權(quán)利要求書： 1.一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括監(jiān)控箱（1）、組合開關(guān)（2）和斷鏈監(jiān)測裝置（3）；

所述監(jiān)控箱（1）由光電耦合器（11）、中央處理器（12）和繼電器（13）組成；

所述斷鏈監(jiān)測裝置（3）由中部槽插板（31）和傳感器組件（32）組成；

所述傳感器組件（32）由非金屬蓋板（321）、金屬傳感器（322）、調(diào)整墊（323）和信號電纜（324）組成；

所述中部槽插板（31）上設(shè)有兩個布置在垂直于刮板（4）運行方向、對稱布置于兩鏈條（5）中心的左安裝槽（311）和右安裝槽（312），并設(shè)有貫通左安裝槽（311）和右安裝槽（312）及中部槽插板（31）一端面的行線槽（313）；

所述傳感器組件（32）分別固定于左安裝槽（311）和右安裝槽（312）中，通過增減調(diào)整墊（323）的數(shù)量調(diào)整傳感器組件（32）位于左安裝槽（311）和右安裝槽（312）的高度，使其上表面略低于中部槽插板（31）上表面；

所述傳感器組件（32）中信號電纜（324）通過行線槽（313）引出至中部槽插板（31）一端并與監(jiān)控箱（1）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬傳感器（322）輸出的信號分別連接到監(jiān)控箱光電耦合器（11），經(jīng)過信號隔離后連接到中央處理器（12）的輸入接口，中央處理器（12）輸出接口控制繼電器（13）常閉觸點連接到組合開關(guān)（2）的停機控制接口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)布置于刮板輸送機靠近機頭位置。

4.一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1?3所述的礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：第一步，進行系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，根據(jù)機型設(shè)置刮板（4）中心距L0，將刮板（4）寬度1.3?3倍設(shè)置為斷鏈保護閾值Lm；

第二步，計算相鄰刮板（4）兩端間距差： 式中 —相鄰刮板（4）兩端間距差；

T0—其中一個傳感器組件32輸出信號的高低電平變化周期；

T1—另外一個傳感器組件32輸出信號的高低電平變化周期；

L0—刮板（4）中心距;

第三步，比較?L和Lm，如果?L>Lm時，中央處理器（12）輸出端控制繼電器（13）吸合，繼電器（13）的常閉觸點打開，控制組合開關(guān)（2）斷開，使刮板輸送機停止運行，完成對刮板輸送機的斷鏈診斷和停機保護。

說明書： 一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及煤礦井下綜采工作面電氣監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法。背景技術(shù)[0002] 煤礦井下綜采工作面刮板輸送機在運行過程中，鏈條由于卡阻損傷、過載沖擊疲勞變形、磨損等原因，經(jīng)常發(fā)生鏈環(huán)開裂、鏈條斷裂現(xiàn)象，如果不及時停機維修，鏈條斷點會運行至刮板輸送機下鏈道，鏈條斷點處由于鏈環(huán)松散在下鏈道有限空間會造成堆鏈卡阻，后期因鏈條斷點難以定位，使處理故障勞動強度大、周期長，嚴重影響正常生產(chǎn)。在靠近刮板輸送機機頭側(cè)安裝監(jiān)測裝置及時監(jiān)測鏈條斷點并保護停機，將有效防止斷鏈故障引起的影響正常生產(chǎn)和檢修困難的問題。因此，研發(fā)一種新型的礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法具有重要的現(xiàn)實意義。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法，以解決現(xiàn)有的礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法不能準確及時監(jiān)測鏈條斷點并保護停機的問題。[0004] 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法，其特征在于，包括監(jiān)控箱、組合開關(guān)和斷鏈監(jiān)測裝置；

所述監(jiān)控箱由光電耦合器、中央處理器和繼電器組成；

所述斷鏈監(jiān)測裝置由中部槽插板和傳感器組件組成；

所述傳感器組件由非金屬蓋板、金屬傳感器、調(diào)整墊和信號電纜組成；

所述中部槽插板上設(shè)有兩個布置在垂直于刮板運行方向、對稱布置于兩鏈條中心的左安裝槽和右安裝槽，并設(shè)有貫通左安裝槽和右安裝槽及中部槽插板一端面的行線槽；

所述傳感器組件分別固定于左安裝槽和右安裝槽中，通過增減調(diào)整墊的數(shù)量調(diào)整傳感器組件位于左安裝槽A和右安裝槽B的高度，使其上表面略低于中部槽插板上表面；

