權(quán)利要求書： 1.一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于：

包括安裝在桅桿(10)側(cè)壁上的電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置(1)；

所述桅桿(10)背面安裝有背輪(11)；所述背輪(11)上設(shè)置有油管接頭(12)；所述電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置(1)高壓潤(rùn)滑油輸出端通過油管(2)與所述油管接頭(12)連接；

所述電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置(1)包括下殼體(3)、上殼體(4)、油脂供應(yīng)器(5)、電動(dòng)油脂泵(6)、電池(7)、控制器(8)；

所述下殼體(3)與所述上殼體(4)內(nèi)均安裝一個(gè)用于安裝所述油脂供應(yīng)器(5)、電動(dòng)油脂泵(6)、電池(7)和所述控制器(8)的減震內(nèi)襯(9)；

所述電動(dòng)油脂泵(6)的輸出端和所述油脂供應(yīng)器(5)的輸入端均貫穿所述上殼體(4)及安裝在所述上殼體(4)內(nèi)的減震內(nèi)襯(9)；

所述下殼體(3)與所述上殼體(4)通過若干組螺栓螺母連接固定；所述下殼體(3)側(cè)面固定有若干單支耳，所述單支耳通過螺栓與所述桅桿(10)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述油脂供應(yīng)器(5)包括圓柱腔體(51)、儲(chǔ)油桶(52)；所述圓柱腔體(51)一端設(shè)置與所述儲(chǔ)油桶(52)連接的圓環(huán)套(53)；所述圓柱腔體(51)同一端面開設(shè)若干過油孔(54)；所述儲(chǔ)油桶(52)內(nèi)滑動(dòng)配合有圓柱塞(55)；所述圓柱塞(55)與所述儲(chǔ)油桶(52)內(nèi)底壁之間設(shè)置有彈簧(56)；所述圓柱腔體(51)周側(cè)面固定連通有輸入油管(57)；所述輸入油管(57)伸出所述上殼體(4)后安裝有單向注油接頭(58)；所述圓柱腔體(51)另一端固定連通與所述電動(dòng)油脂泵(6)輸入端配合的輸油接頭(59)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述上殼體(4)表面開設(shè)有與所述油脂供應(yīng)器(5)的輸入端配合的第一通孔(41)；所述上殼體(4)表面開設(shè)有與所述電動(dòng)油脂泵(6)輸出端配合的第二通孔(42)；所述上殼體(4)表面開設(shè)用于取放所述電池(7)的臺(tái)階通孔(43)；所述臺(tái)階通孔(43)上通過螺栓密封安裝有蓋板(44)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述減震內(nèi)襯(9)表面由一端至另一端依次開設(shè)用于安裝所述油脂供應(yīng)器(5)、電動(dòng)油脂泵(6)、控制器(8)和所述電池(7)的油脂供應(yīng)器安裝槽(91)、電動(dòng)油脂泵安裝槽(92)、控制器安裝槽(93)和電池安裝槽(94)；所述油脂供應(yīng)器安裝槽(91)、電動(dòng)油脂泵安裝槽(92)、控制器安裝槽(93)和所述電池安裝槽(94)之間均開設(shè)連通槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述下殼體(3)的側(cè)壁上貫穿固定有若干液冷管，且位于所述下殼體(3)內(nèi)的所述液冷管與所述電動(dòng)油脂泵(6)殼體貼合。

