權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，其特征在于，包括：

機(jī)架（1），

第一軋輥（2）、第二軋輥（3）、第三軋輥（4）和第四軋輥（5），均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，所述第一軋輥（2）和所述第二軋輥（3）之間形成蓋膠間隙（6），所述第三軋輥（4）和所述第四軋輥（5）之間形成帶坯間隙（7），所述第二軋輥（3）和所述第三軋輥（4）之間形成成型間隙（8），裁切組件（9），具有兩組，分別用于對(duì)所述第二軋輥（3）和所述第三軋輥（4）上壓延的物料裁切，兩組所述裁切組件（9）均包括：導(dǎo)向件（10），設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，所述導(dǎo)向件（10）具有沿著所述第二軋輥（3）或者所述第三軋輥（4）軸線方向的導(dǎo)向軌道（11），裁切刀（12），移動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向軌道（11）上，所述裁切刀（12）具有兩個(gè)，兩個(gè)所述裁切刀（12）移動(dòng)后靠近或者遠(yuǎn)離，所述裁切刀（12）的刀刃朝向所述第二軋輥（3）或所述第三軋輥（4），廢料回收組件（13），設(shè)置在所述裁切刀（12）上，隨所述裁切刀（12）移動(dòng)，所述廢料回收組件（13）包括：刮板（14），設(shè)置在所述裁切刀（12）上，所述刮板（14）抵接所述第二軋輥（3）或者所述第三軋輥（4），收料卷（15），驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述收料卷（15）轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述收料卷（15）移動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，所述廢料回收組件（13）還包括：

壓輪（16），轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述裁切刀（12）上，隨所述裁切刀（12）移動(dòng)，所述壓輪（16）用于輸送所述刮板（14）上的廢料；

所述機(jī)架（1）包括安裝架（17）和支撐架（18），所述安裝架（17）設(shè)置在所述支撐架（18）上，所述安裝架（17）具有第一導(dǎo)向槽（20），所述支撐架（18）具有第二導(dǎo)向槽（21），回收所述第二軋輥（3）廢料的收料卷（15）移動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽（20）內(nèi)，回收所述第三軋輥（4）廢料的收料卷（15）移動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)向槽（21）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，其特征在于，所述安裝架（17）位于兩個(gè)所述裁切刀（12）之間，所述支撐架（18）具有壓延空間（19），所述安裝架（17）、第一軋輥（2）、所述第二軋輥（3）、所述第三軋輥（4）和所述第四軋輥（5）均位于所述壓延空間（19）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，其特征在于，所述廢料回收組件（13）還包括，下料推桿（22），具有兩組，一組設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽（20）遠(yuǎn)離所述第二軋輥（3）一端，另一組設(shè)置在所述第二導(dǎo)向槽（21）遠(yuǎn)離所述第三軋輥（4）的一端，所述下料推桿（22）為伸縮件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，其特征在于，還包括：收料槽（23），設(shè)置在所述支撐架（18）上，所述收料槽（23）具有若干個(gè)，若干個(gè)所述收料槽（23）分別位于所述收料卷（15）下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，其特征在于，所述裁切組件（9）還包括驅(qū)動(dòng)所述裁切刀（12）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（24），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（24）包括：絲桿（25），轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述安裝架（17）上，絲桿（25）兩端螺紋旋向相反，螺紋孔（26），設(shè)置在所述裁切刀（12）上，所述絲桿（25）穿過(guò)所述螺紋孔（26）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，其特征在于，還包括：膠頭（27），具有兩個(gè)，設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，兩個(gè)所述膠頭（27）的出膠口分別朝向所述蓋膠間隙（6）和所述帶坯間隙（7）。

