權(quán)利要求書： 1.一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端固定連接有浸漬箱(2)，所述浸漬箱(2)一側(cè)開設(shè)有第一入料口(3)，所述浸漬箱(2)遠(yuǎn)離第一入料口(3)一側(cè)開設(shè)有第一出料口(8)，所述浸漬箱(2)內(nèi)壁頂端固定連接有氣缸(7)，所述氣缸(7)底端設(shè)置有伸縮桿(6)，所述伸縮桿(6)底端活動連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)外表面固定連接有浸漬輥(5)，所述底板(1)靠近浸漬箱(2)處固定連接有加工箱(24)，所述加工箱(24)一側(cè)開設(shè)有第二入料口(21)，所述加工箱(24)遠(yuǎn)離第二入料口(21)一側(cè)開設(shè)有第二出料口(17)，所述加工箱(24)頂端固定連接有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出端固定連接有絲杠(13)，所述絲杠(13)外表面活動連接有滑桿(11)，所述滑桿(11)遠(yuǎn)離絲杠(13)一側(cè)固定連接有滑塊(10)，所述加工箱(24)內(nèi)壁遠(yuǎn)離絲杠(13)一側(cè)開設(shè)有滑槽(23)，所述滑塊(10)滑動連接于滑槽(23)內(nèi)，所述加工箱(24)與滑桿(11)之間通過滑塊(10)滑動連接，所述滑桿(11)底端固定連接有壓塊(14)，所述加工箱(24)內(nèi)部底端固定連接有壓臺(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述底板(1)遠(yuǎn)離浸漬箱(2)一端固定連接有烘干室(25)，所述烘干室(25)一側(cè)開設(shè)有第三入料口(16)，所述烘干室(25)遠(yuǎn)離第三入料口(16)一側(cè)開設(shè)有第三出料口(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述浸漬箱(2)頂端相通連接有入液口(9)，所述底板(1)底端設(shè)置有四組萬向輪(22)，四組所述萬向輪(22)均勻分布于底板(1)底端四周。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述加工箱(24)底端相通連接有回收管(18)，所述回收管(18)中間安裝有回收泵(19)，所述回收管(18)遠(yuǎn)離加工箱(24)一端相通連接于浸漬箱(2)底端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述浸漬箱(2)內(nèi)上下對稱安裝有兩組氣缸(7)，且一組位于另一組前面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述絲杠(13)上下端均貫穿加工箱(24)頂端與底端，所述絲杠(13)貫穿于滑桿(11)。

說明書： 一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及加工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)代社會工業(yè)生產(chǎn)生活中機(jī)械化程度已經(jīng)相當(dāng)普及，多采用流水線式作業(yè)，各式各樣的流水線輸送裝置需要用到大量的輸送帶，由于長時間的工作，所以要求傳送帶具有

方便使用且使用壽命較高的特點。PK中文名稱為聚乙烯基咔唑，為一種高分子材料，與其

他物質(zhì)摻雜具有光電導(dǎo)特性。PK輸送帶采用棉織物編織而成，表面加pvk涂層，具有很高的

耐磨和耐切割性，較普通輸送帶使用壽命要長1?2倍，具有防滑、耐切割用、耐磨、耐沖壓耐

臟等特點。

[0003] 現(xiàn)有生產(chǎn)PK輸送帶裝置中，對輸送帶進(jìn)行浸漬環(huán)節(jié)經(jīng)常會出現(xiàn)浸漬不充分且浸漬效率低等問題，在對產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的壓實過程中，難以做到全面的滾壓，會使PK無法

充分的滲透進(jìn)入輸送帶中，嚴(yán)重影響產(chǎn)品耐磨特性，且影響其使用壽命。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，包括底板，所述底板一端固定連接有浸漬箱，所述浸漬箱一側(cè)開設(shè)有第一入料口，所述

浸漬箱遠(yuǎn)離第一入料口一側(cè)開設(shè)有第一出料口，所述浸漬箱內(nèi)壁頂端固定連接有氣缸，所

述氣缸底端設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿底端活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面固定連接有

浸漬輥，所述底板靠近浸漬箱處固定連接有加工箱，所述加工箱一側(cè)開設(shè)有第二入料口，所

述加工箱遠(yuǎn)離第二入料口一側(cè)開設(shè)有第二出料口，所述加工箱頂端固定連接有電機(jī)，所述

電機(jī)的輸出端固定連接有絲杠，所述絲杠外表面活動連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離絲杠一側(cè)

固定連接有滑塊，所述加工箱內(nèi)壁遠(yuǎn)離絲杠一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動連接于滑槽內(nèi)，

所述加工箱與滑桿之間通過滑塊滑動連接，所述滑桿底端固定連接有壓塊，所述加工箱內(nèi)

部底端固定連接有壓臺。

[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0007] 所述底板遠(yuǎn)離浸漬箱一端固定連接有烘干室，所述烘干室一側(cè)開設(shè)有第三入料口，所述烘干室遠(yuǎn)離第三入料口一側(cè)開設(shè)有第三出料口。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 所述浸漬箱頂端相通連接有入液口，所述底板底端設(shè)置有四組萬向輪，四組所述萬向輪均勻分布于底板底端四周。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述加工箱底端相通連接有回收管，所述回收管中間安裝有回收泵，所述回收管遠(yuǎn)離加工箱一端相通連接于浸漬箱底端。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述浸漬箱內(nèi)上下對稱安裝有兩組氣缸，且一組位于另一組前面。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 所述絲杠上下端均貫穿加工箱頂端與底端，所述絲杠貫穿于滑桿。[0016] 本實用新型具有如下有益效果：[0017] 1、本實用新型通過設(shè)置的氣缸、伸縮桿、浸漬輥等，兩組上下對稱的氣缸帶動伸縮桿上下伸縮，能對輸送帶在浸漬箱內(nèi)進(jìn)行上下的搗動，使傳送帶浸漬PK更加充分，加快輸

