權(quán)利要求書： 1.一種氣動旋挖鉆機(jī)使用的雙壁鉆頭，其特征在于，所述的雙壁鉆頭包括鉆頭外筒(1)、鉆頭內(nèi)筒(2)、鉆頭基座(10)和截齒(9)；

所述的鉆頭外筒(1)為一體結(jié)構(gòu)，分為上中下三部分，其中，上部和下部為直筒結(jié)構(gòu)，上部筒體的直徑大于下部筒體；上部筒體的上表面為開口結(jié)構(gòu)，下表面中心開有與六方接頭(5)尺寸一致的六方口，上部筒體的上部對稱布置多個方形開口(7)，作為轉(zhuǎn)桿接頭，從而將轉(zhuǎn)桿安裝在上部筒體上，上部筒體的上部還對稱布置兩個圓形開口，沖擊器從上部筒體插入鉆頭中，通過連接桿與圓形開口的配合將轉(zhuǎn)桿和沖擊器連接；下部筒體的下表面為開口結(jié)構(gòu)，上表面中心開有壓縮空氣進(jìn)氣口(6)；中部包括六方接頭(5)和多個翼板(4)，六方接頭(5)為六方筒體結(jié)構(gòu)，其上下表面分別與上部筒體的下表面和下部筒體的上表面連接，六方接頭(5)與上部筒體和下部筒體同軸；翼板(4)對稱布置在六方接頭(5)的外側(cè)，翼板(4)的底端與下部筒體的上表面連接，頂端與上部筒體的下表面連接，內(nèi)側(cè)邊與六方接頭(5)的外壁連接；沖擊器通過與六方接頭(5)與雙壁鉆頭連接，沖擊器的出氣口與壓縮空氣進(jìn)氣口(6)相連通；

所述的鉆頭基座(10)為圓環(huán)板狀結(jié)構(gòu)，安裝在鉆頭外筒(1)的底部；所述的鉆頭內(nèi)筒(2)為底部開口的圓筒，位于鉆頭外筒(1)的下部筒體內(nèi)，鉆頭內(nèi)筒(2)的底部與鉆頭基座(10)的內(nèi)側(cè)邊沿固接為一體，使鉆頭內(nèi)筒(2)的外壁與鉆頭外筒(1)的內(nèi)壁之間形成雙壁鉆頭空腔，作為走氣通道(8)；