說(shuō)明書(shū)： 一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶產(chǎn)品的加工成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 輸送帶加工流程一般分為壓延、成型和硫化，中間帶棉布或者鋼絲的都是壓延出來(lái)的。壓延工序是個(gè)要求很高的工序，壓延過(guò)程中，加熱過(guò)的混煉膠，通過(guò)相對(duì)旋轉(zhuǎn)、水平設(shè)置的兩輥筒之間的輥隙，制成所需要的膠片半成品的工藝。[0003] 傳統(tǒng)輸送帶在生產(chǎn)加工過(guò)程中，存在兩輥壓延、三輥壓延和四輥壓延設(shè)備，四輥壓延是目前本領(lǐng)域較為前沿的設(shè)備，能夠?qū)⑸w膠與邊膠結(jié)合完成，形成一體化的自動(dòng)化生產(chǎn)。但是由于四輥壓延是通過(guò)下方兩輥將膠體壓延到帶坯底面和側(cè)面形成底膠和邊膠，再通過(guò)上方兩輥壓延蓋膠，最后通過(guò)中間兩輥將蓋膠、帶坯、底膠和邊膠封裝在一起。此過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，下方兩輥壓延底面和側(cè)面后需要裁減，上方兩輥壓延蓋膠后也需要裁減，均剪裁后才能進(jìn)行最后的封裝壓延，剪裁后的余料如果沒(méi)有及時(shí)的回收被壓延輥卷到壓延縫隙內(nèi)，會(huì)影響后續(xù)的封裝壓延，導(dǎo)致殘次品的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提出一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，解決了相關(guān)技術(shù)中壓延設(shè)備剪裁后的余料不易回收的技術(shù)問(wèn)題。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0006] 一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，包括：[0007] 機(jī)架，[0008] 第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥和第四軋輥，均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一軋輥和所述第二軋輥之間形成蓋膠間隙，所述第三軋輥和所述第四軋輥之間形成帶坯間隙，所述第二軋輥和所述第三軋輥之間形成成型間隙，[0009] 裁切組件，具有兩組，分別用于對(duì)所述第二軋輥和所述第三軋輥上壓延的物料裁切，兩組所述裁切組件均包括：[0010] 導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件具有沿著所述第二軋輥或者所述第三軋輥軸線方向的導(dǎo)向軌道，[0011] 裁切刀，移動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向軌道上，所述裁切刀具有兩個(gè)，兩個(gè)所述裁切刀移動(dòng)后靠近或者遠(yuǎn)離，所述裁切刀的刀刃朝向所述第二軋輥或所述第三軋輥，[0012] 廢料回收組件，設(shè)置在所述裁切刀上，隨所述裁切刀移動(dòng)，所述廢料回收組件包括：[0013] 刮板，設(shè)置在所述裁切刀上，所述刮板抵接所述第二軋輥或者所述第三軋輥，[0014] 收料卷，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述收料卷轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述收料卷移動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上。[0015] 所述廢料回收組件還包括：[0016] 壓輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述裁切刀上，隨所述裁切刀移動(dòng)，所述壓輪用于輸送所述刮板上的廢料。[0017] 所述機(jī)架包括安裝架和支撐架，所述安裝架設(shè)置在所述支撐架上，所述安裝架位于兩個(gè)所述裁切刀之間，所述支撐架具有壓延空間，所述安裝架、第一軋輥、所述第二軋輥、所述第三軋輥和所述第四軋輥均位于所述壓延空間內(nèi)，所述安裝架具有第一導(dǎo)向槽，所述支撐架具有第二導(dǎo)向槽，回收所述第二軋輥廢料的收料卷移動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，回收所述第三軋輥廢料的收料卷移動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)。[0018] 所述廢料回收組件還包括，[0019] 下料推桿，具有兩組，一組設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離所述第二軋輥一端，另一組設(shè)置在所述第二導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離所述第三軋輥的一端，所述下料推桿為伸縮件。[0020] 壓延設(shè)備還包括：[0021] 收料槽，設(shè)置在所述支撐架上，所述收料槽具有若干個(gè)，若干個(gè)所述收料槽分別位于所述收料卷下方。[0022] 所述裁切組件還包括驅(qū)動(dòng)所述裁切刀移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：[0023] 絲桿，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述安裝架上，絲桿兩端螺紋旋向相反，[0024] 螺紋孔，設(shè)置在所述裁切刀上，所述絲桿穿過(guò)所述螺紋孔。[0025] 壓延設(shè)備還包括：[0026] 膠頭，具有兩個(gè)，設(shè)置在所述機(jī)架上，兩個(gè)所述膠頭的出膠口分別朝向所述蓋膠間隙和所述帶坯間隙。[0027] 本發(fā)明的工作原理及有益效果為：[0028] 為了解決相關(guān)技術(shù)中壓延設(shè)備剪裁后的余料不易回收的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提出了一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，通過(guò)設(shè)置廢料回收組件回收剪裁后的余料，能夠在壓延過(guò)程中持續(xù)的回收，使得余料不影響后續(xù)的成型過(guò)程。[0029] 工作過(guò)程如下：帶坯從第三軋輥和第四軋輥之間的帶坯間隙穿過(guò)，第三軋輥和第四軋輥將膠體壓延到帶坯底面和側(cè)面形成底膠和邊膠，蓋膠從第一軋輥和第二軋輥之間的蓋膠間隙穿過(guò)，形成蓋膠層，第二軋輥和第三軋輥之間的成型間隙將蓋膠、帶坯、底膠和邊膠封裝在一起。過(guò)程中，兩組裁切組件分別對(duì)第二軋輥上的蓋膠和第三軋輥上帶膠的帶坯進(jìn)行裁切，具體的，裁切時(shí)，根據(jù)成品輸送帶的寬度，裁切刀在導(dǎo)向軌道上移動(dòng)到所需位置，刀尖朝向第二軋輥或者第三軋輥，對(duì)其上物料進(jìn)行裁切，抵接在第二軋輥或者第三軋輥上的刮板將裁切下的廢料刮下，刮下的廢料通過(guò)收料卷纏繞回收，防止被再次卷繞到軋輥間隙內(nèi)。進(jìn)一步，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，廢料產(chǎn)生的越來(lái)越多，相應(yīng)的收料卷上纏繞的廢料卷直徑越來(lái)越大，為了避免廢料卷與軋輥發(fā)生剮蹭干涉，收料卷可移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，收料卷逐漸遠(yuǎn)離第二軋輥或者第三軋輥。附圖說(shuō)明[0030] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0031] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2為本發(fā)明中廢料回收組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖3為圖2中A部分的放大示意圖；[0034] 圖4為刮板相對(duì)第二軋輥和第三軋輥的位置示意圖；[0035] 圖5為裁切刀位置示意圖；[0036] 圖中：1、機(jī)架，2、第一軋輥，3、第二軋輥，4、第三軋輥，5、第四軋輥，6、蓋膠間隙，7、帶坯間隙，8、成型間隙，9、裁切組件，10、導(dǎo)向件，11、導(dǎo)向軌道，12、裁切刀，13、廢料回收組件，14、刮板，15、收料卷，16、壓輪，17、安裝架，18、支撐架，19、壓延空間，20、第一導(dǎo)向槽，21、第二導(dǎo)向槽，22、下料推桿，23、收料槽，24、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，25、絲桿，26、螺紋孔，27、膠頭。

