權(quán)利要求書： 1.一種下管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：管體(1)，內(nèi)壁上沿周向間隔設(shè)置有多個內(nèi)鍵(3)，所述內(nèi)鍵(3)延伸至所述管體(1)的第一管口處；

加強環(huán)(2)，設(shè)于所述管體(1)的第一管口處，且具有與多個所述內(nèi)鍵(3)對應(yīng)設(shè)置的多個內(nèi)凹部(4)，所述內(nèi)凹部(4)的邊角處設(shè)有缺口(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強環(huán)(2)與所述管體(1)焊接，所述缺口(5)成型在所述加強環(huán)(2)與所述內(nèi)鍵(3)的焊縫處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)凹部(4)的徑向截面為等腰梯形，所述缺口(5)成型在等腰梯形的靠近內(nèi)側(cè)的一個底邊與一個腰的連接處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下管結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩個所述內(nèi)凹部(4)的缺口(5)相互遠離設(shè)置。

5.一種鉆桿，其特征在于，包括多個相互套設(shè)連接的權(quán)利要求1?4任一項所述的下管結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆桿，其特征在于，所述管體(1)的外壁上沿周向間隔設(shè)置有多個外鍵(6)，所述外鍵(6)和所述內(nèi)鍵(3)交錯設(shè)置，所述加強環(huán)(2)具有與多個所述外鍵(6)對應(yīng)設(shè)置的多個外凸部(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆桿，其特征在于，在所述管體(1)與所述第一管口相對的第二管口處，且位于相鄰兩個外鍵(6)之間設(shè)有加壓臺(9)，所述加壓臺(9)與所述外鍵(6)焊接固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆桿，其特征在于，相鄰兩個下管結(jié)構(gòu)相互套設(shè)連接時，位于上部的下管結(jié)構(gòu)的加強環(huán)(2)的內(nèi)凹部(4)與位于下部的下管結(jié)構(gòu)的加壓臺(9)抵接。

9.一種旋挖鉆機，其特征在于，包括權(quán)利要求5?8任一項所述的鉆桿。

說明書： 一種下管結(jié)構(gòu)、鉆桿及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鉆孔工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種下管結(jié)構(gòu)、鉆桿及旋挖鉆機。背景技術(shù)[0002] 鉆桿是用于鉆孔工具中連接、傳遞動力的桿件，而鉆桿的下管是在各節(jié)桿體之間傳遞扭矩和施加壓力的，屬于易損件，常見的故障主要是端口磨損和開裂。現(xiàn)有的旋挖鉆機

因為不同的施工條件，通常使用長度可以調(diào)節(jié)的多層鉆桿層層相套并相互卡接的機鎖桿結(jié)

構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在工地施工過程中，鉆桿和鉆斗可以依靠自身的重力和相互之間的摩擦力實現(xiàn)

鉆桿的鉆進，但是往往在一些硬質(zhì)地層施工時，僅靠這些摩擦力是遠遠不夠的，這時需要借

助外層鉆桿的內(nèi)鍵帶動內(nèi)層鉆桿的外鍵轉(zhuǎn)動，同時在里層加壓臺上施加一定壓力，才能保

證旋挖鉆機鉆桿的鉆進。而在現(xiàn)有的鉆桿中內(nèi)鍵一般為扇形截面鋼板，焊接在鉆桿端部內(nèi)

壁，在工作時，內(nèi)鍵通過側(cè)面?zhèn)鬟f載荷，但載荷會集中在鉆桿下端部，所以端部焊縫會出現(xiàn)

應(yīng)力集中。同時內(nèi)鍵、外鍵焊縫均收于管口處，易產(chǎn)生焊接缺陷，造成鉆桿下端部開裂。

實用新型內(nèi)容

[0003] 因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的管體內(nèi)鍵在下端管口處易出現(xiàn)應(yīng)力集中，引起焊接開裂的缺陷，從而提供一種減小了管體內(nèi)鍵下端管口處的應(yīng)

