權(quán)利要求

1.破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，用于破礦設(shè)備的出料口與輸送皮帶的銜接，其特征在于：包括接料筒和固定于接料筒底部的底板，所述底板上開設(shè)有排料口，所述排料口的上端設(shè)置多層方形緩沖架，所述多層方形緩沖架的尺寸由下至上依次增大，且所述多層方形緩沖架的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板，以在所述排料口的上方形成平緩的斜坡，所述排料口的下端固定有排料筒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述襯板的兩端分別割有固定孔，所述固定孔用以通過螺栓與外部殼體連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，其特征在于：襯板為錳鋼襯板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排料筒的內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯軌道鋼，且內(nèi)襯軌道鋼通過螺栓與排料筒的內(nèi)壁固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排料筒的底部連接一段擋板皮，擋板皮連接至輸送皮帶。

6.破礦設(shè)備的下礦漏斗的制作方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1至5任意一項所述的一種破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，所述破礦設(shè)備的下礦漏斗的制作方法的步驟包括：

（1）用鋼板制作一個圓筒并固定，形成一個內(nèi)部直徑比設(shè)備排料口略大的接料筒；

（2）在直筒底部用圓形鋼板與接料筒進行焊接固定，在圓形鋼板上割開排料口；

（3）在排料口上端從下至上一層層焊接方形緩沖架，所述多層方形緩沖架的尺寸由下至上依次增大；

（4）在多層方形緩沖架的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板，襯板的兩端分別割有固定孔，所述固定孔用以通過螺栓與外部殼體連接，以在所述排料口的上方形成平緩的斜坡，襯板周邊通過點焊與外部殼體固定；

（5）在排料口的下端焊接排料筒，在排料筒內(nèi)壁鋪設(shè)軌道鋼做內(nèi)襯，并采用螺栓固定；

（6）在排料筒的底部連接一段導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板連接至輸送皮帶的上表面。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山破礦下料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)

目前礦業(yè)、建筑及冶金行業(yè)對物料短距離輸送方面主要還是以皮帶為主，在皮帶銜接方面一般均采用漏斗進行，尤其在從設(shè)備機臺到運輸皮帶的銜接方面以下礦漏斗最多。常規(guī)的下礦漏斗主要采用鋼板焊接而成，上端直徑或者邊長較大，用于接收給料，下端直徑或者邊長較小，用于出料并將物料送入皮帶上面；主機設(shè)備（包括破碎機、球磨機等）下礦漏斗一般情況會由于場地和設(shè)備導(dǎo)致高差較大、物料塊度大、垂直下礦等原因，會采用特殊材質(zhì)的鋼材進行加工制作，并適當(dāng)縮小下礦漏斗下端排礦口，但依舊存在兩個方面的不足：一是即使再好的材質(zhì)在塊狀物料長期不間斷的打擊和磨損情況下使用周期不會太長，維修更換工作量大、時間長，且受限空間作業(yè)不方便，影響正常生產(chǎn)；二是始終有部分塊狀物料直接落到皮帶上，對皮帶形成沖擊和打砸情況，影響皮帶的使用周期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提出破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)及方法，旨在解決現(xiàn)有的下落物料對下礦漏斗的打擊磨損快，使用周期短且維修更換時間長，以及物料直接落入皮帶，損傷皮帶導(dǎo)致皮帶使用周期縮短的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，用于設(shè)備的出料口與輸送皮帶的銜接，包括接料筒和固定于接料筒底部的底板，所述底板上開設(shè)有排料口，所述排料口的上端設(shè)置多層方形緩沖架，所述多層方形緩沖架的尺寸由下至上依次增大，且所述多層方形緩沖架的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板，以在所述排料口的上方形成平緩的斜坡，所述排料口的下端固定有排料筒。

優(yōu)選地，襯板的兩端分別割有固定孔，所述固定孔用以通過螺栓與外部殼體固定。

優(yōu)選地，襯板為錳鋼襯板。

優(yōu)選地，所述排料筒內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯軌道鋼，且內(nèi)襯軌道鋼通過螺栓與內(nèi)壁固定。

