權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，包括滾筒輸送機（1），其特征在于：所述滾筒輸送機（1）上放置有放置臺，所述滾筒輸送機（1）上設置有兩個打磨裝置，且滾筒輸送機（1）與兩個打磨裝置之間對應的部位設置有使放置臺水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向器；

所述滾筒輸送機（1）的機架與打磨裝置對應的上表面設有安裝板，所述打磨裝置包括伺服電機（4）、聯(lián)軸器（41）、輥軸（5）和打磨盤（6），所述輥軸（5）轉(zhuǎn)動設置在安裝板的側(cè)面上端，且輥軸（5）的端部水平貫穿安裝板，所述伺服電機（4）安裝在安裝板的側(cè)面上端并與輥軸（5）對應設置，所述伺服電機（4）的輸出軸通過聯(lián)軸器（41）與輥軸（5）的一個端部固定連接，且每根輥軸（5）上均設置有兩個對稱設置的打磨盤（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，其特征在于：所述打磨盤（6）的底部與放置臺的上表面平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，其特征在于：至少有一根輥軸（5）的周側(cè)面設有均勻分布的打磨絲（51）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，其特征在于：所述滾筒輸送機（1）起始端的機架上設有對放置臺起導向作用的導桿（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，其特征在于：所述放置臺包括底板（2），所述底板（2）的上表面設有平面軸承（21），所述底板（2）通過平面軸承（21）轉(zhuǎn)動設置有齒輪（22），所述齒輪（22）的頂部設有支撐板（23），所述轉(zhuǎn)向器與齒輪（22）對應設置，支撐板（23）的側(cè)面與導桿（7）對應設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向器包括安裝在滾筒輸送機（1）機架上的齒板（3），所述齒輪（22）位于滾筒輸送機（1）機架的上側(cè)，且放置臺經(jīng)過齒板（3）位置時齒輪（22）與齒板（3）嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，其特征在于：所述齒輪（22）的齒數(shù)使齒板（3）上齒數(shù)的四倍。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及耐火磚打磨設備技術領域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機。背景技術[0002] 轉(zhuǎn)床窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），外形類似于轉(zhuǎn)床，也叫轉(zhuǎn)床窯，屬于建材設備類；回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工，耐火磚可用作建筑窯爐和各種熱工設備的內(nèi)襯。[0003] 在用耐火磚作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯時，由于耐火磚磚塊較小，通常會加工多塊耐火磚粘連組成新的耐火磚模塊，然后將耐火磚模塊組裝成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，耐火磚制成后其表面存在小顆粒凸起和毛刺，因此需要對耐火磚表面進行打磨，而組成耐火磚模塊的整體，其底部粘連有底墊，因此需要對耐火磚模塊的其它五個面進行打磨。申請?zhí)?02020647289.7公開了一種耐火磚打磨設備，通過輸送線和外部機械手對耐火磚進行輸送和定位，然后再對定位后的耐火磚進行打磨，不能直接在輸送過程中進行打磨，工作效率低；而且該申請通過打磨X軸模組、打磨Y軸模組、打磨Z軸模組來實現(xiàn)打磨電機和打磨毛刷在一定空間內(nèi)的移動，然后才能對耐火磚進行多面打磨，結(jié)構(gòu)比較復雜，使用不方便。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，可以對耐火磚模塊進行輸送，并且可以對輸送過程中依次對耐火磚進行第一次打磨、轉(zhuǎn)向和第二次打磨，可以在持續(xù)對耐火磚模塊進行輸送的過程中打磨，工作效率高，并且能夠?qū)崿F(xiàn)除底部外的其它五個面打磨，也無需對打磨裝置進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以有效解決背景技術中的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，包括滾筒輸送機，所述滾筒輸送機上放置有放置臺，所述滾筒輸送機上設置有兩個打磨裝置，且滾筒輸送機與兩個打磨裝置之間對應的部位設置有使放置臺水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向器。[0006] 所述滾筒輸送的機架與打磨裝置對應的上表面設有安裝板，所述打磨裝置包括伺服電機、聯(lián)軸器、輥軸和打磨盤，所述輥軸轉(zhuǎn)動設置在安裝板的側(cè)面上端，且輥軸的端部水平貫穿安裝板，所述伺服電機安裝在安裝板的側(cè)面上端并與輥軸對應設置，所述伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與輥軸的一個端部固定連接，且每根輥軸上均設置有兩個對稱設置的打磨盤。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述打磨盤的底部與放置臺的上表面平齊。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，至少有一根輥軸的周側(cè)面設有均勻分布的打磨絲。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述滾筒輸送機起始端的機架上設有對放置臺起導向作用的導桿。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述放置臺包括底板，所述底板的上表面設有平面軸承，所述底板通過平面軸承轉(zhuǎn)動設置有齒輪，所述齒輪的頂部設有支撐板，所述轉(zhuǎn)向器與齒輪對應設置，支撐板的側(cè)面與導桿對應設置。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述轉(zhuǎn)向器包括安裝在滾筒輸送機機架上的齒板，所述齒輪位于滾筒輸送機機架的上側(cè)，且放置臺經(jīng)過齒板位置時齒輪與齒板嚙合。[0012] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述齒輪的齒數(shù)使齒板上齒數(shù)的四倍。[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型示例的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，伺服電機可以通過聯(lián)軸器帶動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸可以帶動打磨絲和打磨盤轉(zhuǎn)動，打磨絲轉(zhuǎn)動過程中對耐火磚模塊的上表面進行打磨，打磨盤轉(zhuǎn)動時對耐火磚模塊的兩個側(cè)面進行打磨。[0015] 2、本實用新型示例的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，由于齒輪的齒數(shù)使齒板上齒數(shù)的四倍，因此當齒輪從接觸到與齒板嚙合、再到兩者分離時齒輪可以轉(zhuǎn)動九十度，從而使齒輪通過支撐板帶動耐火磚模塊轉(zhuǎn)動九十度，便于對耐火磚模塊的其它兩個側(cè)面進行打磨。[0016] 3、本實用新型示例的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，將耐火磚模塊放置在支撐板上，將放置臺放置在滾筒輸送機的起始端，滾筒輸送機帶動耐火磚模塊移動過程中依次進行第一次打磨、轉(zhuǎn)向和第二次打磨，中途無需人工操作，節(jié)省人力。[0017] 4、本實用新型示例的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，可以對耐火磚模塊進行輸送，并且可以對輸送過程中依次對耐火磚進行第一次打磨、轉(zhuǎn)向和第二次打磨，可以在持續(xù)對耐火磚模塊進行輸送的過程中打磨，工作效率高，并且能夠?qū)崿F(xiàn)除底部外的其它五個面打磨，也無需對打磨裝置進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為圖3的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為圖3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1滾筒輸送機、2底板、21平面軸承、22齒輪、23支撐板、3齒板、4伺服電機、41聯(lián)軸器、5輥軸、51打磨絲、6打磨盤、7導桿。實施方式