說明書： 一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于自動(dòng)潤(rùn)滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。背景技術(shù)[0002] 旋挖鉆機(jī)上的背輪潤(rùn)滑一般為人工潤(rùn)滑，而人工潤(rùn)滑存在很多缺陷：首先，旋挖鉆機(jī)的背輪離地面較高，采用人工潤(rùn)滑工作人員需要爬到高處作業(yè)，危險(xiǎn)性大，人身安全得不到保障；其次，采用人工潤(rùn)滑方式給背輪潤(rùn)滑，必須停止旋挖鉆機(jī)的運(yùn)行工作，影響作業(yè)進(jìn)度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；最后，采用人工潤(rùn)滑方式給背輪潤(rùn)滑，油脂劑量無法精確掌控，給油過多會(huì)造成背輪溫度過高，浪費(fèi)潤(rùn)滑油量，給油過少又會(huì)造成潤(rùn)滑不足，背輪的磨耗加速、精確度降低。而且人工潤(rùn)滑的周期不精確，背輪易發(fā)生堵塞、卡死等現(xiàn)象，造成安全事故。[0003] 為解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01020102196.2的實(shí)用新型公開了一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，特別是旋挖鉆機(jī)的背輪自動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置設(shè)備。它是由背輪裝置在桅桿上，背輪上設(shè)有油管接頭，油管接頭連接潤(rùn)滑油管，潤(rùn)滑油管上設(shè)置油管固定卡，油管固定卡將潤(rùn)滑油管固定在桅桿上；自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)由自動(dòng)控制器、電動(dòng)油脂潤(rùn)滑泵、安全溢流閥、分配器、潤(rùn)滑油管構(gòu)成，電動(dòng)油脂潤(rùn)滑泵的輸出端分別連接安全溢流閥、油脂過濾器、壓力表，安全溢流閥的管與存儲(chǔ)罐的管連通，油脂過濾器的管與分配器的管連通，分配器上分別連接自動(dòng)控制器、潤(rùn)滑油管，自動(dòng)控制器連接電源。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，背輪保養(yǎng)方便及時(shí)，背輪自動(dòng)潤(rùn)滑，省時(shí)省力，費(fèi)用低，廣泛用于旋挖鉆機(jī)的背輪自動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置設(shè)備。[0004] 對(duì)于旋挖鉆機(jī)背輪的潤(rùn)滑頻率需求并不高，上述方案采用的設(shè)備眾多，整體成本較高。上述方案中管路較多，需要較多的管路規(guī)劃設(shè)計(jì)，并且管路中存在高壓的潤(rùn)滑脂，在管路斷裂時(shí)會(huì)大量泄露。[0005] 為了解決上述問題，制造一種低成本維護(hù)簡(jiǎn)單方便的旋挖鉆機(jī)背輪的潤(rùn)滑裝置，本申請(qǐng)文件提供了一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，通過在桅桿上就近安裝用于集成存儲(chǔ)油脂和供應(yīng)油脂的電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，定時(shí)向背輪輸送油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，安裝使用方便可靠，解決了現(xiàn)有問題。[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0008] 本實(shí)用新型為一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括安裝在桅桿側(cè)壁上的電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置；所述桅桿背面安裝有背輪；所述背輪上設(shè)置有油管接頭；所述電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置高壓潤(rùn)滑油輸出端通過油管與所述油管接頭連接；所述電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置包括下殼體、上殼體、油脂供應(yīng)器、電動(dòng)油脂泵、電池、控制器；所述下殼體與所述上殼體內(nèi)均安裝一個(gè)用于安裝所述油脂供應(yīng)器、電動(dòng)油脂泵、電池和所述控制器的減震內(nèi)襯；所述電動(dòng)油脂泵的輸出端和所述油脂供應(yīng)器的輸入端均貫穿所述上殼體及安裝在所述上殼體內(nèi)的減震內(nèi)襯；所述下殼體與所述上殼體通過若干組螺栓螺母連接固定；所述下殼體側(cè)面固定有若干單支耳，所述單支耳通過螺栓與所述桅桿固定連接。[0009] 進(jìn)一步地，所述油脂供應(yīng)器包括圓柱腔體、儲(chǔ)油桶；所述圓柱腔體一端設(shè)置與所述儲(chǔ)油桶連接的圓環(huán)套；所述圓柱腔體同一端面開設(shè)若干過油孔；所述儲(chǔ)油桶內(nèi)滑動(dòng)配合有圓柱塞；所述圓柱塞與所述儲(chǔ)油桶內(nèi)底壁之間設(shè)置有彈簧；所述圓柱腔體周側(cè)面固定連通有輸入油管；所述輸入油管伸出所述上殼體后安裝有單向注油接頭；所述圓柱腔體另一端固定連通與所述電動(dòng)油脂泵輸入端配合的輸油接頭。[0010] 進(jìn)一步地，所述上殼體表面開設(shè)有與所述油脂供應(yīng)器的輸入端配合的第一通孔；所述上殼體表面開設(shè)有與所述電動(dòng)油脂泵輸出端配合的第二通孔；所述上殼體表面開設(shè)用于取放所述電池的臺(tái)階通孔；所述臺(tái)階通孔上通過螺栓密封安裝有蓋板。

[0011] 進(jìn)一步地，所述減震內(nèi)襯表面由一端至另一端依次開設(shè)用于安裝所述油脂供應(yīng)器、電動(dòng)油脂泵、控制器和所述電池的油脂供應(yīng)器安裝槽、電動(dòng)油脂泵安裝槽、控制器安裝槽和電池安裝槽；所述油脂供應(yīng)器安裝槽、電動(dòng)油脂泵安裝槽、控制器安裝槽和所述電池安裝槽之間均開設(shè)連通槽。[0012] 進(jìn)一步地，所述下殼體的側(cè)壁上貫穿固定有若干液冷管，且位于所述下殼體內(nèi)的所述液冷管與所述電動(dòng)油脂泵殼體貼合。[0013] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0014] 1、本實(shí)用新型通過在桅桿上就近安裝用于集成存儲(chǔ)油脂和供應(yīng)油脂的電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，定時(shí)向背輪輸送油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，安裝使用方便可靠。[0015] 2、本實(shí)用新型通過油脂供應(yīng)器方便從外部加注油脂，加注和取用油脂順暢，能夠及時(shí)向電動(dòng)油脂泵供油，穩(wěn)定高效。[0016] 當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1為本實(shí)用新型一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；[0021] 圖4為下殼體、減震內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為油脂供應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0024] 1?電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置，2?油管，3?下殼體，4?上殼體，5?油脂供應(yīng)器，6?電動(dòng)油脂泵，7?電池，8?控制器，9?減震內(nèi)襯，10?桅桿，11?背輪，12?油管接頭，41?第一通孔，42?第二通孔，43?臺(tái)階通孔，44?蓋板，51?圓柱腔體，52?儲(chǔ)油桶，53?圓環(huán)套，54?過油孔，55?圓柱塞，56?彈簧，57?輸入油管，58?單向注油接頭，59?輸油接頭，91?油脂供應(yīng)器安裝槽，92?電動(dòng)油脂泵安裝槽，93?控制器安裝槽，94?電池安裝槽。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 請(qǐng)參閱圖1?5所示，本實(shí)用新型為一種旋挖鉆機(jī)背輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括安裝在桅桿10側(cè)壁上的電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置1；桅桿10背面安裝有背輪11；背輪11上設(shè)置有油管接頭12；電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置1高壓潤(rùn)滑油輸出端通過油管2與油管接頭12連接；電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置1包括下殼體3、上殼體4、油脂供應(yīng)器5、電動(dòng)油脂泵6、電池7、控制器8；下殼體3與上殼體4內(nèi)均安裝一個(gè)用于安裝油脂供應(yīng)器5、電動(dòng)油脂泵6、電池7和控制器8的減震內(nèi)襯9；電動(dòng)油脂泵6的輸出端和油脂供應(yīng)器5的輸入端均貫穿上殼體4及安裝在上殼體4內(nèi)的減震內(nèi)襯9；

下殼體3與上殼體4通過若干組螺栓螺母連接固定；下殼體3側(cè)面固定有若干單支耳，單支耳通過螺栓與桅桿10固定連接?？刂破?適配有無線遙控器，通過遙控器控制啟停，并且對(duì)控制器8進(jìn)行編程，進(jìn)行定時(shí)向電動(dòng)油脂泵6供電，吸取油脂供應(yīng)器5內(nèi)的油脂增壓后輸出通過油管2輸送向背輪11進(jìn)行潤(rùn)滑。

[0027] 如圖5所示，本實(shí)施例優(yōu)選的，油脂供應(yīng)器5包括圓柱腔體51、儲(chǔ)油桶52；圓柱腔體51一端設(shè)置與儲(chǔ)油桶52連接的圓環(huán)套53；圓柱腔體51同一端面開設(shè)若干過油孔54；儲(chǔ)油桶

52內(nèi)滑動(dòng)配合有圓柱塞55；圓柱塞55與儲(chǔ)油桶52內(nèi)底壁之間設(shè)置有彈簧56；圓柱腔體51周側(cè)面固定連通有輸入油管57；輸入油管57伸出上殼體4后安裝有單向注油接頭58；圓柱腔體

51另一端固定連通與電動(dòng)油脂泵6輸入端配合的輸油接頭59。油脂供應(yīng)器5方便從外部加注油脂，加注和取用油脂順暢，能夠及時(shí)向電動(dòng)油脂泵6供油，穩(wěn)定高效。

[0028] 如圖3所示，本實(shí)施例優(yōu)選的，上殼體4表面開設(shè)有與油脂供應(yīng)器5的輸入端配合的第一通孔41；上殼體4表面開設(shè)有與電動(dòng)油脂泵6輸出端配合的第二通孔42；上殼體4表面開設(shè)用于取放電池7的臺(tái)階通孔43；臺(tái)階通孔43上通過螺栓密封安裝有蓋板44。[0029] 如圖4所示，本實(shí)施例優(yōu)選的，減震內(nèi)襯9表面由一端至另一端依次開設(shè)用于安裝油脂供應(yīng)器5、電動(dòng)油脂泵6、控制器8和電池7的油脂供應(yīng)器安裝槽91、電動(dòng)油脂泵安裝槽92、控制器安裝槽93和電池安裝槽94；油脂供應(yīng)器安裝槽91、電動(dòng)油脂泵安裝槽92、控制器安裝槽93和電池安裝槽94之間均開設(shè)連通槽。

[0030] 本實(shí)施例優(yōu)選的，下殼體3的側(cè)壁上貫穿固定有若干液冷管，且位于下殼體3內(nèi)的液冷管與電動(dòng)油脂泵6殼體貼合。通過液冷管將電動(dòng)油脂泵6的熱量疏導(dǎo)至外部。[0031] 本實(shí)用新型通過，在桅桿10上就近安裝用于集成存儲(chǔ)油脂和供應(yīng)油脂的電動(dòng)油脂潤(rùn)滑裝置1，整體結(jié)構(gòu)緊湊，定時(shí)向背輪11輸送油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，整體結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，安裝使用方便可靠。[0032] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0033] 以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。