權(quán)利要求書： 1.一種EP環(huán)形輸送帶，包括環(huán)形輸送帶主體(1)，其特征在于：所述環(huán)形輸送帶主體(1)是由直線輸送帶(2)與半環(huán)形輸送帶(3)組成，所述直線輸送帶(2)的前后端與半環(huán)形輸送帶(3)的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面均縱向安裝有防護(hù)側(cè)板(4)，所述直線輸送帶(2)的外表面下部中心位置兩側(cè)均縱向加設(shè)有U形支撐板(5)，且U形支撐板(5)的內(nèi)壁均與直線輸送帶(2)上防護(hù)側(cè)板(4)外側(cè)面相貼合，所述U形支撐板(5)的底部中心位置均縱向安裝有連接卡桿(6)，所述連接卡桿(6)的底部正下方均縱向加設(shè)有連接卡箱(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述直線輸送帶(2)的防護(hù)側(cè)板(4)兩側(cè)中心位置均橫向安裝有定位插板(8)，所述半環(huán)形輸送帶(3)上防護(hù)側(cè)板(4)的內(nèi)側(cè)面中心位置均橫向開設(shè)有定位插槽(9)，所述定位插板(8)可插設(shè)于定位插槽(9)的內(nèi)部進(jìn)行連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述半環(huán)形輸送帶(3)的底部內(nèi)側(cè)面前后端與外側(cè)的中心位置均橫向安裝有支撐板，所述支撐板的頂部與半環(huán)形輸送帶(3)的防護(hù)側(cè)板(4)底部相連接，所述支撐板的底部中心位置均縱向安裝有支撐腿，所述半環(huán)形輸送帶(3)上防護(hù)側(cè)板(4)的定位插槽(9)與直線輸送帶(2)上防護(hù)側(cè)板(4)的定位插板(8)相對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述連接卡桿(6)的外表面上部兩側(cè)中心位置均橫向開設(shè)有弧形槽(10)，所述連接卡桿(6)的底部均縱向安裝有錐形卡頭(11)，所述連接卡桿(6)帶動(dòng)弧形槽(10)和錐形卡頭(11)均延伸進(jìn)連接卡箱(7)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述連接卡箱(7)的頂部中心位置均縱向開設(shè)有連接卡槽，所述連接卡槽的內(nèi)壁上部與下部兩側(cè)均橫向開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部分別橫向安裝有第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的內(nèi)端均安裝有彈性圓頭(12)，且第一導(dǎo)向桿的外端側(cè)外表面均套設(shè)有擠壓彈簧(13)，所述第二導(dǎo)向桿的內(nèi)端均橫向安裝有弧形擠壓頭(14)，所述第二導(dǎo)向桿的外表面中心位置一側(cè)均套設(shè)有復(fù)位彈簧(15)，且復(fù)位彈簧(15)的一端均與對應(yīng)的弧形擠壓頭(14)相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種EP環(huán)形輸送帶，其特征在于：所述第二導(dǎo)向桿的外端貫穿導(dǎo)向槽向外延伸，并連接有第一升降板(16)，所述第一升降板(16)的頂部中心位置均縱向安裝有第二升降板(17)，所述第二升降板(17)的內(nèi)側(cè)面頂部均橫向加設(shè)有第三升降板(18)，且第三升降板(18)的內(nèi)側(cè)面中心位置均與對應(yīng)的第一導(dǎo)向桿的外端相連接。

說明書： 一種EP環(huán)形輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種EP環(huán)形輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，英文名conveyingbelt，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。而EP環(huán)形輸送帶同樣是屬于輸送帶的一種。[0003] 常見的EP環(huán)形輸送帶，通常是由兩組配合使用的平行輸送帶及驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩端接頭的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，將物品放置于環(huán)形輸送帶上后，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的平行輸送帶及轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)開始運(yùn)輸物品，并帶動(dòng)物品進(jìn)行環(huán)形輸送，此為常見的環(huán)形輸送帶工作方式。