權(quán)利要求書： 1.一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置，包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的上料單元、粉磨除雜單元、干粉均化存儲(chǔ)單元、造粒烘干單元和壓機(jī)喂料單元，其特征在于：所述粉磨除雜單元包括與所述上料單元連接的靜態(tài)選粉機(jī)，所述靜態(tài)選粉機(jī)的粗料出口依次經(jīng)斗式提升機(jī)、管道除鐵器、第一喂料倉連接與輥壓機(jī)連接，所述輥壓機(jī)經(jīng)斗式提升機(jī)與所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)料口連接，所述靜態(tài)選粉機(jī)的細(xì)料出口與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)料口連接，所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的出料口與第一袋式收塵器輸入端連接，所述第一袋式收塵器的排塵口依次經(jīng)高平方篩、強(qiáng)磁棒式除鐵器、螺旋輸送機(jī)與所述干粉均化存儲(chǔ)單元連通；

所述上料單元包括收料斗、設(shè)置于所述收料斗出料口的緩沖錐和設(shè)置于收料斗輸出端的鎧裝定量給料機(jī)，所述鎧裝定量給料機(jī)的輸出端經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)與所述粉磨除雜單元進(jìn)料端連通，所述第一膠帶輸送機(jī)上方設(shè)置有強(qiáng)磁板式除鐵器；

所述干粉均化存儲(chǔ)單元包括經(jīng)空氣輸送斜槽與所述粉磨除雜單元出料端連通的四個(gè)均化庫，所述空氣輸送斜槽上對(duì)應(yīng)四個(gè)所述均化庫的位置分別設(shè)置有四個(gè)斜槽截流閥，所述均化庫的出料口經(jīng)空氣輸送斜槽與所述造粒烘干單元的進(jìn)料端連通；

所述造粒烘干單元包括依次與所述干粉均化存儲(chǔ)單元的出料端連通的斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽、稱重計(jì)量倉、密閉式皮帶秤、斗式提升機(jī)、交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)和流化床烘干機(jī)，所述流化床烘干機(jī)的出料口與所述壓機(jī)喂料單元連通，所述流化床烘干機(jī)的出氣口與第二袋式收塵器連接，所述第二袋式收塵器的排塵口依次經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)與所述交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)的進(jìn)料口連接；

所述壓機(jī)喂料單元包括依次與所述造粒烘干單元的出料端連接的膠帶輸送機(jī)、三通分料閥、移動(dòng)式可逆皮帶輸送機(jī)和第二喂料倉，所述第二喂料倉經(jīng)膠帶輸送機(jī)與壓機(jī)的進(jìn)料口連通；

所述第一袋式收塵器的排氣管與所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口還與陶瓷爐窯的出風(fēng)口連通；

所述收料斗內(nèi)壁上固定有液壓推料耙，所述收料斗的出料口處固定有緩沖錐；

所述均化庫為四庫間歇進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述均化庫每個(gè)庫設(shè)置有五個(gè)出料口，所述出料口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出料量的出料閥門。

2.一種基于權(quán)利要求1所述的采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、上料

S11、陶瓷磚生產(chǎn)原料經(jīng)鏟車送入收料斗；

S12、在液壓推料耙的持續(xù)推料作用下，進(jìn)入收料斗的物料沿料斗內(nèi)壁與緩沖錐之間的空隙卸入鎧裝定量給料機(jī)計(jì)量；

S13、鎧裝定量給料機(jī)計(jì)量后的物料經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)輸送至粉磨除雜單元，且在輸送過程中，由安裝在第一膠帶輸送機(jī)上方的強(qiáng)磁板式除鐵器除鐵；

S2、粉磨、除雜

S21、由上料單元的第一膠帶輸送機(jī)送來的陶瓷原料經(jīng)溜子送入靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)，在靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)烘干和初步分選；

