權(quán)利要求書： 1.一種高性能輸送帶的制造方法,其特征在于：包括以下步驟：

a.混煉：將各原材料按不同比例放入密煉機中進(jìn)行混煉，制得橡膠材料；

b.壓延成型：混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，制得半成品膠片；

c.硫化：成型完畢的半成品在通過硫化，再經(jīng)冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶；

其中，步驟a中所述密煉機包括密煉機本體(1)、設(shè)于所述密煉機本體(1)上的進(jìn)料口(2)、設(shè)于所述進(jìn)料口(2)上的主體(3)、設(shè)于所述進(jìn)料口(2)上的混合腔(4)、設(shè)于所述混合腔(4)上的進(jìn)料裝置(5)、設(shè)于所述主體(3)內(nèi)的集料腔(6)、設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的進(jìn)料通道(7)、設(shè)于所述進(jìn)料通道(7)上的進(jìn)料孔(8)、設(shè)于所述進(jìn)料通道(7)上的分選裝置(9)；所述分選裝置(9)包括設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的五個集料斗(91)、設(shè)于所述集料斗(91)內(nèi)的擋料板(92)、開設(shè)于所述擋料板(92)上的撒料口(93)、設(shè)于所述擋料板(92)下方的占存腔(94)、設(shè)于所述擋料板(92)下的分料機構(gòu)(95)；開始混煉前先將所需要的原材料放入集料腔(6)內(nèi)，然后按照所要求的工藝驅(qū)動分料機構(gòu)(95)，使集料腔(6)內(nèi)的原材料按不同比例放置在占存腔(94)內(nèi)；然后旋轉(zhuǎn)各集料腔(6)，與進(jìn)料孔(8)對接；此時在占存腔(94)內(nèi)的原材料，通過進(jìn)料裝置(5)灑向混合腔(4)內(nèi)；將所有原材料混入混合腔(4)后，打開進(jìn)料口(2)；此時所有原材料撒入密煉機本體(1)內(nèi)；

所述分料機構(gòu)(95)包括設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的多塊旋轉(zhuǎn)框(951)、設(shè)于所述集料腔(951)內(nèi)的精量組件(10)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)上的撒料孔(952)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)上的拉桿(953)、設(shè)于所述拉桿(953)上的傳動組件(20)；設(shè)備靜止時，撒料孔(952)與撒料口(93)對接，此時原料裝滿旋轉(zhuǎn)框(951)；每格旋轉(zhuǎn)框(951)容積為10；開始進(jìn)行改善配方的時候，首先轉(zhuǎn)動拉桿(953)，將旋轉(zhuǎn)框(951)內(nèi)的原料倒入占存腔(94)內(nèi)；再通過精量組件(10)作進(jìn)一步的分配；

所述精量組件(10)包括設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的多個精密框(101)、設(shè)于所述精密框(101)上的第一旋轉(zhuǎn)輥(102)、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)輥(102)上的第一限位塊(103)、設(shè)于所述精密框(101)上的固定套(104)、設(shè)于所述固定套(104)內(nèi)的第二限位塊(105)、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)輥(102)上的第一扭簧(106)、設(shè)于所述精密框(101)上的旋鈕(107)；設(shè)備靜止時，撒料孔(952)與撒料口(93)對接，此時原料裝滿精密框(101)，精密框(101)的容積為1；旋動旋鈕(107)，將精密框(101)內(nèi)的原料倒入占存腔(94)內(nèi)；