所述傳感器組件中信號電纜通過行線槽引出至中部槽插板一端并與監(jiān)控箱相連。

[0005] 進一步地，金屬傳感器輸出的信號分別連接到監(jiān)控箱光電耦合器，經(jīng)過信號隔離后連接到中央處理器的輸入接口，中央處理器輸出接口控制繼電器常閉觸點連接到組合開關(guān)的停機控制接口。[0006] 進一步地，礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)布置于刮板輸送機靠近機頭位置。[0007] 提供一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測方法，該方法包括以下步驟：第一步，進行系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，根據(jù)機型設(shè)置刮板中心距L0，將刮板寬度1.3?3倍設(shè)置為斷鏈保護閾值Lm；

第二步，計算相鄰刮板兩端間距差：

式中 ——相鄰刮板兩端間距差；

T0—其中一個傳感器組件32輸出信號的高低電平變化周期；

T1—另外一個傳感器組件32輸出信號的高低電平變化周期；

L0——刮板中心距。

[0008] 第三步，比較?L和Lm，如果?L>Lm時，中央處理器輸出端控制繼電器吸合，繼電器的常閉觸點打開，控制組合開關(guān)斷開，使刮板輸送機停止運行，完成對刮板輸送機的斷鏈診斷和停機保護。[0009] 本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：該斷鏈監(jiān)測裝置安裝在中部槽插板上，便于安裝維護，金屬傳感器安裝位置避開了鏈道，只有刮板接近時才輸出感應(yīng)信號，通過金屬傳感器輸出的感應(yīng)信號和固有的刮板間距及寬度解析出相鄰刮板兩端的間距差，由于鏈條斷點處前刮板向前傾斜、后刮板向后傾斜，導(dǎo)致相鄰刮板兩側(cè)的間距差明顯增大，因此，本發(fā)明可快速、準確地監(jiān)測斷鏈是否發(fā)生，并聯(lián)動刮板機停機保護，避免斷鏈進入刮板機下鏈道，降低維修難度。附圖說明[0010] 構(gòu)成本發(fā)明的附圖用于提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。[0011] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為斷鏈監(jiān)測裝置剖視圖；

圖3為中部槽插板剖視圖；

圖4為傳感器組件剖視圖；

圖中：1、監(jiān)控箱，11、光電耦合器，12、中央處理器，13、繼電器，2、組合開關(guān)，3、斷鏈監(jiān)測裝置，31、中部槽插板，311、左安裝槽，312、右安裝槽，313、行線槽，32、傳感器組件，

321、非金屬蓋板，322、金屬傳感器，323、調(diào)整墊，324、信號電纜，4、刮板，5、鏈條。

具體實施方式[0012] 下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行完整、清晰地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部。[0013] 本發(fā)明提供一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括監(jiān)控箱1、組合開關(guān)2和斷鏈監(jiān)測裝置3，監(jiān)控箱1由光電耦合器11、中央處理器12和繼電器13組成，斷鏈監(jiān)測裝置3由中部槽插板31和傳感器組件32組成，傳感器組件32由非金屬蓋板321、金屬傳感器322、調(diào)整墊323和信號電纜324組成，中部槽插板31上設(shè)有兩個布置在垂直于刮板4運行方向、對稱布置于兩鏈條5中心的左安裝槽311和右安裝槽312，并設(shè)有貫通左安裝槽311和右安裝槽312及中部槽插板31一端面的行線槽313，傳感器組件32分別固定于左安裝槽311和右安裝槽312中，通過增減傳感器組件32中調(diào)整墊323的數(shù)量調(diào)整傳感器組件32位于左安裝槽311和右安裝槽312的高度，使其上表面略低于中部槽插板31上表面，傳感器組件32中信號電纜324通過中部槽插板31的行線槽313引出至中部槽插板31一端并與監(jiān)控箱1相連，金屬傳感器322輸出的信號分別連接到監(jiān)控箱1光電耦合器11，經(jīng)過信號隔離后連接到中央處理器12的輸入接口，中央處理器12輸出接口控制繼電器13常閉觸點連接到組合開關(guān)2的停機控制接口。[0014] 提供一種礦用刮板輸送機斷鏈監(jiān)測方法，該方法包括以下步驟：第一步，進行系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，根據(jù)機型設(shè)置刮板4中心距L0，將刮板4寬度1.3?3倍設(shè)置為斷鏈保護閾值Lm；

第二步，計算相鄰刮板4兩端間距差：

式中 ——相鄰刮板4兩端間距差；

T0—其中一個傳感器組件32輸出信號的高低電平變化周期；

T1—另外一個傳感器組件32輸出信號的高低電平變化周期；

L0——刮板4中心距。

[0015] 第三步，比較?L和Lm，如果?L>Lm時，中央處理器12輸出端控制繼電器13吸合，繼電器13的常閉觸點打開，控制組合開關(guān)2斷開，使刮板輸送機停止運行，完成對刮板輸送機的斷鏈診斷和停機保護。[0016] 應(yīng)當(dāng)理解，以上借助優(yōu)選實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上可以對實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。