權(quán)利要求書： 1.一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，包括(1)中礦脫泥、脫水；(2)重選富集；(3)磨礦；(4)浮選；(5)磁選；(6)重選收錫六個(gè)步驟，其特征在于，具體步驟如下：(1)對(duì)中礦脫泥、脫水，去除水分及部分細(xì)粒級(jí)泥，得到沉砂；

(2)將步驟(1)得到的沉砂進(jìn)行重選富集，得到富集的精礦；

(3)將步驟(2)富集的精礦進(jìn)行磨礦，得到磨礦排礦；

(4)將步驟(3)中磨礦排礦進(jìn)行脫硫浮選，得到硫化礦和含錫中礦；

(5)將步驟(4)中的含錫中礦進(jìn)行磁選，得到雌黃鐵礦和磁選尾礦；

(6)將步驟(5)中的磁選尾礦進(jìn)行重選收錫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(1)所述中礦脫泥、脫水的設(shè)備為脫水斗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(2)所述重選富集設(shè)備為鋸齒波跳汰機(jī)+螺旋溜槽聯(lián)合設(shè)備。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(3)所述的磨礦設(shè)備采用球磨機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(3)所述的磨礦介質(zhì)為鋼鍛。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(4)所述的脫硫浮選流程為一粗三掃三精。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(5)所述的磁選設(shè)備為弱磁選機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)≤3000GS。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(6)所述的重選設(shè)備為搖床。