所述傳動組件(20)包括設(shè)于所述拉桿(953)上的移動槽(201)、設(shè)于所述移動槽(201)上的滑動塊(202)、設(shè)于所述滑動塊(202)上的彈簧(203)、設(shè)于所述拉桿(953)上的第二扭簧(204)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)上的齒輪(205)、設(shè)于所述齒輪(205)內(nèi)的卡齒(206)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)內(nèi)的棘齒環(huán)(207)；當(dāng)根據(jù)所需原材料重量轉(zhuǎn)動相應(yīng)的拉桿(953)，首先該拉桿(953)上的滑動塊(202)隨著拉桿(953)開始轉(zhuǎn)動與齒輪(205)相嚙合；然后由齒輪(205)的轉(zhuǎn)動帶動相鄰拉桿(953)上的滑動塊(202)同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)原料倒入占存腔(94)后，第二扭簧(204)開始作用；驅(qū)動拉桿(953)復(fù)位，同時滑動塊(202)與齒輪(205)相抵；在力相互作用下，抵住滑動塊(202)在移動槽(201)內(nèi)移動；且在卡齒(206)與及棘齒環(huán)(207)的嚙合，齒輪(205)保持不動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能輸送帶的制造方法，其特征在于：所述步驟a中原材料包括氯丁橡膠20～40份、含丙烯烴丁腈橡膠60～80份、氯化聚乙烯15～20份、復(fù)合型阻燃劑50～70份、組合分散劑3～5份、氧化鋅3～5份，硬脂酸1～2份，促進(jìn)劑1.0～1.5份，防老劑3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能輸送帶的制造方法，其特征在于：所述步驟b中混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，與骨架材料貼合或者制得半成品膠片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能輸送帶的制造方法，其特征在于：所述進(jìn)料裝置(5)包括設(shè)有所述進(jìn)料通道(7)下的進(jìn)料孔(51)、設(shè)有所述混合腔(4)內(nèi)的分料臺(52)、設(shè)有所述分料臺(52)上的第一分料輥(53)、設(shè)有所述分料臺(52)下方的分料斗(54)、設(shè)有所述分料斗(54)內(nèi)的第二分料輥(55)、設(shè)有所述進(jìn)料口(2)上的密封門(56)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)框(951)內(nèi)的原料通過進(jìn)料通道(7)從進(jìn)料孔(8)散落的時候，首先經(jīng)過分料臺(52)灑落到分料斗(54)中；此時原料開始堆積在混合腔(4)內(nèi)；啟動密封門(56)將所有的原料撒入到密煉機本體(1)內(nèi)進(jìn)行密煉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能輸送帶的制造方法，其特征在于：所述密封門(56)包括設(shè)于所述進(jìn)料通道(7)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)環(huán)(561)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(561)上的渦旋槽(562)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(561)上的密封板(564)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)(561)塊上解鎖桿(565)；順時針拉動解鎖桿(565)，然后旋轉(zhuǎn)環(huán)(561)開始在進(jìn)料通道(7)內(nèi)旋轉(zhuǎn)；此時由于密封板(564)和渦旋槽(562)相互嚙合，因此密封板(564)同步打開；然后原料全部倒入密煉機本體(1)中。

