權(quán)利要求書： 1.一種復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，其特征在于：包括高葉片螺旋桿段以及連接于高葉片螺旋桿段軸向兩端的兩段寬葉片螺旋桿段，所述高葉片螺旋桿段的螺旋槽與寬葉片螺旋桿段的螺旋槽連通，所述高葉片螺旋桿段的螺旋槽深度大于寬葉片螺旋桿段的螺旋槽深度，所述高葉片螺旋桿段的葉片厚度小于寬葉片螺旋桿段的葉片厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，其特征在于：所述寬葉片螺旋桿段的葉片厚度為高葉片螺旋桿段葉片厚度的2?4倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，其特征在于：所述高葉片螺旋桿段的槽深為寬葉片螺旋桿段槽深的2?5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，其特征在于：所述高葉片螺旋桿段的槽寬為寬葉片螺旋桿段槽寬的2?4倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，其特征在于：所述高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段之間采用摩擦焊連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，其特征在于：所述高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段對(duì)接處的螺旋槽以及葉片平滑過渡連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，其特征在于：所述高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段的葉片一體成型于桿身上。

說明書： 復(fù)合式螺旋鉆桿桿身技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煤礦鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合式螺旋鉆桿桿身。背景技術(shù)[0002] 鉆桿是井下鉆進(jìn)探放水孔、瓦斯抽放孔常用的鉆探工具，用于鉆進(jìn)過程中傳遞扭矩，并依靠加長(zhǎng)鉆桿使孔眼不斷加深。一般的外表面光滑的圓柱形鉆桿在松軟、碎軟煤層的

鉆進(jìn)中，排渣通道窄，排渣效果不佳，因此產(chǎn)生了各種螺旋鉆桿?，F(xiàn)有的螺旋鉆桿通常分為

高葉片螺旋鉆桿和寬葉片螺旋鉆桿，其中高葉片螺旋鉆桿是在鉆桿主體的外表面螺旋纏繞

高而薄的葉片，高葉片與芯棒間形成了較大的螺旋排渣通道，因此排渣效果有較好的改善。

但是，其葉片高而薄，徑向強(qiáng)度弱，無(wú)法適用于液壓鉆機(jī)的液壓卡盤夾持裝置，接扣、卸扣時(shí)

一般都要人工采用管鉗、簡(jiǎn)易夾持器等工具進(jìn)行輔助。此外，高葉片一般采用繞焊工藝與芯

棒連接，焊縫處成為薄弱環(huán)節(jié)，易損壞。寬葉片螺旋鉆桿是為了改善高葉片螺旋鉆桿葉片強(qiáng)

度弱、無(wú)法適用于液壓式夾持裝置的缺點(diǎn)，將葉片加厚、減高，形成了寬葉片螺旋鉆桿。雖然

寬葉片螺旋鉆桿的夾持性能有所改善，但是葉片依然采用繞焊工藝，焊縫處仍是薄弱環(huán)節(jié)。

且由于葉片高度降低，螺旋槽整體較淺，排渣效果不如高葉片鉆桿。

[0003] 針對(duì)上述問題提出復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，該鉆桿既適用于鉆機(jī)的液壓夾持裝置，其本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及排渣性能也得到提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，該鉆桿既適用于鉆機(jī)的液壓夾持裝置，其本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及排渣性能也得到提高。

[0005] 本實(shí)用新型的復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，包括高葉片螺旋桿段以及連接于高葉片螺旋桿段軸向兩端的兩段寬葉片螺旋桿段，所述高葉片螺旋桿段的螺旋槽與寬葉片螺旋桿段的

螺旋槽連通。

[0006] 進(jìn)一步，所述寬葉片螺旋桿段的葉片厚度為高葉片螺旋桿段葉片厚度的2?4倍。[0007] 進(jìn)一步，所述高葉片螺旋桿段的槽深為寬葉片螺旋桿段槽深的2?5倍。[0008] 進(jìn)一步，所述高葉片螺旋桿段的槽寬為寬葉片螺旋桿段槽寬的2?4倍。[0009] 進(jìn)一步，所述高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段之間采用摩擦焊連接。[0010] 進(jìn)一步，所述高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段對(duì)接處的螺旋槽以及葉片平滑過渡連接。

[0011] 進(jìn)一步，所述高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段的葉片一體成型與桿身上。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：[0013] 本實(shí)用新型中寬葉片螺旋桿段的葉片、螺旋槽分布均勻，且葉片厚度大，高度較低，具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適合用于鉆機(jī)卡盤、夾持器等液壓夾持裝置夾持，利于鉆桿的接

扣和卸扣；高葉片螺旋桿段的槽深、槽寬都較大，具備很好的排渣性能，在鉆進(jìn)過程中，鉆桿

的螺旋通道與鉆孔壁之間形成若干螺旋空間，擴(kuò)大了煤渣的通道，使煤渣更加順暢地排出；

提高了鉆桿的整體排渣性能；而且該結(jié)構(gòu)的鉆桿在兼顧了排渣能力以及液壓夾持功能的前

提下，還通過高葉片螺旋段的設(shè)置實(shí)現(xiàn)輕量化，可減少鉆桿的用料，降低鉆桿的成本。

附圖說明[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0015] 圖1為鉆桿桿身結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式[0016] 結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例中提供了一種復(fù)合式螺旋鉆桿桿身，所述桿體包括高葉片螺旋桿段1以及連接于高葉片螺旋桿段軸向兩端的兩段寬葉片螺旋桿段2，所述高葉片螺旋

