權(quán)利要求書： 1.一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，包括樁架、底盤、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、動(dòng)力頭、回轉(zhuǎn)壓盤、鉆桿、鉆頭、鏈條、固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；

所述動(dòng)力頭包括導(dǎo)軌、支架、液壓馬達(dá)、壓緊缸、連接器、限位桿、卡塊、回轉(zhuǎn)套管、上部回轉(zhuǎn)支承、下部回轉(zhuǎn)支承、齒輪；所述樁架和底盤通過螺栓連接，所述垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)均安裝在底盤上，所述動(dòng)力頭通過導(dǎo)軌與樁架連接，所述回轉(zhuǎn)壓盤通過鏈條與垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述回轉(zhuǎn)壓盤通過法蘭與鉆桿連接，所述鉆桿與法蘭之間采用銷連接的方式進(jìn)行連接，所述固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)均通過高壓膠管與鉆桿連接；所述導(dǎo)軌通過螺栓連接在支架上，所述液壓馬達(dá)通過螺栓連接在支架上，所述壓緊缸和限位桿均通過螺栓與支架連接，所述連接器通過限位桿固定，所述壓緊缸與連接器通過螺栓固定，所述連接器內(nèi)安裝有上部回轉(zhuǎn)支承，所述卡塊通過螺栓與上部回轉(zhuǎn)支承連接，所述回轉(zhuǎn)套管通過螺栓與齒輪連接，所述齒輪通過螺栓與下部回轉(zhuǎn)支承的外環(huán)連接，下部回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)環(huán)與支架通過螺栓連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，所述連接器為多邊形結(jié)構(gòu)，連接器上均勻預(yù)留有六個(gè)孔，相鄰孔之間的夾角為60°，壓緊缸和限位桿交錯(cuò)分布于六個(gè)孔內(nèi)，上部回轉(zhuǎn)支承的外環(huán)與連接器連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，所述卡塊為鋼鐵材質(zhì)，卡塊分為楔形塊和支桿，楔形塊和支桿之間通過鉸接連接，支桿的一端與上部回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)環(huán)連接，楔形塊在鉆桿和回轉(zhuǎn)套管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，所述壓緊缸為液壓缸，壓緊缸的行程小于楔形塊的長(zhǎng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，所述限位桿與支架連接的一端較粗，遠(yuǎn)離支架的一端較細(xì)，較細(xì)一端的直徑小于連接器上預(yù)留孔的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，所述鉆桿包含初始鉆桿及外接鉆桿，當(dāng)無(wú)需加接鉆桿時(shí)，鉆桿僅為初始鉆桿，當(dāng)需要加接鉆桿時(shí)，鉆桿為初始鉆桿與外接鉆桿的組合，初始鉆桿與外接鉆桿直徑相同，鉆桿之間采用銷連接的方式進(jìn)行連接。

