權(quán)利要求書： 1.輸送帶切割機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架包括分別設(shè)于兩端的兩個(gè)立柱以及兩端分別連接所述立柱上的下梁，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有：前托板和后托板，其分別設(shè)于所述下梁的兩端且位于同一水平面；所述前托板和后托板上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的寬度調(diào)節(jié)孔，且所述前托板和后托板上各對(duì)應(yīng)的所述寬度調(diào)節(jié)孔之間的連線與所述機(jī)架的側(cè)邊保持平行；

前擋板和后擋板，其分別通過(guò)固定件連接于所述寬度調(diào)節(jié)孔上；

夾持壓梁，其兩端分別通過(guò)一夾持氣缸固定于所述立柱上，且?jiàn)A持壓梁通過(guò)所述夾持氣缸帶動(dòng)其向上或向下移動(dòng)；

所述下梁，其上開(kāi)設(shè)有穿孔，且所述穿孔所在的直線與所述前托板和后托板上各對(duì)應(yīng)的所述寬度調(diào)節(jié)孔之間的連線保持垂直；

切割刀，其設(shè)于所述下梁中并自所述穿孔中伸出，所述切割刀由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿著所述穿孔移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：所述前擋板和后擋板分別為兩塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：所述前擋板和后擋板上分別設(shè)有兩個(gè)腰型孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于所述下梁的一端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述夾持氣缸分別設(shè)于兩端的立柱上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：所述切割刀連接于一滑塊機(jī)構(gòu)上，所述滑塊機(jī)構(gòu)固定于一導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述下梁中/或下，所述滑塊機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：所述夾持壓梁的下表面為鋸齒狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：所述前擋板和所述后擋板上分別設(shè)有刻度線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶切割機(jī)，其特征在于：更包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接并控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及兩個(gè)所述夾持氣缸。

說(shuō)明書： 輸送帶切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種輸送帶切割機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝上，輸送帶多為人工持割刀進(jìn)行切割。而人工切割的缺陷在于：1.因人力有限不能一次性切割到位，需要多次切割，由此導(dǎo)致輸送帶的切口不平整；2.因人

工操作的個(gè)人習(xí)性以及操作熟練程度不同，在切割時(shí)輸送帶不垂直于側(cè)邊，呈現(xiàn)斜口狀態(tài)，

導(dǎo)致切割出的輸送帶端頭影響接頭的安裝，進(jìn)而影響輸送帶的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 因上述問(wèn)題的存在，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N輸送帶切割機(jī)，其目的在于解決現(xiàn)有工藝中人工切割帶來(lái)的切口不平整以及輸送帶與側(cè)邊不垂直的問(wèn)題。

[0004] 為達(dá)到上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用下述技術(shù)方案：[0005] 輸送帶切割機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架包括分別設(shè)于兩端的兩個(gè)立柱以及兩端分別連接所述立柱上的下梁，所述機(jī)架上設(shè)有：前托板和后托板，其分別設(shè)于所述下梁的兩端

且位于同一水平面；所述前托板和后托板上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的寬度調(diào)節(jié)孔，且所述前托板和

后托板上各對(duì)應(yīng)的所述寬度調(diào)節(jié)孔之間的連線與所述機(jī)架的側(cè)邊保持平行；前擋板和后擋

板，其分別通過(guò)固定件連接于所述寬度調(diào)節(jié)孔上；夾持壓梁，其兩端分別通過(guò)一夾持氣缸固

定于所述立柱上，且?jiàn)A持壓梁通過(guò)所述夾持氣缸帶動(dòng)其向上或向下移動(dòng)；所述下梁，其上開(kāi)

設(shè)有穿孔，且所述穿孔所在的直線與所述前托板和后托板上各對(duì)應(yīng)的所述寬度調(diào)節(jié)孔之間

的連線保持垂直；切割刀，其設(shè)于所述下梁中并自所述穿孔中伸出，所述切割刀由所述驅(qū)動(dòng)

電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿著所述穿孔移動(dòng)。

[0006] 較佳的是，所述前擋板和后擋板分別為兩塊。[0007] 較佳的是，所述前擋板和后擋板上分別設(shè)有兩個(gè)腰型孔。[0008] 較佳的是，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于所述下梁的一端部。[0009] 較佳的是，兩個(gè)所述夾持氣缸分別設(shè)于兩端的立柱上。[0010] 較佳的是，所述切割刀連接于一滑塊機(jī)構(gòu)上，所述滑塊機(jī)構(gòu)固定于一導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述下梁中/或下，所述滑塊機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。

[0011] 較佳的是，所述夾持壓梁的下表面為鋸齒狀。[0012] 較佳的是，所述前擋板和所述后擋板上分別設(shè)有刻度線。[0013] 較佳的是，更包括一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接并控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及兩個(gè)所述夾持氣缸。

[0014] 由于采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的輸送帶切割機(jī)利用機(jī)器替代人工，可實(shí)現(xiàn)一次性切割的目的，確保切口平整；此外，通過(guò)前托板和后托板上設(shè)置寬度調(diào)節(jié)孔、前擋板和后