所述的截齒(9)沿周向等間距安裝在鉆頭基座(10)上，且相鄰兩個截齒(9)之間的圓周上開設(shè)有鉆頭出氣孔(3)，鉆頭出氣孔(3)用于吹掃巖渣。

說明書： 一種氣動旋挖鉆機(jī)使用的雙壁鉆頭技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣動旋挖鉆機(jī)使用的雙壁鉆頭，適用于硬質(zhì)巖地層施工中。背景技術(shù)[0002] 建筑工程基坑支護(hù)以及樁基礎(chǔ)施工多以旋挖鉆機(jī)成孔。旋挖鉆機(jī)以旋轉(zhuǎn)切削方式進(jìn)行鉆進(jìn)，具有輸出扭矩大、軸向壓力大、自身鉆進(jìn)效率高、成孔質(zhì)量好、環(huán)境污染小、行走移位方便等特點(diǎn)，通過配置適用的鉆具可以高效率地在各種土層、卵礫石層以至于軟—中硬質(zhì)節(jié)理較發(fā)育的基巖等地質(zhì)進(jìn)行成孔作業(yè)，取得了良好的成孔效果。[0003] 傳統(tǒng)的旋挖鉆機(jī)通過旋轉(zhuǎn)切削的方式進(jìn)行鉆進(jìn)，對于較完整、層理裂隙不發(fā)育的中?硬質(zhì)巖的基巖地層，采用傳統(tǒng)的旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工時(shí)，鉆進(jìn)效率極慢，而且對鉆具造成的損耗較大。隨著行業(yè)的發(fā)展，氣動旋挖鉆機(jī)使用較普遍，氣動旋挖鉆機(jī)具有成孔效率快的優(yōu)點(diǎn)。[0004] 目前，市場上現(xiàn)有的氣動旋挖鉆機(jī)，其在使用的過程中大多存在以下的不足：氣動旋挖鉆機(jī)在施工時(shí)，氣體通過沖擊器帶動旋挖鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，多余的廢氣從旋挖鉆頭頂部與鉆桿連接處排除，沒有進(jìn)行廢氣再利用，而且在排氣的同時(shí)易將取進(jìn)鉆頭內(nèi)的渣料吹入孔內(nèi)，造成費(fèi)工。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有氣動旋挖鉆頭技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種氣動旋挖鉆機(jī)使用的雙壁鉆頭。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種氣動旋挖鉆機(jī)使用的雙壁鉆頭，包括鉆頭外筒1、鉆頭內(nèi)筒2、鉆頭基座10和截齒9；[0008] 所述的鉆頭外筒1為一體結(jié)構(gòu)，分為上中下三部分，其中，上部和下部為直筒結(jié)構(gòu)，上部筒體的直徑大于下部筒體；上部筒體的上表面為開口結(jié)構(gòu)，下表面中心開有與六方接頭5尺寸一致的六方口，上部筒體的上部對稱布置多個方形開口7，作為轉(zhuǎn)桿接頭，從而將轉(zhuǎn)桿安裝在上部筒體上，上部筒體的上部還對稱布置兩個圓形開口，沖擊器從上部筒體插入鉆頭中，通過連接桿與圓形開口的配合將轉(zhuǎn)桿和沖擊器連接；下部筒體的下表面為開口結(jié)構(gòu)，上表面中心開有壓縮空氣進(jìn)氣口6；中部包括六方接頭5和多個翼板4，六方接頭5為六方筒體結(jié)構(gòu)，其上下表面分別與上部筒體的下表面和下部筒體的上表面連接，六方接頭5與上部筒體和下部筒體同軸；翼板4對稱布置在六方接頭5的外側(cè)，翼板4的底端與下部筒體的上表面連接，頂端與上部筒體的下表面連接，內(nèi)側(cè)邊與六方接頭5的外壁連接，提高鉆頭外筒1的整體穩(wěn)定性；沖擊器通過與六方接頭5與雙壁鉆頭連接，沖擊器的出氣口與壓縮空氣進(jìn)氣口6相連通；[0009] 所述的鉆頭基座10為圓環(huán)板狀結(jié)構(gòu)，安裝在鉆頭外筒1的底部；所述的鉆頭內(nèi)筒2為底部開口的圓筒，位于鉆頭外筒1的下部筒體內(nèi)，鉆頭內(nèi)筒2的底部與鉆頭基座10的內(nèi)側(cè)邊沿固接為一體，使鉆頭內(nèi)筒2的外壁與鉆頭外筒1的內(nèi)壁之間形成雙壁鉆頭空腔，作為走氣通道8；[0010] 所述的截齒9沿周向等間距安裝在鉆頭基座10上，且相鄰兩個截齒9之間的圓周上開設(shè)有鉆頭出氣孔3，鉆頭出氣孔3用于吹掃巖渣。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：[0012] (1)雙壁鉆頭頂端與鉆桿的連接方式使拆卸鉆頭更快捷和方便。[0013] (2)在保證原有鉆頭的凈空尺寸的情況下，在原有筒鉆的外側(cè)增加一層內(nèi)筒，保證氣流通過，充分利用廢氣。[0014] (3)鉆頭基座上設(shè)置的鉆頭出氣孔，使得多余的廢氣從鉆頭出氣孔排出，廢氣可以將破碎的巖渣吹出孔外，使得鉆頭的截齒可以和巖石接觸的更密切，提高鉆進(jìn)速率。[0015] (4)傳統(tǒng)的氣動鉆機(jī)是將巖石全部擊碎后排出，而雙壁鉆頭采用切削的方式，將巖石切割后可以取出完整的巖芯，提高鉆進(jìn)效率。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的雙壁鉆頭的俯視圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的雙壁鉆頭的仰視圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的雙壁鉆頭的剖視圖。[0019] 圖中：1鉆頭外筒；2鉆頭內(nèi)筒；3鉆頭出氣孔；4翼板；5六方接頭；6壓縮空氣進(jìn)氣口；7方形開口；8走氣通道；9截齒；10鉆頭基座。

具體實(shí)施方式[0020] 以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。[0021] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型的一種氣動旋挖鉆機(jī)使用的雙壁鉆頭，包括鉆頭外筒1、鉆頭內(nèi)筒2、截齒9和鉆頭基座10。[0022] 鉆頭外筒1分為上中下三部分，各部分的結(jié)構(gòu)如下：[0023] (1)上部筒體的上表面為開口結(jié)構(gòu)，上部筒體上上設(shè)有方形開口7用于安裝鉆桿，還設(shè)有圓形開口，用于通過連接桿將鉆桿與沖擊器連接，上部筒體的下表面中心開有與六方接頭5尺寸一致的六方口；雙壁鉆頭頂端與鉆桿進(jìn)行對插連接后，采用插銷式的方式進(jìn)行連接，該連接方式的優(yōu)點(diǎn)在于拆卸鉆頭更快捷和方便。[0024] (2)中部為六方接頭5和翼板4，六方接頭5用于連接沖擊器，翼板4布置在六方接頭5的外圍，用于提供鉆頭外筒1的穩(wěn)定性；

