè)有缺口19，缺口19處固定有緩沖墊片20，緩沖墊片20采用金屬材料且加工成型為層疊狀結(jié)構(gòu)，立柱15的下端與緩沖墊片20固定連接，通過緩沖墊片20可以達到對搖料機本體1緩沖減震的目的。[0021] 具體地，支撐滑塊3的兩側(cè)還對稱固定有兩組托桿21，兩組托桿21的上端與安裝板2的底部相接觸，通過兩組托桿21的上端延伸于支撐板2背面的中部，可以達到較好的支撐目的。

[0022] 在使用時：本實用新型當(dāng)需要對安裝板2連同搖料機本體1進行安裝時，將安裝板2的調(diào)節(jié)槽7對應(yīng)穿插于立柱15上，然后擰緊限位螺母16對安裝板2進行限位，然后轉(zhuǎn)動活動盤17，并翻轉(zhuǎn)限位插板18卡入限位凹槽14內(nèi)，達到限位固定的目的當(dāng)需要對搖料機本體1進行升降調(diào)節(jié)時，可以通過驅(qū)動電機11驅(qū)動螺桿12轉(zhuǎn)動，螺桿12在轉(zhuǎn)動的過程中帶動支撐滑塊3連同支撐板2以及搖料機本體1進行升降調(diào)節(jié)，搖料機本體1在運作過程中通過緩沖墊片20可以達到緩沖減震的目的。

[0023] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。