說明書： 一種高速攪拌鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及樁基施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種高速攪拌鉆機(jī)。背景技術(shù)[0002] 高層建筑、鐵路或者橋梁的建設(shè)，均需要進(jìn)行打樁，打樁時(shí)需要鉆樁孔。根據(jù)不同的地質(zhì)，鉆孔后在鉆孔中澆筑樁桿，這種樁稱為灌注樁，或者在鉆孔的同時(shí)噴入水泥漿，現(xiàn)澆成樁桿，這種樁稱為攪拌樁。無(wú)論是灌注樁或者是攪拌樁，都會(huì)用到工程鉆機(jī)。工程鉆機(jī)的核心部件就是動(dòng)力頭，動(dòng)力頭的主要功能就是將動(dòng)力部件產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速傳遞給鉆具，實(shí)現(xiàn)鉆具的連續(xù)鉆孔和破碎巖石、礫石。隨著建筑產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，工程鉆機(jī)的使用越來越廣泛，對(duì)給鉆具提供動(dòng)力的動(dòng)力頭也提出了更高的要求。[0003] 目前，市場(chǎng)上常規(guī)的動(dòng)力頭，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、動(dòng)力小、工作效率低、運(yùn)輸不便，另外，動(dòng)力頭一般安裝在鉆機(jī)的頂部，隨著鉆桿的進(jìn)尺而逐漸降低，動(dòng)力頭重量較大，導(dǎo)致鉆機(jī)的重心前傾并且上移，導(dǎo)致鉆機(jī)施工時(shí)候的危險(xiǎn)性較大。此外，也有將動(dòng)力頭分為上下兩個(gè)部分，一部分在上部負(fù)責(zé)下壓力和提升力，一部分在下部負(fù)責(zé)提供扭矩，但是這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工工序繁瑣，設(shè)備損耗嚴(yán)重。因此，為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種高速攪拌鉆機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種高速攪拌鉆機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。通過將動(dòng)力頭下置，降低了鉆機(jī)的重心，防止鉆機(jī)在施工過程中前傾，通過僅設(shè)置一個(gè)動(dòng)力頭達(dá)到下鉆和提鉆的功能，減少了施工工序，提高了施工效率，節(jié)省了成本。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，包括樁架、底盤、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、動(dòng)力頭、回轉(zhuǎn)壓盤、鉆桿、鉆頭、鏈條、固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述動(dòng)力頭包括導(dǎo)軌、支架、液壓馬達(dá)、壓緊缸、連接器、限位桿、卡塊、回轉(zhuǎn)套管、上部回轉(zhuǎn)支承、下部回轉(zhuǎn)支承、齒輪；所述樁架和底盤通過螺栓連接，所述垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)均安裝在底盤上，所述動(dòng)力頭通過導(dǎo)軌與樁架連接，所述回轉(zhuǎn)壓盤通過鏈條與垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述回轉(zhuǎn)壓盤通過法蘭與鉆桿連接，所述鉆桿與法蘭之間采用銷連接的方式進(jìn)行連接，所述固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)均通過高壓膠管與鉆桿連接；所述導(dǎo)軌通過螺栓連接在支架上，所述液壓馬達(dá)通過螺栓連接在支架上，所述壓緊缸和限位桿均通過螺栓與支架連接，所述連接器通過限位桿固定，所述壓緊缸與連接器通過螺栓固定，所述連接器內(nèi)安裝有上部回轉(zhuǎn)支承，所述卡塊通過螺栓與上部回轉(zhuǎn)支承連接，所述回轉(zhuǎn)套管通過螺栓與齒輪連接，所述齒輪通過螺栓與下部回轉(zhuǎn)支承的外環(huán)連接，下部回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)環(huán)與支架通過螺栓連接。[0007] 優(yōu)選地，所述連接器為多邊形結(jié)構(gòu)，連接器上均勻預(yù)留有六個(gè)孔，相鄰孔之間的夾角為60°，壓緊缸和限位桿交錯(cuò)分布于六個(gè)孔內(nèi)，上部回轉(zhuǎn)支承的外環(huán)與連接器連接。[0008] 優(yōu)選地，所述卡塊為鋼鐵材質(zhì)，卡塊分為楔形塊和支桿，楔形塊和支桿之間通過鉸接連接，支桿的一端與上部回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)環(huán)連接，楔形塊在鉆桿和回轉(zhuǎn)套管內(nèi)運(yùn)動(dòng)。[0009] 優(yōu)選地，所述壓緊缸為液壓缸，壓緊缸的行程小于楔形塊的長(zhǎng)度。[0010] 優(yōu)選地，所述限位桿與支架連接的一端較粗，遠(yuǎn)離支架的一端較細(xì)，較細(xì)一端的直徑小于連接器上預(yù)留孔的直徑。[0011] 優(yōu)選地，所述鉆桿包含初始鉆桿及外接鉆桿，當(dāng)無(wú)需加接鉆桿時(shí)，鉆桿僅為初始鉆桿，當(dāng)需要加接鉆桿時(shí)，鉆桿為初始鉆桿與外接鉆桿的組合，初始鉆桿與外接鉆桿直徑相同，鉆桿之間采用銷連接的方式進(jìn)行連接。[0012] 本實(shí)用新型所帶來的有益技術(shù)效果：[0013] 通過將動(dòng)力頭下置，降低了鉆機(jī)的重心，防止鉆機(jī)在施工過程中前傾，通過僅設(shè)置一個(gè)動(dòng)力頭達(dá)到下鉆和提鉆的功能，減少了施工工序，提高了施工效率，節(jié)省了成本。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型一種高速攪拌鉆機(jī)中鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為本實(shí)用新型一種高速攪拌鉆機(jī)中動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。[0016] 圖3為本實(shí)用新型一種高速攪拌鉆機(jī)中動(dòng)力頭的俯視圖。[0017] 其中，1-樁架、2-底盤、3-動(dòng)力頭、4-回轉(zhuǎn)壓盤、5-鉆桿、6-鉆頭、7-鏈條、31-導(dǎo)軌、32-支架、33-液壓馬達(dá)、34-壓緊缸、35-連接器、36-限位桿、37-卡塊、38-回轉(zhuǎn)套管、39-上部回轉(zhuǎn)支承、310-下部回轉(zhuǎn)支承、311-齒輪。