S22、靜態(tài)選粉機(jī)分選出的細(xì)顆粒由細(xì)料出口進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)內(nèi)繼續(xù)分選，不滿足設(shè)定細(xì)度要求的粗顆粒物料由粗料出口依次經(jīng)斗式提升機(jī)、管道除鐵器、第一喂料倉、溜子送入輥壓機(jī)內(nèi)部粉磨，輥壓機(jī)粉磨后經(jīng)溜子、斗式提升機(jī)提升至靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)再次分選，直至滿足設(shè)定細(xì)度要求；

S23、滿足細(xì)度要求的粉料由動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的出料口進(jìn)入第一袋式收塵器進(jìn)行氣固分離；

S24、經(jīng)第一袋式收塵器收集的粉料依次經(jīng)高方平篩除雜和強(qiáng)磁棒式除鐵器除鐵后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入干粉均化儲(chǔ)存單元；

S3、干粉均化

S31、粉磨除雜單元送來經(jīng)粉磨、分選、除雜、除鐵后的合格粉料，在斜槽截流閥的控制下經(jīng)空氣輸送斜槽輸送至均化庫均化；

S32、均化庫卸出的粉料經(jīng)空氣輸送斜槽輸送至造粒烘干單元；

S4、造粒

S41、干粉均化儲(chǔ)存單元輸送過來的粉料依次經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽輸送至稱重計(jì)量倉暫存；

S42、在稱重計(jì)量倉內(nèi)暫存一定時(shí)間后，物料卸入密閉式皮帶秤計(jì)量；

S43、經(jīng)斗式提升機(jī)將計(jì)量好的物料提升送入交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)造粒；

S44、造粒后的粒料進(jìn)入流化床烘干機(jī)烘干，出流化床烘干機(jī)的粒料進(jìn)入壓機(jī)喂料單元；

S5、壓機(jī)喂料

S51、由流化床烘干機(jī)卸出的粒料依次經(jīng)膠帶輸送機(jī)、三通分料閥、移動(dòng)式可逆皮帶輸送機(jī)送入第二喂料倉暫存；

S52、暫存設(shè)定時(shí)間后，打開壓機(jī)第二喂料倉，卸出的壓型粒料經(jīng)設(shè)置于倉底的膠帶輸送機(jī)送入壓機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行陶瓷磚坯體的壓制。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：在步驟S44中由流化床烘干機(jī)排出的烘干廢氣進(jìn)入第二袋式收塵器，除塵后氣體排入大氣，收集的粉料依次經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)進(jìn)入交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)造粒。

說明書： 采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種干法制粉技術(shù)，尤其涉及一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置及其方法。

背景技術(shù)[0002] 陶瓷磚為由粘土和其他無機(jī)非金屬原料制造的用于覆蓋墻面或地面的薄板制品，陶瓷磚一般經(jīng)干壓成型或者擠壓成型，其中擠壓成型一般采用濕法制粉工藝，而干壓成型

粉料的制粉工藝又分為干法制粉工藝和濕法制粉工藝。

[0003] 其中，濕法制粉工藝的原料磨粉設(shè)備采用間歇式或連續(xù)式濕法球磨研磨方法，研磨后料漿含水達(dá)35％左右，研磨后的料漿再經(jīng)噴霧干燥塔干燥和造粒，造粒后粒料含水為

5％～7％，而后粒料進(jìn)入陳腐倉陳腐24～36小時(shí)，再進(jìn)入壓機(jī)壓制坯體。

[0004] 而干法制粉工藝的原料磨粉設(shè)備采用干法研磨設(shè)備(如立磨、雷蒙磨等)，粉磨后干粉通過團(tuán)粒法造粒設(shè)備(盤式造粒機(jī)、高速機(jī)械攪拌造粒機(jī))造粒，以水為粘結(jié)劑，使干法