送帶浸漬效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0018] 2、本實用新型通過設(shè)置的絲杠、滑塊、壓塊等，電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，通過滑塊在滑槽內(nèi)的滑動，可以實現(xiàn)滑桿帶著壓塊上下移動，然后將經(jīng)過浸漬的輸送帶置于壓臺上進(jìn)行

壓實，將輸送帶表面的PK浸料壓入內(nèi)部，同時擠掉表面多余浸料，進(jìn)行回收利用，提高產(chǎn)品

耐磨特性及使用壽命等特性，值得大力推廣。

附圖說明[0019] 圖1為本實用新型提出的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型提出的一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置的氣缸與伸縮桿的側(cè)視圖；[0021] 圖3為圖1中A出的放大圖。[0022] 圖例說明：[0023] 1、底板；2、浸漬箱；3、第一入料口；4、轉(zhuǎn)軸；5、浸漬輥；6、伸縮桿；7、氣缸；8、第一出料口；9、入液口；10、滑塊；11、滑桿；12、電機(jī)；13、絲杠；14、壓塊；15、第三出料口；16、第三

入料口；17、第二出料口；18、回收管；19、回收泵；20、壓臺；21、第二入料口；22、萬向輪；23、

滑槽；24、加工箱；25、烘干室。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0025] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的

規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0026] 參照圖1?3，本實用新型提供的一種實施例：一種PK輸送帶加工生產(chǎn)裝置，包括底板1，底板1一端固定連接有浸漬箱2，浸漬箱2一側(cè)開設(shè)有第一入料口3，浸漬箱2遠(yuǎn)離第一入

料口3一側(cè)開設(shè)有第一出料口8，浸漬箱2內(nèi)壁頂端固定連接有氣缸7，氣缸7底端設(shè)置有伸縮

桿6，伸縮桿6底端活動連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4外表面固定連接有浸漬輥5，底板1靠近浸漬箱2

處固定連接有加工箱24，加工箱24一側(cè)開設(shè)有第二入料口21，加工箱24遠(yuǎn)離第二入料口21

一側(cè)開設(shè)有第二出料口17，加工箱24頂端固定連接有電機(jī)12，電機(jī)12的輸出端固定連接有

絲杠13，絲杠13外表面活動連接有滑桿11，滑桿11遠(yuǎn)離絲杠13一側(cè)固定連接有滑塊10，加

工箱24內(nèi)壁遠(yuǎn)離絲杠13一側(cè)開設(shè)有滑槽23，滑塊10滑動連接于滑槽23內(nèi)，加工箱24與滑桿

11之間通過滑塊10滑動連接，滑桿11底端固定連接有壓塊14，加工箱24內(nèi)部底端固定連接

有壓臺20，方便對輸送帶進(jìn)行壓實處理。

[0027] 底板1遠(yuǎn)離浸漬箱2一端固定連接有烘干室25，對產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，烘干室25一側(cè)開設(shè)有第三入料口16，烘干室25遠(yuǎn)離第三入料口16一側(cè)開設(shè)有第三出料口15，浸漬箱2頂

端相通連接有入液口9，底板1底端設(shè)置有四組萬向輪22，四組萬向輪22均勻分布于底板1底

端四周，加工箱24底端相通連接有回收管18，回收管18中間安裝有回收泵19，回收管18遠(yuǎn)離

加工箱24一端相通連接于浸漬箱2底端，可以將擠出的多余的PK浸液進(jìn)行回收利用，浸漬

箱2內(nèi)上下對稱安裝有兩組氣缸7，且一組位于另一組前面，絲杠13上下端均貫穿加工箱24

頂端與底端，絲杠13貫穿于滑桿11。

[0028] 工作原理：在對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，經(jīng)過編織的滌綸織物輸送帶通過第一入料口3進(jìn)入浸漬箱2，通過設(shè)置的氣缸7、伸縮桿6、浸漬輥5等，兩組上下對稱的氣缸7帶動伸縮桿6上

下伸縮，能對輸送帶在浸漬箱2內(nèi)進(jìn)行上下的搗動，使傳送帶浸漬PK更加充分，加快輸送帶

浸漬效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過充分浸漬的輸送帶通過第二入料口21進(jìn)入加工箱24，通過設(shè)

置的絲杠13、滑塊10、壓塊14等，電機(jī)12帶動絲杠13轉(zhuǎn)動，通過滑塊10在滑槽23內(nèi)的滑動，

可以實現(xiàn)滑桿11帶著壓塊14上下移動，然后將經(jīng)過浸漬的輸送帶置于壓臺20上進(jìn)行壓實，

將輸送帶表面的PK浸料壓入內(nèi)部，同時擠掉表面多余浸料，進(jìn)行回收利用，提高產(chǎn)品耐磨

特性及使用壽命等特性。

[0029] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。