具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：[0019] 如圖1 3所示，一種高速攪拌鉆機(jī)，其特征在于，包括樁架1、底盤2、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力~系統(tǒng)、環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、動(dòng)力頭3、回轉(zhuǎn)壓盤4、鉆桿5、鉆頭6、鏈條7、固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述動(dòng)力頭3包括導(dǎo)軌31、支架32、液壓馬達(dá)33、壓緊缸34、連接器

35、限位桿36、卡塊37、回轉(zhuǎn)套管38、上部回轉(zhuǎn)支承39、下部回轉(zhuǎn)支承310、齒輪311；所述樁架

1和底盤2通過螺栓連接，所述垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)均安裝在底盤2上，所述動(dòng)力頭3通過導(dǎo)軌31與樁架1連接，所述回轉(zhuǎn)壓盤4通過鏈條7與垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述回轉(zhuǎn)壓盤4通過法蘭與鉆桿5連接，所述鉆桿5通過法蘭與鉆頭6連接，所述固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)均通過高壓膠管與鉆桿5連接；所述導(dǎo)軌31通過螺栓連接在支架32上，所述液壓馬達(dá)33通過螺栓連接在支架32上，所述壓緊缸34和限位桿36均通過螺栓與支架32連接，所述連接器35通過限位桿36固定，所述壓緊缸34與連接器35通過螺栓固定，所述連接器35內(nèi)安裝有上部回轉(zhuǎn)支承39，所述卡塊37通過螺栓與上部回轉(zhuǎn)支承39連接，所述回轉(zhuǎn)套管38通過螺栓與齒輪311連接，所述齒輪311通過螺栓與下部回轉(zhuǎn)支承310的外環(huán)連接，下部回轉(zhuǎn)支承310的內(nèi)環(huán)與支架32通過螺栓連接。

[0020] 優(yōu)選地，所述連接器35為多邊形結(jié)構(gòu)，連接器35上均勻預(yù)留有六個(gè)孔，相鄰孔之間的夾角為60°，壓緊缸34和限位桿36交錯(cuò)分布于六個(gè)孔內(nèi)，上部回轉(zhuǎn)支承39的外環(huán)與連接器35連接。