桿段1的螺旋槽與寬葉片螺旋桿段2的螺旋槽連通。結(jié)合圖1所示，高葉片螺旋桿段與寬葉片

螺旋桿段同軸設(shè)置，高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段連接后使得整個(gè)桿體上形成了連續(xù)

的螺紋槽，其中高葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段連接處的螺旋升角保持一致，較優(yōu)的，高

葉片螺旋桿段與寬葉片螺旋桿段的螺旋升角固定且相同，整個(gè)鉆桿桿身上的葉片及螺旋通

道連續(xù)，可確保排渣通道的平滑、順暢；在桿身的兩端可連接已知的公接頭和母接頭結(jié)構(gòu)，

相鄰兩個(gè)鉆桿通過公接頭與母接頭首尾連接，利于鉆桿的接扣和卸扣，具體不在贅述；寬葉

片螺旋桿段的葉片、螺旋槽分布均勻，且葉片厚度大，高度較低，具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適合

用于鉆機(jī)卡盤、夾持器等液壓夾持裝置夾持于鉆桿葉片外圓，利于鉆桿的接扣和卸扣，寬葉

片螺旋桿段的總體長(zhǎng)度與夾持裝置的夾持寬度匹配；高葉片螺旋桿段的槽深、槽寬都較大，

具備很好的排渣性能，在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的螺旋通道與鉆孔壁之間形成若干螺旋空間，擴(kuò)

大了煤渣的通道，使煤渣更加順暢地排出；提高了鉆桿的整體排渣性能；而且該結(jié)構(gòu)的鉆桿

在兼顧了排渣能力以及液壓夾持功能的前提下，還通過高葉片螺旋段的設(shè)置實(shí)現(xiàn)輕量化，

可減少鉆桿的用料，降低鉆桿的成本。

[0017] 本實(shí)施例中，所述寬葉片螺旋桿段的葉片厚度為高葉片螺旋桿段葉片厚度的2?4倍。該比例的葉片厚度可使得寬葉片螺旋桿段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及液壓夾持能力與高葉片螺旋

桿段的螺旋通道大小綜合達(dá)到平衡，本實(shí)施例中優(yōu)選寬葉片螺旋桿段的葉片厚度為高葉片

螺旋桿段葉片厚度的3倍，既保證鉆桿通過液壓卡盤的可夾持性，也保證了鉆桿的排渣能

力。

[0018] 本實(shí)施例中，所述高葉片螺旋桿段的槽深為寬葉片螺旋桿段槽深的2?5倍。所述高葉片螺旋桿段的槽寬為寬葉片螺旋桿段槽寬的2?4倍。通過對(duì)槽深和槽寬的限定，使得高葉

片螺旋桿葉片強(qiáng)度以及螺旋通道與寬葉片螺旋桿段的螺旋通道達(dá)到平衡，本實(shí)施例中優(yōu)選

高葉片螺旋桿段的槽深為寬葉片螺旋桿段槽深的2.5倍、高葉片螺旋桿段的槽寬為寬葉片

螺旋桿段槽寬的3倍，以外徑73mm的鉆桿為例，寬葉片螺旋桿段的葉片厚度、槽深、槽寬分別

為25mm、6mm、25mm；高葉片螺旋桿段的葉片厚度、槽深、槽寬分別為8mm、15mm、72mm。

[0019] 本實(shí)施例中，所述高葉片螺旋桿段1與寬葉片螺旋桿段2之間采用摩擦焊連接。通過摩擦焊提高各段螺旋桿之間的焊接質(zhì)量，提高鉆桿的抗扭剛度，并減小焊接的廢品率。

[0020] 本實(shí)施例中，所述高葉片螺旋桿段1與寬葉片螺旋桿段2對(duì)接處的螺旋槽以及葉片平滑過渡連接。應(yīng)保證對(duì)接處的螺旋槽槽壁之間平滑過渡，高葉片螺旋桿段1與寬葉片螺旋

桿段2連接處螺旋槽槽壁之間可適當(dāng)形變以實(shí)現(xiàn)圓弧平滑過渡連接，使得鉆桿的螺旋通道

連續(xù)，并確保排渣通道的平滑、順暢。

[0021] 本實(shí)施例中，所述高葉片螺旋桿段1與寬葉片螺旋桿段2螺旋槽采用螺旋銑削的方式加工。高葉片螺旋桿段1與寬葉片螺旋桿段2采用厚壁鋼管整體銑削加工，使得葉片一體

成型于桿體上，與葉片的繞焊相比，加工難度低，葉片連接強(qiáng)度高。

[0022] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本

實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范

圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。