權(quán)利要求書： 1.一種角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，包括底板、設(shè)置在底板上的螺旋輸送機，其特征在于：所述螺旋輸送機的進料口端鉸接于底板，底板上鉸接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端和螺旋輸送機鉸接，所述螺旋輸送機的出料口端鉸接有導(dǎo)料板，所述出料口上設(shè)置有滑輪，所述滑輪位于所述導(dǎo)料板的上方，所述螺旋輸送機上設(shè)置有第二液壓缸，所述導(dǎo)料板的活動端連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端經(jīng)過所述滑輪轉(zhuǎn)向后連接在第二液壓缸的輸出端上，所述導(dǎo)料板背向?qū)Я习邈q接端的側(cè)面上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有延長板，所述滑槽的兩側(cè)設(shè)置有穿設(shè)在導(dǎo)料板上并可抵在延長板兩側(cè)的鎖緊件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板的活動端上固定有掛扣，所述鋼絲繩連接在所述掛扣上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板的鉸接端設(shè)置有弧形彎折部，所述弧形彎折部設(shè)置在出料口的側(cè)邊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板的兩側(cè)均設(shè)置有擋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，其特征在于：所述出料口上設(shè)置有位于涂料攪拌機投料口上方的防塵板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，其特征在于：所述滑槽的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述延長板的兩側(cè)設(shè)置有可沿導(dǎo)向孔滑動的導(dǎo)向塊。

說明書： 一種角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置。背景技術(shù)[0002] 涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。涂料的原料包括成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和添加劑，其中顏料多為固體粉料。涂料的生產(chǎn)過程中常使用螺旋輸送機作為上料裝置，輸送固體粉料至攪拌機內(nèi)，一般情況下為保證涂料的生產(chǎn)質(zhì)量，不同的原料之間不串用同一個螺旋輸送機，而生產(chǎn)車間內(nèi)的涂料攪拌機的規(guī)格不同，涂料攪拌機投料口的高度不同，則會出現(xiàn)一個螺旋輸送機對應(yīng)多個涂料攪拌機的情況，而一般的螺旋輸送機的輸料角度和出料角度不利于調(diào)節(jié)，導(dǎo)致螺旋輸送機不能很好的應(yīng)對不同的涂料攪拌機進行上料，同時在上料過程中，粉料原料通過螺旋輸送機的出料口直接投入到涂料攪拌機中，散料效果不好，不利于涂料的攪拌混合。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，能夠應(yīng)對不同高度的涂料攪拌機，出料口的角度可調(diào)以增加上料時的散料效果。[0004] 本實用新型的技術(shù)方案如下：[0005] 一種角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，包括底板、設(shè)置在底板上的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口端鉸接于底板，底板上鉸接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端和螺旋輸送機鉸接，所述螺旋輸送機的出料口端鉸接有導(dǎo)料板，所述出料口上設(shè)置有滑輪，所述滑輪位于所述導(dǎo)料板的上方，所述螺旋輸送機上設(shè)置有第二液壓缸，所述導(dǎo)料板的活動端連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端經(jīng)過所述滑輪轉(zhuǎn)向后連接在第二液壓缸的輸出端上，所述導(dǎo)料板背向?qū)Я习邈q接端的側(cè)面上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有延長板，所述滑槽的兩側(cè)設(shè)置有穿設(shè)在導(dǎo)料板上并可抵在延長板兩側(cè)的鎖緊件。[0006] 進一步地，所述導(dǎo)料板的活動端上固定有掛扣，所述鋼絲繩連接在所述掛扣上。[0007] 進一步地，所述導(dǎo)料板的鉸接端設(shè)置有弧形彎折部，所述弧形彎折部設(shè)置在出料口的側(cè)邊。[0008] 進一步地，所述導(dǎo)料板的兩側(cè)均設(shè)置有擋板。[0009] 進一步地，所述出料口上設(shè)置有位于涂料攪拌機投料口上方的防塵板。[0010] 進一步地，所述滑槽的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述延長板的兩側(cè)設(shè)置有可沿導(dǎo)向孔滑動的導(dǎo)向塊。