[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種技術方案：一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚模塊成品打磨機，包括滾筒輸送機1，滾筒輸送機1上放置有放置臺，滾筒輸送機1上設置有兩個打磨裝置，且滾筒輸送機1與兩個打磨裝置之間對應的部位設置有使放置臺水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向器，將耐火磚模塊放置在支撐板1上，將放置臺放置在滾筒輸送機1的起始端，滾筒輸送機1帶動耐火磚模塊移動過程中依次進行第一次打磨、轉(zhuǎn)向和第二次打磨，中途無需人工操作，節(jié)省人力。[0026] 滾筒輸送1的機架與打磨裝置對應的上表面設有安裝板，打磨裝置包括伺服電機4、聯(lián)軸器41、輥軸5和打磨盤6，輥軸5轉(zhuǎn)動設置在安裝板的側(cè)面上端，且輥軸5的端部水平貫穿安裝板，伺服電機4安裝在安裝板的側(cè)面上端并與輥軸5對應設置，伺服電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器41與輥軸5的一個端部固定連接，且每根輥軸5上均設置有兩個對稱設置的打磨盤

6，伺服電機4可以通過聯(lián)軸器41帶動輥軸5轉(zhuǎn)動，輥軸5可以帶動打磨盤6轉(zhuǎn)動，打磨盤6轉(zhuǎn)動時對耐火磚模塊的兩個側(cè)面進行打磨。

[0027] 同一個輥軸5上打磨盤6之間的距離大于耐火磚模塊寬度或長度，但兩個打磨盤6上金屬打磨絲之間的距離小于耐火磚模塊寬度或長度。[0028] 打磨盤6的盤體采用柔性材料制成，例如聚乙烯、聚丙烯等材料，使打磨盤6的盤體可以發(fā)生一定形變，當耐火磚模塊經(jīng)過兩個打磨盤6之間時，打磨盤6發(fā)生一定形變并擠壓耐火磚模塊，然后打磨盤6帶動其上的金屬打磨絲轉(zhuǎn)動時對耐火磚模塊進行打磨。[0029] 優(yōu)選的，打磨盤6的底部與放置臺的上表面平齊，使打磨盤6可以對耐火磚模塊的側(cè)面進行完整打磨。[0030] 優(yōu)選的，至少有一根輥軸5的周側(cè)面設有均勻分布的打磨絲51，輥軸5可以帶動打磨絲51轉(zhuǎn)動，打磨絲51轉(zhuǎn)動過程中對耐火磚模塊的上表面進行打磨。[0031] 優(yōu)選的，滾筒輸送機1起始端的機架上設有對放置臺起導向作用的導桿7，放置臺在滾筒輸送機1起始端移動時，導桿7能夠避免放置臺轉(zhuǎn)動，便于后續(xù)對耐火磚模塊的側(cè)面進行打磨。[0032] 優(yōu)選的，放置臺包括底板2，底板2的上表面設有平面軸承21，底板2通過平面軸承21轉(zhuǎn)動設置有齒輪22，齒輪22的頂部設有支撐板23，轉(zhuǎn)向器與齒輪22對應設置，支撐板23的側(cè)面與導桿7對應設置，將耐火磚模塊放置在支撐板23上，支撐板23可以帶動耐火磚模塊在平面軸承21上轉(zhuǎn)動，便于耐火磚模塊的轉(zhuǎn)向操作。

