權(quán)利要求書： 1.一種高溫耐腐蝕型輸送帶，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：聚氯乙烯30?50份；

丁腈橡膠20?40份；

熱塑性聚氨酯彈性體10?18份；

PU膠6?8份；

骨架織物40?50份；

鄰苯二甲酸二辛脂8?16份；

硼酸鋅4?8份；

石蠟油2?3份；

硫磺1?1.5份；

二硫代氨基甲酸鈉0.5?0.7份；

硅酸鋁3?5份；

高爐礦渣微粉7?13份；

增強(qiáng)填料12?16份；

穩(wěn)定劑4?6份；

所述高溫耐腐蝕型輸送帶的組分中還加入有重量份數(shù)為4?9份的功能助劑，功能助劑為絹英粉和Fe3Al金屬間化合物的混合物，且絹英粉和Fe3Al金屬間化合物的重量份數(shù)比為(3?5):1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕型輸送帶，其特征在于，所述高溫耐腐蝕型輸送帶的組分中還加入有重量份數(shù)為6?14份的礦棉纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕型輸送帶，其特征在于，所述骨架織物選用聚酯織物、滌棉織物、芳綸織物和腈綸織物中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕型輸送帶，其特征在于，所述增強(qiáng)填料選用氮化硼、剛玉粉、膨脹珍珠巖和二氧化硅中的任意一種或多種混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕型輸送帶，其特征在于，所述穩(wěn)定劑選用硬脂酸鎂、烷基乙烯基酯、鄰羥基苯甲酸苯酯和聚乙烯蠟中的任意一種。

6.一種如權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕型輸送帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，織物烘干：將相應(yīng)重量份數(shù)的骨架織物進(jìn)行烘干，放置備用；

步驟二，刷膠固化：然后將相應(yīng)重量份數(shù)的PU膠均勻刮涂在骨架織物的正反面，形成粘合劑層；

步驟三，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、增強(qiáng)填料、穩(wěn)定劑和功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾螅廴跀D出，得到橡膠層；

步驟四，貼合熱壓：將橡膠層貼合在粘合劑層背離骨架織物的一側(cè)，進(jìn)行熱壓貼合，冷卻后，即可得到高溫耐腐蝕型輸送帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫耐腐蝕型輸送帶的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

步驟一，織物烘干：將相應(yīng)重量份數(shù)的骨架織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為150?170℃，時(shí)間為5?10min，放置備用；

步驟二，刷膠固化：然后將相應(yīng)重量份數(shù)的PU膠均勻刮涂在骨架織物的正反面，刷涂溫度為150?170℃，形成粘合劑層；

步驟三，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、增強(qiáng)填料、穩(wěn)定劑和功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，攪拌速度?500?2500rpm，攪拌時(shí)間為10?20min，熔融擠出，熔融擠出溫度為165?175℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為25?35rpm，得到橡膠層；

步驟四，貼合熱壓：將橡膠層貼合在粘合劑層背離骨架織物的一側(cè)，進(jìn)行熱壓貼合，熱壓溫度為80?90℃，熱壓時(shí)間為3?5min，壓力大小為20?30MPa，冷卻后，即可得到高溫耐腐蝕型輸送帶。

說明書： 一種高溫耐腐蝕型輸送帶及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高溫耐腐蝕型輸送帶及其制備方法。

背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。同時(shí)，輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、

化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。

[0003] 在公開號為CN105330906A的中國發(fā)明專利中公開了一種耐沖擊抗撕裂鋼絲繩芯輸送帶用覆蓋膠，包括以下重量份配比的組分：煙片橡膠45～60份，順丁橡膠20～30份，高

抗沖聚苯乙烯15～20份，硫磺1.5～3份，活性劑15～20份，促進(jìn)劑3.5～5份，無定型二氧化

硅10～15，聚氨酯樹脂5～8份，中超耐磨炭黑N22045～60份，防老劑2.5～3份，微晶蠟3～4

份，碳五石油樹脂2～5份，橡膠抗撕裂劑10～15份。

[0004] 上述專利中，采用高抗聚苯乙烯，結(jié)合使用無定型二氧化硅等配合劑，提升覆蓋膠耐沖擊、抗撕裂的性能；并且通過研究混煉時(shí)，混煉初始溫度、排膠溫度和密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