具體實(shí)施方式[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都涉及本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0038] 實(shí)施例1[0039] 如圖1 圖5所示，為了解決相關(guān)技術(shù)中壓延設(shè)備剪裁后的余料不易回收的技術(shù)問(wèn)~題。本實(shí)施例提出了一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備，通過(guò)設(shè)置廢料回收組件13回收剪裁后的余料，能夠在壓延過(guò)程中持續(xù)的回收，使得余料不影響后續(xù)的成型過(guò)程。

[0040] 工作過(guò)程如下：帶坯從第三軋輥4和第四軋輥5之間的帶坯間隙7穿過(guò)，第三軋輥4和第四軋輥5將膠體壓延到帶坯底面和側(cè)面形成底膠和邊膠，蓋膠從第一軋輥2和第二軋輥3之間的蓋膠間隙6穿過(guò)，形成蓋膠層，第二軋輥3和第三軋輥4之間的成型間隙8將蓋膠、帶坯、底膠和邊膠封裝在一起。過(guò)程中，兩組裁切組件9分別對(duì)第二軋輥3上的蓋膠和第三軋輥

4上帶膠的帶坯進(jìn)行裁切，具體的，裁切時(shí)，根據(jù)成品輸送帶的寬度，裁切刀12在導(dǎo)向軌道11上移動(dòng)到所需位置，刀尖朝向第二軋輥3或者第三軋輥4，對(duì)其上物料進(jìn)行裁切，抵接在第二軋輥3或者第三軋輥4上的刮板14將裁切下的廢料刮下，刮下的廢料通過(guò)收料卷15纏繞回收，防止被再次卷繞到軋輥間隙內(nèi)。進(jìn)一步，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，廢料產(chǎn)生的越來(lái)越多，相應(yīng)的收料卷15上纏繞的廢料卷直徑越來(lái)越大，為了避免廢料卷與軋輥發(fā)生剮蹭干涉，收料卷15可移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架1上，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，收料卷15逐漸遠(yuǎn)離第二軋輥3或者第三軋輥