說明書： 一種高性能輸送帶的制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于傳送帶制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高性能輸送帶的制造方法。背景技術(shù)[0002] 近幾年隨著國家的飛速發(fā)展，在碼頭、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)市場的迅速發(fā)展，對輸送帶的適用要求越來越高；由于需要輸送不同物質(zhì)，因此輸送帶的需要更好的性能才適應(yīng)不同的物質(zhì)；在現(xiàn)有的輸送帶制作中，將不同原材料進(jìn)行不同的分配比列；從而達(dá)到不同性能的傳送帶原料；但是在分配比例是由于常常出現(xiàn)誤差，影響了制作出的傳送帶性能。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的高性能輸送帶的制造方法。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高性能輸送帶的制造方法，包括以下步驟：[0005] a.混煉：將各原材料按不同比例放入密煉機中進(jìn)行混煉，制得橡膠材料；[0006] b.壓延成型：混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，制得半成品膠片；[0007] c.硫化：成型完畢的半成品在通過硫化，再經(jīng)冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶；[0008] 其中，步驟a中所述密煉機包括密煉機本體、設(shè)于所述密煉機本體上的進(jìn)料口、設(shè)于所述進(jìn)料口上的主體、設(shè)于所述進(jìn)料口上的混合腔、設(shè)于所述混合腔上的進(jìn)料裝置、設(shè)于所述主體內(nèi)的集料腔、設(shè)于所述集料腔內(nèi)的進(jìn)料通道、設(shè)于所述進(jìn)料通道上的進(jìn)料孔、設(shè)于所述進(jìn)料通道上的分選裝置；所述分選裝置包括設(shè)于所述集料腔內(nèi)的五個集料斗、設(shè)于所述集料斗內(nèi)的擋料板、開設(shè)于所述擋料板上的撒料口、設(shè)于所述擋料板下方的占存腔、設(shè)于所述擋料板下的分料機構(gòu)；開始混煉前先將所需要的原材料放入集料腔內(nèi)，然后按照所要求的工藝驅(qū)動分料機構(gòu)，使集料腔內(nèi)的原材料按不同比例放置在占存腔內(nèi)；然后旋轉(zhuǎn)各集料腔，與進(jìn)料孔對接；此時在占存腔內(nèi)的原材料，通過進(jìn)料裝置灑向混合腔內(nèi)；將所有原材料混入混合腔后，打開進(jìn)料口；此時所有原材料撒入密煉機本體內(nèi)。[0009] 通過對原材料進(jìn)行不同的配比可以實現(xiàn)不同性能的輸送帶；提高輸送帶的適用性；通過擠壓和壓延使得輸送帶有更好的延展性，提高了輸送帶的任性；通過硫化處理的輸送帶進(jìn)一步提高了輸送帶的質(zhì)量，提高了輸送帶的使用壽命；通過混合腔的設(shè)置的實現(xiàn)了在密煉前將所有原材料進(jìn)行混合，提高了密煉時更加均勻，進(jìn)一步提高了輸送帶的使用性能；通過進(jìn)料裝置的設(shè)置實現(xiàn)了可以對所有原材料進(jìn)行一次性進(jìn)料，使得密煉的時候能更加均勻，提高了輸送帶的性能；通過分選裝置的設(shè)置實現(xiàn)了可對原材料的精確的配對比，進(jìn)一步提高了輸送帶的性能；通過分料機構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了對原材料精確的配對，使得工藝要求更加準(zhǔn)確，提高了輸送帶原料的質(zhì)量，進(jìn)一步提高輸送帶的綜合性能；通過擋料板和撒料口的使得原料能準(zhǔn)確的進(jìn)行撒料，防止比例失調(diào)影響輸送帶的性能。[0010] 所述步驟a中原材料包括氯丁橡膠20～40份、含丙烯烴丁腈橡膠60～80份、氯化聚乙烯15～20份、復(fù)合型阻燃劑50～70份、組合分散劑3～5份、氧化鋅3～5份，硬脂酸1～2份，促進(jìn)劑1.0～1.5份，防老劑3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。[0011] 通過該比例的原料使得輸送帶具有阻燃性，提高了輸送帶的性能；使得輸送帶有更好的牢固性和延展性；同時增加了輸送帶的適用性，提高了質(zhì)量。[0012] 所述步驟b中混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，與骨架材料貼合或者制得半成品膠片。[0013] 通過該工藝使得輸送帶能有更好的延展性，提高了輸送能力；另一方面提高了輸送帶的適用壽命；進(jìn)一步提高了輸送帶的綜合性能。[0014] 所述分料機構(gòu)包括設(shè)于所述集料腔內(nèi)的多塊旋轉(zhuǎn)框、設(shè)于所述集料腔內(nèi)的精量組件、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框上的撒料孔、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框上的拉桿、設(shè)于所述拉桿上的傳動組件；設(shè)備靜止時，撒料孔與撒料口對接，此時原料裝滿旋轉(zhuǎn)框；每格旋轉(zhuǎn)框容積為10；開始進(jìn)行改善配方的時候，首先轉(zhuǎn)動拉桿，將旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的原料倒入占存腔內(nèi)；再通過精量組件作進(jìn)一步的分配。

[0015] 通過多塊旋轉(zhuǎn)框的設(shè)置使得原料在調(diào)整配方時，能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行下料調(diào)整；提高了混合的效果，進(jìn)一步提高輸送帶綜合性能；通過精量組件的設(shè)置，使得配對時更加準(zhǔn)確，提高了密煉效果，進(jìn)一步提高了輸送帶的質(zhì)量；通過撒料孔的設(shè)置實現(xiàn)了與撒料口相對接，使得原料能準(zhǔn)確的進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)框中進(jìn)行混合，提高了混合比例的穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了密煉時的均勻度；通過傳動組件的設(shè)置實現(xiàn)了可根據(jù)不同需求進(jìn)行下料，提高了操作的便捷。[0016] 所述精量組件包括設(shè)于所述集料腔內(nèi)的多個精密框、設(shè)于所述精密框上的第一旋轉(zhuǎn)輥、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)輥上的第一限位塊、設(shè)于所述精密框上的固定套、設(shè)于所述固定套內(nèi)的第二限位塊、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)輥上的第一扭簧、設(shè)于所述精密框上的旋鈕；設(shè)備靜止時，撒料孔與撒料口對接，此時原料裝滿精密框，精密框的容積為1；旋動旋鈕，將精密框內(nèi)的原料倒入占存腔內(nèi)。[0017] 通過精密框的設(shè)置進(jìn)一步的提高原料混合的準(zhǔn)確度，使得混合更加準(zhǔn)確，提高了輸送帶的質(zhì)量；通過第一限位塊和第二限位塊的設(shè)置實現(xiàn)了精密框的一次選擇，使得原料可根據(jù)操作人意愿進(jìn)行下料；一方面提高了操作的便捷，另一方面提高了下料的準(zhǔn)確度；通過該組件使得混合時原料更加準(zhǔn)確，保證混合比例，使得輸送帶更加穩(wěn)定。[0018] 所述傳動組件包括設(shè)于所述拉桿上的移動槽、設(shè)于所述移動槽上的滑動塊、設(shè)于所述滑動塊上的彈簧、設(shè)于所述拉桿上的第二扭簧、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框上的齒輪、設(shè)于所述齒輪內(nèi)的卡齒、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的棘齒環(huán)；當(dāng)根據(jù)所需原材料重量轉(zhuǎn)動相應(yīng)的拉桿，首先該拉桿上的滑動塊隨著拉桿開始轉(zhuǎn)動與齒輪相嚙合；然后由齒輪的轉(zhuǎn)動帶動相鄰拉桿上的滑塊同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)原料倒入占存腔后，第二扭簧開始作用；驅(qū)動拉桿復(fù)位，同時滑塊與齒輪相抵；在力相互作用下，抵住忽快在移動槽內(nèi)移動；且在卡齒與及棘齒環(huán)的嚙合，齒輪保持不動。[0019] 通過移動槽的設(shè)置實現(xiàn)了拉桿旋轉(zhuǎn)的時候滑動塊能在復(fù)位的時候縮進(jìn)拉桿內(nèi)，防止與齒輪卡死；提高了穩(wěn)定性，防止由于錯位撒料不均勻；進(jìn)一步提高了混合的均勻度，提高了輸送帶的穩(wěn)定性；通過滑動塊的設(shè)置使得拉桿可以驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，使得對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)框能同時旋轉(zhuǎn)進(jìn)行撒料，保證撒料時的一致性，進(jìn)一步提高了混合比例的準(zhǔn)確；使得輸送帶質(zhì)量更好；通過卡齒和棘齒環(huán)的設(shè)置使得拉桿復(fù)位時不會影響齒輪的轉(zhuǎn)動，防止拉桿卡死；使得撒料穩(wěn)定，進(jìn)一步保證混合比例的準(zhǔn)確性，使輸送帶性能更加穩(wěn)定；通過齒輪的設(shè)置使得旋轉(zhuǎn)框能同步且同方向旋轉(zhuǎn)，起到過渡作用；進(jìn)一步提高了原料混合比的準(zhǔn)確性，提高混合效果，使輸送帶質(zhì)量更加穩(wěn)定。