力集中，避免內(nèi)鍵在下端管口處的焊接開裂的下管結(jié)構(gòu)、鉆桿及旋挖鉆機。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種下管結(jié)構(gòu)，包括：[0005] 管體，內(nèi)壁上沿周向間隔設(shè)置有多個內(nèi)鍵，所述內(nèi)鍵延伸至所述管體的第一管口處；

[0006] 加強環(huán)，設(shè)于所述管體的第一管口處，且具有與多個所述內(nèi)鍵對應(yīng)設(shè)置的多個內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的邊角處設(shè)有缺口。

[0007] 可選地，所述加強環(huán)與所述管體焊接，所述缺口成型在所述加強環(huán)與所述內(nèi)鍵的焊縫處。

[0008] 可選地，所述內(nèi)凹部的徑向截面為等腰梯形，所述缺口成型在等腰梯形的靠近內(nèi)側(cè)的一個底邊與一個腰的連接處。

[0009] 可選地，相鄰兩個所述內(nèi)凹部的缺口相互遠離設(shè)置。[0010] 還提供了一種鉆桿，包括本實用新型所述的下管結(jié)構(gòu)。[0011] 可選地，所述管體的外壁上沿周向間隔設(shè)置有多個外鍵，所述外鍵和所述內(nèi)鍵交錯設(shè)置，所述加強環(huán)具有與多個所述外鍵對應(yīng)設(shè)置的多個外凸部。

[0012] 可選地，在所述管體與所述第一管口相對的第二管口處，且位于相鄰兩個外鍵之間設(shè)有加壓臺，所述加壓臺與所述外鍵焊接固定。

[0013] 可選地，相鄰兩個下管結(jié)構(gòu)相互套設(shè)連接時，位于上部的下管結(jié)構(gòu)的加強環(huán)的內(nèi)凹部與位于下部的下管結(jié)構(gòu)的加壓臺抵接。

[0014] 還提供了一種旋挖鉆機，包括本實用新型所述的鉆桿。[0015] 本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：[0016] 1.本實用新型提供的下管結(jié)構(gòu)，加強環(huán)內(nèi)凹部的邊角處缺口的設(shè)置，使得內(nèi)鍵與內(nèi)凹部之間形成一定的間隙，在下管結(jié)構(gòu)工作時，減小了管體第一管口處的應(yīng)力集中，避免

了內(nèi)鍵在第一管口處的焊接開裂，提高了可靠性，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

[0017] 2.本實用新型提供的下管結(jié)構(gòu)，相鄰兩個內(nèi)凹部的缺口相互遠離設(shè)置，即缺口在加強環(huán)上均勻分布，使得內(nèi)鍵受力更加均勻，進一步提高了結(jié)構(gòu)的可靠性。

[0018] 3.本實用新型提供的鉆桿，相鄰兩個下管結(jié)構(gòu)相互套設(shè)連接時，位于上部的下管結(jié)構(gòu)的加強環(huán)的內(nèi)凹部與位于下部的下管結(jié)構(gòu)的加壓臺抵接。這樣由于內(nèi)凹部上缺口的設(shè)

置，即使需要上部的下管結(jié)構(gòu)帶動下部的下管結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，對加壓臺施加一定的壓力，也能減

小加壓臺與外鍵焊接處的應(yīng)力集中，使得加壓臺與外鍵焊接處受力均勻，提高鉆桿的可靠

性，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0020] 圖1為本實用新型提供的下管結(jié)構(gòu)的局部示意圖；[0021] 圖2為圖1的軸向剖視圖；[0022] 圖3為加強環(huán)的俯視圖；[0023] 圖4為鉆桿的示意圖；[0024] 圖5為圖4的局部放大示意圖。[0025] 附圖標記說明：[0026] 1、管體；2、加強環(huán)；3、內(nèi)鍵；4、內(nèi)凹部；5、缺口；6、外鍵；7、外凸部；8、支撐板；9、加壓臺。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?br />
領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用