說明書： 一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法。背景技術(shù)[0002] 錫石人類生活和生產(chǎn)中不可缺少的重要金屬，錫礦石儲(chǔ)量的日益減少，開采愈加困難。目前我國含錫礦石主要為低品位錫多金屬混合礦，處理品位逐年降低，隨著原礦品位逐漸貧化，對(duì)錫回收工藝要求越來越高。錫選礦廠生產(chǎn)過程中常會(huì)產(chǎn)生大量的錫中礦，需要進(jìn)一步處理，才能回收利用，隨著礦產(chǎn)資源的逐步開發(fā)利用，礦石中脈石含量增多，進(jìn)入到錫中礦的脈石雜質(zhì)增多。為了提高難選錫礦石的選礦回收率，在保證主選錫指標(biāo)的同時(shí)，必須加強(qiáng)中礦錫的回收，如何提高中礦選礦效率，成為選礦技術(shù)人員公關(guān)的重大難題。[0003] 由于錫多金屬礦中錫與鉛鋅硫化礦共伴生存在，尤其在中礦中錫主要以連生體形式存在，粒度差異大，需要進(jìn)一步磨礦才能有效解離，在磨礦過程中會(huì)產(chǎn)生較多的泥，同時(shí)中礦中存在部分磁黃鐵礦，磁黃鐵礦密度與錫石接近，單用重選難以脫除礦物中的磁黃鐵礦。要提高錫多金屬礦中礦選礦效率，有必要進(jìn)行脫泥、脫雜及除鐵，降低其干擾。[0004] 中國專利CN201310414226.1提出一種一種錫中礦分質(zhì)分級(jí)分選工藝，步驟如下：(1)將粗砂搖床尾礦一次分級(jí)；(2)將一次分級(jí)粗粒沉砂礦與前重尾礦進(jìn)行富集；(3)將一次分級(jí)溢流礦和細(xì)砂搖床尾礦進(jìn)行二次分級(jí)；(4)將二次分級(jí)沉砂礦與經(jīng)步驟(2)分選出的精礦混合后進(jìn)行三次分級(jí)；(5)將三次分級(jí)溢流礦四次分級(jí)，所述的四次分級(jí)沉砂礦經(jīng)浮選脫硫后用搖床選別得到中礦錫精礦及尾礦，所述的四次分級(jí)溢流礦經(jīng)脫泥、脫硫浮選和浮錫浮選后分別得到硫化礦、錫精礦和尾礦。該工藝解決了錫選礦廠主流程中礦礦漿濃度小、粒度差異大、磨礦粒度兩極分化嚴(yán)重、精礦品位及回收率低的難題，將錫回收率提高2.14％，減少尾礦排放量2.7萬噸，同時(shí)降低了能耗、藥耗。但是該工藝由于沒有進(jìn)行磁選，不能有效去除雌黃鐵礦對(duì)錫回收的干擾，從而導(dǎo)致錫精礦含雜較多。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)處理低品位復(fù)雜錫多金屬礦石中礦含泥量過高、錫品位過低、影響中礦系統(tǒng)回收率的難題，提供一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。[0006] 為解決上述技術(shù)難題，本發(fā)明是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的：一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，(1)中礦脫泥、脫水；(2)重選富集；(3)磨礦；(4)浮選；(5)磁選；(6)重選收錫六個(gè)步驟。具體步驟如下：[0007] (1)對(duì)中礦脫泥、脫水，去除水分及部分細(xì)粒級(jí)泥，得到沉砂；[0008] (2)將步驟(1)得到的沉砂進(jìn)行重選富集、得到富集的精礦；[0009] (3)將步驟(2)富集的精礦進(jìn)行磨礦，得到磨礦排礦；[0010] (4)將步驟(3)中磨礦排礦進(jìn)行脫硫浮選，得到硫化礦和含錫中礦；[0011] (5)將步驟(4)中的含錫中礦進(jìn)行磁選，得到雌黃鐵礦和磁選尾礦；[0012] (6)將步驟(5)中的磁選尾礦進(jìn)行重選收錫。[0013] 步驟(1)所述中礦脫泥、脫水設(shè)備為脫水斗，目的是脫水及去除部分細(xì)粒級(jí)泥。[0014] 步驟(2)所述重選富集設(shè)備為鋸齒波跳汰機(jī)+螺旋溜槽聯(lián)合設(shè)備。其目的是富集粗粒級(jí)有用礦物，同時(shí)拋掉部分廢石。[0015] 步驟(2)所述的重選富集的富集比為≥2.5。[0016] 步驟(2)所述的尾礦拋廢的拋廢率為≥20％。[0017] 步驟(3)所述的磨礦設(shè)備為球磨機(jī)，添加的磨礦介質(zhì)為鋼鍛。[0018] 步驟(4)所述的脫硫浮選流程為一粗三掃三精。其目的是對(duì)硫化礦和含錫礦物進(jìn)行有效分離。[0019] 步驟(5)所述的磁選的設(shè)備為弱磁選機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)≤3000GS，目的是去除礦物中部分雌黃鐵礦對(duì)后續(xù)選別的影響。[0020] 步驟(5)所述的磁選的除鐵率≥5％。[0021] 步驟(6)所述的重選設(shè)備為搖床。[0022] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：[0023] 1、本發(fā)明采用部分重選和磁選設(shè)備對(duì)中礦搖床給礦進(jìn)行脫泥、脫雜，提高錫金屬的富集比，從而提高錫中礦的選礦效率。[0024] 2、在鋸齒波跳汰機(jī)后增加了螺旋溜槽，能使錫金屬更好富集，同時(shí)提高了礦石拋廢率，富集比由原來1.5?2增加到≥2.5，拋廢率由原來15％增加到20％。[0025] 3、在脫硫浮選后增加磁選機(jī)，可脫除約6％的雌黃鐵礦對(duì)后續(xù)中礦搖床選別的干擾。[0026] 4、采用本發(fā)明的方法使中礦系統(tǒng)的作業(yè)回收率提高了5個(gè)百分點(diǎn)，整個(gè)錫回收率提高了0.63個(gè)百分點(diǎn)。附圖說明[0027] 圖1是中礦系統(tǒng)原工藝流程圖。[0028] 圖2是改造后中礦系統(tǒng)工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0029] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，本實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明做更清楚的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。[0030] 實(shí)施例1[0031] 如圖2所示，本實(shí)施例是本發(fā)明所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法的具體實(shí)施例，包括中礦脫泥、脫水；重選富集；磨礦；浮選；磁選；重選收錫六個(gè)步驟，具體如下：[0032] (1)對(duì)中礦脫泥、脫水：先對(duì)進(jìn)入物料進(jìn)行分級(jí)脫泥脫水，去除部分泥質(zhì)，得到粗粒沉砂和細(xì)粒級(jí)溢流；[0033] (2)將步驟(1)得到的粗粒沉砂使用重選設(shè)備進(jìn)行富集，得到富集精礦；[0034] (3)將步驟(2)富集的精礦使用磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，使含錫礦石中的連生體達(dá)到充分解離，得到磨礦排礦；[0035] (4)將步驟(3)中磨礦排礦進(jìn)行脫硫浮選，得到硫化礦和含錫中礦；[0036] (5)將步驟(4)中的含錫中礦進(jìn)行磁選，進(jìn)一步脫除其中的雌黃鐵礦，得到磁選尾礦，磁選尾礦進(jìn)入中礦搖床；[0037] (6)將步驟(5)中的磁選尾礦進(jìn)行重選收錫。[0038] 步驟(1)所述中礦脫泥、脫水設(shè)備為脫水斗，目的是脫水及去除部分細(xì)粒級(jí)泥。[0039] 步驟(2)所述重選富集設(shè)備為鋸齒波跳汰機(jī)+螺旋溜槽聯(lián)合設(shè)備。其目的是對(duì)粗粒級(jí)有用礦物富集，其富集比≥2.5；尾礦中廢石拋除率≥20％。鋸齒波跳汰機(jī)錫金屬富集比為1.72，螺旋溜槽錫金屬富集比為1.66，錫金屬的總富集比為2.86；鋸齒波跳汰機(jī)拋廢率為14.23％，螺旋溜槽拋廢率8.34％，總拋廢率為22.57％；

[0040] 步驟(3)所述的磨礦采用球磨機(jī)，球磨機(jī)磨礦介質(zhì)為鋼鍛。[0041] 步驟(4)所述的脫硫浮選流程為一粗三掃三精。其目的是對(duì)硫化礦物和含錫礦物進(jìn)行有效分離。[0042] 步驟(5)所述的磁選設(shè)備為弱磁選機(jī)，磁選機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為2500GS；，目的是去除礦物中部分雌黃鐵礦對(duì)后續(xù)選別的影響。磁選機(jī)的脫雜率為7.22％；錫損失率為0.23％。[0043] 步驟(6)所述的重選設(shè)備為搖床。[0044] 實(shí)施例2[0045] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于磁選機(jī)場(chǎng)強(qiáng)變?yōu)?000GS。[0046] 場(chǎng)強(qiáng)變化后，磁選機(jī)的脫雜率為6.12％，錫損失率為0.22％。[0047] 實(shí)施例3[0048] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為磁選機(jī)場(chǎng)強(qiáng)變?yōu)?000GS。[0049] 場(chǎng)強(qiáng)變化后，磁選機(jī)的脫雜率為7.36％，錫損失率為0.82％。[0050] 對(duì)比實(shí)施例1、實(shí)施例2及實(shí)施例3，當(dāng)磁選機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為2500GS時(shí)，磁選效果最佳。[0051] 采用本方法后，錫中礦的選礦效率得到有效提高，新工藝與原工藝流程的錫回收指標(biāo)見表1。[0052] 表1錫回收指標(biāo)對(duì)比結(jié)果[0053] 項(xiàng)目名稱 給礦Sn品位 精礦Sn品位/％ Sn作業(yè)回收率/％ Sn回收率/％原工藝 0.22 33.58 36.33％ 4.32新工藝 0.22 40.12 41.53 4.95

[0054] 從表1的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明的新方法后，錫中礦系統(tǒng)的作業(yè)回收率由36.33％提高到41.53％，精礦Sn品位由33.58％提高到40.12％，錫對(duì)原礦回收率由4.32％提高到4.95％，錫回收率提高了0.63個(gè)百分點(diǎn)。