[0033] 優(yōu)選的，轉(zhuǎn)向器包括安裝在滾筒輸送機1機架上的齒板3，齒輪22位于滾筒輸送機1機架的上側(cè)，且放置臺經(jīng)過齒板3位置時齒輪22與齒板3嚙合，當齒輪22從接觸到與齒板3嚙合、再到兩者分離時齒輪22可以轉(zhuǎn)動九十度，從而使齒輪22通過支撐板23帶動耐火磚模塊轉(zhuǎn)動九十度，便于對耐火磚模塊的其它兩個側(cè)面進行打磨。[0034] 優(yōu)選的，齒輪22的齒數(shù)使齒板3上齒數(shù)的四倍，由于齒輪22的齒數(shù)使齒板3上齒數(shù)的四倍，因此當齒輪22從接觸到與齒板3嚙合、再到兩者分離時齒輪22可以轉(zhuǎn)動九十度，從而使齒輪22通過支撐板23帶動耐火磚模塊轉(zhuǎn)動九十度，便于對耐火磚模塊的其它兩個側(cè)面進行打磨。[0035] 滾筒輸送機1和伺服電機4均通過外部開關組上對應的按鈕進行控制，滾筒輸送機1、外部開關組上與其對應的控制按鈕、以及外部電源串聯(lián)組成回路；伺服電機4、外部開關組上與其對應的控制按鈕、以及外部電源串聯(lián)組成回路；本實用新型中所使用的滾筒輸送機1和伺服電機4等均為現(xiàn)有技術中的常用電子元件，其工作方式及電路結(jié)構(gòu)均為公知技術，在此不作贅述。

[0036] 在使用時：[0037] 將多塊耐火磚粘連內(nèi)襯墊上組成一個耐火磚模塊，此時耐火磚模塊的上表面和四個側(cè)面裸露在外等待打磨；[0038] 將耐火磚模塊放置在支撐板1上，將放置臺放置在滾筒輸送機1的起始端，此時導桿7對支撐板23進行導向限位，避免支撐板23轉(zhuǎn)動；[0039] 通過外部開關組控制滾筒輸送機1和伺服電機4工作，滾筒輸送機1通過放置臺對耐火磚模塊進行輸送；[0040] 以圖1為參考，耐火磚模塊依次經(jīng)過帶有打磨絲51的打磨裝置、轉(zhuǎn)向器和未帶打磨絲51的打磨裝置；[0041] 當耐火磚模塊經(jīng)過帶有打磨絲51的打磨裝置時，伺服電機4通過聯(lián)軸器41帶動輥軸5轉(zhuǎn)動，輥軸5帶動打磨絲51和打磨盤6轉(zhuǎn)動，打磨絲51轉(zhuǎn)動過程中對耐火磚模塊的上表面進行打磨，打磨盤6轉(zhuǎn)動時對耐火磚模塊的兩個側(cè)面進行打磨；[0042] 當耐火磚模塊經(jīng)過轉(zhuǎn)向器時，放置臺與導桿7分離，然后齒輪22與齒板3開始接觸并嚙合；[0043] 由于齒板3不動，因此齒輪22經(jīng)過齒板3時，在兩者的嚙合狀態(tài)下，齒輪22轉(zhuǎn)動九十度，并使齒輪22通過支撐板23帶動耐火磚模塊轉(zhuǎn)動九十度；[0044] 當齒輪22轉(zhuǎn)動九十度后，齒輪22與齒板3分離，并且此時移動的耐火磚模塊進入到未帶打磨絲51的打磨裝置范圍內(nèi)，然后打磨盤6對耐火磚模塊為打磨的兩個側(cè)面進行打磨；[0045] 打磨時間受耐火磚模塊在滾筒輸送機1上的移動速度影響，因此可以通過調(diào)節(jié)滾筒輸送機1的輸送速度，從而對耐火磚模塊的打磨時間進行調(diào)節(jié)控制。[0046] 本實用新型可以對耐火磚模塊進行輸送，并且可以對輸送過程中依次對耐火磚進行第一次打磨、轉(zhuǎn)向和第二次打磨，可以在持續(xù)對耐火磚模塊進行輸送的過程中打磨，工作效率高，并且能夠?qū)崿F(xiàn)除底部外的其它五個面打磨，也無需對打磨裝置進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。[0047] 本實用新型中未公開部分均為現(xiàn)有技術，其具體結(jié)構(gòu)、材料及工作原理不再詳述。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。