輸送帶通常是由輸送結(jié)構(gòu)(輸送皮帶等)、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(驅(qū)動(dòng)電機(jī)等)與支撐結(jié)構(gòu)(支撐架等)三大部分組成，輸送結(jié)構(gòu)通常是通過多組螺釘或螺栓安裝在支撐結(jié)構(gòu)上的，在對輸送帶進(jìn)行拆卸時(shí)十分麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而部分輸送帶則通過將在輸送結(jié)構(gòu)的底部四周縱向安裝卡桿，并在輸送帶的支撐結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置開設(shè)卡槽，再將安裝卡桿卡設(shè)于對應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)卡槽的內(nèi)部，并在連接處活動(dòng)加設(shè)調(diào)整塊，并通過調(diào)整塊上安裝的螺桿與將輸送結(jié)構(gòu)底部的卡桿之間進(jìn)行固定，從而到達(dá)對輸送帶的輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行方便拆卸與安裝的目的。但此種方式，雖簡化的連接方式，使得操作簡單，但通過螺桿將卡桿與支撐結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行固定，在進(jìn)行拆卸與安裝時(shí)，仍須先將四根螺桿轉(zhuǎn)出和轉(zhuǎn)入，同樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作麻煩，為此提出一種EP環(huán)形輸送帶。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種EP環(huán)形輸送帶，以解決上述的技術(shù)問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種EP環(huán)形輸送帶，包括環(huán)形輸送帶主體，所述環(huán)形輸送帶主體是由直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶組成，所述直線輸送帶的前后端與半環(huán)形輸送帶的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面均縱向安裝有防護(hù)側(cè)板，所述直線輸送帶的外表面下部中心位置兩側(cè)均縱向加設(shè)有U形支撐板，且U形支撐板的內(nèi)壁均與直線輸送帶上防護(hù)側(cè)板外側(cè)面相貼合，所述U形支撐板的底部中心位置均縱向安裝有連接卡桿，所述連接卡桿的底部正下方均縱向加設(shè)有連接卡箱。通過直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶對物品進(jìn)行環(huán)形輸送。[0008] 優(yōu)選的，所述直線輸送帶的防護(hù)側(cè)板兩側(cè)中心位置均橫向安裝有定位插板，所述半環(huán)形輸送帶上防護(hù)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面中心位置均橫向開設(shè)有定位插槽，所述定位插板可插設(shè)于定位插槽的內(nèi)部進(jìn)行連接。將直線輸送帶的定位插板插入與半環(huán)形輸送帶的定位插槽內(nèi)部，便于直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶之間的連接便于進(jìn)行拆卸與安裝。[0009] 優(yōu)選的，所述半環(huán)形輸送帶的底部內(nèi)側(cè)面前后端與外側(cè)的中心位置均橫向安裝有支撐板，所述支撐板的頂部與半環(huán)形輸送帶的防護(hù)側(cè)板底部相連接，所述支撐板的底部中心位置均縱向安裝有支撐腿，所述半環(huán)形輸送帶上防護(hù)側(cè)板的定位插槽與直線輸送帶上防護(hù)側(cè)板的定位插板相對應(yīng)。將直線輸送帶的定位插板插入與半環(huán)形輸送帶的定位插槽內(nèi)部，保證了直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶之間的連接高度一致。[0010] 優(yōu)選的，所述連接卡桿的外表面上部兩側(cè)中心位置均橫向開設(shè)有弧形槽，所述連接卡桿的底部均縱向安裝有錐形卡頭，所述連接卡桿帶動(dòng)弧形槽和錐形卡頭均延伸進(jìn)連接卡箱的內(nèi)部。連接卡桿的弧形槽可與連接卡箱內(nèi)部的固定結(jié)構(gòu)相連接，從而將連接卡桿固定在連接卡箱內(nèi)部。