粉磨后的干粉團(tuán)聚為含水在12％以下的粒料，粒料經(jīng)烘干機(jī)烘干至水分在7％左右后，短暫

儲(chǔ)存后，再進(jìn)入壓機(jī)壓制坯體。

[0005] 可知，干法制粉工藝比傳統(tǒng)濕法制粉工藝的綜合技能降低幅度在67％以上，原料車間的操作工人可以減少50％甚至更多，原料車間的用地可以減少30％，廢氣排放減少

80％以上，節(jié)水80％，節(jié)電50％，節(jié)省燃料80％，減少二氧化碳排放85％以上，且不用球石、

球襯、解膠劑，因而可預(yù)見的未來將替代濕法制粉工藝被陶瓷行業(yè)廣泛采用。

[0006] 但是現(xiàn)有的干法制粉還存在以下問題：[0007] 首先，目前的干法制粉工藝對(duì)粉磨設(shè)備的粉磨效率研究不足，對(duì)磨蝕性很大的地磚物料中的長石類物料的磨蝕性研究不足，造成常規(guī)粉磨設(shè)備如立磨的磨損問題嚴(yán)重，嚴(yán)

重影響該項(xiàng)技術(shù)的推廣。

[0008] 其次，目前的干法制粉工藝對(duì)干法制粉的均化設(shè)施研究不足，普遍對(duì)粉磨前的粒度差異較大的物料采用滾筒混料或者在配料后多庫儲(chǔ)存后搭配出料的方式來實(shí)現(xiàn)物料的

均化；然而滾筒混料和多庫儲(chǔ)存后搭配出料的方式均由于粉磨前的粒度差異較大，在混料

和進(jìn)出庫過程中的離析而導(dǎo)致均化效果大大折扣，沒有起到應(yīng)有的均化效果。

[0009] 再次，現(xiàn)有干法制粉對(duì)粉磨后干粉的除雜重視不足，除雜設(shè)備占地面積大，除雜篩采用搖篩或者回轉(zhuǎn)篩，占地面積大；生產(chǎn)普通墻磚時(shí)，篩網(wǎng)目數(shù)需為60目，單位篩網(wǎng)面積產(chǎn)

2

量僅為：500～1000kg/m /h；生產(chǎn)高檔低吸收率地磚時(shí)，篩網(wǎng)目數(shù)需為80目，單位篩網(wǎng)面積

2 2

產(chǎn)量僅為：100～200kg/m/h；配套5萬m/天的高檔低吸收率地磚窯爐，需80t/h干粉量，需

2 2

要篩分面積為：400m～800m，這使得常規(guī)的搖篩或者回轉(zhuǎn)篩難以滿足篩分除雜需求。

[0010] 最后，現(xiàn)有的干法制粉工藝依然延續(xù)濕法制粉工藝粒料陳腐的思路，沒有對(duì)干法制粉造粒后粒料的特性進(jìn)行研究，對(duì)原有濕法制粉粒料陳腐的原因理解不深刻，在干法制

粉工藝中，盲目的套用濕法工藝，對(duì)干法制粉造粒后粒料進(jìn)行陳腐，導(dǎo)致既增加了大量的陳

腐倉，大幅增加了投資的同時(shí)，也造成干法制粉粒料陳腐后粉化，進(jìn)而造成壓機(jī)喂料倉下料

困難、壓機(jī)布料等難題，進(jìn)而造成干法制粉工藝難以應(yīng)用于大規(guī)格低吸水率拋釉磚的生產(chǎn)。

[0011] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：[0012] (1)對(duì)干法制粉原料的磨蝕性應(yīng)對(duì)不夠，粉磨設(shè)備選型不當(dāng)；[0013] (2)干粉制粉原料的均化的方法和設(shè)施不合適，沒有達(dá)到均化效果；[0014] (3)粉磨后干粉篩分除雜占地面積大，難以用于高檔低吸收率地磚的生產(chǎn)；[0015] (4)對(duì)干法制粉粒料是否要陳腐沒有從原理上搞清楚；[0016] 解決上述技術(shù)問題的難度和意義：[0017] 解決以上問題將打破行業(yè)目前認(rèn)為的″干法制粉僅能用于小規(guī)格的墻磚或者仿古磚的生產(chǎn)″的局限，使干法制粉工藝可用于大規(guī)格低吸水率拋釉磚的生產(chǎn)，使該工藝可覆蓋