對本發(fā)明覆蓋膠中填料分散性的影響，進(jìn)一步提高了覆蓋膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)

度和抗沖擊強(qiáng)度等綜合力學(xué)性能，但上述覆蓋膠在高溫下的耐腐蝕性較差，使輸送帶在受

到較大力的作用時(shí)，表面容易產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而導(dǎo)致其整體應(yīng)用效果不佳，因此，需要提出一

種新的方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的一在于提供一種高溫耐腐蝕型輸送帶，以解決上述技術(shù)問題，其在高溫下具有良好的耐腐蝕性，并在受到較大力的作用時(shí)不易產(chǎn)生

裂縫，整體具有良好的穩(wěn)定性。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：[0007] 一種高溫耐腐蝕型輸送帶，包括如下重量份數(shù)的組分：[0008] 聚氯乙烯30?50份；[0009] 丁腈橡膠20?40份；[0010] 熱塑性聚氨酯彈性體10?18份；[0011] PU膠6?8份；[0012] 骨架織物40?50份；[0013] 鄰苯二甲酸二辛脂8?16份；[0014] 硼酸鋅4?8份；[0015] 石蠟油2?3份；[0016] 硫磺1?1.5份；[0017] 二硫代氨基甲酸鈉0.5?0.7份；[0018] 硅酸鋁3?5份；[0019] 高爐礦渣微粉7?13份；[0020] 增強(qiáng)填料12?16份；[0021] 穩(wěn)定劑4?6份。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，丁腈橡膠的耐油性極好、耐磨性較高、耐熱性較好和粘接力強(qiáng)；熱塑性聚氨酯彈性體具有硬度高、強(qiáng)度好、高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭

氧、耐輻射及良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)；而使丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體和聚氯乙烯混合，

能夠形成穩(wěn)定且相容性良好的混合基材。鄰苯二甲酸二辛脂是一種良好的增塑劑，硼酸鋅

和石蠟油分別能夠起到良好的阻燃作用和抗老化作用，其能夠保證高溫耐腐蝕型輸送帶整

體品質(zhì)的穩(wěn)定性，且二硫代氨基甲酸鈉是一種硫化促進(jìn)劑，并能夠與硫磺共同作用，使高溫

耐腐蝕型輸送帶具有較高的品質(zhì)。

[0023] 硅酸鋁具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和防火性能，且是一種良好的填充劑，與其他各組分原料之間具有良好的相容性，且硅酸鋁的超細(xì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，能夠使輸送帶在高溫

條件下保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并在受到較大外力時(shí)不易產(chǎn)生裂縫。高爐礦渣微粉具有良

好的耐高溫和耐腐蝕性，其不僅能夠提高輸送帶的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能改善輸送帶各組分

原料間的結(jié)合力，并能夠有效利用工業(yè)廢物資源，有利于實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。同時(shí)，高爐礦渣微

粉和硅酸鋁之間能夠起到良好的復(fù)配增效作用，可以大大提高高溫耐腐蝕型輸送帶在高溫

下的耐腐蝕性，并使其在受到較大力的作用時(shí)不易產(chǎn)生裂縫，整體具有良好的穩(wěn)定性。

[0024] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述高溫耐腐蝕型輸送帶的組分中還加入有重量份數(shù)為4?9份的功能助劑，功能助劑為絹英粉和Fe3Al金屬間化合物的混合物，且絹英粉和Fe3Al金屬間化合

物的重量份數(shù)比為(3?5):1。

[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，絹英粉具有良好的耐酸堿性和耐油性，并能夠提高高溫耐腐蝕型輸送帶的撕裂強(qiáng)度，F(xiàn)e3Al金屬間化合物在高溫下，能夠在高溫耐腐蝕型輸送帶的

表面形成一層致密氧化鋁保護(hù)膜，并能夠與絹英粉協(xié)同作用，在高溫耐腐蝕型輸送帶的表

面和內(nèi)部形成相互穿設(shè)的多級增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而使高溫耐腐蝕型輸送帶在高溫下的耐腐蝕性

能大大提高，并在受到較大力的作用時(shí)不易產(chǎn)生裂縫，整體具有良好的穩(wěn)定性。

[0026] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述高溫耐腐蝕型輸送帶的組分中還加入有重量份數(shù)為6?14份的礦棉纖維。