優(yōu)選地，所述排料筒的底部連接一段擋板皮，擋板皮連接至輸送皮帶。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種破礦設(shè)備的下礦漏斗的制作方法，采用上述的一種破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，所述破礦設(shè)備的下礦漏斗的制作方法的步驟包括：

（1）用鋼板制作一個圓筒并固定，形成一個內(nèi)部直徑比設(shè)備排料口略大的接料筒；

（2）在直筒底部用圓形鋼板與接料筒進行焊接固定，在圓形鋼板上割開排料口；

（3）在排料口上端從下至上一層層焊接方形緩沖架，所述多層方形緩沖架的尺寸由下至上依次增大；

（4）在多層方形緩沖架的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板，襯板為錳鋼襯板，襯板的兩端分別割有固定孔，所述固定孔用以通過螺栓與外部殼體連接，以在所述排料口的上方形成平緩的斜坡，襯板周邊通過點焊與外部殼體固定；

（5）在排料口的下端焊接排料筒，在排料筒內(nèi)壁鋪設(shè)軌道鋼做內(nèi)襯，并采用螺栓固定；

（6）在排料筒的底部連接一段導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板連接至輸送皮帶的上表面。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過所述破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)包括接料筒和固定于接料筒底部的底板，所述底板上開設(shè)有排料口，所述排料口的上端設(shè)置多層方形緩沖架，所述多層方形緩沖架的尺寸由下至上依次增大，且所述多層方形緩沖架的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板，以在所述排料口的上方形成平緩的斜坡，所述排料口的下端固定有排料筒；以在下礦漏斗內(nèi)部形成較為平緩的斜坡，避免下落物料直接打砸、沖擊下礦漏斗內(nèi)壁，減輕下礦漏斗的磨損，延長下礦漏斗的使用周期，且維修剛換方便。

本發(fā)明的破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)及方法具有以下有益效果：

（1）漏斗使用周期長，維修更換方便：由于漏斗內(nèi)部鋪設(shè)了錳鋼襯板，因此使用周期較原來老式漏斗延長2-3倍，且由于錳鋼鋪設(shè)時由于只在周邊進行點焊固定，當(dāng)軌道鋼磨損到一定程度后，只需要更換鋪設(shè)錳鋼襯板，而漏斗外部的鋼板不會磨損，也不用再次整體制作安裝，有效降低維修更換時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)時間，減輕維修人員的工作強度；

（2）延長皮帶使用周期：新式漏斗由于將下端周邊收縮或者中心點偏移到上端的邊沿處，因此所有物料落下時只會沖擊到漏斗內(nèi)部的錳鋼襯板上，然后順著錳鋼襯板的斜面落入皮帶，杜絕了塊狀物料對皮帶的沖擊，延長了皮帶使用周期，降低了皮帶使用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A面的主視剖視示意圖；

圖3為圖1沿B-B面的側(cè)視剖視示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1-出料口，2-接料筒，3-底板，4-排料口，5-方形緩沖架，6-襯板，61-錳鋼襯板，7-排料筒，8-內(nèi)襯軌道鋼。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。

本發(fā)明提出一種破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)和方法，圖1至圖3為本發(fā)明提出的一種破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)一實施例的示意圖。

請參閱圖1至圖3，所述破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，用于設(shè)備的出料口11與輸送皮帶的銜接，包括接料筒2和固定于接料筒2底部的底板3，所述底板3上開設(shè)有排料口4，所述排料口4的上端設(shè)置多層方形緩沖架5，所述多層方形緩沖架5的尺寸由下至上依次增大，且所述多層方形緩沖架5的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板6，以在所述排料口4的上方形成平緩的斜坡，所述排料口4的下端固定有排料筒7。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過所述破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)包括接料筒2和固定于接料筒2底部的底板3，所述底板3上開設(shè)有排料口4，所述排料口4的上端設(shè)置多層方形緩沖架5，所述多層方形緩沖架5的尺寸由下至上依次增大，且所述多層方形緩沖架5的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板6，以在所述排料口4的上方形成平緩的斜坡，所述排料口4的下端固定有排料筒7；以在下礦漏斗內(nèi)部形成較為平緩的斜坡，避免下落物料直接打砸、沖擊下礦漏斗內(nèi)壁，減輕下礦漏斗的磨損，延長下礦漏斗的使用周期，且維修剛換方便。