所有門類干壓成型瓷磚的生產(chǎn)，故存在極大的生產(chǎn)意義。

發(fā)明內(nèi)容[0018] 本發(fā)明的目的是提供一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置，通過采用強(qiáng)度高的輥壓機(jī)粉磨物料，粉磨效率更高，設(shè)備使用壽命更長。

[0019] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置，包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的上料單元、粉磨除雜單元、干粉均化存儲(chǔ)單元、造粒烘干單元和壓機(jī)喂料單

元，所述粉磨除雜單元包括與所述上料單元連接的靜態(tài)選粉機(jī)，所述靜態(tài)選粉機(jī)的粗料出

口依次經(jīng)斗式提升機(jī)、管道除鐵器、第一喂料倉連接與輥壓機(jī)連接，所述輥壓機(jī)經(jīng)斗式提升

機(jī)與所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)料口連接，所述靜態(tài)選粉機(jī)的細(xì)料出口與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)料口連

接，所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的出料口與第一袋式收塵器輸入端連接，所述第一袋式收塵器的排塵

口依次經(jīng)高平方篩、強(qiáng)磁棒式除鐵器、螺旋輸送機(jī)與所述干粉均化存儲(chǔ)單元連通。

[0020] 優(yōu)選的，所述上料單元包括收料斗、設(shè)置于所述收料斗出料口的緩沖錐和設(shè)置于收料斗輸出端的鎧裝定量給料機(jī)，所述鎧裝定量給料機(jī)的輸出端經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)與所述

粉磨除雜單元進(jìn)料端連通，所述第一膠帶輸送機(jī)上方設(shè)置有強(qiáng)磁板式除鐵器。

[0021] 優(yōu)選的，所述干粉均化存儲(chǔ)單元包括經(jīng)空氣輸送斜槽與所述粉磨除雜單元出料端連通的四個(gè)均化庫，所述空氣輸送斜槽上對(duì)應(yīng)四個(gè)所述均化庫的位置分別設(shè)置有四個(gè)斜槽

截流閥，所述均化庫的出料口經(jīng)空氣輸送斜槽與所述造粒烘干單元的進(jìn)料端連通。

[0022] 優(yōu)選的，所述造粒烘干單元包括依次與所述干粉均化存儲(chǔ)單元的出料端連通的斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽、稱重計(jì)量倉、密閉式皮帶秤、斗式提升機(jī)、交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)

和流化床烘干機(jī)，所述流化床烘干機(jī)的出料口與所述壓機(jī)喂料單元連通，所述流化床烘干

機(jī)的出氣口與第二袋式收塵器連接，所述第二袋式收塵器的排塵口依次經(jīng)空氣輸送斜槽和

斗式提升機(jī)與所述交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)的進(jìn)料口連接。

[0023] 優(yōu)選的，所述壓機(jī)喂料單元包括依次與所述造粒烘干單元的出料端連接的膠帶輸送機(jī)、三通分料閥、移動(dòng)式可逆皮帶輸送機(jī)和第二喂料倉，所述第二喂料倉經(jīng)膠帶輸送機(jī)與

壓機(jī)的進(jìn)料口連通。

[0024] 優(yōu)選的，所述第一袋式收塵器的排氣管與所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口還與陶瓷爐窯的出氣口連通。

[0025] 優(yōu)選的，所述收料斗內(nèi)壁上固定有液壓推料耙，所述收料斗的出料口處固定有緩沖錐。

[0026] 優(yōu)選的，所述均化庫為四庫間歇進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述均化庫的每個(gè)庫設(shè)置有五個(gè)出料口，所述出料口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出料量的出料閥門。

