權(quán)利要求書(shū)： 1.一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，包括套筒組件(1)和外層桿(4)，其特征在于，所述套筒組件(1)的內(nèi)側(cè)卡接有多個(gè)限位組件(2)，所述限位組件(2)通過(guò)固定部件(3)與套筒組件(1)相連，所述外層桿(4)的上端位于套筒組件(1)內(nèi)部的下方，所述外層桿(4)位于限位組件(2)的下方；

所述限位組件(2)包括限位板(21)，所述限位板(21)采用多個(gè)，所述限位板(21)設(shè)置在套筒組件(1)的內(nèi)部，所述限位板(21)開(kāi)設(shè)有螺栓孔(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，其特征在于，所述外層桿(4)的尺寸與套筒組件(1)的尺寸匹配，所述固定部件(3)包括圓環(huán)板和螺栓，所述圓環(huán)板的中間位置開(kāi)設(shè)有通孔，所述圓環(huán)板的通孔的尺寸與螺栓的尺寸匹配，所述螺栓的尺寸與螺栓孔(22)的尺寸匹配，所述螺栓的末端通過(guò)螺栓孔(22)和圓環(huán)板貫穿至限位板(21)的內(nèi)側(cè)，所述圓環(huán)板位于螺栓和限位板(21)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，其特征在于，所述套筒組件(1)包括套筒(11)，所述套筒(11)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽(12)，所述套筒(11)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有固定槽(13)，所述固定槽(13)上開(kāi)設(shè)有螺紋孔(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，其特征在于，所述套筒(11)為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述套筒(11)的尺寸與外層桿(4)的尺寸匹配，所述凹槽(12)為環(huán)形凹槽，所述凹槽(12)的個(gè)數(shù)與限位板(21)的個(gè)數(shù)相同，所述凹槽(12)的尺寸與限位板(21)的尺寸匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，其特征在于，所述螺紋孔(14)貫穿至凹槽(12)的內(nèi)部，所述螺紋孔(14)與螺栓孔(22)對(duì)齊，所述螺紋孔(14)的尺寸與螺栓的尺寸匹配，所述固定槽(13)在套筒(11)的外側(cè)圓周上均勻分布，所述固定槽(13)與凹槽(12)對(duì)齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，其特征在于，所述限位板(21)通過(guò)螺栓固定在凹槽(12)，所述限位板(21)為扇形板，所述限位板(21)的內(nèi)側(cè)貫穿至凹槽(12)的外部，所述限位板(21)的內(nèi)側(cè)位于套筒(11)的內(nèi)部。

說(shuō)明書(shū)： 一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置。背景技術(shù)[0002] 鉆桿是用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆孔底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置，鉆桿由多層相互嵌套的各節(jié)桿組成，為了防止內(nèi)層桿“竄出”鉆桿頂端，在外層桿外側(cè)的上方設(shè)置防帶桿裝置。[0003] 現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置不便于進(jìn)行安裝和拆卸，浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，且增加防帶桿裝置的維修時(shí)間和成本，為此，提出一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置不便于進(jìn)行安裝和拆卸，浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，且增加防帶桿裝置的維修時(shí)間和成本的問(wèn)題，而提出的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，包括套筒組件和外層桿，所述套筒組件的內(nèi)側(cè)卡接有多個(gè)限位組件，所述限位組件通過(guò)固定部件與套筒組件相連，所述外層桿的上端位于套筒組件內(nèi)部的下方，所述外層桿位于限位組件的下方；[0007] 所述限位組件包括限位板，所述限位板采用多個(gè)，所述限位板設(shè)置在套筒組件的內(nèi)部，所述限位板開(kāi)設(shè)有螺栓孔。[0008] 優(yōu)選的，所述外層桿的尺寸與套筒組件的尺寸匹配，所述固定部件包括圓環(huán)板和螺栓，所述圓環(huán)板的中間位置開(kāi)設(shè)有通孔，所述圓環(huán)板的通孔的尺寸與螺栓的尺寸匹配，所述螺栓的尺寸與螺栓孔的尺寸匹配，所述螺栓的末端通過(guò)螺栓孔和圓環(huán)板貫穿至限位板的內(nèi)側(cè)，所述圓環(huán)板位于螺栓和限位板之間。[0009] 優(yōu)選的，所述套筒組件包括套筒，所述套筒的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，所述套筒的外側(cè)開(kāi)設(shè)有固定槽，所述固定槽上開(kāi)設(shè)有螺紋孔。[0010] 優(yōu)選的，所述套筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述套筒的尺寸與外層桿的尺寸匹配，所述凹槽為環(huán)形凹槽，所述凹槽的個(gè)數(shù)與限位板的個(gè)數(shù)相同，所述凹槽的尺寸與限位板的尺寸匹配。