[0020] 所述進(jìn)料裝置包括設(shè)有所述進(jìn)料通道下的進(jìn)料孔、設(shè)有所述混合腔內(nèi)的分料臺、設(shè)有所述分料臺上的第一分料輥、設(shè)有所述分料臺下方的分料斗、設(shè)有所述分料斗內(nèi)的第二分料輥、設(shè)有所述進(jìn)料口上的密封門；當(dāng)旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的原料通過進(jìn)料通道從進(jìn)料孔散落的時候，首先經(jīng)過分料臺灑落到分料斗中；此時原料開始堆積在混合式內(nèi)；啟動密封門將所有的原料撒入到密煉機本體內(nèi)進(jìn)行密煉。[0021] 通過分料臺的設(shè)置使得原料能均勻灑向分料斗，防止原料堆積在一起影響密煉效果；通過第一分料輥的設(shè)置使得原料撒料的時候更加均勻擴散，提高了混合均勻度；進(jìn)一步提高密煉的效果，使得輸送帶質(zhì)量更好；通過第二分料輥使得原料進(jìn)入到混合腔內(nèi)更加均勻，提高混合效果，進(jìn)一步提高了輸送帶的穩(wěn)定性；通過分料斗的設(shè)置使得原料進(jìn)入到混合腔內(nèi)時更加的均勻，提高了混合效果；使得制作出來的輸送帶更加穩(wěn)定，色澤更均勻。[0022] 所述密封門包括設(shè)于所述進(jìn)料通道內(nèi)的旋轉(zhuǎn)環(huán)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上的渦旋槽、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上的密封板、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上解鎖桿；順時針拉動解鎖桿，然后旋轉(zhuǎn)環(huán)開始在進(jìn)料通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)；此時由于密封板和渦旋槽相互嚙合，因此密封板同步打開；然后原料全部倒入密煉機本體中。[0023] 通過旋轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)置實現(xiàn)了可同時驅(qū)動密封塊移動，使得原料下料迅速；提高了密煉的效果，進(jìn)一步使得輸送帶的質(zhì)量更好；通過旋渦槽的設(shè)置實現(xiàn)了由旋轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)傳遞到密封塊的移動，一方面使得密封塊開啟更加便捷，另一方面可同時開啟密封塊；提高了下料的效率，使得密煉效果更好，進(jìn)一步使得輸送帶的材質(zhì)更加均勻。[0024] 綜上所述本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本工藝通過不同比例的原料進(jìn)行制作而成的輸送帶具有更好的強度；使得輸送帶能在不同環(huán)境下工作，提高了輸送帶的適用性；然后本工藝通過擠出和壓延，使得輸送帶更有延展性，提高了輸送帶的適用壽命；并且通過分料裝置的設(shè)置使得在密煉前原料能得到準(zhǔn)確的配對，提高了混合效果；一方面使得輸送帶色澤更加均勻，另一方面使得性能更加穩(wěn)定。附圖說明[0025] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖2為本發(fā)明的主視圖。[0027] 圖3為本發(fā)明的俯視圖一。[0028] 圖4為本發(fā)明的圖3沿A?A的剖視圖。[0029] 圖5為本發(fā)明的俯視圖二。[0030] 圖6為本發(fā)明的分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖7為本發(fā)明的圖6中A處局部圖。[0032] 圖8為本發(fā)明的圖6的俯視圖。[0033] 圖9為本發(fā)明的圖8沿D?D剖視圖。[0034] 圖10為本發(fā)明的圖9中B處局部圖。[0035] 圖11為本發(fā)明的圖8沿C?C剖視圖。[0036] 圖12為本發(fā)明的圖11中C處局部圖。[0037] 圖13為本發(fā)明的圖2沿B?B的剖視圖。具體實施方式[0038] 實施例一[0039] 如圖1?12所示，一種高性能輸送帶的制造方法，包括以下步驟：[0040] a.混煉：將原材料包括氯丁橡膠20份、含丙烯烴丁腈橡膠60份、氯化聚乙烯15份、復(fù)合型阻燃劑50份、組合分散劑3份、氧化鋅3份，硬脂酸1份，促進(jìn)劑1.0份，防老劑3份，炭黑40份，硫磺2份按不同比例放入密煉機中進(jìn)行混煉，制得橡膠材料；