[0027] 基于采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置的方法，包括以下步驟：[0028] S1、上料[0029] S11、陶瓷磚生產(chǎn)原料經(jīng)鏟車送入收料斗；[0030] S12、在液壓推料耙的持續(xù)推料作用下，進(jìn)入收料斗的物料沿料斗內(nèi)壁與緩沖錐之間的空隙卸入鎧裝定量給料機(jī)計(jì)量；

[0031] S13、鎧裝定量給料機(jī)計(jì)量后的物料經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)輸送至粉磨除雜單元，且在輸送過程中，由安裝在第一膠帶輸送機(jī)上方的強(qiáng)磁板式除鐵器除鐵；

[0032] S2、粉磨、除雜[0033] S21、由上料單元的第一膠帶輸送機(jī)送來的陶瓷原料經(jīng)溜子送入靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)，在靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)烘干和初步分選；

[0034] S22、靜態(tài)選粉機(jī)分選出的細(xì)顆粒由細(xì)料出口進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)內(nèi)繼續(xù)分選，不滿足設(shè)定細(xì)度要求的粗顆粒物料由粗料出口依次經(jīng)斗式提升機(jī)、管道除鐵器、第一喂料倉、溜子

送入輥壓機(jī)內(nèi)部粉磨，輥壓機(jī)粉磨后經(jīng)溜子、斗式提升機(jī)提升至靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)再次分選，直

至滿足設(shè)定細(xì)度要求；

[0035] S23、滿足細(xì)度要求的粉料由動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的出料口進(jìn)入第一袋式收塵器進(jìn)行氣固分離；

[0036] S24、經(jīng)第一袋式收塵器收集的粉料依次經(jīng)高方平篩除雜和強(qiáng)磁棒式除鐵器除鐵后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入干粉均化儲(chǔ)存單元；

[0037] S3、干粉均化[0038] S31、粉磨除雜單元送來經(jīng)粉磨、分選、除雜、除鐵后的合格粉料，在斜槽截流閥的控制下經(jīng)空氣輸送斜槽輸送至均化庫均化；

[0039] S32、均化庫卸出的粉料經(jīng)空氣輸送斜槽輸送至造粒烘干單元；[0040] S4、造粒[0041] S41、干粉均化儲(chǔ)存單元輸送過來的粉料依次經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽輸送至稱重計(jì)量倉暫存；

[0042] S42、在稱重計(jì)量倉內(nèi)暫存一定時(shí)間后，物料卸入密閉式皮帶秤計(jì)量；[0043] S43、經(jīng)斗式提升機(jī)將計(jì)量好的物料提升送入交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)造粒；[0044] S44、造粒后的粒料進(jìn)入流化床烘干機(jī)烘干，出流化床烘干機(jī)的粒料進(jìn)入壓機(jī)喂料單元；

[0045] S5、壓機(jī)喂料[0046] S51、由流化床烘干機(jī)卸出的粒料依次經(jīng)膠帶輸送機(jī)、三通分料閥、移動(dòng)式可逆皮帶輸送機(jī)送入第二喂料倉暫存；

[0047] S52、暫存設(shè)定時(shí)間后，打開壓機(jī)第二喂料倉，卸出的壓型粒料經(jīng)設(shè)置于倉底的膠帶輸送機(jī)送入壓機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行陶瓷磚坯體的壓制。

[0048] 優(yōu)選的，在步驟S44中由流化床烘干機(jī)排出的烘干廢氣進(jìn)入第二袋式收塵器，除塵后氣體排入大氣，收集的粉料依次經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)進(jìn)入交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒

機(jī)造粒。

[0049] 本發(fā)明的有益效果如下：[0050] 1、粉磨、除雜、除鐵一體化設(shè)置，大大縮短了生產(chǎn)流程；針對(duì)北方陶瓷原料磨蝕性大、硬度大的特點(diǎn)開發(fā)了適合硬質(zhì)高、磨蝕性大的礦石粉磨的輥壓機(jī)粉磨流程，粉磨效率更