[0021] 優(yōu)選地，所述卡塊37為鋼鐵材質(zhì)，卡塊37分為楔形塊和支桿，楔形塊和支桿之間通過鉸接連接，支桿的一端與上部回轉(zhuǎn)支承39的內(nèi)環(huán)連接，楔形塊在鉆桿5和回轉(zhuǎn)套管38內(nèi)運(yùn)動(dòng)。[0022] 優(yōu)選地，所述壓緊缸34為液壓缸，壓緊缸34的行程小于楔形塊的長(zhǎng)度。[0023] 優(yōu)選地，所述限位桿36與支架32連接的一端較粗，遠(yuǎn)離支架32的一端較細(xì)，較細(xì)一端的直徑小于連接器35上預(yù)留孔的直徑。[0024] 優(yōu)選地，所述鉆桿5包含初始鉆桿及外接鉆桿，當(dāng)無(wú)需加接鉆桿5時(shí)，鉆桿5僅為初始鉆桿，當(dāng)需要加接鉆桿5時(shí)，鉆桿5為初始鉆桿與外接鉆桿的組合，初始鉆桿與外接鉆桿直徑相同，鉆桿5之間采用銷連接的方式進(jìn)行連接。[0025] 一種高速攪拌鉆機(jī)的施工方法，其特征在于，采用一種高速攪拌鉆機(jī)進(jìn)行施工，具體施工步驟如下：[0026] 步驟一：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)要求就位，調(diào)整樁架1和底盤2，保證鉆機(jī)整體處于水平狀態(tài)以及鉆桿5處于垂直狀態(tài)，試運(yùn)行鉆機(jī)5-10分鐘；[0027] 步驟二：解除動(dòng)力頭3與初始鉆桿的鎖止裝置，卸載動(dòng)力頭3中液壓油缸的壓力，啟動(dòng)垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)向上提升動(dòng)力頭3移動(dòng)至鉆桿5頂部；[0028] 步驟三：?jiǎn)?dòng)動(dòng)力頭3的液壓油缸并推進(jìn)加壓，使得楔形加壓模塊與鉆桿5間產(chǎn)生擠壓力以保證兩者之間不會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)滑動(dòng)，并啟動(dòng)動(dòng)力頭3與鉆桿5的鎖止裝置；[0029] 步驟四：?jiǎn)?dòng)環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)，通過液壓馬達(dá)33帶動(dòng)回轉(zhuǎn)套管38正向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)初始鉆桿、鉆頭6正向轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)，使得動(dòng)力頭3向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)初始鉆桿、鉆頭6向下移動(dòng)，與此同時(shí)啟動(dòng)固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)通過鉆頭6向土體內(nèi)摻入固化材料；[0030] 步驟五：當(dāng)動(dòng)力頭3帶動(dòng)初始鉆桿向下移動(dòng)到樁架1底部時(shí)，關(guān)閉環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)，解除回轉(zhuǎn)壓盤4與初始鉆桿之間的鎖止裝置，向上提升回轉(zhuǎn)壓盤4至設(shè)定高度后，重復(fù)步驟四以及該步驟上述流程，直至初始鉆桿頂部距離地面3-5m；[0031] 步驟六：如需添加外接鉆桿時(shí)，關(guān)閉環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)，解除回轉(zhuǎn)壓盤4與初始鉆桿之間的鎖止裝置，向上提升回轉(zhuǎn)壓盤4至設(shè)定高度后，將外接鉆桿上部、下部分別與回轉(zhuǎn)壓盤4、初始鉆桿連接后并鎖止，類似地重復(fù)步驟二至步驟四及本步驟上述過程，直至完成所有外接鉆桿的添加，當(dāng)所有外接鉆桿添加完成后或無(wú)需添加外接鉆桿時(shí)，通過動(dòng)力頭3繼續(xù)帶動(dòng)初始鉆桿、鉆頭6或外接鉆桿旋轉(zhuǎn)并向下移動(dòng)，直至攪拌至設(shè)定深度；[0032] 步驟七：調(diào)節(jié)環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)使得回轉(zhuǎn)套管38反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)力頭3帶動(dòng)初始鉆桿、鉆頭6或外接鉆桿向上移動(dòng)并反向轉(zhuǎn)動(dòng)，固化劑攪拌系統(tǒng)和高壓氣供給系統(tǒng)繼續(xù)通過鉆頭6向土體泵送固化劑及高壓氣；[0033] 步驟八：如已添加外接鉆桿時(shí)，當(dāng)上部第一節(jié)外接鉆桿下端提升至地面以上0.5-2.0m高度時(shí)，關(guān)閉環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)，解除動(dòng)力頭3與上部第一節(jié)外接鉆桿之間的鎖止裝置，卸載動(dòng)力頭3中液壓油缸的壓力，向下移動(dòng)動(dòng)力頭3至下一節(jié)鉆桿5上部后，采用步驟三使得動(dòng)力頭3下一節(jié)鉆桿5相對(duì)固定后，釋放上部第一節(jié)外接鉆桿與回轉(zhuǎn)壓盤4、下一節(jié)鉆桿5的連接，移除該節(jié)鉆桿5，然后回轉(zhuǎn)壓盤4向下移動(dòng)與下一節(jié)鉆桿5連接后并鎖止，打開環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)使得回轉(zhuǎn)套管38反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)力頭3帶動(dòng)初始鉆桿、鉆頭6或外接鉆桿向上移動(dòng)并反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)打開固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)，拆卸下一節(jié)外接鉆桿類似得重復(fù)本步驟上述流程，直至完成所有外接鉆桿的拆卸，使得樁架1上保留初始鉆桿和鉆頭6或無(wú)添加外接鉆桿時(shí)，持續(xù)提升初始鉆桿和鉆頭6，最終待鉆頭6完全脫離土體后，關(guān)閉環(huán)向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、垂向回轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、固化材料泵送系統(tǒng)、高壓氣供給系統(tǒng)；

[0034] 步驟九：平整攪拌樁附近場(chǎng)地，鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根攪拌樁施工；[0035] 步驟十：重復(fù)步驟一至步驟八直至完成施工。[0036] 優(yōu)選地，所述楔形加壓模塊與鉆桿5間產(chǎn)生的擠壓力范圍為100kN-2000kN。[0037] 優(yōu)選地，所述動(dòng)力頭3與初始鉆桿或外接鉆桿固定鎖止同步移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力頭3向上、向下移動(dòng)的速度范圍為0.2-2.0m/min，動(dòng)力頭3向上移動(dòng)速度不小于其向下移動(dòng)速度。[0038] 優(yōu)選地，所述高壓氣供給系統(tǒng)提供的高壓氣壓力范圍為0.2-2.0MPa，高壓氣的壓力隨著攪拌深度、攪拌阻力的增大而增大。[0039] 本實(shí)用新型一種高速攪拌鉆機(jī)，通過將動(dòng)力頭下置，降低了鉆機(jī)的重心，防止鉆機(jī)在施工過程中前傾，通過僅設(shè)置一個(gè)動(dòng)力頭達(dá)到下鉆和提鉆的功能，減少了施工工序，提高了施工效率，節(jié)省了成本。[0040] 當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。