[0027] 通過采用上述技術(shù)方案，礦棉纖維具有良好的熱穩(wěn)定性，耐酸堿腐蝕性能好，其在受到高溫影響時(shí)，其表面會形成具有吸附能力的高硅層，能夠牢牢吸附各組分原料，進(jìn)而使

高溫耐腐蝕型輸送帶在受到較大外力時(shí)，其表面也不易產(chǎn)生裂縫，整體穩(wěn)定性大大提高。

[0028] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述骨架織物選用聚酯織物、滌棉織物、芳綸織物和腈綸織物中的任意一種。

[0029] 通過采用上述技術(shù)方案，聚酯織物的保存性和耐腐蝕性能很好，堅(jiān)實(shí)耐用；滌棉織物是用滌綸短纖維和棉纖維混紡紗線織成的，耐磨性能好；芳綸織物具有優(yōu)異的阻燃性能，

且整體熱穩(wěn)定性好；腈綸織物具有良好的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性好。因此，選用聚酯織物、滌棉

織物、芳綸織物和腈綸織物中的任意一種作為骨架織物，均能夠得到品質(zhì)良好穩(wěn)定的高溫

耐腐蝕型輸送帶。

[0030] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述增強(qiáng)填料選用氮化硼、剛玉粉、膨脹珍珠巖和二氧化硅中的任意一種或多種混合物。

[0031] 通過采用上述技術(shù)方案，氮化硼、剛玉粉、膨脹珍珠巖和二氧化硅中均為良好的耐磨填料，在各組分原料之間具有良好的分散性和填充性，使高溫耐腐蝕型輸送帶能夠保持

良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并在使用過程中發(fā)揮出穩(wěn)定的高溫耐腐蝕性，且不易產(chǎn)生裂縫。

[0032] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述穩(wěn)定劑選用硬脂酸鎂、烷基乙烯基酯、鄰羥基苯甲酸苯酯和聚乙烯蠟中的任意一種。

[0033] 通過采用上述技術(shù)方案，上述種類的穩(wěn)定劑與各組分原料之間具有良好的結(jié)合性，能夠減慢反應(yīng)、保持化學(xué)平衡、降低表面張力、防止光、熱分解或氧化分解，進(jìn)而使高溫

耐腐蝕型輸送帶整體保持較高的品質(zhì)。

[0034] 本發(fā)明的目的二在于提供一種高溫耐腐蝕型輸送帶的制備方法，采用該方法制備的高溫耐腐蝕型輸送帶在高溫下具有良好的耐腐蝕性，并在受到較大力的作用時(shí)不易產(chǎn)生

裂縫，整體具有良好的穩(wěn)定性。

[0035] 為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案，包括以下步驟：[0036] 步驟一，織物烘干：將相應(yīng)重量份數(shù)的骨架織物進(jìn)行烘干，放置備用；[0037] 步驟二，刷膠固化：然后將相應(yīng)重量份數(shù)的PU膠均勻刮涂在骨架織物的正反面，形成粘合劑層；

[0038] 步驟三，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、增強(qiáng)

填料和穩(wěn)定劑充分?jǐn)嚢杌旌虾螅廴跀D出，得到橡膠層；

[0039] 步驟四，貼合熱壓：將橡膠層貼合在粘合劑層背離骨架織物的一側(cè)，進(jìn)行熱壓貼合，冷卻后，即可得到高溫耐腐蝕型輸送帶。

[0040] 通過采用上述技術(shù)方案，該制備方法操作簡單，生產(chǎn)效率較高，且不會對環(huán)境產(chǎn)生較大污染，在實(shí)際使用過程中具有良好的應(yīng)用性。

[0041] 進(jìn)一步優(yōu)選為，一種高溫耐腐蝕型輸送帶的制備方法，具體包括如下步驟：[0042] 步驟一，織物烘干：將相應(yīng)重量份數(shù)的骨架織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為150?170℃，時(shí)間為5?10min，放置備用；

[0043] 步驟二，刷膠固化：然后將相應(yīng)重量份數(shù)的PU膠均勻刮涂在骨架織物的正反面，刷涂溫度為150?170℃，形成粘合劑層；

[0044] 步驟三，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、增強(qiáng)

填料和穩(wěn)定劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，攪拌速度?500?2500rpm，攪拌時(shí)間為10?20min，熔融擠