[0011] 優(yōu)選的，所述螺紋孔貫穿至凹槽的內(nèi)部，所述螺紋孔與螺栓孔對(duì)齊，所述螺紋孔的尺寸與螺栓的尺寸匹配，所述固定槽在套筒的外側(cè)圓周上均勻分布，所述固定槽與凹槽對(duì)齊。[0012] 優(yōu)選的，所述限位板通過(guò)螺栓固定在凹槽，所述限位板為扇形板，所述限位板的內(nèi)側(cè)貫穿至凹槽的外部，所述限位板的內(nèi)側(cè)位于套筒的內(nèi)部。[0013] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：[0014] 1、通過(guò)固定部件和限位組件之間的配合工作，限位組件位于套筒組件的內(nèi)側(cè)，通過(guò)固定部件對(duì)限位組件進(jìn)行固定，便于進(jìn)行防帶桿裝置的安裝和拆卸，節(jié)省大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，降低防帶桿裝置的維修時(shí)間和成本。[0015] 2、通過(guò)限位組件之間的配合工作，限位板的內(nèi)側(cè)位于套筒的內(nèi)側(cè)，限位板對(duì)內(nèi)層桿起到限位作用，避免內(nèi)層桿“竄出”鉆桿頂端，提高鉆桿的工作效率。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置的套筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置的限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1套筒組件、11套筒、12凹槽、13固定槽、14螺紋孔、2限位組件、21限位板、22螺栓孔、3固定部件、4外層桿。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0021] 參照?qǐng)D1-3，一種旋挖鉆機(jī)鉆桿用防帶桿裝置，包括套筒組件1和外層桿4，套筒組件1的內(nèi)側(cè)卡接有多個(gè)限位組件2，限位組件2通過(guò)固定部件3與套筒組件1相連，外層桿4的上端位于套筒組件1內(nèi)部的下方，外層桿4位于限位組件2的下方；[0022] 限位組件2包括限位板21，限位板21采用多個(gè)，限位板21設(shè)置在套筒組件1的內(nèi)部，限位板21開(kāi)設(shè)有螺栓孔22，限位板21的內(nèi)側(cè)位于套筒11的內(nèi)側(cè)，限位板21對(duì)外層桿4起到限位作用，避免外層桿4和鉆桿出現(xiàn)向上移動(dòng)的現(xiàn)象，提高鉆桿的工作效率。[0023] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，外層桿4的尺寸與套筒組件1的尺寸匹配，固定部件3包括圓環(huán)板和螺栓，圓環(huán)板的中間位置開(kāi)設(shè)有通孔，圓環(huán)板的通孔的尺寸與螺栓的尺寸匹配，螺栓的尺寸與螺栓孔22的尺寸匹配，螺栓的末端通過(guò)螺栓孔22和圓環(huán)板貫穿至限位板21的內(nèi)側(cè)，圓環(huán)板位于螺栓和限位板21之間，螺栓便于進(jìn)行限位板21的固定，圓環(huán)板對(duì)螺栓起到防脫作用。[0024] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，套筒組件1包括套筒11，套筒11的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽12，套筒11的外側(cè)開(kāi)設(shè)有固定槽13，固定槽13上開(kāi)設(shè)有螺紋孔14，凹槽12便于進(jìn)行限位板21的安裝，固定槽13和螺紋孔14便于進(jìn)行螺栓和圓環(huán)板的安裝。[0025] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，套筒11為圓筒形結(jié)構(gòu)，套筒11的尺寸與外層桿4的尺寸匹配，凹槽12為環(huán)形凹槽，凹槽12的個(gè)數(shù)與限位板21的個(gè)數(shù)相同，凹槽12的尺寸與限位板21的尺寸匹配。[0026] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，螺紋孔14貫穿至凹槽12的內(nèi)部，螺紋孔14與螺栓孔22對(duì)齊，螺紋孔14的尺寸與螺栓的尺寸匹配，固定槽13在套筒11的外側(cè)圓周上均勻分布，固定槽13與凹槽12對(duì)齊，限位組件2位于套筒組件1的內(nèi)側(cè)，通過(guò)固定部件3對(duì)限位組件2進(jìn)行固定，便于進(jìn)行防帶桿裝置的安裝和拆卸，節(jié)省大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，降低防帶桿裝置的維修時(shí)間和成本。[0027] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，限位板21通過(guò)螺栓固定在凹槽12，限位板21為扇形板，限位板21的內(nèi)側(cè)貫穿至凹槽12的外部，限位板21的內(nèi)側(cè)位于套筒11的內(nèi)部。[0028] 本實(shí)用新型中，使用時(shí)，限位板21的內(nèi)側(cè)位于套筒11的內(nèi)側(cè)，限位板21對(duì)外層桿4起到限位作用，避免外層桿4和鉆桿出現(xiàn)向上移動(dòng)的現(xiàn)象，提高鉆桿的工作效率，限位組件2位于套筒組件1的內(nèi)側(cè)，通過(guò)固定部件3對(duì)限位組件2進(jìn)行固定，便于進(jìn)行防帶桿裝置的安裝和拆卸，節(jié)省大量的勞動(dòng)力和時(shí)間，降低防帶桿裝置的維修時(shí)間和成本。[0029] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。