4。

[0041] 具體的，本實(shí)施例中的一種輸送帶生產(chǎn)用壓延設(shè)備包括：[0042] 機(jī)架1，[0043] 第一軋輥2、第二軋輥3、第三軋輥4和第四軋輥5，均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上述的機(jī)架1上，上述的第一軋輥2和上述的第二軋輥3之間形成蓋膠間隙6，上述的第三軋輥4和上述的第四軋輥5之間形成帶坯間隙7，上述的第二軋輥3和上述的第三軋輥4之間形成成型間隙8，[0044] 膠頭27，具有兩個(gè)，設(shè)置在上述的機(jī)架1上，兩個(gè)上述的膠頭27的出膠口分別朝向上述的蓋膠間隙6和上述的帶坯間隙7，[0045] 裁切組件9，具有兩組，分別用于對(duì)上述的第二軋輥3和上述的第三軋輥4上壓延的物料裁切，兩組上述的裁切組件9均包括：[0046] 導(dǎo)向件10，上述的導(dǎo)向件10具有沿著上述的第二軋輥3或者上述的第三軋輥4軸線方向的導(dǎo)向軌道11，[0047] 裁切刀12，移動(dòng)設(shè)置在上述的導(dǎo)向軌道11上，上述的裁切刀12具有兩個(gè)，兩個(gè)上述的裁切刀12移動(dòng)后靠近或者遠(yuǎn)離，上述的裁切刀12的刀刃朝向上述的第二軋輥3或上述的第三軋輥4，[0048] 廢料回收組件13，設(shè)置在上述的裁切刀12上，隨上述的裁切刀12移動(dòng)，上述的廢料回收組件13包括：[0049] 刮板14，設(shè)置在上述的裁切刀12上，上述的刮板14抵接上述的第二軋輥3或者上述的第三軋輥4，[0050] 收料卷15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上述的收料卷15轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和上述的收料卷15移動(dòng)設(shè)置在上述的機(jī)架1上。[0051] 實(shí)施例2[0052] 如圖1 圖5所示，為了更好的將裁切下來(lái)的廢料輸送到收料卷15的位置，本實(shí)施例~在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，上述的廢料回收組件13還包括：

[0053] 壓輪16，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上述的裁切刀12上，隨上述的裁切刀12移動(dòng)，上述的壓輪16用于輸送上述的刮板14上的廢料。[0054] 實(shí)施例3[0055] 如圖1 圖5所示，產(chǎn)生的廢料可進(jìn)行回收利用，第二軋輥3和第三軋輥4產(chǎn)生的廢料~有所區(qū)別，如果將二者進(jìn)行混合，難以區(qū)分進(jìn)而難以實(shí)現(xiàn)回收?；诖思夹g(shù)問(wèn)題，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)第三軋輥4和第二軋輥3產(chǎn)生的廢料朝向不同方向下料，進(jìn)而進(jìn)行區(qū)分，本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，上述的機(jī)架1包括安裝架17和支撐架18，上述的安裝架17設(shè)置在上述的支撐架18上，上述的安裝架17位于兩個(gè)上述的裁切刀12之間，上述的支撐架18具有壓延空間19，上述的安裝架17、第一軋輥2、上述的第二軋輥3、上述的第三軋輥4和上述的第四軋輥5均位于上述的壓延空間19內(nèi)，上述的安裝架17具有第一導(dǎo)向槽20，上述的支撐架18具有第二導(dǎo)向槽21，回收上述的第二軋輥3廢料的收料卷15移動(dòng)設(shè)置在上述的第一導(dǎo)向槽20內(nèi)，回收上述的第三軋輥4廢料的收料卷15移動(dòng)設(shè)置在上述的第二導(dǎo)向槽21內(nèi)。

[0056] 上述的廢料回收組件13還包括下料推桿22，下料推桿22具有兩組，一組設(shè)置在上述的第一導(dǎo)向槽20遠(yuǎn)離上述的第二軋輥3一端，另一組設(shè)置在上述的第二導(dǎo)向槽21遠(yuǎn)離上述的第三軋輥4的一端，上述的下料推桿22為伸縮件，可以選擇使用電動(dòng)氣缸。[0057] 本實(shí)施例的壓延設(shè)備還包括收料槽23，收料槽23設(shè)置在上述的支撐架18上，上述的收料槽23具有若干個(gè)，若干個(gè)上述的收料槽23分別位于上述的收料卷15下方。[0058] 本實(shí)施例中，由于對(duì)第二軋輥3下料的下料推桿22和對(duì)第三軋輥4下料的下料推桿22設(shè)置的朝向不同，可以實(shí)現(xiàn)分開(kāi)方向下料。

[0059] 實(shí)施例4[0060] 如圖1 圖5所示，為了實(shí)現(xiàn)裁切刀12的驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步~上述的裁切組件9還包括驅(qū)動(dòng)上述的裁切刀12移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24，上述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24包括：

[0061] 絲桿25，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上述的安裝架17上，絲桿25兩端螺紋旋向相反，[0062] 螺紋孔26，設(shè)置在上述的裁切刀12上，上述的絲桿25穿過(guò)上述的螺紋孔26。[0063] 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。