出，熔融擠出溫度為165?175℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為25?35rpm，得到橡膠層；

[0045] 步驟四，貼合熱壓：將橡膠層貼合在粘合劑層背離骨架織物的一側(cè)，進(jìn)行熱壓貼合，熱壓溫度為80?90℃，熱壓時(shí)間為3?5min，壓力大小為20?30MPa，冷卻后，即可得到高溫

耐腐蝕型輸送帶。

[0046] 通過采用上述技術(shù)方案，在各個(gè)操作過程中，選用上述參數(shù)控制，能夠制備出品質(zhì)良好的耐溫變型輸送帶。

[0047] 綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0048] (1)硅酸鋁和高爐礦渣微粉具有良好的耐高溫和耐腐蝕性，且與其他各組分原料之間具有良好的相容性，并能夠相互之間起到良好的復(fù)配增效作用，可以大大提高高溫耐

腐蝕型輸送帶在高溫下的耐腐蝕性，并使其在受到較大力的作用時(shí)不易產(chǎn)生裂縫，整體具

有良好的穩(wěn)定性；

[0049] (2)加入由絹英粉和Fe3Al金屬間化合物組成的功能助劑，能夠在高溫耐腐蝕型輸送帶的表面和內(nèi)部形成相互穿設(shè)的多級增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而使高溫耐腐蝕型輸送帶在高溫下的

耐腐蝕性能大大提高，并在受到較大力的作用時(shí)不易產(chǎn)生裂縫，整體具有良好的穩(wěn)定性；

[0050] (3)加入礦棉纖維，當(dāng)其在受到高溫影響時(shí)，其表面會形成具有吸附能力的高硅層，能夠牢牢吸附各組分原料，進(jìn)而使高溫耐腐蝕型輸送帶在受到較大外力時(shí)，其表面也不

易產(chǎn)生裂縫，整體穩(wěn)定性大大提高。

附圖說明[0051] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0052] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。[0053] 實(shí)施例1：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，各組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示，并通過如下步驟制備獲得：

[0054] 步驟一，織物烘干：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚酯織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為160℃，時(shí)間為7.5min，放置備用；

[0055] 步驟二，刷膠固化：然后將相應(yīng)重量份數(shù)的PU膠均勻刮涂在聚酯織物的正反面，刷涂溫度為160℃，形成粘合劑層；

[0056] 步驟三，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化

硼和硬脂酸鎂充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑪嚢杷俣葹?000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠

出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層；

[0057] 步驟四，貼合熱壓：將橡膠層貼合在粘合劑層背離聚酯織物的一側(cè)，進(jìn)行熱壓貼合，熱壓溫度為85℃，熱壓時(shí)間為4min，壓力大小為25MPa，冷卻后，即可得到高溫耐腐蝕型

輸送帶。

[0058] 注：上述步驟中的聚氯乙烯購自深圳市龍崗區(qū)莞潤塑膠原料經(jīng)營部，牌號為PC25P；丁腈橡膠購自靖江市康高特新材料科技有限公司，型號為P8300；熱塑性聚氨酯彈

性體購自深圳市易欣園塑料化工有限公司，牌號為E664D；PU膠購自東莞市匯瑞膠業(yè)有限公

司，牌號為HR?708；聚酯織物為購自常州市創(chuàng)洲工程材料有限公司的聚酯玻纖布。

[0059] 實(shí)施例2：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，具體包括如下步驟：

[0060] 步驟一，織物烘干：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚酯織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間為0min，放置備用；

[0061] 步驟二，刷膠固化：然后將相應(yīng)重量份數(shù)的PU膠均勻刮涂在聚酯織物的正反面，刷涂溫度為150℃，形成粘合劑層；

[0062] 步驟三，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化

硼和硬脂酸鎂充分?jǐn)嚢杌旌虾?，攪拌速度?500rpm，攪拌時(shí)間為20min，熔融擠出，熔融擠

出溫度為165℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為35rpm，得到橡膠層；

[0063] 步驟四，貼合熱壓：將橡膠層貼合在粘合劑層背離聚酯織物的一側(cè)，進(jìn)行熱壓貼合，熱壓溫度為80℃，熱壓時(shí)間為5min，壓力大小為20MPa，冷卻后，即可得到高溫耐腐蝕型