[0041] b.壓延成型：混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，與骨架材料貼合或者制得半成品膠；[0042] c.硫化：成型完畢的半成品在通過硫化，再經(jīng)冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶；[0043] 其中，步驟a中所述密煉機包括密煉機本體1、進(jìn)料口2、主體3、混合腔4、進(jìn)料裝置5、集料腔6、進(jìn)料通道7、進(jìn)料孔8、分選裝置9；所述分選裝置9包括集料斗91、擋料板92、撒料口93、占存腔94、分料機構(gòu)95；所述密煉機本體1為市面直接購得的密煉機；所述進(jìn)料口2設(shè)于所述密煉機本體1上；所述主體3設(shè)于所述進(jìn)料口2上；所述混合腔4設(shè)于所述進(jìn)料口2上；

所述進(jìn)料裝置5設(shè)于所述混合腔4內(nèi)；所述集料腔6設(shè)于主體3內(nèi)；所述進(jìn)料通道7設(shè)于所述集料腔6內(nèi)；所述進(jìn)料口8設(shè)于進(jìn)料通道7上；所述分選裝置9設(shè)于所述進(jìn)料通道7上；所述集料斗91設(shè)有5個，該集料斗91橫截面為扇形；沿集料腔6圓周方向均勻設(shè)置，該集料斗91可旋轉(zhuǎn)的嵌在集料腔6內(nèi)；所述擋料板92總結(jié)為圓弧形，設(shè)于所述集料斗91上；所述撒料口93設(shè)于所述擋料板92上；所述占存腔94位于所述擋料板92下；所述分料機構(gòu)95設(shè)于所述擋料板92下方。

[0044] 如圖6?10所示，所述分料機構(gòu)95包括旋轉(zhuǎn)框951、精量組件10、撒料孔952、拉桿953、傳動組件20；所述旋轉(zhuǎn)框951設(shè)有多塊，可旋轉(zhuǎn)的嵌在集料腔6內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)框951橫截面為扇形；該旋轉(zhuǎn)框951容積為10；所述精量組件10設(shè)于所述集料腔951內(nèi)；所述撒料孔952設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框951上；所述拉桿953可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框951；該拉桿953可沿主體3圓周方向移動；所述傳動組件20設(shè)于所述拉桿953上。

[0045] 如圖6?10所示，所述精量組件10包括精密框101、第一旋轉(zhuǎn)輥102、第一限位塊103、固定套104、第二限位塊105、第一扭簧106、旋鈕107；所述精密框101設(shè)有10個，可旋轉(zhuǎn)的嵌在集料腔6內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)框951相鄰；該精密框101容積為1；所述第一旋轉(zhuǎn)輥102設(shè)于所述精密框101上，所述固定套104設(shè)于所述相鄰精密框101上，該固定套104可與第一旋轉(zhuǎn)輥102相嵌；所述第一限位塊103設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)輥102上；所述第二限位塊105設(shè)于所述固定套104內(nèi)，可與第一限位塊103相抵；所述第一扭簧106連接精密框101和相鄰的精密框101；所述旋鈕107設(shè)于所述精密框101上，該旋鈕107設(shè)有刻度；且該旋鈕107能繞主體3圓周方向移動。

