權(quán)利要求書： 1.一種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括爐膛以及安裝于爐膛頂部的排煙管道，所述爐膛用于燒結(jié)陶瓷材料，所述排煙管道上設(shè)有氣動球閥，所述爐膛內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過外接處理器與氣動球閥的開關(guān)進(jìn)行聯(lián)鎖，以控制爐膛內(nèi)壓力值為1.0～1.2KPa。

2.如權(quán)利要求1所述的氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排煙管道上還設(shè)有手動排氣球閥，所述手動排氣球閥位于氣動球閥的上方。

3.如權(quán)利要求2所述的氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述手動排氣球閥上設(shè)有刻度盤。

4.如權(quán)利要求1所述的氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括排污管道，所述排污管道與排煙管道的最低點(diǎn)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排污管道為直管，一端與排煙管道的最低點(diǎn)連接，另一端豎直向下布置。

6.如權(quán)利要求5所述的氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排污管道下部設(shè)有排污閥。

說明書： 一種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氣氛爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 氣氛爐在使用過程中根據(jù)不同燒結(jié)物的需求，要通入適量的不同氣體，以形成所需要的氣氛，通入爐膛的氣體不僅要提供給燒結(jié)物參與反應(yīng)，還需要有一定的進(jìn)氣量以維

持爐內(nèi)氣體進(jìn)出的動態(tài)平衡，這樣就造成了一定的氣體的浪費(fèi)。

[0003] 由于使用過程中氣體的使用量是無法減少的，因此需要設(shè)計(jì)一種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，以在設(shè)備端盡量減少氣體損耗量。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，至少可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分缺陷。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，包括爐膛以及安裝于爐膛頂部的排煙管道，所述爐膛用于燒結(jié)陶瓷材料，所述排煙管道上設(shè)有氣動球閥，所述爐膛內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過外接處理器與氣動球閥的開關(guān)進(jìn)行聯(lián)鎖，以控制爐膛內(nèi)壓力值為1.0～1.2KPa。

[0007] 進(jìn)一步的，所述排煙管道上還設(shè)有手動排氣球閥，所述手動排氣球閥位于氣動球閥的上方。

[0008] 進(jìn)一步的，所述手動排氣球閥上設(shè)有刻度盤。[0009] 進(jìn)一步的，上述氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)還包括排污管道，所述排污管道與排煙管道的最低點(diǎn)連接。

[0010] 進(jìn)一步的，所述排污管道為直管，一端與排煙管道的最低點(diǎn)連接，另一端豎直向下布置。[0011] 進(jìn)一步的，所述排污管道下部設(shè)有排污閥。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：[0013] (1)本實(shí)用新型提供的這種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)通過在排煙管道上設(shè)置氣動球閥，并利用爐膛內(nèi)壓力大小實(shí)時控制氣動球閥的開啟和關(guān)閉，既保證了爐膛內(nèi)可以形成擾

動氣流，使氣氛在爐膛內(nèi)均勻分布，又能使氣體充分參與反應(yīng)，較大程度上減少氣體的非必要耗損量，節(jié)約能耗，降低燒結(jié)成本。

[0014] (2)本實(shí)用新型提供的這種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)在氣動球閥的上方設(shè)置手動排氣球閥，通過手動排氣球閥的開合大小可控制排煙管道的氣體流量，從而有效控制爐膛內(nèi)壓

力變化速率。

[0015] 以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖說明[0016] 圖1是本實(shí)用新型氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)的示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)的示意圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)的主視圖；[0019] 圖4是本實(shí)用新型氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；[0020] 圖5是圖2中I部放大示意圖；[0021] 圖6是圖3中M部放大示意圖；[0022] 圖7是本實(shí)用新型氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)中氣動球閥與爐膛壓力聯(lián)鎖控制流程圖。[0023] 附圖標(biāo)記說明：1、爐膛；2、氣動球閥；3、排煙管道；4、手動排氣球閥；5、壓力傳感器；6、排污管道；7、排污閥；8、刻度盤。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用

新型的限制。

[0026] 術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征；在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0027] 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例提供了一種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)，包括爐膛1以及安裝于爐膛1頂部的排煙管道3，所述爐膛1用于燒結(jié)陶瓷材料，所述排煙管道3上設(shè)有氣動球閥2，所述爐膛1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器5，所述壓力傳感器5通過外接處理器與氣動球閥2的開關(guān)進(jìn)行聯(lián)鎖，以控制爐膛內(nèi)壓力值為1.0～1.2KPa。