輸送帶。

[0064] 實(shí)施例3：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，具體包括如下步驟：

[0065] 步驟一，織物烘干：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚酯織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為170℃，時(shí)間為5min，放置備用；

[0066] 步驟二，刷膠固化：然后將相應(yīng)重量份數(shù)的PU膠均勻刮涂在聚酯織物的正反面，刷涂溫度為170℃，形成粘合劑層；

[0067] 步驟三，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化

硼和硬脂酸鎂充分?jǐn)嚢杌旌虾?，攪拌速度?500rpm，攪拌時(shí)間為10min，熔融擠出，熔融擠

出溫度為175℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為25rpm，得到橡膠層；

[0068] 步驟四，貼合熱壓：將橡膠層貼合在粘合劑層背離聚酯織物的一側(cè)，進(jìn)行熱壓貼合，熱壓溫度為90℃，熱壓時(shí)間為3min，壓力大小為30MPa，冷卻后，即可得到高溫耐腐蝕型

輸送帶。

[0069] 實(shí)施例4?5：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，各組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。

[0070] 表1實(shí)施例1?5中各組分及其重量份數(shù)[0071][0072][0073] 實(shí)施例6：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟一中的聚酯織物替換為等質(zhì)量的滌棉織物，購自無錫大元特種織物有限公司。

[0074] 實(shí)施例7：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟一中的聚酯織物替換為等質(zhì)量的腈綸織物，購自無錫大元特種織物有限公司。

[0075] 實(shí)施例8：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟一中的聚酯織物替換為等質(zhì)量的芳綸織物，購自無錫大元特種織物有限公司。

[0076] 實(shí)施例9：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三中的氮化硼替換為等質(zhì)量的剛玉粉。

[0077] 實(shí)施例10：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三中的氮化硼替換為等質(zhì)量的剛玉粉和膨脹珍珠巖的混合物，且剛玉粉和膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1:

3。

[0078] 實(shí)施例11：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三中的氮化硼替換為等質(zhì)量的剛玉粉、膨脹珍珠巖和二氧化硅的混合物，且剛玉粉、石墨粉和二氧化

硅的質(zhì)量比為3:2：3。

[0079] 實(shí)施例12：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三中的硬脂酸鎂替換為等質(zhì)量的烷基乙烯基酯。

[0080] 實(shí)施例13：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三中的硬脂酸鎂替換為等質(zhì)量的鄰羥基苯甲酸苯酯。

[0081] 實(shí)施例14：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三中的硬脂酸鎂替換為等質(zhì)量的聚乙烯蠟。

[0082] 實(shí)施例15：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和6.5份的功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，功能助劑為重量份?shù)比為4:1的絹英粉和Fe3Al金

屬間化合物混合而得，攪拌速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為

170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0083] 實(shí)施例16：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例15的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和9份的功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，功能助劑為重量份?shù)比為4:1的絹英粉和Fe3Al金屬

間化合物混合而得，攪拌速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為170

℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0084] 實(shí)施例17：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例15的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和4份的功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，功能助劑為重量份?shù)比為4:1的絹英粉和Fe3Al金屬

間化合物混合而得，攪拌速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為170

℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0085] 實(shí)施例18：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例15的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和6.5份的功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，功能助劑為重量份?shù)比為3:1的絹英粉和Fe3Al金

屬間化合物混合而得，攪拌速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為

170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0086] 實(shí)施例19：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例15的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和6.5份的功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，功能助劑為重量份?shù)比為5:1的絹英粉和Fe3Al金

屬間化合物混合而得，攪拌速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為

170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0087] 實(shí)施例20：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和10份的礦棉纖維充分?jǐn)嚢杌旌虾?，攪拌速度?000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，

熔融擠出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0088] 實(shí)施例21：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和6份的礦棉纖維充分?jǐn)嚢杌旌虾?，攪拌速度?000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔

融擠出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0089] 實(shí)施例22：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和14份的礦棉纖維充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑪嚢杷俣葹?000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，

熔融擠出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0090] 對比例1：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二

辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、氮化硼和硬脂酸鎂充分?jǐn)嚢杌旌?br />
后，攪拌速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)

速為30rpm，得到橡膠層。

[0091] 對比例2：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二

辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、高爐礦渣微粉、氮化硼和硬脂酸鎂充分?jǐn)?br />
拌混合后，攪拌速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為170℃，螺桿

擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0092] 對比例3：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二

辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、氮化硼和硬脂酸鎂充分?jǐn)嚢杌旌虾?，攪?br />
速度為2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為

30rpm，得到橡膠層。

[0093] 對比例4：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例15的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和6.5份的功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾?，功能助劑為絹英粉，攪拌速度?000rpm，攪拌時(shí)間

為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到橡膠層。

[0094] 對比例5：一種高溫耐腐蝕型輸送帶，與實(shí)施例15的不同之處在于，步驟三具體設(shè)置為，熔融擠出：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚氯乙烯、丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸

二辛脂、硼酸鋅、石蠟油、硫磺、二硫代氨基甲酸鈉、硅酸鋁、高爐礦渣微粉、氮化硼、硬脂酸

鎂和6.5份的功能助劑充分?jǐn)嚢杌旌虾螅δ苤鷦镕e3Al金屬間化合物，攪拌速度為

2000rpm，攪拌時(shí)間為15min，熔融擠出，熔融擠出溫度為170℃，螺桿擠出轉(zhuǎn)速為30rpm，得到

橡膠層。

[0095] 性能測試[0096] 試驗(yàn)樣品：采用實(shí)施例1?22中獲得的高溫耐腐蝕型輸送帶作為試驗(yàn)樣品1?22，采用對比例1?5中獲得的高溫耐腐蝕型輸送帶作為對照樣品1?5。

[0097] 試驗(yàn)方法：取相同大小的試驗(yàn)樣品1?22和對照樣品1?5，放置在相同的密閉環(huán)境中，且設(shè)置環(huán)境溫度為80℃，控制環(huán)境pH值為5.5，持續(xù)5h后取出，將其轉(zhuǎn)移至另一密閉環(huán)境

中，并設(shè)置環(huán)境溫度為80℃，控制環(huán)境pH值為7.5，持續(xù)5h后取出。然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO505?

1999《輸送帶織物輸送帶抗撕裂強(qiáng)度的測定方法》測量試驗(yàn)樣品1?22和對照樣品1?5的抗撕

裂強(qiáng)度，并記錄。

[0098] 試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣品1?22和對照樣品1?5的測試結(jié)果如表2所示。由表2可知，由試樣樣品1?5和對照樣品1?3的測試結(jié)果對照可得，硅酸鋁和高爐礦渣微粉單獨(dú)使用時(shí)均可以

提高高溫耐腐蝕型輸送帶在高溫下的耐腐蝕性，且在使用過程中不易產(chǎn)生裂縫，并具有較

高的抗撕裂強(qiáng)度，同時(shí)硅酸鋁和高爐礦渣微粉共同使用時(shí)，能夠起到良好的復(fù)配增效作用，

使抗撕裂強(qiáng)度大大提高。由試樣樣品6?14和試驗(yàn)樣品1的測試結(jié)果對照可得，本發(fā)明所公開

的骨架織物、增強(qiáng)填料和穩(wěn)定劑均適用于高溫耐腐蝕型輸送帶的制備，且得到的高溫耐腐

蝕型輸送帶具有良好穩(wěn)定的抗撕裂強(qiáng)度。由試樣樣品15?19和試驗(yàn)樣品1的測試結(jié)果對照可

得，加入由絹英粉和Fe3Al金屬間化合物組成的功能助劑，使高溫耐腐蝕型輸送帶在高溫下

的耐腐蝕性能大大提高，抗撕裂強(qiáng)度大大提高。由試樣樣品20?22和試驗(yàn)樣品1的測試結(jié)果

對照可得，加入礦棉纖維，也可以大大提高高溫耐腐蝕型輸送帶在高溫下的耐腐蝕性能，整

體的抗撕裂強(qiáng)度得到提高。由試驗(yàn)樣品15和對照樣品4?5的測試結(jié)果對比可得，絹英粉和

Fe3Al金屬間化合物之間能夠起到良好的復(fù)配增效作用，且混合作為功能助劑時(shí)對高溫耐

腐蝕型輸送帶的提升效果最佳。

[0099] 表2試驗(yàn)樣品1?22和對照樣品1?5的測試結(jié)果[0100][0101][0102] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域

的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也

應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。