本實施例中，所述襯板6的兩端分別割有固定孔，所述固定孔用以通過螺栓與外部殼體固定。

本實施例中，襯板6為錳鋼襯板61。

本實施例中，所述排料筒7內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯軌道鋼，且內(nèi)襯軌道鋼通過螺栓與內(nèi)壁固定。

本實施例中，所述排料筒7的底部連接一段擋板皮，擋板皮連接至輸送皮帶。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種破礦設(shè)備的下礦漏斗的制作方法，采用上述的一種破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)，所述破礦設(shè)備的下礦漏斗的制作方法的步驟包括：

（1）用鋼板制作一個圓筒并固定，形成一個內(nèi)部直徑比設(shè)備排料口4略大的接料筒2；

（2）在直筒底部用圓形鋼板與接料筒2進行焊接固定，在圓形鋼板上割開排料口4；

（3）在排料口4上端從下至上一層層焊接方形緩沖架5，所述多層方形緩沖架5的尺寸由下至上依次增大；

（4）在多層方形緩沖架5的每相鄰兩層之間鋪設(shè)襯板6，襯板6為錳鋼襯板61，襯板6的兩端分別割有固定孔，所述固定孔用以通過螺栓與外部殼體連接，以在所述排料口4的上方形成平緩的斜坡，襯板6周邊通過點焊與外部殼體固定；

（5）在排料口4的下端焊接排料筒7，在排料筒7內(nèi)壁鋪設(shè)軌道鋼做內(nèi)襯，并采用螺栓固定；

（6）在排料筒7的底部連接一段導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板連接至輸送皮帶的上表面。

所述下礦漏斗的實際應(yīng)用以某礦碎礦工序HP500圓錐破碎機的下礦漏斗為例。HP500圓錐破碎機是碎礦工序三段破碎細(xì)碎的主要機臺，主要將篩上粗顆粒物料進行細(xì)碎后再用3#皮帶運輸至中礦倉進行篩分，形成閉路循環(huán)，其中HP500圓錐破碎機的排礦方式為周邊排料型，物料以內(nèi)徑2000mm、寬30mm的圓環(huán)狀落下，而下端3#皮帶為1000mm寬。

為確保物料順利到3#皮帶且不直接打砸皮帶，第一步：采用20mm鋼板焊接制作上端直徑為2200mm的圓筒并固定在主機排礦口下端；第二步：在直筒底部用直徑2200mm、厚度20mm的鋼板進行焊接固定，再底部圓形鋼板中間割寬450mm、長1300mm方形孔作為排料口4；第三步：再在排料口4的下端四面用6mm垂直焊接至皮帶上端，下端漏斗內(nèi)部再用錳鋼板制作寬142mm、高70mm（長度隨著排料口4四邊周長）；第四步：在漏斗中端和下端內(nèi)側(cè)按階梯狀層層焊接長方形盒子，盒子的寬比錳鋼襯板61寬沿多2mm左右，盒子的長根據(jù)漏斗四周的邊長來確定，盒子的高度比錳鋼襯板61低30mm，然后將錳鋼襯板61從周邊依次鋪設(shè)至中間排料口4，形成四周高中間低逐步下降的平緩臺階，最后再用電焊將錳鋼襯板61焊接固定；第五步：鋪設(shè)上端寬70、下端寬140mm、高120mm的軌道鋼，軌道鋼兩側(cè)用螺栓固定；第六步：底部制導(dǎo)料板將漏斗排礦口下端四周與皮帶密封。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

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破礦設(shè)備的下礦漏斗結(jié)構(gòu)及方法.pdf