[0011] 優(yōu)選的，所述連接卡箱的頂部中心位置均縱向開設(shè)有連接卡槽，所述連接卡槽的內(nèi)壁上部與下部兩側(cè)均橫向開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部分別橫向安裝有第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的內(nèi)端均安裝有彈性圓頭，且第一導(dǎo)向桿的外端側(cè)外表面均套設(shè)有擠壓彈簧，所述第二導(dǎo)向桿的內(nèi)端均橫向安裝有弧形擠壓頭，所述第二導(dǎo)向桿的外表面中心位置一側(cè)均套設(shè)有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的一端均與對應(yīng)的弧形擠壓頭相貼合。第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭進(jìn)入連接卡桿的弧形槽內(nèi)部進(jìn)行連接，而連接卡桿的錐形卡頭則在下降時(shí)對弧形擠壓頭、第二導(dǎo)向桿與復(fù)位彈簧進(jìn)行擠壓。[0012] 優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向桿的外端貫穿導(dǎo)向槽向外延伸，并連接有第一升降板，所述第一升降板的頂部中心位置均縱向安裝有第二升降板，所述第二升降板的內(nèi)側(cè)面頂部均橫向加設(shè)有第三升降板，且第三升降板的內(nèi)側(cè)面中心位置均與對應(yīng)的第一導(dǎo)向桿的外端相連接。當(dāng)弧形擠壓頭、第二導(dǎo)向桿與復(fù)位彈簧受到擠壓時(shí)帶動(dòng)第一升降板向外進(jìn)行平移，從而將第二升降板進(jìn)行勻速頂起，而第二升降板上升時(shí)，則帶動(dòng)第三升降板向內(nèi)進(jìn)行平移，并帶動(dòng)第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭向內(nèi)移動(dòng)，并對擠壓彈簧進(jìn)行擠壓。[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種EP環(huán)形輸送帶，具備以下有益效果：[0015] 1、該EP環(huán)形輸送帶，通過連接卡桿的錐形卡頭在下降時(shí)對連接卡箱內(nèi)部的弧形擠壓頭、第二導(dǎo)向桿與復(fù)位彈簧向兩側(cè)進(jìn)行擠壓，帶動(dòng)第一升降板向外進(jìn)行平移，從而將第二升降板進(jìn)行勻速頂起，而第二升降板上升時(shí)，則帶動(dòng)第三升降板向內(nèi)進(jìn)行平移，并帶動(dòng)第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭向內(nèi)移動(dòng)，并對擠壓彈簧進(jìn)行擠壓，第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭進(jìn)入連接卡桿的弧形槽內(nèi)部進(jìn)行連接，采用此種方式，更加便于對輸送帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸與安裝。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型直線輸送帶與半環(huán)形輸送帶分離結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型連接卡箱剖視內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、環(huán)形輸送帶主體；2、直線輸送帶；3、半環(huán)形輸送帶；4、防護(hù)側(cè)板；5、U形支撐板；6、連接卡桿；7、連接卡箱；8、定位插板；9、定位插槽；10、弧形槽；11、錐形卡頭；12、彈性圓頭；13、擠壓彈簧；14、弧形擠壓頭；15、復(fù)位彈簧；16、第一升降板；17、第二升降板；18、第三升降板。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案，一種EP環(huán)形輸送帶，包括環(huán)形輸送帶主體1、直線輸送帶2、半環(huán)形輸送帶3、防護(hù)側(cè)板4、U形支撐板5、連接卡桿6、連接卡箱7、定位插板8、定位插槽9、弧形槽10、錐形卡頭11、彈性圓頭12、擠壓彈簧13、弧形擠壓頭14、復(fù)位彈簧15、第一升降板16、第二升降板17和第三升降板18，請參閱圖1，環(huán)形輸送帶主體1是由直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3組成，直線輸送帶2的前后端與半環(huán)形輸送帶3的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面均縱向安裝有防護(hù)側(cè)板4，直線輸送帶2的外表面下部中心位置兩側(cè)均縱向加設(shè)有U形支撐板5，且U形支撐板5的內(nèi)壁均與直線輸送帶2上防護(hù)側(cè)板4外側(cè)面相貼合，U形支撐板5的底部中心位置均縱向安裝有連接卡桿6，連接卡桿6的底部正下方均縱向加設(shè)有連接卡箱7。