[0028] 在本實(shí)施例中，如圖7所示，氣氛爐工作時，根據(jù)燒結(jié)物的需求，向氣氛爐的爐膛1內(nèi)通入適量的氣體，形成一定的氣氛，通過壓力傳感器5實(shí)時檢測爐膛1內(nèi)的壓力值，并通過處理器程序設(shè)定爐膛1內(nèi)壓力的上極限值和下極限值，本實(shí)施例中設(shè)定的上極限值為1.2KPa，下極限值為1.0KPa；壓力傳感器5實(shí)時檢測的爐膛1內(nèi)壓力值，并檢測值傳輸給處理器，對比設(shè)定的上極限值和下極限值，當(dāng)壓力傳感器5檢測的爐膛1內(nèi)壓力值達(dá)到設(shè)定的上

極限值時，信號控制氣動球閥2開啟，此時爐膛1內(nèi)的氣體通過排煙管道3排出；當(dāng)壓力傳感器5檢測的爐膛1內(nèi)壓力值達(dá)到設(shè)定的下極限值時，信號控制氣動球閥2關(guān)閉，此時爐膛1內(nèi)

氣體只進(jìn)不出，保證爐膛1內(nèi)正常工作。本實(shí)施例提供的這種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)通過排煙管道上設(shè)置的氣動球閥2，利用爐膛1內(nèi)壓力大小實(shí)時控制氣動球閥2的開啟和關(guān)閉，既保證了爐膛1內(nèi)可以形成擾動氣流，使氣氛在爐膛1內(nèi)均勻分布，又能使氣體充分參與反應(yīng)，較大程度上減少氣體的非必要耗損量，節(jié)約能耗，降低燒結(jié)成本。

[0029] 優(yōu)化的實(shí)施方式，如圖6所示，所述排煙管道3上還設(shè)有手動排氣球閥4，所述手動排氣球閥4位于氣動球閥2的上方，通過調(diào)節(jié)手動排氣球閥4的開合大小，控制爐膛1內(nèi)壓力

變化速率；進(jìn)一步的，所述手動排氣球閥4上設(shè)有刻度盤8，精確調(diào)節(jié)手動排氣球閥4的開合大小。

[0030] 由于氣氛爐使用過程中會有焦油的雜質(zhì)產(chǎn)生，為了避免排氣過程中焦油上噴或回流，影響氣氛爐的燒結(jié)效果，優(yōu)化的，如圖2、圖4和圖5所示，可在上述氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)上設(shè)置排污管道6，所述排污管道6與排煙管道3的最低點(diǎn)連接，產(chǎn)生的焦油等雜質(zhì)匯集于排污管道6內(nèi)，氣氛爐工作運(yùn)行結(jié)束后，通過排污管道6排出此焦油等雜質(zhì)。

[0031] 可選的，所述排污管道6選用直管，其一端與排煙管道3的最低點(diǎn)連接，另一端豎直向下布置，排污管道6的這種結(jié)構(gòu)布置形式，可使產(chǎn)生的焦油等雜質(zhì)直接利用自身重力匯集于排污管道6內(nèi)，而無需借助其它動力源，節(jié)約能源。進(jìn)一步的，為了避免排污管道6氣體流通對氣氛爐工作過程的影響，如圖5所示，在所述排污管道6下部設(shè)置排污閥7，氣氛爐運(yùn)行過程中，排污閥7關(guān)閉，產(chǎn)生的焦油等雜質(zhì)聚集于此排污管道6內(nèi)不排出，因而排污管道6的長度和直徑需根據(jù)爐膛1大小以及裝載量而相應(yīng)匹配，在氣氛爐運(yùn)行結(jié)束后在開啟排污閥7，處理排污管道6內(nèi)聚集的焦油等雜質(zhì)。

[0032] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種氣氛爐排氣控制結(jié)構(gòu)通過在排煙管道上設(shè)置氣動球閥，并利用爐膛內(nèi)壓力大小實(shí)時控制氣動球閥的開啟和關(guān)閉，既保證了爐膛內(nèi)可以形

成擾動氣流，使氣氛在爐膛內(nèi)均勻分布，又能使氣體充分參與反應(yīng)，較大程度上減少氣體的非必要耗損量，節(jié)約能耗，降低燒結(jié)成本。

[0033] 以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。