權(quán)利要求書： 1.一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括分離槽、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且所述螺旋葉片與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間隙，所述旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述分離槽的內(nèi)部，所述分離槽的上端開口設(shè)置，所述分離槽的出料端的底壁上設(shè)置有出料口，所述分離槽的另一端的側(cè)壁上設(shè)置有出水孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片之間設(shè)置有數(shù)個連接桿，所述連接桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁連接、另一端與所述螺旋葉片連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括分離槽支架，所述分離槽傾斜的設(shè)置在所述分離槽支架上，且所述分離槽的出料端的高度大于其另一端的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述出水孔位于所述分離槽上遠(yuǎn)離出料口的一端的端面上，所述出料口靠近所述分離槽的出料端的端面設(shè)置，所述出水孔位于所述旋轉(zhuǎn)軸的上方位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述分離槽兩端的側(cè)壁上分別內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)軸軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別插裝在分離槽兩端上的旋轉(zhuǎn)軸軸承中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近所述出料口的一端貫穿所述分離槽的端面，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述分離槽外部的一端上設(shè)置有第一皮帶輪，所述分離槽的端面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)的主軸上設(shè)置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述分離槽遠(yuǎn)離所述出料口一端的底壁上設(shè)置有清潔孔，所述清潔孔內(nèi)設(shè)置有孔塞。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，位于所述分離槽一側(cè)的分離槽支架上還設(shè)置有扶梯和檢修平臺，所述檢修平臺的外邊沿分別設(shè)置有護(hù)欄。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括儲水槽，所述儲水槽位于所述出水孔的下方。

10.一種砂石分離裝置，其特征在于，包括如上述權(quán)利要求1?9任一所述的一種螺旋輸送機(jī)，還包括溜槽、振動篩、細(xì)砂箱、泵和砂水分離器，所述振動篩位于所述溜槽的出料端的下方，所述細(xì)砂箱位于所述振動篩的下方，所述泵的進(jìn)料口通過管道與所述細(xì)砂箱連通、出料口通過管道與所述砂水分離器的進(jìn)料口連通，所述螺旋輸送機(jī)位于所述砂水分離器的出料口的下方，所述砂水分離器的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口。

說明書： 一種螺旋輸送機(jī)及砂石分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及沙石分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋輸送機(jī)，還提供一種砂石分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 螺旋式砂水分離器是一種用于將水和砂粒分離的機(jī)械，有較高的分離效率，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設(shè)備。

[0003] 如果砂水混合物中含水量較多，不僅嚴(yán)重影響輸送的效率，同時也因為砂水混合物中含水量較多，對螺旋式分離機(jī)構(gòu)的葉片的旋轉(zhuǎn)帶來較大的阻力，大大的降低了螺旋式

分離機(jī)構(gòu)的輸送效率，同時也會嚴(yán)重影響螺旋式分離機(jī)構(gòu)的使用壽命，相應(yīng)的，因為螺旋式

分離機(jī)構(gòu)的葉片的旋轉(zhuǎn)遭遇的阻力更大，勢必需要更大功率的動力設(shè)備來驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)，

進(jìn)而就會造成更多的能源的浪費(fèi)，同時更大功率的動力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時也會產(chǎn)生更大的噪音。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型所提供的一種螺旋輸送機(jī)，螺旋葉片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間隙，這樣在利用旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片進(jìn)行砂水分離作業(yè)時，砂水混合

物中參雜的水分就會自動從螺旋葉片與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙向后流動，減小了旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時

受到的來自水的阻力，延長了螺旋葉片的使用壽命并節(jié)約了能源。

[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種螺旋輸送機(jī)，包括分離槽、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且所述螺旋葉片與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間隙，所述旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述分

離槽的內(nèi)部，所述分離槽的上端開口設(shè)置，所述分離槽的出料端的底壁上設(shè)置有出料口，所

述分離槽的另一端的側(cè)壁上設(shè)置有出水孔。

[0007] 在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片之間設(shè)置有數(shù)個連接桿，所述連接桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁連接、另一端與所述螺旋葉片連接。

[0008] 在其中一個實施例中，還包括分離槽支架，所述分離槽傾斜的設(shè)置在所述分離槽支架上，且所述分離槽的出料端的高度大于其另一端的高度。

[0009] 在其中一個實施例中，所述出水孔位于所述分離槽上遠(yuǎn)離出料口的一端的端面上，所述出料口靠近所述分離槽的出料端的端面設(shè)置，所述出水孔位于所述旋轉(zhuǎn)軸的上方

位置。

[0010] 在其中一個實施例中，所述分離槽兩端的側(cè)壁上分別內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)軸軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別插裝在分離槽兩端上的旋轉(zhuǎn)軸軸承中。

[0011] 在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近所述出料口的一端貫穿所述分離槽的端面，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述分離槽外部的一端上設(shè)置有第一皮帶輪，所述分離槽的端面上設(shè)

置有旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)的主軸上設(shè)置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮

帶輪之間通過皮帶傳動連接。

[0012] 在其中一個實施例中，所述分離槽遠(yuǎn)離所述出料口一端的底壁上設(shè)置有清潔孔，所述清潔孔內(nèi)設(shè)置有孔塞。

[0013] 在其中一個實施例中，位于所述分離槽一側(cè)的分離槽支架上還設(shè)置有扶梯和檢修平臺，所述檢修平臺的外邊沿分別設(shè)置有護(hù)欄。

[0014] 在其中一個實施例中，還包括儲水槽，所述儲水槽位于所述出水孔的下方。[0015] 本實用新型提供還提供一種砂石分離裝置，包括如上述任一所述的一種螺旋輸送機(jī)，還包括溜槽、振動篩、細(xì)砂箱、泵和砂水分離器，所述振動篩位于所述溜槽的出料端的下

方，所述細(xì)砂箱位于所述振動篩的下方，所述泵的進(jìn)料口通過管道與所述細(xì)砂箱連通、出料

口通過管道與所述砂水分離器的進(jìn)料口連通，所述螺旋輸送機(jī)位于所述砂水分離器的出料

口的下方，所述砂水分離器的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種螺旋輸送機(jī)，包括分離槽、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，螺旋葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，且螺旋葉片與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間隙，旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)

置在分離槽的內(nèi)部，在利用旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片進(jìn)行砂水分離作業(yè)時，砂水混合物中參雜的

水分就會自動從螺旋葉片與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙向后流動，進(jìn)而聚集在分離槽的后端并通過

出水孔流入儲水槽中，避免砂水混合物中的水分污染環(huán)境，也有利于砂水混合物中的水分

的再次回收利用；另一方面，利用旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片進(jìn)行砂水分離作業(yè)時，螺旋葉片就會擠

壓砂水混合物，使得砂水混合物中的水分被進(jìn)一步的分離出來，進(jìn)一步的降低了最后分離

出來的砂中的含水量。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0018] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、等指示的方

位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描

述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0019] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除

非另有明確具體的限定。

[0020] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)

具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0021] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0022] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表

述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以

在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域

的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)

行結(jié)合和組合。

[0023] 如圖1所示，為了便于描述，本實用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基準(zhǔn)以附圖1所示的方位為準(zhǔn)；

[0024] 一種螺旋輸送機(jī)，包括分離槽72、旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74，螺旋葉片74設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸73上，且螺旋葉片74與旋轉(zhuǎn)軸73之間設(shè)置有間隙，旋轉(zhuǎn)軸73可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在分離槽72

的內(nèi)部，分離槽72的上端開口設(shè)置，分離槽72的出料端的底壁上設(shè)置有出料口，分離槽72的

另一端的側(cè)壁上設(shè)置有出水孔。

[0025] 由上述技術(shù)方案可知，因為螺旋葉片74與旋轉(zhuǎn)軸73之間設(shè)置有間隙，因此在利用旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74進(jìn)行砂水分離作業(yè)時，砂水混合物中參雜的水分就會自動從螺旋葉

片74與旋轉(zhuǎn)軸73之間的間隙向后流動，進(jìn)而聚集在分離槽72的后端并通過出水孔流入儲水

槽中，避免砂水混合物中的水分隨意排放而污染環(huán)境，也有利于砂水混合物中的水分的再

次回收利用；另一方面，利用旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74進(jìn)行砂水分離作業(yè)時，螺旋葉片74就會

擠壓砂水混合物，使得砂水混合物中的水分被進(jìn)一步的分離出來，進(jìn)一步的降低了最后分

離出來的砂中的含水量。

[0026] 具體的，旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74之間設(shè)置有數(shù)個連接桿75，連接桿75的一端與旋轉(zhuǎn)軸73的外側(cè)壁連接、另一端與螺旋葉片74連接，通過設(shè)置連接桿75以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸73與螺

旋葉片74之間存在間隙的設(shè)計。

[0027] 在本實施例中，還包括分離槽支架71，分離槽72傾斜的設(shè)置在分離槽支架71上，且分離槽72的出料端的高度大于其另一端的高度，這樣在利用旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74進(jìn)

行砂水分離作業(yè)時，砂水混合物中參雜的水分就會自動從螺旋葉片74與旋轉(zhuǎn)軸73之間的間

隙向后流動，以此盡可能減小由出料口出去的細(xì)砂中的含水量。

[0028] 進(jìn)一步的，分離槽72上的出水孔位于分離槽72上遠(yuǎn)離出料口的一端的端面上，因為分離槽72傾斜設(shè)置，且出水孔一端的高度低于出料口一端的高度，這樣為了更好的將砂

水分離作業(yè)中分離出來的水排出分離槽72，因此設(shè)計將出水孔設(shè)置在分離槽72上遠(yuǎn)離出料

口的一端的端面上。

[0029] 進(jìn)一步的，分離槽72上的出料口靠近分離槽72的出料端的端面設(shè)置，這樣由螺旋葉片74推動分離的砂石混合物就會經(jīng)過最長距離的分離過程，因為利用旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉

片74進(jìn)行砂水分離作業(yè)時，螺旋葉片74就會擠壓砂水混合物，因此這個距離越長，最終分離

出來的細(xì)砂中的含水量越低，因此設(shè)計分離槽72上的出料口靠近分離槽72的出料端的端面

設(shè)置；

[0030] 另一方面，分離槽72上的出水孔位于旋轉(zhuǎn)軸73的上方位置，因為為了盡量避免分離槽72中的細(xì)砂由出水孔流出分離槽72，因此盡可能的將出水孔的位置設(shè)計的高一點，這

樣只會在分離槽72中的水的高度到達(dá)出水孔的高度時才會排出分離槽72，同時因為細(xì)砂的

密度大于水的密度，因此當(dāng)水的高度到達(dá)出水孔的位置時，細(xì)砂的大部分會沉淀在分離槽

72的底部，因此能夠很好的避免細(xì)砂由出水孔排出分離槽72。

[0031] 在本實施例中，為了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸73相對分離槽72的旋轉(zhuǎn)作業(yè)，設(shè)計分離槽72兩端的側(cè)壁上分別內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)軸軸承，旋轉(zhuǎn)軸73的兩端分別插裝在分離槽72兩端上的旋轉(zhuǎn)軸軸

承中，旋轉(zhuǎn)軸73靠近分離槽72上的出料口的一端貫穿分離槽72的端面，旋轉(zhuǎn)軸73位于分離

槽72外部的一端上設(shè)置有第一皮帶輪，分離槽72的端面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)

的主軸上設(shè)置有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

[0032] 在本實施例中，為了便于對分離槽72的清潔工作，設(shè)計分離槽72遠(yuǎn)離出料口一端的底壁上設(shè)置有清潔孔，清潔孔內(nèi)設(shè)置有孔塞，這樣當(dāng)需要清潔分離槽72內(nèi)部時，拔出孔塞

就可以方便的利用清水沖洗分離槽72，清洗完畢后，將孔塞插入清潔孔，分離槽72就可以繼

續(xù)正常使用。

[0033] 在本實施例中，為了便于維修人員對分離槽72以及分離槽72內(nèi)部的部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，設(shè)計在位于分離槽72一側(cè)的分離槽支架71上還設(shè)置有扶梯76和檢修平臺77，檢

修平臺77的外邊沿分別設(shè)置有護(hù)欄78，通過設(shè)置扶梯76和檢修平臺77，便于維修人員上下

移動以及對分離槽72以及分離槽72內(nèi)部的部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，檢修平臺77的外邊沿設(shè)

置護(hù)欄78防止維修人員的跌落，避免出現(xiàn)安全事故。

[0034] 在本實施例中，還包括儲水槽，儲水槽位于分離槽72上的出水孔的下方，用于收納砂水分離過程中分離出來的水，防止分離出來的水隨意外排而造成的環(huán)境污染的問題。

[0035] 本實用新型提供還提供一種砂石分離裝置，包括如上述所述的一種螺旋輸送機(jī)，還包括溜槽、振動篩、細(xì)砂箱、泵和砂水分離器，所述振動篩位于所述溜槽的出料端的下方，

所述細(xì)砂箱位于所述振動篩的下方，所述泵的進(jìn)料口通過管道與所述細(xì)砂箱連通、出料口

通過管道與所述砂水分離器的進(jìn)料口連通，所述螺旋輸送機(jī)位于所述砂水分離器的出料口

的下方，所述砂水分離器的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口。

[0036] 砂石混合物首先進(jìn)入溜槽中，經(jīng)由溜槽的砂石混合物由溜槽的出口端掉落進(jìn)入振動篩上方，經(jīng)由振動篩的振動篩分處理后，顆粒較小的細(xì)砂以及砂石混合物中的水分掉落

至振動篩下方的細(xì)砂箱的內(nèi)部，顆粒較大的石塊在振動篩的振動力的作用下，逐步向一端

移動，掉落至位于振動篩一側(cè)的石塊箱中，這樣就實現(xiàn)了顆粒較大的石塊與顆粒較小的細(xì)

砂以及水分的分離；

[0037] 其次，通過與細(xì)砂箱連通的泵將位于細(xì)砂箱中的細(xì)砂和水混合物一起泵送至砂水分離器中，在砂水分離器的作用下，細(xì)砂和水分別由砂水分離器上的出料口和出水口離開

砂水分離器，從而實現(xiàn)細(xì)砂與水的分離；

[0038] 最后，砂水分離器上的出料口位于螺旋輸送機(jī)的機(jī)架殼體72的上方，同時機(jī)架殼體72的上端開口設(shè)置，這樣由砂水分離器上的出料口出來的砂和水混合物就能直接掉落至

機(jī)架殼體72的內(nèi)部，然后通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸73和螺旋葉片74旋轉(zhuǎn)進(jìn)而將機(jī)架殼體72

內(nèi)部的細(xì)砂輸送至機(jī)架殼體72的另一端并掉落至指定位置。

[0039] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

[0040] 以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬

于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。