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型通過設(shè)置第一液壓缸來調(diào)節(jié)螺旋輸送機的輸送角度，從而調(diào)節(jié)螺旋輸送機出料口的高度，來應(yīng)對不同高度的涂料攪拌機，在螺旋輸送機的出料口設(shè)置導(dǎo)料板，粉料從出料口排出后經(jīng)由導(dǎo)料板的導(dǎo)向，利于將粉料分散，增加散料效果，利于后續(xù)粉料的攪拌均勻，通過第二液壓缸控制導(dǎo)料板的角度，可調(diào)節(jié)粉料的出料角度，可根據(jù)不同高度的涂料攪拌機調(diào)節(jié)出料角度，利于保持更好的散料效果，延長板的設(shè)置可使粉料從延長板的周側(cè)散落，增加散料范圍，進一步提高散料效果。[0013] 總之，本實用新型具有出料口高度可調(diào)、散料效果好的優(yōu)點。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為圖1中A處的局部放大圖。[0016] 圖中，1、螺旋輸送機，2、第一液壓缸，3、底板，4、第二液壓缸，5、出料口，6、鋼絲繩，7、涂料攪拌機，8、滑輪，9、擋板，10、導(dǎo)料板，11、導(dǎo)向孔，12、導(dǎo)向塊，13、延長板，14、防塵板。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 如圖1?2所示，一種角度可調(diào)的涂料攪拌機上料裝置，包括底板3、設(shè)置在底板3上的螺旋輸送機1，所述螺旋輸送機1的進料口端鉸接于底板3，底板3上鉸接有第一液壓缸2，所述第一液壓缸2的輸出端和螺旋輸送機1鉸接；通過第一液壓缸2控制涂料攪拌機7的輸送角度，從而調(diào)節(jié)螺旋輸送機1出料口5的高度，來應(yīng)對不同高度的涂料攪拌機7，進而增加上料裝置的適用性；[0019] 所述螺旋輸送機1的出料口端鉸接有導(dǎo)料板10，所述出料口5上設(shè)置有滑輪8，所述滑輪8位于所述導(dǎo)料板10的上方，所述螺旋輸送機1上設(shè)置有第二液壓缸4，所述第二液壓缸4的輸出端朝上設(shè)置，所述導(dǎo)料板10的活動端連接有鋼絲繩6，所述鋼絲繩6的另一端經(jīng)過所述滑輪8轉(zhuǎn)向后連接在第二液壓缸4的輸出端上；通過第二液壓缸4拉動鋼絲繩6來控制導(dǎo)料板10的角度，在不使用螺旋輸送機1時，可以拉動鋼絲繩6使導(dǎo)料板10將螺旋輸送機1的出料口5封堵，可起到防塵保護的作用；在使用螺旋輸送機1進行上料時，粉料從螺旋輸送機1出料口5流出時過于集中，不利于散料，而導(dǎo)料板10起到對粉料的導(dǎo)向作用，將粉料在攪拌機內(nèi)傾斜倒出，更利于將粉料分散，增加散料效果，利于后續(xù)粉料的攪拌均勻；當(dāng)對于不同高度的涂料攪拌機7時，輸送角度的改變會影響出料角度的改變，通過第二液壓缸4控制導(dǎo)料板10的角度，可調(diào)節(jié)粉料的出料角度，利于保持更好的散料效果；

[0020] 所述導(dǎo)料板10背向?qū)Я习?0鉸接端的側(cè)面上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有延長板13，所述滑槽的兩側(cè)設(shè)置有穿設(shè)在導(dǎo)料板10上并可抵在延長板13兩側(cè)的鎖緊件；具體的，鎖緊件為螺栓即可，起到對延長板13的固定作用，延長板13滑動設(shè)置在滑動內(nèi)，可調(diào)節(jié)延長板13的長度，從而可根據(jù)不同的涂料攪拌機7調(diào)節(jié)散料位置和范圍，增加適用性。[0021] 本實施例中，所述導(dǎo)料板10的活動端上固定有掛扣，所述鋼絲繩6連接在所述掛扣上，可通過掛扣來方便鋼絲繩6和導(dǎo)料板10之間的拆裝。[0022] 本實施例中，所述導(dǎo)料板10的鉸接端設(shè)置有弧形彎折部，所述弧形彎折部設(shè)置在出料口5的側(cè)邊，當(dāng)導(dǎo)料板10合上時密封性更好，當(dāng)導(dǎo)料板10導(dǎo)料時，弧形彎折部可起到一定的遮擋，從而利于減少粉料的揚起。[0023] 本實施例中，所述導(dǎo)料板10的兩側(cè)均設(shè)置有擋板9，擋板9的設(shè)置可防止粉料在涂料攪拌7投料口的正下方散料，而讓粉料從導(dǎo)料板的活動端散料，從而相對減少粉料的揚起。[0024] 本實施例中，所述出料口5上設(shè)置有位于涂料攪拌機7投料口上方的防塵板14，具體的，防塵板14位于導(dǎo)料板10活動端的上方，降低粉料飄出出料口5的情況。[0025] 本實施例中，所述滑槽的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向孔11，所述延長板13的兩側(cè)設(shè)置有可沿導(dǎo)向孔11滑動的導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向塊12和導(dǎo)向孔11的配合可對延長板13的滑動范圍進行限位，防止延長板13滑出滑槽，同時可通過推拉導(dǎo)向塊12調(diào)節(jié)延長板13伸出滑槽的長度，增加延長板13調(diào)節(jié)的便捷性。[0026] 本實用新型在使用時，先將延長板13伸出滑槽的長度調(diào)節(jié)好后，使用螺栓固定，通過第二液壓缸4調(diào)節(jié)導(dǎo)料板10角度使導(dǎo)料板10的活動端朝下設(shè)置，此時更利于將導(dǎo)料板10和延長板13伸至涂料攪拌機7的投料口內(nèi)，而后通過第一液壓缸2調(diào)節(jié)螺旋輸送機1的角度將導(dǎo)料板10和延長板13伸至涂料攪拌機7的投料口內(nèi)，而后根據(jù)實際生產(chǎn)使用，通過第二液壓缸4調(diào)節(jié)導(dǎo)料板10角度，而后進行粉料的上料。[0027] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍。