權(quán)利要求書： 1.一種滑輪架，其特征在于，包括：

相對設(shè)置的第一安裝板(1)和第二安裝板(2)；

滑輪，設(shè)置在所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(2)之間；

加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)包括橫板(3)和至少兩個側(cè)板(4)，兩個所述側(cè)板(4)分別與所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(2)連接，所述側(cè)板(4)凸出于所述滑輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪架，其特征在于，所述橫板(3)與兩個所述側(cè)板(4)一體成型，兩個所述側(cè)板(4)分別與所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(2)的邊沿連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑輪架，其特征在于，所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(2)之間的間距與所述側(cè)板(4)的寬度之比為1∶0.8到1∶1.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑輪架，其特征在于，所述側(cè)板(4)、所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(2)上均開設(shè)有安裝孔(5)，兩個所述側(cè)板(4)分別與所述第一安裝板(1)、所述第二安裝板(2)通過螺栓與所述安裝孔(5)的配合實現(xiàn)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的滑輪架，其特征在于，所述橫板(3)呈彎折或彎曲狀，所述橫板(3)朝向背離滑輪的方向彎折或彎曲。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪架，其特征在于，所述側(cè)板(4)設(shè)有四個，所述第一安裝板(1)的兩個側(cè)面分別連接一個所述側(cè)板(4)，所述第二安裝板(2)的兩個側(cè)面分別連接一個所述側(cè)板(4)，四個所述側(cè)板(4)均和所述橫板(3)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪架，其特征在于，所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(2)分別朝向遠離滑輪的方向延伸形成所述側(cè)板(4)，所述側(cè)板(4)與所述橫板(3)焊接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑輪架，其特征在于，所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(2)之間的間距與所述側(cè)板(4)的寬度之比為1∶0.6到1∶1.2。

9.一種轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1?8中任一項所述的滑輪架。

10.一種旋挖鉆機，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)向裝置。

說明書： 一種滑輪架、轉(zhuǎn)向裝置及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滑輪架、轉(zhuǎn)向裝置及旋挖鉆機。背景技術(shù)[0002] 旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械，主要工作環(huán)境為土質(zhì)層，巖質(zhì)層，滑輪架是旋挖鉆機桅桿的一個重要部件。

[0003] 轉(zhuǎn)向裝置是旋挖鉆機的重要執(zhí)行部分。為鉆機的鉆進施工提供扭矩。轉(zhuǎn)向裝置包括桅桿，與桅桿相連的滑輪架上不僅纏繞有鋼絲繩用來吊有關(guān)重物，還對鋼絲繩的運動和

吊裝距離進行約束。旋挖鉆機在日常施工中，不僅要承受鋼絲繩的壓力，由于桅桿的轉(zhuǎn)向，

還有高頻振動產(chǎn)生的離心力，滑輪架上的滑輪會發(fā)生振動和左右偏擺，對滑輪架的架體產(chǎn)

生壓迫力，使滑輪架的架體前端張開并開裂。同時，由于滑輪架的架體結(jié)構(gòu)的局限性，使得

滑移架架體前端空間狹窄，加之鋼絲繩的撓性，導致鋼絲繩拆裝極其不便。

實用新型內(nèi)容

[0004] 因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的滑輪架前端架體因強度不足，受側(cè)向壓迫力容易導致開裂，且鋼絲繩拆裝不便的缺陷，從而提供一種滑輪架、轉(zhuǎn)

向裝置及旋挖鉆機。

[0005] 為了解決上述問題，本實用新型的第一方面提供了一種滑輪架，包括第一安裝板、第二安裝板、滑輪和加強結(jié)構(gòu)，第一安裝板和第二安裝板相對設(shè)置；滑輪設(shè)置在第一安裝板

和第二安裝板之間；加強結(jié)構(gòu)包括橫板和至少兩個側(cè)板，兩個側(cè)板分別與第一安裝板和第

二安裝板連接，側(cè)板凸出于滑輪。

[0006] 可選的，橫板與兩個側(cè)板一體成型，兩個側(cè)板分別與第一安裝板和第二安裝板的邊沿連接。

[0007] 可選的，第一安裝板和第二安裝板之間的間距與側(cè)板的寬度之比為1∶0.8到1∶1.5。

[0008] 可選的，側(cè)板、第一安裝板和第二安裝板上均開設(shè)有安裝孔，兩個側(cè)板分別與第一安裝板、第二安裝板通過螺栓與安裝孔的配合實現(xiàn)可拆卸連接。

[0009] 可選的，橫板呈彎折或彎曲狀，橫板朝向背離滑輪的方向彎折或彎曲。[0010] 可選的，側(cè)板設(shè)有四個，第一安裝板的兩個側(cè)面分別連接一個側(cè)板，第二安裝板的兩個側(cè)面分別連接一個側(cè)板，四個側(cè)板均和橫板連接。

[0011] 可選的，第一安裝板和第二安裝板分別朝向遠離滑輪的方向延伸形成側(cè)板，側(cè)板與橫板焊接。

[0012] 可選的，第一安裝板和第二安裝板之間的間距與側(cè)板的寬度之比為1∶0.6到1∶1.2。

[0013] 本實用新型的第二方面提供了一種轉(zhuǎn)向裝置，包括以上任一項所述的滑輪架。[0014] 本實用新型的第三方面提供了一種旋挖鉆機，包括了上述的轉(zhuǎn)向裝置。[0015] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0016] 1.利用本實用新型的技術(shù)方案，一方面，兩個側(cè)板分別和第一安裝板和第二安裝板連接，能夠提高滑輪架的第一安裝板和第二安裝板的剛度和強度，降低了滑輪架產(chǎn)生開

裂的風險；另一方面，側(cè)板凸出于滑輪設(shè)置，能夠擴大鋼絲繩的穿繩空間，提高了拆裝鋼絲

繩的便利性。

[0017] 2.橫板和兩個側(cè)板之間一體成型能夠進一步提高滑輪架整體的剛性和強度。[0018] 3.第一安裝板和第二安裝板之間的間距與側(cè)板的寬度之比為1：0.8到1：1.5，能夠在保證提高滑輪架的剛度和強度的同時又節(jié)省材料。

[0019] 4.兩個側(cè)板分別和第一安裝板、第二安裝板之間通過螺栓可拆卸連接，方便加強結(jié)構(gòu)的拆裝，同時方便了鋼絲繩的裝配。

[0020] 5.第一安裝板和第二安裝板延伸形成側(cè)板，橫板的兩端與側(cè)板焊接，能夠較好的提高滑輪架整體的剛性和強度，同時，能夠擴大鋼絲繩的穿繩空間，使得鋼絲繩拆裝更加方

便。

[0021] 6.利用本實用新型的技術(shù)方案，包括該滑輪架的轉(zhuǎn)向裝置，以及包括該轉(zhuǎn)向裝置的旋挖鉆機，其滑輪架剛度和強度得到提升，能夠有效的防止滑輪架的第一安裝板和第二

安裝板發(fā)生開裂，保證轉(zhuǎn)向裝置或旋挖鉆機正常運作。

附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0023] 圖1示出了本實用新型提供的滑輪架的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2示出了圖1中的加強結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3示出了圖1中的安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4示出了本實用新型提供的滑輪架的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖標記說明：[0028] 1、第一安裝板；2、第二安裝板；3、橫板；4、側(cè)板；5、安裝孔；6、軸孔。具體實施方式[0029] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本

領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用

新型保護的范圍。

[0030] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0031] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實用新型中的具體含義。

[0032] 此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

[0033] 實施例1[0034] 參照圖1，一種滑輪架，包括第一安裝板1、第二安裝板2、滑輪和加強結(jié)構(gòu)。第一安裝板1和第二安裝板2相對設(shè)置。第一安裝板1和第二安裝板2上均開設(shè)有軸孔6，用于安裝滑

輪，滑輪設(shè)置在第一安裝板1和第二安裝板2之間，滑輪的兩側(cè)分別與第一安裝板1和第二安

裝板2的軸孔6連接。加強結(jié)構(gòu)包括橫板3和至少兩個側(cè)板4，兩個側(cè)板4分別與第一安裝板1

和第二安裝板2連接，側(cè)板4凸出于滑輪。

[0035] 一方面，兩個側(cè)板4分別和第一安裝板1和第二安裝板2連接，能夠提高滑輪架的第一安裝板1和第二安裝板2的剛度和強度，降低了滑輪架產(chǎn)生開裂的風險，另一方面，側(cè)板4

凸出于滑輪設(shè)置，能夠擴大鋼絲繩的穿繩空間，提高了拆裝鋼絲繩的便利性。

[0036] 本實施例中，橫板3與兩個側(cè)板4一體成型，可參照圖2?？梢酝ㄟ^將一塊板的兩端對稱折彎形成兩個側(cè)板4，中部形成所述的橫板3。第一安裝板1、第二安裝板2的邊沿以及兩

個側(cè)板4的邊沿均開設(shè)有安裝孔5，結(jié)合圖2和圖3，將側(cè)板4分為第一側(cè)板4和第二側(cè)板4，則，

第一安裝板1與第一側(cè)板4、第二安裝板2和第二側(cè)板4連接。將第一安裝板1與第一側(cè)板4的

安裝孔5對接，將第二安裝板2和第二側(cè)板4的安裝孔5對接，分別通過螺栓、螺母和墊片可拆

卸的連接。

[0037] 為了保證提高滑輪架的第一安裝板1和第二安裝板2的剛度和強度，同時又能節(jié)省材料，降低成本，第一安裝板1和第二安裝板2之間的間距和側(cè)板的寬度之比為1∶0.8到1∶

1.5。本實施例中，第一安裝板1和第二安裝板2之間的間距和側(cè)板的寬度之比為1∶1?？蓞⒄?br />
圖1。

[0038] 本實施例中，當需要拆裝鋼絲繩時，可以選擇通過拆卸螺栓將兩側(cè)的側(cè)板4拆卸，再進行鋼絲繩的拆裝。另外，因為側(cè)板4凸出于滑輪，本實用新型提供的滑輪架，其鋼絲繩的

穿繩空間得到了擴大，使得即使在側(cè)板4不拆除的情況下，也能方便鋼絲繩的拆裝，因此，也

可以選擇不拆卸側(cè)板4。

[0039] 當然，作為本實施例1的一種可替換的實施方式，側(cè)板4可以設(shè)有四個，第一安裝板1的內(nèi)外兩個側(cè)面分別連接有側(cè)板4，第二安裝板2的內(nèi)外兩個側(cè)面分別連接有側(cè)板4，四個

側(cè)板4均和橫板3連接。這種實施方式對第一安裝板1和第二安裝板的強度和剛度的提升程

度更高。

[0040] 實施例2[0041] 本實施例中，與實施例1提供的技術(shù)方案的區(qū)別在于，橫板3呈彎折或彎曲狀，橫板3朝向背離滑輪的方向彎折或彎曲。

[0042] 作為一種優(yōu)選的實施例，橫板3為半圓弧形。半圓弧形的橫板3，能夠提高第一安裝板1和第二安裝板2的強度和剛度的同時，能夠進一步擴大鋼絲繩的穿繩空間，使得鋼絲繩

拆裝便利。

[0043] 實施例3[0044] 本實施例中，與實施例1的區(qū)別在于，第一安裝板1朝向遠離滑輪的方向延伸形成第一側(cè)板4，第二安裝板2朝向遠離滑輪的方向延伸形成第二側(cè)板4。第一側(cè)板4的邊沿、第二

側(cè)板4的邊沿分別與橫板3的兩端焊接。

[0045] 相同寬度的側(cè)板4，這種實施方式相比于實施例1能更大程度的提高第一安裝板1和第二安裝板2的強度和剛度，因此，側(cè)板4的寬度可以相對減小。第一安裝板1和第二安裝

板2之間的間距與側(cè)板4的寬度之比為1∶0.6到1∶1.2。參照圖4，本實施例中，第一安裝板1和

第二安裝板2之間的間距與側(cè)板4的寬度之比為1∶1。

[0046] 側(cè)板4的一端與第一安裝板1、第二安裝板2連接，側(cè)板4的另一端與橫板3連接，側(cè)板4兩側(cè)的連接方式可以根據(jù)實際需要而靈活選用。比如：

[0047] 方案一：側(cè)板4與第一安裝板1、第二安裝板2之間通過螺栓可拆卸連接，如實施例1所述。

[0048] 方案二：第一側(cè)板4與第一安裝板1一體成型、第二側(cè)板4與第二安裝板2一體成型，如實施例3所述。

[0049] 方案三：側(cè)板4與橫板3一體成型，如實施例1所述。[0050] 方案四：側(cè)板4與橫板3之間焊接，如實施例3所述；或通過螺栓連接。[0051] 實施例4[0052] 一種轉(zhuǎn)向裝置，包括以上任一項實施例中提供的滑輪架。[0053] 滑輪架設(shè)有起拔端和導向端，在起拔端上裝有起拔滑輪，導向端裝有導向滑輪。實際施工過程中，鋼絲繩先繞過導向滑輪，再繞過起拔滑輪，因起拔滑輪始終高于導向滑輪，

起拔滑輪受鋼絲繩的壓力更大，因此，加強結(jié)構(gòu)設(shè)置在起拔滑輪側(cè)的第一安裝板1和第二安

裝板2的邊沿處，能夠有效的提高滑輪架的第一安裝板1和第二安裝板2的強度和剛度，防止

其發(fā)生開裂的現(xiàn)象。同時，能夠擴大鋼絲繩的穿繩空間，使得該轉(zhuǎn)向裝置拆裝鋼絲繩更加方

便。

[0054] 實施例5[0055] 一種旋挖鉆機，包括了上述的轉(zhuǎn)向裝置。該旋挖鉆機具有更高強度，以及方便拆裝鋼絲繩的滑輪架。其有點與上述相同，此處不再贅述。

[0056] 根據(jù)上述描述，本專利申請具有以下優(yōu)點：[0057] 1、提高了滑輪架的第一安裝板1和第二安裝板2的剛度和強度，降低了架體產(chǎn)生開裂的風險；

[0058] 2、擴大了鋼絲繩的穿繩空間，提高了拆裝鋼絲繩的便利性。[0059] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或

變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或

變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。