新型保護的范圍。

[0028] 此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

[0029] 如圖1至3所示的下管結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，包括管體1和設(shè)于所述管體1的第一管口處的加強環(huán)2。

[0030] 管體1為圓柱形的中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁上沿周向間隔設(shè)置有多個內(nèi)鍵3，多個內(nèi)鍵3等間距分布，所述內(nèi)鍵3靠近第一管口焊接在內(nèi)壁上，且延伸至所述管體1的第一管口處。

[0031] 在所述管體1的第一管口處焊接有加強環(huán)2，加強環(huán)2的徑向截面與管體1的徑向截面相同，以使加強環(huán)2與管體1的端口對齊設(shè)置。加強環(huán)2具有與多個所述內(nèi)鍵3對應(yīng)設(shè)置的

多個內(nèi)凹部4，所述內(nèi)凹部4的邊角處設(shè)有缺口5，缺口5為在內(nèi)凹部4的邊角處直接倒角形

成，具體為，所述缺口5成型在所述加強環(huán)2與所述內(nèi)鍵3的焊縫處。

[0032] 如圖3所示，所述內(nèi)凹部4的徑向截面為等腰梯形，所述缺口5成型在等腰梯形的靠近內(nèi)側(cè)的一個底邊與一個腰的連接處，即設(shè)于內(nèi)凹部4的右側(cè)，以形成相鄰兩個所述內(nèi)凹部

4的缺口5相互遠離設(shè)置的形式，受力更加均勻。

[0033] 所述管體1的外壁上沿周向間隔設(shè)置有多個外鍵6，多個外鍵6等間距分布，外鍵6沿管體1的軸向自管體1的第一管口延伸至相對的第二管口處。所述外鍵6和所述內(nèi)鍵3交錯

設(shè)置，所述加強環(huán)2具有與多個所述外鍵6對應(yīng)設(shè)置的多個外凸部7，外凸部7和內(nèi)凹部4交替

設(shè)置。相鄰兩個外鍵6之間設(shè)有支撐板8，以保證管體1外側(cè)具有較好的強度。

[0034] 還提供了一種鉆桿，如圖4和5所示，包括多個相互套設(shè)連接的所述的下管結(jié)構(gòu)。在所述管體1與所述第一管口相對的第二管口處，且位于相鄰兩個外鍵6之間設(shè)有加壓臺9，相

鄰兩個外鍵6其中之一的長度小于另一的長度，以使得加壓臺9的底部與長度較短的外鍵6

焊接，加壓臺9的側(cè)部與長度較長的外鍵6焊接固定。當相鄰兩個下管結(jié)構(gòu)相互套設(shè)連接時，

位于上部的下管結(jié)構(gòu)的加強環(huán)2的內(nèi)凹部4與位于下部的下管結(jié)構(gòu)的加壓臺9抵接。這樣當

在對一些硬質(zhì)地層施工時，就可以通過上部下管結(jié)構(gòu)的內(nèi)鍵3帶動下部下管結(jié)構(gòu)的外鍵6轉(zhuǎn)

動，同時對下部下管結(jié)構(gòu)的加壓臺9施加一定的壓力，以保證鉆桿的鉆進，由于加強環(huán)2的內(nèi)

凹部4的缺口5的設(shè)置，加壓臺9與外鍵6焊接處的應(yīng)力集中明顯減小，且受力均勻，延長了鉆

桿的使用壽命。

[0035] 還提供了一種旋挖鉆機，包括所述的鉆桿。[0036] 作為替代的實施方式，在等腰梯形的靠近內(nèi)側(cè)的一個底邊與兩個腰的連接處分別成型有一缺口5，即缺口5同時設(shè)于內(nèi)凹部4的右側(cè)和左側(cè)。

[0037] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或

變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或

變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。