擋板，可以實(shí)現(xiàn)輸送帶與側(cè)邊垂直的目的，確保切口平直，不會(huì)妨礙接頭的安裝。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本申請(qǐng)的一實(shí)施例的主視圖；[0016] 圖2為本申請(qǐng)的一實(shí)施例的俯視圖；[0017] 圖3為本申請(qǐng)的一實(shí)施例的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式[0018] 下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0019] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3所示，圖1為本申請(qǐng)的一實(shí)施例的主視圖；圖2為本申請(qǐng)的一實(shí)施例的俯視圖；圖3為本申請(qǐng)的一實(shí)施例的側(cè)視圖。

[0020] 本實(shí)施例中的輸送帶切割機(jī)包括機(jī)架1、前托板2、后托板3、前擋板4、后擋板5、夾持壓梁6及切割刀7等結(jié)構(gòu)。

[0021] 如圖1所示，所述機(jī)架1包括分別設(shè)于兩端的兩個(gè)立柱11以及兩端分別連接所述立柱上的下梁12。前托板2和后托板3分別設(shè)于所述下梁12的兩端。前托板2與所述后托板3位

于同一水平面。在所述前托板2和后托板3的兩側(cè)分別都通過(guò)螺絲設(shè)有一個(gè)前擋板4和后擋

板5，輸送帶固定于所述前托板2和后托板3上且位于前擋板4和后擋板5之間。

[0022] 如圖2所示，所述前擋板4和所述后擋板5上分別設(shè)有刻度線，用于確認(rèn)輸送帶調(diào)節(jié)尺寸。所述前托板2和后托板3上分別設(shè)有若干組寬度調(diào)節(jié)孔21和31。且設(shè)于前托板2上的寬

度調(diào)節(jié)孔21與設(shè)于所述后托板3上的前托板的寬度調(diào)節(jié)孔31是一一對(duì)應(yīng)的。并且所述前托

板2和后托板3上各對(duì)應(yīng)的所述寬度調(diào)節(jié)孔之間的連線與所述機(jī)架1的側(cè)邊保持平行。前擋

板4和后擋板5可根據(jù)需要調(diào)節(jié)寬度，同時(shí)起到限制輸送帶與機(jī)架1的側(cè)邊保持垂直。

[0023] 參見(jiàn)圖1所示，夾持壓梁6兩端分別通過(guò)一夾持氣缸7固定于所述立柱11上，且?jiàn)A持壓梁6通過(guò)所述夾持氣缸7帶動(dòng)其向上或向下移動(dòng)。兩個(gè)所述夾持氣缸7分別設(shè)于兩端的立

柱11上。夾持壓梁6主要用于在切割之前固定住輸送帶，防止切割過(guò)程中發(fā)生偏移。所述夾

持壓梁6的下表面為鋸齒狀，增加摩擦力。所述下梁12上開(kāi)設(shè)有穿孔，且所述穿孔所在的直

線與所述前托板和后托板上各對(duì)應(yīng)的所述寬度調(diào)節(jié)孔之間的連線保持垂直。切割刀8連接

于一滑塊機(jī)構(gòu)上，所述滑塊機(jī)構(gòu)固定于一導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述下梁下，所述滑塊機(jī)

構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。所述切割刀8從所述穿孔中伸出，所述切割刀8由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)

動(dòng)沿著所述穿孔移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)9固定于所述下梁12的一端部。上述所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9以及兩

個(gè)所述夾持氣缸7分別通過(guò)一控制系統(tǒng)連接并控制。

[0024] 本設(shè)備切割過(guò)程中，首先根據(jù)輸送帶的寬度調(diào)整前擋板4和后擋板5安裝于前托板2和后托板3上不同孔位；根據(jù)輸送帶具體狀況作出微調(diào)(調(diào)整固定件穿過(guò)前擋板和后擋板

上的腰型孔的固定位置)，保證輸送帶的側(cè)邊垂直于切刀的移動(dòng)方向，做好準(zhǔn)備工作后選取

需要的輸送帶長(zhǎng)度，由控制系統(tǒng)PLC控制兩個(gè)夾持氣缸7帶動(dòng)夾持壓梁6對(duì)輸送帶進(jìn)行夾緊，

以及安裝于前托板2和后托板3上的前擋板4和后擋板5對(duì)輸送帶進(jìn)行側(cè)面定位，多種措施保

持輸送帶位置不會(huì)因受切割而發(fā)生位置偏移，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)切刀沿導(dǎo)軌移動(dòng)，完成對(duì)

輸送帶的切割，之后夾持氣缸升起，放開(kāi)對(duì)輸送帶的夾緊，完成一次完整的切割流程。整個(gè)

流程由PLC進(jìn)行控制，不需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)保證了輸送帶的

切割的質(zhì)量和效率。

[0025] 以上所述的實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求

書的涵蓋范圍。