[0046] 如圖6?8所示，所述傳動組件20包括移動槽201、滑動塊202、彈簧203、第二扭簧204、齒輪205、卡齒206、棘齒環(huán)207；所述移動槽201設(shè)于所述拉桿953上，且移動槽201縱截面為水滴形；所述滑動塊202可移動的嵌在移動槽201內(nèi)；所述彈簧203連接滑動塊202和移動槽201內(nèi)壁；所述第二扭簧204連接拉桿953和旋轉(zhuǎn)框951；所述齒輪205可旋轉(zhuǎn)的嵌在旋轉(zhuǎn)框951上；所述卡齒206設(shè)于所述齒輪205內(nèi)；所述棘齒環(huán)207設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框951內(nèi)。

[0047] 如圖4所示，所述進(jìn)料裝置5包括進(jìn)料孔51、分料臺52、第一分料輥53、分料斗54、第二分料輥55、密封門56；所述進(jìn)料孔51設(shè)于所述進(jìn)料通道7內(nèi)；所述分料臺52設(shè)于所述混合腔4內(nèi)；所述第一分料輥53設(shè)有多個，均勻分布在分料臺52表面；所述分料斗54設(shè)于所述分料臺52下方；所述分料輥55設(shè)于設(shè)有多個，均勻分布在分料斗54表面。[0048] 如圖4、12所示，所述密封門56包括旋轉(zhuǎn)環(huán)561、渦旋槽562、密封板564、解鎖桿565；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)561可旋轉(zhuǎn)的嵌在進(jìn)料通道7內(nèi)；所述渦旋槽562開設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)561上；所述密封塊561可旋轉(zhuǎn)移動的嵌在旋轉(zhuǎn)環(huán)561內(nèi)；所述解鎖桿565設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)561上，可沿主體3圓周方向移動。

[0049] 具體操作過程如下：開始混煉前先將所需要的原材料氯丁橡膠、含丙烯烴丁腈橡膠、氯化聚乙烯、復(fù)合型阻燃劑、組合分散劑、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、炭黑、硫磺按不同比例放入集料腔6內(nèi)，然后按照所要求的工藝驅(qū)動分料機構(gòu)95，使集料腔6內(nèi)的原材料按不同比例放置在占存腔94內(nèi)；然后旋轉(zhuǎn)各集料腔6，與進(jìn)料孔8對接；此時在占存腔94內(nèi)的原材料，通過進(jìn)料裝置5灑向混合腔4內(nèi)；將所有原材料混入混合腔4后，打開進(jìn)料口2；此時所有原材料撒入密煉機本體1內(nèi)。[0050] 實施例二[0051] 一種高性能輸送帶的制造方法，包括以下步驟：[0052] a.混煉：將原材料包括氯丁橡膠40份、含丙烯烴丁腈橡膠80份、氯化聚乙烯20份、復(fù)合型阻燃劑70份、組合分散劑5份、氧化鋅5份，硬脂酸2份，促進(jìn)劑1.5份，防老劑5份，炭黑50份，硫磺3份按不同比例放入密煉機中進(jìn)行混煉，制得橡膠材料；

[0053] b.壓延成型：混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，與骨架材料貼合或者制得半成品膠；[0054] c.硫化：成型完畢的半成品在通過硫化，再經(jīng)冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶。[0055] 實施例三[0056] 一種高性能輸送帶的制造方法，包括以下步驟：[0057] a.混煉：將原材料包括氯丁橡膠30份、含丙烯烴丁腈橡膠70份、氯化聚乙烯17份、復(fù)合型阻燃劑60份、組合分散劑4份、氧化鋅4份，硬脂酸1.5份，促進(jìn)劑1.3份，防老劑4份，炭黑45份，硫磺2.5份按不同比例放入密煉機中進(jìn)行混煉，制得橡膠材料；[0058] b.壓延成型：混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，與骨架材料貼合或者制得半成品膠；[0059] c.硫化：成型完畢的半成品在通過硫化，再經(jīng)冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶。[0060] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0061] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。