高，設(shè)備使用壽命更長；

[0051] 2、開發(fā)了粉磨后粉料的均化技術(shù)，對(duì)粉磨后的粉料均化，克服了粉磨前原料均化存在的離析問題，大幅提高了均化效果和效率；

[0052] 3、采用高平方篩作為干法制粉的除雜設(shè)備，大幅降低了篩分環(huán)節(jié)的占地面積，使干法制粉工藝應(yīng)用于高品質(zhì)拋釉磚生產(chǎn)存在除雜難題迎刃而解；

[0053] 4、摒棄了傳統(tǒng)濕法制粉工藝長時(shí)間(24～36小時(shí))陳腐儲(chǔ)存壓型粒料的工藝，造粒后粒料可直接在喂料倉僅暫存(4～6小時(shí))就進(jìn)入壓機(jī)壓型，取消陳腐環(huán)節(jié)，大幅降低粒料

長時(shí)間陳腐帶來的結(jié)團(tuán)和粉化問題，使干法制粉可廣泛應(yīng)用各種規(guī)格瓷磚的生產(chǎn)；

[0054] 5、開發(fā)了不斷料料倉，在下料倉倉壁上設(shè)置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓推料耙，解決連續(xù)配料的斷料難題；

[0055] 6、利用交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)強(qiáng)化粒子強(qiáng)度并提高粒子的球形度，大幅提高了壓型粒料的流動(dòng)性。

[0056] 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說明[0057] 圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置的主視圖；[0058] 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置的俯視圖。[0059] 其中：1、上料單元；10、收料斗；11、鎧裝定量給料機(jī)；12、第一膠帶輸送機(jī)；13、強(qiáng)磁板式除鐵器；2、粉磨除雜單元；20、管道除鐵器；21、第一喂料倉；22、輥壓機(jī)；23、高平方篩；

24、強(qiáng)磁棒式除鐵器；25、螺旋輸送機(jī)；26、第一袋式收塵器；27、靜態(tài)選粉機(jī)；28、動(dòng)態(tài)選粉

機(jī)；3、干粉均化存儲(chǔ)單元；30、第三袋式收塵器；31、均化庫；4、造粒烘干單元；40、交叉流多

級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)；41、流化床烘干機(jī)；5、壓機(jī)喂料單元；50、第二喂料倉；51、移動(dòng)式可逆皮帶輸

送機(jī)。

具體實(shí)施方式[0060] 以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)

施例。

[0061] 圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一種采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置的俯視圖，如圖1和圖2所示，本發(fā)明的結(jié)

構(gòu)包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的上料單元、粉磨除雜單元、干粉均化存儲(chǔ)單元、造粒烘干單元和

壓機(jī)喂料單元，所述粉磨除雜單元包括與所述上料單元連接的靜態(tài)選粉機(jī)，所述靜態(tài)選粉

機(jī)的粗料出口依次經(jīng)斗式提升機(jī)、管道除鐵器、第一喂料倉連接與輥壓機(jī)連接，所述輥壓機(jī)

經(jīng)斗式提升機(jī)與所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)料口連接，所述靜態(tài)選粉機(jī)的細(xì)料出口與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)

的進(jìn)料口連接，所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的出料口與第一袋式收塵器輸入端連接，所述第一袋式收

塵器的排塵口依次經(jīng)高平方篩(本實(shí)施例中的高平方篩還可替換成雙平方篩)、強(qiáng)磁棒式除

鐵器、螺旋輸送機(jī)與所述干粉均化存儲(chǔ)單元連通。

[0062] 優(yōu)選的，所述上料單元包括收料斗、設(shè)置于所述收料斗出料口的緩沖錐和設(shè)置于收料斗輸出端的鎧裝定量給料機(jī)，通過在收料斗的出料口上方設(shè)置了緩沖錐，緩沖錐用于

保護(hù)出料口下方的鎧裝定量給料機(jī)，由于緩沖錐的緩沖作用可使的鎧裝定量給料機(jī)皮帶免

受瞬間下料的沖擊，所述鎧裝定量給料機(jī)的輸出端經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)與所述粉磨除雜單元

進(jìn)料端連通，所述第一膠帶輸送機(jī)上方設(shè)置有強(qiáng)磁板式除鐵器。優(yōu)選的，所述收料斗內(nèi)壁上

固定有液壓推料耙，保證鎧裝定量給料機(jī)的給料連續(xù)、穩(wěn)定，所述收料斗的出料口處固定有

緩沖錐，用以緩沖物料下料速度，避免物料卸落對(duì)收料斗下部的鎧裝定量給料機(jī)的沖擊。

[0063] 優(yōu)選的，所述干粉均化存儲(chǔ)單元包括經(jīng)空氣輸送斜槽與所述粉磨除雜單元出料端連通的四個(gè)均化庫，所述均化庫為四庫間歇進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述均化庫設(shè)置有五個(gè)出料口，所述

出料口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出料量的出料閥門。優(yōu)選的，所述均化庫頂端固定有第三袋式收

塵器，以保證庫頂處于負(fù)壓狀態(tài)，杜絕粉塵外溢，所述空氣輸送斜槽上對(duì)應(yīng)四個(gè)所述均化庫

的位置分別設(shè)置有四個(gè)斜槽截流閥，所述均化庫的出料口經(jīng)空氣輸送斜槽與所述造粒烘干

單元的進(jìn)料端連通。

[0064] 優(yōu)選的，所述造粒烘干單元包括依次與所述干粉均化存儲(chǔ)單元的出料端連通的斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽、稱重計(jì)量倉、密閉式皮帶秤、斗式提升機(jī)、交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)

和流化床烘干機(jī)，所述流化床烘干機(jī)的出料口與所述壓機(jī)喂料單元連通，所述流化床烘干

機(jī)的出氣口與第二袋式收塵器連接，所述第二袋式收塵器的排塵口依次經(jīng)空氣輸送斜槽和

斗式提升機(jī)與所述交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)的進(jìn)料口連接，流化床烘干機(jī)分為烘干段和冷卻

段，烘干段的熱源來自熱風(fēng)爐，出熱風(fēng)爐的過熱空氣由熱風(fēng)爐熱風(fēng)風(fēng)機(jī)鼓入流化床烘干機(jī)

烘干段，流化床冷卻段的冷卻氣體來自流化床冷卻風(fēng)機(jī)。

[0065] 優(yōu)選的，所述壓機(jī)喂料單元包括依次與所述造粒烘干單元的出料端連接的膠帶輸送機(jī)、三通分料閥、移動(dòng)式可逆皮帶輸送機(jī)和第二喂料倉，所述第二喂料倉經(jīng)膠帶輸送機(jī)與

壓機(jī)的進(jìn)料口連通。

[0066] 優(yōu)選的，所述第一袋式收塵器的排氣管與所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口還與陶瓷爐窯的出氣口連通，所述靜態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口還與熱風(fēng)爐的出

氣口連通。

[0067] 基于采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置的方法，包括以下步驟：[0068] S1、上料[0069] S11、陶瓷磚生產(chǎn)原料經(jīng)鏟車或其他方式送入收料斗；[0070] S12、在液壓推料耙的持續(xù)推料作用下，進(jìn)入收料斗的物料沿料斗內(nèi)壁與緩沖錐之間的空隙卸入鎧裝定量給料機(jī)計(jì)量；

[0071] S13、鎧裝定量給料機(jī)計(jì)量后的物料經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)輸送至粉磨除雜單元，且在輸送過程中，由安裝在第一膠帶輸送機(jī)上方的強(qiáng)磁板式除鐵器除鐵；

[0072] S2、粉磨、除雜[0073] S21、由上料單元的第一膠帶輸送機(jī)送來的陶瓷原料經(jīng)溜子送入靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)，在靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)烘干和初步分選；