[0025] (3)下部筒體的下表面為開口結(jié)構(gòu)，上表面中心開有壓縮空氣進(jìn)氣口6，沖擊器的出氣口與壓縮空氣進(jìn)氣口6相連通。[0026] 所述的鉆頭基座10為圓環(huán)板狀結(jié)構(gòu)，安裝在鉆頭外筒1的底部；所述的鉆頭內(nèi)筒2為底部開口的圓筒，位于鉆頭外筒1的下部筒體內(nèi)，鉆頭內(nèi)筒2的底部與鉆頭基座10的內(nèi)側(cè)邊沿固接為一體，使鉆頭內(nèi)筒2的外壁與鉆頭外筒1的內(nèi)壁之間形成雙壁鉆頭空腔，作為走氣通道8；[0027] 鉆頭基座10為圓環(huán)板狀結(jié)構(gòu)，安裝在鉆頭外筒1的底部。[0028] 鉆頭內(nèi)筒2為底部開口的圓筒，位于鉆頭外筒1的下部筒體內(nèi)，鉆頭內(nèi)筒2的底部與鉆頭基座10的內(nèi)側(cè)邊沿固接為一體，使鉆頭內(nèi)筒2的外壁與鉆頭外筒1的內(nèi)壁之間形成雙壁鉆頭空腔，作為走氣通道8；是在保證原有鉆頭的凈空尺寸的情況下，在原有筒鉆的外側(cè)增加一層筒鉆，鉆頭內(nèi)筒2和鉆頭外筒1之間留有20mm間隙，保證氣流通過。[0029] 截齒9等間距安裝在鉆頭基座10上，且相鄰兩個截齒9之間的圓周上開設(shè)有鉆頭出氣孔3，使得多余的廢氣從鉆頭出氣孔3排出，廢氣可以將破碎的巖渣吹出孔外，使得鉆頭的截齒可以和巖石接觸的更密切，提高鉆進(jìn)速率。[0030] 鉆頭出氣孔3比傳統(tǒng)鉆頭的優(yōu)點(diǎn)在于，排氣的位置更接近巖渣，吹渣的效果要好于傳統(tǒng)的氣動鉆頭的吹渣方式。傳統(tǒng)的鉆頭排氣孔是在鉆頭的頂端，距離破碎巖渣的位置較遠(yuǎn)，而且筒鉆中存在巖芯，導(dǎo)致吹渣的針對性不強(qiáng)。雙壁鉆頭的筒壁為兩層，廢氣可以從鉆頭的頂端排至鉆頭的底端，在兩個截齒之間預(yù)留排氣孔，使廢氣可以從排氣孔中排出，可以更好地將孔中的巖渣吹出。[0031] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0032] 1、樁基開孔后，旋挖鉆機(jī)先采用截齒鉆頭施工上部土層(包含回填土、黏土等)。[0033] 2、上部土層施工完畢后，進(jìn)入巖層后更換本實(shí)用新型的雙壁鉆頭。先將截齒鉆頭進(jìn)行拆卸，然后將雙壁鉆頭立放于地面，移動鉆桿使沖擊器的六方接頭與雙壁鉆頭重合，然后下放鉆桿，使沖擊器上的六方接頭(凸)插入鉆頭的六方接頭5中。采用銷子插入上部筒體的圓形開口中，將雙壁鉆頭安裝至鉆桿上。[0034] 3、啟動空壓機(jī)，打開儲氣罐，下放鉆桿至孔中，進(jìn)行氣動旋挖成孔。氣流通過高風(fēng)壓管?儲氣罐?卷揚(yáng)?鉆桿上端提引器?鉆桿至沖擊器，沖擊器在風(fēng)壓的作用下，帶動雙壁鉆頭高頻振動，然后氣流從壓縮空氣進(jìn)氣口6進(jìn)入鉆頭外筒1中的走氣通道8，然后從鉆頭出氣孔3出來，使巖石被擊碎后通過風(fēng)壓被吹出，且?guī)r石切割后形成完整的巖芯進(jìn)入鉆頭內(nèi)筒1中。