通過直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3對物品進(jìn)行環(huán)形輸送。[0022] 請參閱圖2，直線輸送帶2的防護(hù)側(cè)板4兩側(cè)中心位置均橫向安裝有定位插板8，半環(huán)形輸送帶3上防護(hù)側(cè)板4的內(nèi)側(cè)面中心位置均橫向開設(shè)有定位插槽9，定位插板8可插設(shè)于定位插槽9的內(nèi)部進(jìn)行連接。將直線輸送帶2的定位插板8插入與半環(huán)形輸送帶3的定位插槽9內(nèi)部，便于直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3之間的連接便于進(jìn)行拆卸與安裝。半環(huán)形輸送帶

3的底部內(nèi)側(cè)面前后端與外側(cè)的中心位置均橫向安裝有支撐板，支撐板的頂部與半環(huán)形輸送帶3的防護(hù)側(cè)板4底部相連接，支撐板的底部中心位置均縱向安裝有支撐腿，半環(huán)形輸送帶3上防護(hù)側(cè)板4的定位插槽9與直線輸送帶2上防護(hù)側(cè)板4的定位插板8相對應(yīng)。將直線輸送帶2的定位插板8插入與半環(huán)形輸送帶3的定位插槽9內(nèi)部，保證了直線輸送帶2與半環(huán)形輸送帶3之間的連接高度一致。

[0023] 請參閱圖3，連接卡桿6的外表面上部兩側(cè)中心位置均橫向開設(shè)有弧形槽10，連接卡桿6的底部均縱向安裝有錐形卡頭11，連接卡桿6帶動(dòng)弧形槽10和錐形卡頭11均延伸進(jìn)連接卡箱7的內(nèi)部。連接卡桿6的弧形槽10可與連接卡箱7內(nèi)部的固定結(jié)構(gòu)相連接，從而將連接卡桿6固定在連接卡箱7內(nèi)部。連接卡箱7的頂部中心位置均縱向開設(shè)有連接卡槽，連接卡槽的內(nèi)壁上部與下部兩側(cè)均橫向開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)部分別橫向安裝有第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿的內(nèi)端均安裝有彈性圓頭12，且第一導(dǎo)向桿的外端側(cè)外表面均套設(shè)有擠壓彈簧13，第二導(dǎo)向桿的內(nèi)端均橫向安裝有弧形擠壓頭14，第二導(dǎo)向桿的外表面中心位置一側(cè)均套設(shè)有復(fù)位彈簧15，且復(fù)位彈簧15的一端均與對應(yīng)的弧形擠壓頭14相貼合。第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭12進(jìn)入連接卡桿6的弧形槽10內(nèi)部進(jìn)行連接，而連接卡桿6的錐形卡頭11則在下降時(shí)對弧形擠壓頭14、第二導(dǎo)向桿與復(fù)位彈簧15進(jìn)行擠壓。第二導(dǎo)向桿的外端貫穿導(dǎo)向槽向外延伸，并連接有第一升降板16，第一升降板16的頂部中心位置均縱向安裝有第二升降板17，第二升降板17的內(nèi)側(cè)面頂部均橫向加設(shè)有第三升降板18，且第三升降板

18的內(nèi)側(cè)面中心位置均與對應(yīng)的第一導(dǎo)向桿的外端相連接。當(dāng)弧形擠壓頭14、第二導(dǎo)向桿與復(fù)位彈簧15受到擠壓時(shí)帶動(dòng)第一升降板16向外進(jìn)行平移，從而將第二升降板17進(jìn)行勻速頂起，而第二升降板17上升時(shí)，則帶動(dòng)第三升降板18向內(nèi)進(jìn)行平移，并帶動(dòng)第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭12向內(nèi)移動(dòng)，并對擠壓彈簧13進(jìn)行擠壓。

[0024] 本裝置的工作原理：通過連接卡桿6的錐形卡頭11在下降時(shí)對連接卡箱7內(nèi)部的弧形擠壓頭14、第二導(dǎo)向桿與復(fù)位彈簧15向兩側(cè)進(jìn)行擠壓，帶動(dòng)第一升降板16向外進(jìn)行平移，從而將第二升降板17進(jìn)行勻速頂起，而第二升降板17上升時(shí)，則帶動(dòng)第三升降板18向內(nèi)進(jìn)行平移，并帶動(dòng)第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭12向內(nèi)移動(dòng)，并對擠壓彈簧13進(jìn)行擠壓，第一導(dǎo)向桿與彈性圓頭12進(jìn)入連接卡桿6的弧形槽10內(nèi)部進(jìn)行連接。[0025] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。