[0074] S22、靜態(tài)選粉機(jī)分選出的細(xì)顆粒由細(xì)料出口進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)內(nèi)繼續(xù)分選，不滿足設(shè)定細(xì)度要求的粗顆粒物料由粗料出口依次經(jīng)斗式提升機(jī)、管道除鐵器、第一喂料倉、溜子

送入輥壓機(jī)內(nèi)部粉磨，輥壓機(jī)粉磨后經(jīng)溜子、斗式提升機(jī)提升至靜態(tài)選粉機(jī)內(nèi)再次分選，直

至滿足設(shè)定細(xì)度要求，上述輥壓機(jī)采用針對(duì)磨蝕強(qiáng)物料設(shè)計(jì)的碳化鎢鑄釘輥面，因其粉磨

壓力較立磨更高，更適合易磨性差、硬度高、磨蝕性大的硬質(zhì)陶瓷原料；

[0075] S23、滿足細(xì)度要求的粉料由動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的出料口進(jìn)入第一袋式收塵器進(jìn)行氣固分離；

[0076] S24、經(jīng)第一袋式收塵器收集的粉料依次經(jīng)高方平篩除雜和強(qiáng)磁棒式除鐵器除鐵后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入干粉均化儲(chǔ)存單元；

[0077] S3、干粉均化[0078] S31、粉磨除雜單元送來經(jīng)粉磨、分選、除雜、除鐵后的合格粉料，在斜槽截流閥的控制下經(jīng)空氣輸送斜槽輸送至均化庫均化(經(jīng)四個(gè)斜槽截流閥分別控制四個(gè)均化庫的進(jìn)料

時(shí)間，每個(gè)庫有5個(gè)出料口，出料口的料量可通過出料口閥門調(diào)節(jié)，使不同時(shí)間進(jìn)入均化口

的物料按照不同比例搭配后同時(shí)出料，達(dá)到均化的目的)；

[0079] S32、均化庫卸出的粉料經(jīng)空氣輸送斜槽輸送至造粒烘干單元；[0080] S4、造粒[0081] S41、干粉均化儲(chǔ)存單元輸送過來的粉料依次經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽輸送至稱重計(jì)量倉暫存；

[0082] S42、在稱重計(jì)量倉內(nèi)暫存一定時(shí)間后，物料卸入密閉式皮帶秤計(jì)量；[0083] S43、經(jīng)斗式提升機(jī)將計(jì)量好的物料提升送入交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)造粒；[0084] S44、造粒后的粒料進(jìn)入流化床烘干機(jī)烘干，出流化床烘干機(jī)的粒料進(jìn)入壓機(jī)喂料單元；

[0085] 且在步驟S44中由流化床烘干機(jī)排出的烘干廢氣進(jìn)入第二袋式收塵器，除塵后氣體排入大氣，收集的粉料依次經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)進(jìn)入交叉流多級(jí)強(qiáng)化造粒機(jī)造

粒。

[0086] S5、壓機(jī)喂料[0087] S51、由流化床烘干機(jī)卸出的粒料依次經(jīng)膠帶輸送機(jī)、三通分料閥、移動(dòng)式可逆皮帶輸送機(jī)送入第二喂料倉暫存；

[0088] S52、暫存設(shè)定時(shí)間后，打開壓機(jī)第二喂料倉，卸出的壓型粒料經(jīng)設(shè)置于倉底的膠帶輸送機(jī)送入壓機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行陶瓷磚坯體的壓制。

[0089] 因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的采用輥壓機(jī)磨粉的干法制粉裝置，通過采用針對(duì)磨蝕強(qiáng)物料設(shè)計(jì)的鑄釘輥面的輥壓機(jī)粉磨物料，因其粉磨壓力較立磨更高，進(jìn)而更適合北方

地區(qū)硬度較高的陶瓷原料的粉磨，碳化鎢鑄釘輥面的高耐磨性也使設(shè)備使用壽命也更長。

[0090] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依

然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修

改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。